屋面工程施工方案改2.docx
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屋面工程施工方案改2.docx
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屋面工程施工方案改2
一、编制依据
1.1.施工图纸及施工组织设计
施工图纸
星星广场项目(四期)工程施工图纸
施工组织设计
《星星广场项目(四期)项目施工组织设计》
1.2.标准、规范、规程及其他
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
5
《种植屋面》
05ZJ203
6
《种植屋面工程技术规程》
JGJ155—2013
注:
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改,则工程要求也随之相应更改,按照新标准执行。
二、施工部位的工程概况
2.1.建筑与结构设计概况
本工程屋面包括17#、18#、19#、20#、21#、22#楼的主楼屋面、电梯机房屋面和车库植被屋面等,女儿墙高度依次为1500mm、3000mm。
屋面保温层选用35厚挤塑聚苯板,防水等级为Ⅰ级,防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材。
屋面排水采取有组织排水方式。
主要施工做法如下:
倒置式保温隔热Ⅰ级防水屋面
面层
8~10厚浅色防滑地砖铺实拍平,1:
1水泥砂浆擦缝
25厚1:
4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥
面层
40厚C25细石防水混凝土内配Φ6@200双向筋,面压光
保温层
35厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板
隔离层
干铺聚酯纤维无纺布一层
防水层
3厚高聚物改性沥青防水卷材
处理剂
刷基层处理剂一道
找平层
20厚1:
3水泥砂浆找平
找坡层
20厚(最薄处)1:
8水泥憎水膨胀珍珠岩找坡层,坡度2%
结构层
钢筋混凝土屋面板
2.2.施工特点、重点与难点
2.2.1本工程于2015年7月底主体结构封顶,屋面工程施工在主体结构验收通过后开始,定于2015年12月底开始施工。
2.2.2施工时应注意屋面坡度及坡向,以免影响屋面排水效果。
2.2.3基层与突出屋面结构(女儿墙、墙、变形缝、天沟、排风道出屋面口等)的转角处,均先用水泥砂浆做成圆弧,再将柔性防水向上翘起规范规定高度。
三、施工准备
3.1.技术准备
3.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核,明确各部位的节点做法,如发现图纸中有不明确事项,在施工前向设计人员提出,由设计人员进行确定。
3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等,制定出详细的屋面工程施工方案,进行合理的施工安排,确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
3.1.3施工前向施工队进行详细的交底,使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
3.2.材料及机具准备
在正式开始施工前完成施工材料的进场验收并进行复试工作,并由项目部技术负责人与施工班组签订施工技术交底,确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。
在开始施工前,技术室向供应方提供一份材料需求计划表,明确各期间的供应数量和供应要求等。
本工程屋面分项工程各主要材料用量如下:
主要材料工程量统计表
序号
名称
规格
主要技术要求
数量
备注
1
挤塑聚苯板
35mm厚
密度:
27~30kg/m3
735m3
保温层
2
泡沫混凝土
840m3
找坡层
3
水泥砂浆
P.042.5
72m3
找平层
4
高聚物改性沥青防水卷材
3mm
3600m2
防水层
5
手推车
5辆
材料运输
四、施工安排
4.1施工顺序安排
根据施工现场情况,按照由西向东施工的顺序进行屋面作业。
具体如下:
17#楼主体屋面施工→18#楼主体屋面施工→19#楼主体屋面施工→20#楼主体屋面施工→21#楼主体屋面施工→22#楼主体屋面施工。
4.2人员、时间安排
4.2.1组织机构
组长:
黄向荣
副组长:
梁建民姜福泉
组员:
梁春财阮连堂付俊辉邓凤成饶春华张才安何文杰郑海明侯存哲
4.2.2人员分工
黄向荣
现场总负责
梁建民
现场技术总负责,各专业之间协调
姜福泉
各施工队伍的进场安排,现场管理等协议的签定;施工队伍的进场教育和现场的各种教育;现场进度、人员安排,各施工队伍之间调度协调
梁建民
施工方案的编制,技术交底的编制,技术指导以及与其它专业之间的技术配合,施工质量控制
侯存哲
相关隐检资料的填写,参与材料的进场检验
侯存哲
根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督,相关质量资料的收集整理,负责向监理报验,针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知,并跟踪督促、检查
侯存哲
根据技术要求,对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验,并负责相关资料的收集整理
张才安
根据技术要求,对现场的找坡标高进行控制
梁春财
根据屋面工程的进度计划,进行现场工作的安排、协调和现场文明施工管理;参与材料的进场检验
何文杰
现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查
侯存哲
组织相关材料的进场,钢管等周转材料的进退场,参与材料的检查验收,并负责厂家资料的收集整理
4.2.3劳动力计划
4.2.3.1装修队伍:
负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层的施工。
4.2.3.2防水队伍:
负责防水施工以及蓄水试验。
4.2.3.3保温队伍:
负责保温的施工,并根据总进度计划分段进行施工。
4.2.3.4施工工期计划:
屋面施工根据实体施工进度进行,找坡材料必须提前一周进场,其余各种材料按施工进度分别进场,屋面施工计划于主体结构验收完成后开始施工,即5月底开始进行施工,先施工基层处理保温层、找坡、找平层,在外墙保温完成拆除吊篮后进行防水及广场砖铺贴施工。
五、主要施工方法及工艺
5.1工艺流程
5.1.1普通屋面工艺流程
施工准备→基层处理及出屋面管根等处理→找坡层及找平层施工→防水层施工→保温层施工→附加层施工→防水层施工→保护层施工
5.2作业条件
5.2.1顶层结构施工完,现浇女儿墙已浇筑完毕,砌筑女儿墙已砌筑完成。
屋面杂物处理完毕。
5.2.2水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。
5.2.3屋面内排雨水斗已安装完毕。
5.2.4穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。
5.2.5提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。
5.3防水层施工
5.3.1材料要求
5.3.1.1所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书,材料必须符合设计要求,材料进场后必须按规定进行现场取样复试,复试合格后方准使用。
5.3.1.2卷材:
SBS高聚物改性沥青防水卷材,两层做法,卷材的各项性能及外观质量应符合以下要求:
高聚物改性沥青防水卷材物理性能
高聚物改性沥青防水卷材外观质量
项目
质量要求
孔洞、缺边、裂口
不允许
边缘不整齐
不超过10mm
胎体露白、未浸透
不允许
纤维布材料粒度、颜色
均匀
每卷卷材的接头
不超过1处,较短的一段不应小于1000mm,接头处应加长150mm
5.3.1.3材料的贮存、保管:
卷材应贮存在阴凉通风的室内,避免雨淋、日晒和受潮,严禁接近火源,贮存环境温度不得高于45摄氏度,应直立堆放,堆放高度不超过两层,并不得倾斜或横压,避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。
5.3.1.4配套材料
a)基层处理剂:
采用冷底子油。
b)接缝密封材料:
采用改性沥青密封材料,用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理,密封材料的各项性能应符合下表的要求。
改性沥青密封材料物理性能
项目
指标
拉伸粘结性
不小于125mm
耐热度80℃,5h下垂值不大于
4mm
柔性-10℃
无裂纹
施工缝宽度
25mm
5.3.2作业条件
5.3.2.1防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全,材料现场见证取样送检合格。
防水施工单位资质齐备,现场管理人员和操作人员持证上岗,施工人员操作时要穿工作服,软底鞋并带手套。
5.3.2.2施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。
5.3.2.3防水卷材和配套材料均为易燃材料,集中存放,有专人管理,并准备好干粉灭火器,严防火灾发生。
5.3.2.41:
3水泥砂浆找平层施工完毕,并经养护后干燥、平整、牢固,无空鼓开裂、不起砂。
5.3.2.5屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水,阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。
5.3.2.6涂冷底子油前,将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。
5.3.2.7电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成。
5.3.3施工工艺
5.3.3.1工艺流程:
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验
5.3.3.2基层清理:
涂刷冷底子油前,仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净,必要时可采用喷灯局部喷烤,但喷烤时间不宜过长,防止爆裂、起砂。
5.3.3.3基层含水率检测:
剪一块1m²的卷材平铺于基层表面,静置3-4小时,然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材,如未见水印,即可铺设防水层。
5.3.3.4涂刷基层处理剂:
在基层表面满刷一遍冷底子油,底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。
同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点,再进行大面积的涂布。
屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍,不得有流淌和堆积现象。
涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%,底油总厚度不得小于3mm。
在底油实干前,不得在防水层上进行其它施工作业,不得上人和堆放物品。
5.3.3.5铺贴附加层:
屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间(电梯间)外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层,将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴,宽度500mm,附加层施工必须粘贴牢固。
水落斗周围与屋面交接处,应做密封处理,并加铺两层附加层,附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
5.3.3.6确定铺贴方向、弹基准线:
冷底子油涂刷完毕3小时后,手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定,在冷底子油上进行弹线。
弹线由排水较集中的部位开始,遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。
5.3.3.7做样板:
在大面积铺贴施工前,施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板,经项目验收合格后,进行大面积施工。
5.3.3.8卷材铺设:
卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理,然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴,顺着流水方向,并使卷材的长向和流水坡向垂直,两层卷材必须平行铺贴,禁止垂直铺贴,铺贴时先平面后立面。
铺贴平面立面相接茬的卷材,由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,不得有皱折和空鼓等现象。
5.3.3.9卷材搭接:
相邻卷材的短边搭接不小于100mm,长边搭接不小于100mm。
5.3.3.10卷材起始端粘贴:
采用满粘法。
将卷材置于起始端位置,对好长短方向搭接缝,滚展卷材1000mm左右,掀开已展开的部分,开启喷灯点火,喷灯头与卷材保持50-100mm距离,与基层呈30°-45°角,同时加热卷材底面热熔胶面和基层,至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现,慢慢放下平铺于基层,然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。
5.3.3.11滚铺:
卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。
持火人位于卷材滚铺的前方,按上述方法同时加热卷材和基层,加热范围为整个卷材面,加热程度要均匀。
推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面,等卷材充分加热后缓缓推压卷材,并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。
其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材,赶出气泡,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。
找平层分格逢处应空铺,空铺宽度为100mm。
5.3.3.12卷材末端收头:
接缝处用喷灯热熔卷材边缘,待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好,再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封,以免翘边,立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头,收头处用金属压条钉严,钉子间距500mm,并用密封材料封严。
5.3.3.13防水层蓄水试验:
蓄水试验前,对排水管道进行检查,确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏;防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验,蓄水高度距防水层最高点3mm,合格后方可进行保护层施工。
5.3.4质量要求
5.3.4.1.主控项目
1改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求,有合格的出厂证明、检验报告等。
2卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法,必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
5.3.4.2.一般项目
1卷材防水层的基层平整,基层洁净、平整,无空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角成弧形或钝角。
2卷材防水层的搭接缝粘接牢固,密封严密,不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。
4防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求;分层的接头搭接宽度符合规范的规定,接头嵌填牢固。
5卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
5.3.5防水施工注意事项
5.3.5.1卷材铺贴应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。
5.3.5.2热熔法施工时,不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热熔后立即滚铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平展,并应辊压粘结牢固。
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。
5.3.5.3防水施工过程中如遇雨天,禁止施工,并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡,避免淋雨、受潮;雨后要将基层凉晒三至四天,并进行基层含水率试验,符合要求后方能继续进行防水层施工。
5.4找坡层施工
5.4.1材料及要求:
5.4.1.1水泥:
强度等级为PO42.5普通硅酸盐水泥。
5.4.1.2陶粒混凝土:
陶粒混凝土采用商品混凝土。
5.4.2主要机具:
搅拌机、手推车、压滚、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、木拍子、铝合金靠尺、笤帚、铁抹子、水平刮杆、水平尺等。
5.4.3施工工艺
5.4.3.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡,根据坡度将铺设陶粒混凝土的厚度线以贴饼形式体现出来,找坡层最薄处40mm,水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。
5.4.3.2冲筋贴灰饼:
根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋间距为1.5m。
冲筋后进行找坡层施工。
找坡层的坡度必须准确,符合设计要求。
5.4.3.4铺设陶粒混凝土:
将拌和均匀的拌和料铺设于屋面,按照贴饼标高铺设基本找坡。
5.4.3.5刮平、滚压:
以找坡贴饼为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平。
再用压滚往返滚压,并随时用2m靠尺检查平整度,将多出部分铲掉,凹处填平,直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。
5.4.3.6养护:
找坡层施工完毕后进行洒水养护,严禁上人乱踩,待其凝固后方可进行下道工序施工。
5.4.3各楼屋面坡度走向见附图。
5.4.4质量要求:
1、找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。
2、允许偏差项目
找坡层厚度的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
厚度
≤设计厚度的1/10
用钢针和尺量检查
5.5找平层施工
5.5.1材料及要求:
5.5.1.1水泥:
强度等级PO42.5普通硅酸盐水泥。
5.5.1.2砂:
中砂,含泥量不得大于3%,不得含有有机杂质,级配良好。
5.5.1.3找平层砂浆配合比为1∶3(重量比),厚度20mm。
5.5.2作业条件:
找平层施工前,找坡层应进行检查验收完毕,并办理隐检手续。
5.5.3施工工艺
5.5.3.1基层清理:
将找坡层表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
5.5.3.2洒水湿润:
抹找平层水泥砂浆前,适当洒水湿润基层,利于基层与找平层的结合。
5.5.3.3冲筋、贴饼定标高:
按1.5m间距贴灰饼,然后按流水方向以间距1.5m冲筋。
5.5.3.4铺装水泥砂浆:
按分格块铺设砂浆,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,用铁抹子压光,待浮水沉失后,以人踏上去有脚印但不下限为度,再用铁抹子压第二遍即可。
5.5.3.5找平层做至女儿墙顶,所有阴阳角均抹成圆弧形,圆弧半径R=50mm(用酒瓶抹)。
5.5.3.6分格缝:
找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝,并用密封膏封严。
分格缝布置图见细部做法分格缝布置图。
5.5.3.7养护:
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,养护期为7天,经干燥后铺设防水层。
5.5.4质量要求
5.5.4.1主控项目:
1水泥砂浆找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。
2屋面找平层的坡度必须符合设计要求。
5.5.4.2一般项目
1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均做成圆弧形,且整齐平顺。
2水泥砂浆找平层平整、压光、密实,不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。
3水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距(纵、横两个方向均不大于6m)符合设计要求。
4屋面找平层允许偏差项目如下表所示:
屋面找平层的允许偏差和检验方法
项次
项目
偏差(mm)
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
3
用水准仪检查
5.6保温层施工
5.6.1材料及要求:
保温层采用40厚挤塑聚苯板,要求容重25~35Kg/m3。
保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。
搬运时注意轻拿轻放,防止损伤断裂、缺棱掉角。
5.6.2主要机具:
手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。
5.6.3施工工艺
5.6.3.1工艺流程:
基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。
5.6.3.2基层清理:
将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净,保持干燥,基层验收合格并作隐检记录。
5.6.3.3保温层铺设:
将40mm挤塑聚苯板铺设在屋面上,铺平垫稳,排列紧密,当保温板需要裁切时,边角一定要顺直、整齐,保温板之间拼缝一定要密实,相邻两板面高度一致。
5.6.3.4已铺完的保温层,不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。
5.6.4质量要求
5.6.4.1主控项目:
1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率,必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设,铺平垫稳,标高正确。
5.6.4.2一般项目
1紧贴(靠)基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。
2允许偏差项目如下表所示:
屋面保温层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
保温层厚度
±3
用钢针插入和尺量检查
5.7种植屋面保护层施工
5.7.1材料及要求:
防水层的混凝土宜用普通硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性措施。
防水层的细石混凝土中,粗骨料的最大粒径不宜大于15mm,含泥量不应大于1%,细骨料应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于2%,水泥储存时应防止受潮,存放期不得超过三个月,当超过期限时应重新检验水泥的强度,受潮结块的不得使用。
5.7.2主要机具:
吊斗、塔吊、标尺杆、铁锹、木抹子、铁抹子、扫帚等。
5.7.3施工工艺
5.7.3.1工艺流程:
隔离层施工完毕→弹线确定标高→细石混凝土浇注→养护。
5.7.3.2隔离层施工完毕:
将隔离层上的杂物、垃圾等清理干净,保持干燥,隔离层层验收合格并作隐检记录。
5.7.3.3细石混凝土浇注:
浇筑混凝土时应分段连续浇筑,浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定,一般为振捣作用长度的1.25倍,最大不超过50cm。
5.7.3.4使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀密实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍,一般为50cm左右。
5.7.3.5每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为标准,约为15—30秒。
5.7.3.6浇筑混凝土应连续进行,如有间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过210min,当超过规定时间必须设置施工缝。
5.7.4质量要求
5.7.4.1.主控项目:
1防水保护层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准。
2混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。
3评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定和设计要求。
5.7.4.2一般项目:
允许偏差
检查项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
±3mm
2m靠尺和塞尺检查
标高
±3mm
用水准仪检查
5.8过滤层施工
5.8.1材料及要求:
过滤层材料采用土工布施工,在铺设施工前,计算出需要铺设土工布的面积,便于采购,土工布采购回来后,先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验,符合设计要求后,方可投入使用。
土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求,对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。
5.8.2施工工艺
5.8.2.1工艺流程:
基层清理→弹线确定铺设走向→土工布铺设→面层施工
5.8.2.2基层清理:
为了便于土工布的铺设,铺土工布前,对倒基层表面先进行平整。
对于有过大的凸凹不平的地方,用人工整平后再铺土工布,使土工布能与基层面紧贴,可使得土工布处于较好的状态,以免影响土工布的铺设质量;进行自检测量,符合要求后上报监理工程师,通过现场监理工程师确认后,再进行铺设。
5.8.2.3土工布铺设:
土工布铺设时,沿着基层表面进行铺设,相邻土工布的搭接长度不小于1m。
先将成卷的土工布放到基层面上,位置正确后,逐渐向前铺设,如出现偏差,则人工进行纠偏,确保位置正确到位。
土工布应边铺设,边压载,使土工布紧贴基层底面,以保证土工布的铺设质量。
压载采用袋装砂,间距为1~2m。
为适应地面的变化,防止撕裂,土工布铺设时要保持平顺,呈松弛状,不宜张紧,另外要留有一定的富裕量以适应变形。
铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补,修补采用与土工布相同的材料,用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合,且缝接宽度不小于设计搭接宽度。
土工布铺设完后,尽快进行吹填施工。
5.8.3土工布施工注意事项
5.8.3.1土工布铺设应尽量平整,避免扭曲和皱折,应保持平顺、松紧适度。
土工布与基层应压平贴紧,避免架空,清除气泡,以保证安全。
5.8.3.2土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管,虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒,防止粘结成块,并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方,尽量减少装卸次数。
5.8.3.3土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求。
5.8.3.4土工布的接头施工前应先作工艺试验,确保接头质量满足设计要求和规范规定。
5.8.3.5土工布拼接场地应整洁,防止尖硬杂物将土工布刺破,加工好的土工布应避光保存。
5.8.3.6铺设前对铺设面进行清理,清除尖石,不得损坏土工布,如有破损应进行补铺。
5.8.3.7铺设时应确保土工布位置准确,砂袋应及时抛设,防止土工
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