xxx标质量检验程序.docx
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xxx标质量检验程序
xx高速公路xxx段
第x合同段(Kxx+xxx—Kxxx+xxx)
xxx一标质检程序
xxxxx工程有限公司
xx高速公路xxx段项目第x项目经理部
xxxx年xx月xx日
xxx标分项工程验收程序
现场技术人员既要按照质检评定标准的基本要求和实测项目检查外,还要执行项目质检工程师对每分项、每道工序检查要求,认真填写质检工程师下达的质检表格,即承秦一标工序质量验收单和混凝土浇注申请单,如不填写,质检工程师拒绝验收,填写内容即质检工程师要求的检查项目。
如果质检工程师检查不合格不得进行下道工序,对于返工完毕后的,还需向质检工程师报验,直到合格为止,否则一切后果由施工队和现场技术员负责。
现场施工技术人员必须领会招标文件和设计图纸的意图,既要按技术规范施工,又要按质检工程师的要求进行施工。
具体程序如下:
一、结构物工程
1、基桩挖孔
(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目
基本要求
①、桩身及护壁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
②、挖孔达到设计深度后,应及时进行孔底处理,必须做到无松渣、淤泥等扰动软层,使孔底情况满足设计要求。
③、潜入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规定的最小锚固长度要求。
外观鉴定
①、无破损检测桩的质量有缺陷,但设计单位确认仍可用时,应减3分。
②、桩顶面应平整,桩柱连接处应平顺且无局部修补。
不符合要求时减1~3分。
挖孔桩实测项目表—1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位(mm)
群桩
100
全站仪:
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深(m)
不小于设计值
测绳量:
每桩测量
3
4△
孔径(mm)
不小于设计值
探孔器:
每桩测量
3
5
孔的倾斜度(mm)
0.5%桩长,且不大于200
垂线法:
每桩检查
1
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪骨架顶面高程后反算:
每桩检查
1
质检评定标准关于钢筋加工及安装的基本要求
1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
②、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
③、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接、和接头质量应符合施工技术规范要求。
④、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
⑤、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。
外观鉴定
①、钢筋表面无铁锈及焊渣。
不符合要求时减1~3分。
②、多层钢筋要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。
不符合要求时减1~3分。
钢筋安装实测项目表—2
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽检
1
宽、高、或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽检30%
2
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
(2)、质检工程师检查项目
①、技术员让测量队把桩中心点引到在第一节护壁的锁口上,然后再在护壁上注明护壁顶高程、孔深、孔径。
2护壁厚度严格技术方案进行施工,即锁口位置高出地面20~30cm,壁厚30cm,并预埋Φ16的钢筋,预埋深度为25cm、外漏20cm(作为下孔软梯拴挂用);锁口位置以下护壁位置,上口护壁厚度为15cm,下口护臂厚10cm。
③、要求技术员和施工队每进深一米做一次详细的挖孔记录及地质情况,挖到设计标高要有完整的详细挖孔记录。
并在地质变化处取地质样,编号桥名及具体部位后交到资料室储存。
④、要求钢筋的焊接饱满,没有焊伤痕迹,焊接长度是否满足规范要求(单面为5d,双面为10d),钢筋表面不得有油污、锈蚀现象。
钢筋焊接接头的焊缝长度、宽度和高度应符合设计和规范要求,并符合图纸要求。
单面焊长度≥10d、双面焊长度≥5d。
要求焊缝厚度≥0.3d,且≥4mm(不考虑余高,〈余高要求≤3㎜,否则会使接头溶合区应力集中〉);焊缝宽度≥0.7d,且≥10mm。
⑤、质检工程师检验前,技术员要认真填写“挖孔桩成孔检查表”、“隐蔽工程检查记录”、“承秦一标工序质量验收单”和“混凝土浇注申请单”。
在承秦一标工序质量验收单上绘出挖孔地质情况示意图,并注明实际孔深孔径,挖孔设计位置,特别注明实际嵌岩深度和设计要求嵌岩深度。
钢筋笼长度及钢筋笼主筋根数,并注明钢筋主筋的设计长度及根数,焊接件的焊接情况、声测管情况等,以上内容也是质检工程师检查的项目;在混凝土浇注申请单上填写人员主要有工区技术员、测量队、试验室、质检工程师。
技术员填写实测数据,测量队填写放样及浇注前复检情况,试验室填写设计配合比、实际配合比及坍落度等,质检工程师最后根据检测结果填写浇注意见。
⑥、声测管在灌注前一定要测试好,便于灌注完后对桩身的质量检测。
要求声测管不漏水,接头处焊接严密,管子从上到下线形顺畅。
管内通畅,便于检测仪器探头下放,可用Φ20~Φ25的钢筋带上测绳下放试验。
灌注前管口要堵好。
⑦、护壁在桩底标高以上2.5倍桩径范围内可不做护壁,便于成孔报验时地勘工程师的检验。
保证桩基嵌入要求的地质岩层不小于2.5倍桩径。
(3)、处罚
质检工程师在巡检过程中发现现场技术人员和施工队没有进深地质记录或记录不详细,首先给施工队和现场技术员警告,如次抽查还是原样,给予技术员50元罚款,施工队200元罚款。
成孔后现场技术员在质检验收单上写清楚地质情况和嵌岩深度,并且要求把岩层开挖土质变化段落如实写清楚。
而且还得提供完整挖孔记录,否则不予验收。
基桩挖孔属于隐蔽工程,容易产生工程质量隐患,所以是必检工序。
2、承台
(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目
基本要求
①、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
②、必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温及内外温差在允许范围内防止出现温度裂缝。
③、不得出现露筋和空洞现象。
实测项目
①钢筋实测项目见表-2
②承台实测项目表—3
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
尺寸(mm)
±30
尺量:
长、宽、高各检测2点
1
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
测量5处
2
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪或经纬仪:
纵横各测量2点
2
外观鉴定
①、混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝。
不符合要求时减1~3分。
②、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。
不符合要求时,每超过0.5%减3分;深度超过1cm的必须处理。
③、混凝土表面出现非受力裂纹时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
(2)、质检工程师检查项目
①、安装完的模板支撑是否牢固,平整度不得超过2mm,拼接缝要求严密不许漏浆;模板的长、宽、高符合图纸要求;脱模剂是否涂抹均匀;是否按项目部的施工方案施工。
②、钢筋间距、型号、根数、实测长度(是否与设计长度相符),支撑筋是否牢固,钢筋的保护层是否符合图纸要求;钢筋骨架的长、宽、高。
③、要求钢筋的焊接饱满,没有焊伤痕迹,焊接长度是否满足规范要求,钢筋表面无油污、无锈蚀;焊接二级钢筋必须用THJ502或THJ506碳钢焊条。
④、在承台内预埋的钢筋数量、位置是否正确。
⑤、拆模后外观质量,要求同质检评定标准的外观鉴定。
(3)、质检工程师要求和处罚:
①、按以上检测项目内容认证真写承秦一标工序质量验收单和混凝土浇注申请单。
②、钢筋、模板完成后必须报验,按现场技术员提供的部位进行尺寸验收。
首先验收模板支撑是否牢固,是否能承受砼浇注和振捣的冲击力。
如果模板支撑不合格,模板平整度再合格也算不合格,如果连检2次支撑不合格,就认为施工队质量意识不强,达不到最起码浇注条件,罚款500元,技术员50元。
③、钢筋绑扎要求:
平整、顺直、支撑牢固,间距、数量符合图纸要求,严重锈蚀的钢筋不得使用。
钢筋场地要求平整、整洁,存放的钢筋及加工的成品钢筋分类堆放,标识清楚并覆盖。
对场地不符合要求的,要求施工队负责人限期整改,工区技术员负责督促,对到期不整改的施工队直接罚款500元。
④、养生:
必须养生7天,要求必须洒水覆盖养生,在冬季要严格按项目部下发的冬季养护措施执行。
对警告后养生和冬季养护措施仍不到位的队伍给予200元的罚款。
⑤、技术员在浇注前在模板顶测量标高,并每测一点做一标记,然后报测量队复测,复测合格后施工队在预浇注的混凝土顶面位置作出明显标志。
⑥、焊接二级钢筋必须用THJ502或506碳钢焊条。
⑦、要求技术员在混凝土浇筑过程进行全过程旁站;拆模板时也在现场,看外观是否漏筋和空洞现象,线条是否顺直,平面尺寸实测数据与设计尺寸相差是否规范±50mm以内,做记录。
如果出现漏筋和空洞现象立即向总工或向质检工程师汇报,查明原因,做出处理结果。
3、墩柱
(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目
基本要求
①、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
②、不得出现露筋和空洞现象。
外观鉴定
①、混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。
不符合要求时减1~3分。
②、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。
不符合要求时,每超过0.5%减3分;深度超过10mm的必须处理。
③、混凝土表面出现非受力裂纹时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
④、施工临时预埋件或其他临时设施未清除处理时减1~2分。
实测项目
①、钢筋实测项目见表-2
②墩、台身实测项目表—4
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
2
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
吊线或经纬仪:
测量2点
2
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
2
5△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横测量2点
2
6
节段间错台(mm)
5
尺量:
每节检查4处
1
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺:
检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
1
8
预埋件位置(mm)
符合设计规定值,设计未规定时:
10
尺量:
每件
1
③柱或双壁墩身实测项目表—5
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
相邻间距(mm)
±20
尺或全站仪测量:
检查顶、中、底3处
1
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊线或经纬仪:
测量2点
2
4
柱(墩)顶高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
2
5△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横测量2点
2
6
断面尺寸(mm)
±15
尺量:
检查3个断面
1
7
节段间错台(mm)
3
尺量:
每节检查2~4处
1
(2)、质检工程师检查项目
①、模板平整度不得超过1mm,拼接缝要求严密不许漏浆;模板的截面尺寸符合设计图纸要求,模板是否变形;脱模剂是否涂抹均匀。
②、模板安装后,模板的垂直度要求不超过2mm;设置的四根风缆绳松紧程度是否一致。
③、钢筋间距、型号、根数、实测长度(是否与设计长度相符),支撑筋或加强筋焊接是否牢固,钢筋的保护层是否符合图纸要求。
④、要求钢筋的焊接饱满,没有焊伤痕迹,焊接长度是否满足单面焊、双面焊接长度的要求(单面焊接长度为10d,双面焊为5d),钢筋表面无油污、无锈蚀;
⑤、焊接二级钢筋必须用THJ502或THJ506碳钢焊条。
如果采用直螺纹连接,
1)钢筋下料:
钢筋下料宜用砂轮切割机切齐;
钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直;
钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。
检验合格的钢筋丝头,立即将其一端套上同规格的连接套筒,另一端加盖塑料保护帽,存放整齐备用。
2)钢筋连接
、连接前的准备:
钢筋连接之前,先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收,检查螺纹是否完好,如有杂物需用铁刷清理干净。
、接头的连接:
把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上,然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧,连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1.5扣。
③、预埋的钢筋数量、位置是否正确。
④、如果为圆柱墩,模板安装完毕后检测柱底中心是否与模板顶圆弧中心重合,否则调节缆绳使上下中心重合,误差不得超过+2mm。
中心重合、模板垂直度在3mm以内后,再来测量相邻墩柱间距不得超过+6mm。
拆模后外观质量,要求同质检评定标准的外观鉴定。
⑤、拆模后立柱的竖直度、截面尺寸。
⑥、墩柱间距不得超过20mm。
⑦、盖梁以下墩柱顶预埋剪力销位置是否准确,以利于盖梁模板的安装。
⑧、墩柱顶支座预留孔在浇注前必须由测量队放样,准确定位,以利于支座的安装。
(3)、质检工程师要求
①、按以上质检工程师检测项目内容认真填写承秦一标工序质量验收单和混凝土浇注申请单。
②、首先要检查墩柱钢筋,要求数量准确、安装符合图纸要求,钢筋顺直,焊接长度满足规范要求,焊缝饱满;然后检查模板,要求模板每次用之前必须用磨光机清除表面铁锈或混凝土残留物,钢筋模板安装后浇筑之前报验,要求模板的竖直度不大于2mm,模板支撑牢固,风缆绳对称,松紧程度一致,不存在有扭转向现象。
串桶底面离浇筑面不得大于2m。
如果连检2次支撑不合格,就认为施工队质量意识不强,技术管理不到位,达不到最起码浇注条件,罚款200元,技术员50元。
③、钢筋绑扎要求:
平整、顺直、支撑牢固,间距、数量符合图纸要求,严重锈蚀的钢筋不得使用。
钢筋场地要求平整、整洁,存放的钢筋及加工的成品钢筋分类堆放,标识清楚并覆盖。
④、养生:
必须养生7天,要求必须洒水覆盖养生,在冬季要严格按项目部下发的冬季养护措施执行。
对警告后养生和冬季养护措施仍不到位的队伍给予500元的罚款,并责令停顿整改,直到合格位置。
⑤、技术员在浇注前在模板顶测量标高,并每测一点做一标记以便往下反算要浇注的顶面高程,并交测量队复测,复测合格后让测量队填写标高和轴线偏位情况。
⑥、焊接二级钢筋必须用THJ502或THJ506碳钢焊条。
⑦、要求技术员在混凝土浇筑过程进行全过程旁站;拆模板时必须在现场,看外观是否漏筋和空洞现象,线条是否顺直,做外观记录。
如果出现漏筋和空洞现象立即向总工或质检工程师汇报,查明原因,做出处理结果,不得有隐瞒或隐报现象。
4、桥墩或桥台盖梁
(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目
基本要求
①、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
②、不得出现露筋和空洞现象。
外观鉴定
①、混凝土表面平整、光洁,棱角线平直。
不符合要求时减1~3分。
②、墩、台盖梁如出现蜂窝、麻面必须进行修整,并减1~4分。
③、混凝土表面出现非受力裂纹时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
实测项目
1、钢筋实测项目见表-2
②、墩、台盖梁实测项目
表—6
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
2
3△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横测量2点
2
4△
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3~5点
2
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量:
每个
1
(2)、质检工程师检查项目
①、模板平整度不得超过1mm,拼接缝要求严密不许漏浆;模板的截面尺寸符合设计图纸要求,模板不得出现变形显现;脱模剂涂抹均匀。
②、模板安装后,模板的竖直度要求不超过2mm;模板下所垫方木及斜木楔是否打紧,支撑、拉杆是否牢靠。
③、钢筋间距、型号、根数是否与图纸相符,钢筋骨架实测长度、宽、高(是否与设计长度相符),弯起钢筋在剪位置不得有焊接接头,支撑筋必须支撑牢固,钢筋的保护层符合图纸要求。
④、要求钢筋的焊接饱满,没有焊伤痕迹,焊接长度满足规范要求,钢筋表面无油污、无锈蚀;
⑤、焊接二级钢筋必须用THJ502或THJ506碳钢焊条。
⑥、预埋的钢筋数量、位置是否正确。
⑦、模板、支架是否按经理部的施工方案施工。
⑧、模板的平面尺寸及模板清理、脱模剂涂抹均匀情况。
(3)、质检工程师要求
①、按以上质检工程师检测项目内容认真填写承秦一标工序质量验收单和混凝土浇注申请单。
②、要求钢筋顺直,焊接长度满足规范要求,焊缝饱满;要求模板每次使用之前必须用磨光机清除表面铁锈或混凝土残留物。
钢筋模板安装后浇筑之前,要求模板的竖直度2mm。
模板支撑牢固,对拉螺杆紧固,接缝拼接处严密。
如果连检2次支撑不合格,就认为施工队质量意识不强,技术管理不到位,达不到最起码浇注条件,罚款200元,技术员50元。
③、钢筋绑扎要求:
平整、顺直、支撑牢固,间距、数量符合图纸要求,严重锈蚀的钢筋不得使用。
钢筋场地要求平整、整洁,存放的钢筋及加工的成品钢筋分类堆放,标识清楚并覆盖。
④、养生:
必须养生7天,要求必须洒水覆盖养生,在冬季要严格按项目部下发的冬季养护措施执行。
对警告后养生和冬季养护措施仍不到位的队伍给予200元的罚款。
⑤、技术员在浇注前在模板顶测量标高,并每测一点做一标记。
测量后报验测量队复测,复测合格后方可浇注混凝土。
⑥、焊接二级钢筋必须用THJ502或506碳钢焊条。
⑦、要求技术员在混凝土浇筑过程进行全过程旁站;拆模板时必须在现场,看外观是否漏筋和空洞现象,线条是否顺直,做外观记录。
如果出现漏筋和空洞现象立即向总工或质检工程师汇报,查明原因,做出处理结果,不得有隐瞒或隐报现象。
5、支座垫石
(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目
基本要求
①、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
②、不得出现露筋和空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。
实测项目表—7
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
轴线偏位(mm)
5
全站仪或经纬仪:
纵横方向检查
2
3
断面尺寸(mm)
±5
尺量:
检查1个断面
2
4△
顶面高程(mm)
±2
水准仪
2
顶面四角高差(mm)
1
5
预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
1
外观鉴定
①、混凝土表面平整、光洁,棱角线平直。
不符合要求时减1~3分。
②、墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面必须进行修整,并减1~4分。
③、混凝土表面出现非受力裂纹时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
(2)、质检工程师检查项目
①、模板平整度不得超过1mm,拼接缝要求严密不许漏浆;模板的截面尺寸符合设计图纸要求,模板不得出现变形现象;脱模剂涂抹均匀。
②、模板安装后,支撑牢靠。
③、钢筋间距、型号、根数是否与图纸相符。
④、要求钢筋的焊接饱满,没有焊伤痕迹,焊接长度满足规范要求,钢筋表面无油污、无锈蚀;
⑤、焊接二级钢筋必须用THJ502或THJ506碳钢焊条。
⑥、断面尺寸。
(3)、质检工程师要求
①、技术员根据放样弹出支座垫石中心纵横轴线。
②、要求浇筑后马上进行覆盖,并定时养生。
③、必须按设计图纸提供的混凝土标号进行浇筑,振捣密实。
6、支座安装
(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目
基本要求
①、支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求,经验收合格后方可安装。
②、支座底板调平砂浆性能应符合设计要求,灌注密实,不得留有空洞。
③、支座上下各部件纵轴线必须对正。
当安装温度与设计温度要求不同时,应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
④、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等,位置正确,安装前必须涂上硅脂油。
实测项目
支座安装实测项目表—8
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
支座中心与主梁中心线偏位(mm)
2
经纬仪、钢尺:
每支座
3
2
支座顺桥向偏位(mm)
10
经纬仪或拉线检查:
每支座
2
3△
支座高程(mm)
按设计规定;设计未规定时,±5
水准仪:
每支座
3
4
支座四周高差(mm)
承压力≤500KN
1
水准仪:
每支座
2
承压力>500KN
2
(2)、质检工程师检查项目
①、轴线偏位
②、四角是否水平
(3)、质检工程师要求
①、技术员根据放样弹出支座中心纵横轴线,支座安装偏差不得超过规范的允许偏差。
②、用水平尺测支座顶面必须水平。
③、支座安装不得有脱空现象。
7、梁、板预制及安装
(1)、质检评定标准基本要求及外观鉴定和实测项目
基本要求
①、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
②、梁(板)不得出现露筋和空洞现象。
③、梁(板)在吊移出预制地做时,混凝土强度不得低于设计所要求的吊装强度;梁(板)在安装时,支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。
④、梁(板)安装前,墩、台支座垫板必须稳固。
⑤、梁(板)就位后,梁两端支座应对位,梁(板)底与支座与垫石顶须密贴,否则应重新安装。
⑥、两梁(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
外观鉴定
①、混凝土表面平整,颜色一致,无明显施工接缝。
不符合要求时减1~3分。
②、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面,如出现必须修整,并减1~2分。
③、混凝土表面出现非受力裂纹时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
④、封锚混凝土应密实、平整。
不符合要求时减2~4分。
⑤、梁、板的填缝应平整密实。
不符合要求时减1~3分。
⑥、梁、板内部应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
不符合要求时减1~2分,并应清除干净。
实测项目
①、钢筋检测项目见表—2
②、梁板预制实测项目表—9
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格
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