008钢筋方案.docx
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008钢筋方案
一、编制依据
序号
规范、规程名称
编号
1
《建设工程项目管理规程》
GB/T50326-2001
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
3
《钢筋焊接验收规范》
JGJ18-2001
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2001
5
《建筑物抗震设计规范》
GB50011-2010
6
《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》
JGJ94-2008
7
《建筑现场临时用电安全技术规模》
JGJ46-2005
8
《建筑工程施工质量统一验收标准》
B50300-2001
9
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规模和构造详图》
03G101-1
二、工程概况
北碚区天府煤矿棚户区改造工程焦家沟片区A03号地块位于重庆市北碚区东阳街道焦家沟社区。
本工程包括14#、15#、24#~60#楼39栋多层居住楼组成。
总建筑面积约为160000㎡。
本工程居住楼层数为6层,底层有错差一层;抗震设防烈度为6°。
本工程为居住楼,结构形式为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构,结构安全等级为二级,合理使用年限为50年;结构抗震等级框架为四级,剪力墙为三级。
钢筋类别
HPB235、HRB335、CRB550
钢筋接头
形式
电渣压力焊
柱内直径14≤Φ<22mm纵向主筋
直螺纹连接
加工制作Φ≥22mm的钢筋
三、施工部署
(1)劳动力组织
序号
工种
人数(人)
备注
1
钢筋制作
15
2
钢筋绑扎
80
3
小工
10
合计
65
现场配备5个焊工(4个电渣压力焊工、1个电弧焊工),每个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。
考核合格后,继续进场内深化学习,
学习后方可上岗。
(2)机械设备准备
序号
机具种类
数量(台)
1
断钢机(40型)
4
2
弯曲机(GW-40型)
4
3
电焊机(BXI-3.5型)
4
4
钢筋调直机(GT4-14型)
4
5
电渣压焊设备(100KV-70型)
8
6
砂轮切割机(J3G-400型)
4
7
直螺纹机床(H5-40B型)
8
8
塔吊(QTZ-63型)
19
钢筋全部采用现场加工,配设:
调直、切断-成型、手工加工箍筋及配料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
(3)材料及施工工具准备
严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间,并编制备料计划、材料月份进场计划报审,作为材料部分进料依据。
钢筋:
本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。
扎丝:
采用20#火烧丝,根据现场情况分批进场。
钢筋保护层保证用材准备,如下表:
序号
材料种类
规格
用量
使用部位
1
砼垫块
50mm厚
100000块
基础底板
2
双F卡
详双F卡
200000个
墙体、柱
、
3
大理石垫块
15mm、25mm等
500000
楼板、梁底
4
塑料垫块
15mm、30mm等
300000
墙体、柱
其它材料:
如电焊条等,应根据所需用量于施工前准备到位;
材料进场必须严格《执行材料进场验收制度》有关要求验收合格后,方能使用。
严禁不合格材料使用。
四、施工前准备
(1)技术准备
1.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方安、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,施工中重点突出配筋。
1.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计钢筋弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算下料长度。
1.3钢筋工程构造要求:
a.钢筋锚固长度、搭接长度:
按照图纸执行及03G101-1、04G101-3及图纸结构总说明;
b.钢筋接头构造要求:
①.钢筋接头位置规定:
基础底板、基础梁的受力钢筋接头,下铁于跨中范围、上铁于支座范围;框架梁、连梁、楼层楼板的受力钢筋接头,下铁在支座、上铁在跨中,框架柱的受力钢筋接头出楼面35d且不低于500并50%错开。
②.接头面积百分率规定:
对于绑扎钢筋,在1.3倍钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50%;对于直螺纹连接,在35倍钢筋直径范围区段内面积百分率为不大于50%,同时接头数量也不超过50%。
③.钢筋搭接连接接头构造规定:
钢筋搭接连接示意图:
绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。
钢筋搭接范围内钢筋应扎牢,紧密贴在一块,不分叉。
暗柱主筋搭接范围内箍筋加密,加密间距不得大于100或5倍暗柱主筋直径。
顶板钢筋锚入墙中构造规定:
①顶板下铁应伸过支座(墙体、柱、梁)中心线,且锚固长度大于5d;
②顶板上铁锚入支座的长度不小于la。
Ⅰ级钢筋为改善与混凝土的粘结效果,端部需设置180度弯钩。
预埋洞口加筋按设计总说明要求:
钢筋工程其它构造要求详图集《03G101》及图纸结构总说明中有关规定。
1.4钢筋放样
钢筋放样由放样工进行,放样前必须仔细阅读有关技术交底,熟悉钢筋工程有关构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图;
钢筋放样中必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋;
钢筋放样单编制后,必须经钢筋负责人审批后,方可下发后台进行加工。
1.5施工现场场区安排
为避免资源浪费,项目部统一成立钢筋加工组,实行各区用钢筋统一加工。
为此,于现场专门划分出钢筋后台区。
根据施工总体安排,为有利进场材料的合理利用,同时考虑钢筋加工工艺流程,实现流水作业,避免料场内部不必要的抬、搬等操作,现将钢筋后台分四个部分,即钢筋原材区,钢筋调直区,钢筋加工区和成品堆放区。
五、施工工艺
(1)钢筋加工
1.1加工条件:
1.1.1钢筋下料单的准备:
料单由钢筋放样工根据结构施工图,有关设计变更、洽商,相关规范、图集等编制。
最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目钢筋工长审核后有效。
1.1.2钢筋准备情况检查:
由钢筋工长依据料单检查现场钢筋规格、用数量情况,是否经复试合格允许使用等,确保材料齐全。
若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。
若现场缺少某种型号的钢筋,又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换,则由钢筋工长拟订代换方案,通过总工经过设计人员批准后作出料单,提供给加工人员加工。
1.1.3加工机械运行情况检查:
钢筋加工前,现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试,安全、环保,能正常使用,并能在工期上满足钢筋加工要求。
1.2钢筋调直
工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直,使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量。
调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时,盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏,应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
1.3钢筋除锈
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈,此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘),用钢丝刷进行除锈;锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,通过试验的方法确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
1.4钢筋切断
1.4.1采用冷挤压套筒连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋,只能采用无齿锯切割。
顶模撑用钢筋等由严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。
其余钢筋用钢筋切断机切断。
1.4.2使用钢筋切断机时,必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片,注意螺栓要紧固、刀口要密合,同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离。
1.4.3钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹安排,一律先断长料,再断短料,充分应用钢筋,减少损耗。
1.4.4钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线,并设置控制断料用档板,而不直接用短尺量长料。
1.4.5项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底进行执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。
1.5质量要求
1.5.1钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋(例如:
顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确,允许偏差±3mm(顶模撑除外)。
1.5.2一级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,但不小于主筋直径,平直部分长度为10d;三级钢筋需做90度或135度弯折时,三级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍,135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
(详细尺寸见下表)
钢筋弯曲直径取值表(mm)
钢筋直径
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
一级弯曲直径
20
25
30
35
——
——
——
——
——
——
——
三级弯曲直径
——
——
60
70
80
90
100
110
125
140
160
三级弯起直径
——
——
60
70
80
90
100
110
125
140
160
1.5.3弯曲成型工艺
划线:
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸,用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始,但若划到另一端有出入时,应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要
求:
钢筋弯曲调整表(单位:
mm)
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
8
16
24
10
3.5
5
10
20
30
12
4.2
6
12
24
36
14
4.9
7
14
28
42
16
5.6
8
16
32
48
18
6.3
9
18
36
54
20
7
10
20
40
60
22
7.7
11
22
44
66
25
8.75
12.5
25
50
75
钢筋弯曲成型:
钢筋弯曲在钢筋棚中进行。
钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。
成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。
1.6成品钢筋码放:
成品钢筋应分类码放,并且做定位撑码放整齐,同时贴好标识签,注明使用部位、数量等。
(2)滚压剥肋直螺纹连接工艺
1.工艺流程
1.1后台套丝加工操作流程
钢筋下料→滚压剥肋→套丝→抽检10%用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→分类堆放、供发放现场使用
1.2现场连接工艺流程
用套筒对接钢筋→用专用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录
2.操作要点
2.1钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。
2.2滚压剥肋时,应由设备提供单位给定,现场应进行试剥,并根据钢筋强度高低作适当调整。
2.3滚头和套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10%丝头,用螺纹规进行检查。
2.4套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。
2.5加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持在规定的波动范围内。
2.6现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。
2.7同规格的钢筋滚压力值,长度,扩口半径等标识于标识牌上,并由项目部专业工程师进行抽查,并作好检查记录。
2.8钢筋连接操作要点:
检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损,清洁,并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时,注意二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立即找项目部质检员验收。
3.质量标准
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观项目
目测
牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
3.1直螺纹套筒要求:
①套筒表面无裂纹和其他缺陷;
②外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求;
③套筒两端应加塑料保护帽。
3.2直螺纹接头丝头的要求:
①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐。
②加工钢筋丝头时,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时搭设保温棚,不得在不加润滑液的情况下套丝。
③雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈。
④丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
⑤接头的强度必须合格,不足500个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。
检验方
法:
检查接头拉伸试验报告。
⑥钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,不大于50%。
检查方法:
现场观察统计。
4.成品保护:
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥等污物。
(3)现场钢筋绑扎操作工艺
1.钢筋绑扎:
1.1工艺流程:
弹线定位→运钢筋到使用位置→绑扎地基梁钢筋→柱子插筋墙柱插筋→检查验收
1.2弹线定位:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm,在砼垫层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙钢筋位置线),钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
1.3绑扎地梁钢筋:
①按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据图纸确定下铁下钢筋。
②钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎,采用八字扣绑扎,扎丝长度根据现场实际绑扎,找出适合的长度,绑扎完的扎丝头压在底部钢筋上,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移。
③摆放混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度等于基础保护层厚度为40mm厚,间距600*600mm呈梅花型进行摆放,要求横竖一条线,斜向一条线。
④地梁根据梁位置线就地绑扎成型,要求梁箍筋弯钩角度为135度,平直段长度为10d(d为箍筋直径),地梁主筋间距一致。
⑤根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要满足后面表一中的锚固长度,其上端用水平定位框定位,水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上,绑扎牢固,调整到位,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。
⑥检查验收:
由施工队自检合格后,报项目部验收,合格后再报监理验收。
2.柱钢筋绑扎:
2.1工艺流程:
绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋(吊线垂进行绑扎)→划箍筋间距→绑扎箍筋
2.2绑扎柱子箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子钢筋。
2.3连接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,钢筋连接接头位置距地35d且必须大于500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
2.4划箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
2.5柱箍筋绑扎:
①按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内。
②箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固。
④柱箍筋端头弯成135度,平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。
⑤柱筋保护层厚度要求:
主筋外皮:
25mm,垫块绑在柱子箍筋上,厚度为15mm,尺寸为50x50mm,间距450x600mm(矩形)。
3.墙体钢筋绑扎:
3.1工艺流程及要求:
钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩、安装双F卡→调整钢筋并安装水平定位箍筋→验收
3.2竖向钢筋位移调整:
竖向钢筋出现位移情况时,按1:
6进行调整;
3.3绑扎暗柱钢筋:
暗柱钢筋调整到位后,进行暗柱钢筋绑扎。
要求暗柱钢筋接头、及搭接位置在距楼板面500mm以上,接头、搭接位置一致。
甩到上层的钢筋长度一致。
竖筋绑扎时,钢筋必须垂直,不歪斜,不倾倒,不变位,调整时用线坠进行校正;箍筋绑扎时,起步筋为50mm(考虑墙体水平筋时,为30mm),必须严格进行控制起步筋的距离;当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时,保证墙体水平起步筋的距离;箍筋绑扎时,要求箍筋垂直于受力主筋,弯钩角度135度,直线段长度为10d(d为箍筋直径),间距均匀;柱子主筋间距用定距框进行定位,保证间距均匀。
3.4钢筋接头:
滚压直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量,做到每个丝头均检查,并填写丝头检查记录;钢筋现场连接,外露丝扣不超过1个完整丝扣,连接完成后,必须有专人进行接头检查,并涂红油漆作为标记;
3.5绑扎剪力墙梁钢筋:
梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,考虑建筑地面作法,门洞口处梁筋底标高为:
洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,
箍筋大小标准一致,弯钩角度135度,直线段长度为10d,梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求中的最大值;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;绑封顶梁时,箍筋满绑,起步筋位置不变,从起步筋位置向两侧进行排列。
3.6绑扎墙体竖向钢筋:
根据图纸,确定钢筋型号,间距,要保证钢筋的搭接长度满足要求,先绑4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志,钢筋的搭接及甩筋符合剪力墙身竖向钢筋构造要求;为保证钢筋的保护层,在墙中设梯子筋,间距为1200--1500mm一道,排列均匀,起步梯子筋距柱、暗柱边为400mm,每道墙中必须保证有梯子筋;竖筋要间距正确、均匀,起步竖筋要距暗柱钢筋5cm。
3.7绑扎墙体水平钢筋:
墙体竖筋绑扎完毕后,在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋,水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过;要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。
3.8设置拉结筋,并安装双F卡:
拉钩的布置严格按照图纸施工,拉筋拉住竖筋与水平筋,弯钩角度135度,弯钩直线段长度为10d,要求弯钩角度一致,长度一致,弯钩在一条直线上。
同时,安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度,双F卡固定在水平筋上,间距800mm。
3.9钢筋调整:
墙体钢筋绑扎完毕后,进行整体调整,要求钢筋型号、种类正确,搭接长度满足前面内容要求,钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确,在水电施工过程中无破坏钢筋现象,调整完毕后,安装水平定位框定位。
然后进行吹风清理,清理干净后,及时找项目人员进行验收,并填写联检单,由项目人员报验给监理。
3.10钢筋验收要求一次通过,如果出现验收不能一次通过的现象,项目部将给予重罚。
4.梁钢筋绑扎
4.1操作流程:
划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
4.2在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
4.5箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
4.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
4.7在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
4.8主次梁主筋采用直螺纹接头,接头错开35d并且错开50%。
4.9框架梁及L梁支座钢筋要求按设计图纸结构总说明执行。
5.顶板钢筋绑扎:
5.1操作流程:
划钢筋位置线→铺下铁下钢筋→绑扎下铁上钢筋→绑扎顶板梁钢筋→摆放马凳→绑扎上铁下钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋→钢筋清理→检查验收
5.2钢筋上楼前,核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同;
5.3划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm,严格按照此要求进行施工;
5.4按弹出的钢筋位置线,严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工;
5.5钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移。
钢筋搭接范围内,除交叉点外,搭接段中及两端另加三道丝扣进行绑扎;
5.6摆放顶板大理石垫块,厚度15mm,按每800mm距离呈梅花型摆放,垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线;马凳钢筋500mm-800mm间距一道,要求摆放均匀,整齐。
5.7顶板梁绑扎时,受力钢筋要求顺直,箍筋弯钩角度一致(135度),弯钩直段长度为10d,d为钢筋直径,直线段长度一致;箍筋平面垂直于主筋,间距均匀;
5.8顶板钢筋锚入墙中要求详前面构造要求内容;
5.9附加筋间距均匀,长度满足图纸要求;
5.10顶板钢筋绑扎完毕后,调整墙体竖向钢筋,并用水平定位框定位,确保钢筋保护层正确,钢筋不位移、不超高;
5.11由施工队自检合格后,报项目部验收,合格后再报监理验收。
验收要求一次通过,如果出现验收不能一次通过的现象,项目部将给予重罚。
6.楼梯钢筋绑扎:
6.1工艺流程:
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
6.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
6.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。
6.4底板筋绑完,绑扎踏步钢筋,然后再支踏步模板。
6.5楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。
六、钢筋质量控制标准
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- 008 钢筋 方案
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