企业提供的基本资料.docx
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企业提供的基本资料
设备设施及物品危险容量统计表
序号
设备设施及物品名称
单位
危险容量
1
锅炉
T
2
乙炔发生器
m3/h
3
煤气发生炉
m3/h
4
工业气瓶
个
5
闪点<280易燃易爆品储量
T
6
轻质易燃易爆品储量
m3
7
冲、剪、压机械
台
8
木工机械
台
9
起重机械和电梯
台
10
机动车辆
辆
11
制氧机
m3/h
12
电力变压器
KVA
13
锻造机械
T
14
铸造熔炼炉
T
15
压力容器
Mpa·m3
16
汽油及液化气槽车
T
17
金切机床
台
18
试验台站
种
危险等级划分表
序
设备设施及物品名称
单位
危险容量
I类
II类
III类
RI
HI
RII
HII
RIII
HIII
1
锅炉
T
10以下
10-40
40以上
2
乙炔发生器
m3/h
5以下
5-20
20以上
3
煤气发生炉
m3/h
1000以下
1000-5000
5000以上
4
工业气瓶
个
40以下
40-100
100以上
5
闪点小于28℃
易燃易爆品储量
T
10以下
10-50
50以上
6
轻质易燃易爆品储量
m3
50以下
50-200
200以上
7
冲、剪、压机械
台
30以下
30-60
60以上
8
木工机械
台
5以下
5-10
10以上
9
起重机械和电梯
台
30以下
30-100
100以上
10
机动车辆
辆
40以下
40-100
100以上
11
制氧机
m3/h
50以下
50-300
300以上
12
电力变压器
KVA
400以下
400-800
800以上
13
锻造机械
T
1以下
1-4
4以上
14
铸造熔炼炉
T
10以下
10-20
20以上
15
压力容器
Mpa·m3
130以下
130-750
750以上
16
汽油及液化气槽车
T
100以下
100-500
500以上
17
金切机床
台
100以下
100-500
500以上
18
试验台站
种
1
2
3及以上
总计
NI
NII
NIII
N1=Σ(HI=1)=
NII=Σ(HII=1)=
NIII=Σ(HIII=1)=
根据式:
T=(NICI+NIICII+NIIICIII)/18
=(×10+×20+×30)/18=
属度危险
设备设施拥有数量
1
工业气瓶
27
变配电系统
2
危险化学品库
28
低压电气线路(固定线路)
3
油库油罐
29
低压电气线路(临时线路)
4
液化气站
30
动力(照明)配电箱(柜、板)
5
煤气站
31
电网接地系统
6
制氧站
32
防雷接地装置
7
压力容器
33
电焊机
8
乙炔发生站
34
手持电动工具
9
锅炉与辅机
35
移动电气装备
10
空压站
36
电气试验站(台、室)
11
工业管道
37
探伤设备(磁粉探伤)
12
木料场所
38
探伤设备(射线探伤)
13
工厂建筑
39
探伤设备(着色探伤)
14
涂装作业场所
40
探伤设备(超声波探伤)
15
锻造机械
41
起重机械
16
铸造机械
42
金属切削机床
17
铸造熔炼炉
43
冲、剪、压机械
18
酸碱油槽
44
木工机械
19
工业梯台(直梯)
45
砂轮机
20
工业梯台(斜梯)
46
风动工具
21
工业梯台(活动轻金属梯)
47
电梯
22
工业梯台(轮式移动平台)
48
注塑机
23
工业梯台(走台、平台)
49
装配线
24
工业炉窑
50
炊事机械
25
厂内机动车辆
51
其它机械
26
运输(输送)机械
52
职业危害防护设备设施
电气设备设施分布情况表
单位:
自评表-1
拥类
有
数别
(台套)
部
门
变
配
电
系
统
低
压
固
定
线
路
低
压
临
时
线
路
动力照明
电
网
接
地
系统
防
雷接
地
装
置
电
焊
机
手
持
电
动
工
具
移
动
电
气装
备
电
气试验站
箱
柜
板
合计
制表人:
日期:
年月日
机械设备设施分布情况表
拥类
有
数
(台套)
别
部
门
探伤设备
起重机械
金属切削机床
冲剪压机械
木工机械
砂轮机
风动工具
电
梯
注塑机
装配线
炊事机械
其他机械
磁粉探伤
射线探伤
着色探伤
超声波探伤
合计
单位:
自评表-3
制表人:
日期:
年月日
热工机械设备设施分布情况表
单位:
自评表-5
拥类
有
数别
(台套)
部
门
锻
造机
械
铸
造
机械
铸造
熔
炼
炉
酸
碱油
槽
工业梯台
工业炉
窑
厂
内
机动
车
辆
运输
输
送
机械
直
梯
斜
梯
活
动轻金
属
梯
轮式移
动平台
走台
、
平台
合计
制表人:
日期:
年月日
燃爆设备设施分布情况表
单位:
自评表-7
拥类
有
数别
(台套)
部
门
工
业气
瓶
危
险化学品
库
油
库
、
油
罐
液化
气
站
煤
气
站
制氧
站
压
力
容
器
乙
炔发
生
器
锅炉与
辅
机
空
压
机
工
业管
道
木
料场
所
工
厂
建
筑
涂
装
作
业
场
所
合计
制表人:
日期:
年月日
作业环境与职业健康分布情况表
单位:
自评表-9
拥类
有
数别
部
门
车间作业环境
仓
库
危险化学品使用现场
职业危害
防护设备
(台、套)
职业危害
作业点
职业危害
作业人数
职业危害分级接触
Ⅳ人员
职业病人员数
厂区环境
单
机
系
统
尘
毒
噪
声
辐
射
有毒作业
高
温
物理因素
合计
制表人:
日期:
年月日
机械制造企业
安全质量标准化复评申请表
企业名称:
申请级别:
一级安全质量标准化企业
年月日
机械制造企业安全质量标准化复评申请表
企业名称
法定代表人
地址
邮编
联系人
联系电话
企
业
概
况
自评得分
申请等级
复评机构
名称
我单位已按《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》进行
了自评,现申请复评。
企业自评报告附后。
企业主要负责人签字:
(单位盖章)
二00年月日
机械制造企业安全质量标准化自评报告
企业自评情况概述
附:
《机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表》
机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表
序
号
考评内容
应得分
拥有
总数量
抽查
数量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备注
一、基础管理考评(合计应得分230分,实得分分)
1
安全生产责任制
15
2
职业安全健康规章制度
15
3
规划与年度计划
15
4
机构与人员
15
5
职业安全健康
教育,其中
45
新职工进厂三级
教育
6
特种作业人员培训教育
8
中层及中层以上干部教育
4
班组长教育
4
变换工种和“四新”教育
3
职业健康教育
3
全员教育
4
复工教育
3
安全管理人员
教育
6
安全知识抽查
合格率
4
机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表
序
号
考评内容
应得分
拥有
总数量
抽查
数量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备注
6
事故管理
20
7
“三同时”管理
15
8
班组安全管理
12
9
安全操作规程
13
10
特种设备及人员安全管理
10
11
相关方安全管理
10
12
现场监督检查
10
13
应急救援预案
10
14
危险源管理
10
15
安全健康档案
15
二、设备设施安全考评(合计应得分600分,实得分分)
1
工业气瓶
22
2
危险化学品库
10
3
油库、油罐
20
4
液化气站
12
5
煤气站
10
6
制氧站
10
机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表
序
号
考评内容
应得分
拥有
总数量
抽查
数量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备注
7
压力容器
16
8
乙炔发生站
15
9
锅炉与辅机
24
10
空压机
16
11
工业管道
8
12
木料场所
8
13
工厂建筑
10
14
涂装作业场所
15
15
锻造机械
12
16
铸造机械
18
17
铸造熔炼炉
12
18
酸碱油槽
5
19
工业梯台
(直梯)
2
20
工业梯台
(斜梯)
2
21
工业梯台(活动轻
金属梯)
2
22
工业梯台(轮式移
动平台)
2
机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表
序
号
考评内容
应得分
拥有
总数量
抽查
数量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备注
23
工业梯台
(走台、平台)
2
24
工业炉窑
12
25
厂内机动车辆
15
26
运输(输送)
机械
12
27
变配电系统
40
28
低压电气线路
(固定线路)
5
29
低压电气线路
(临时线路)
5
30
动力(照明)配电箱(柜、板)
20
31
电网接地系统
15
32
防雷接地装置
12
33
电焊机
8
34
手持电动工具
12
35
移动电气装备
8
36
电气试验站
(台、室)
12
37
探伤设备
(磁粉探伤)
2.5
机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表
序
号
考评内容
应得分
拥有
总数量
抽查
数量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备注
38
探伤设备
(射线探伤)
2.5
39
探伤设备
(着色探伤)
2.5
40
探伤设备
(超声波探伤)
2.5
41
起重机械
32
42
金属切削机床
26
43
冲、剪、压机械
26
44
木工机械
10
45
砂轮机
8
46
风动工具
5
47
电梯
16
48
注塑机
8
49
装配线
18
50
炊事机械
5
51
其他机械
7
三、作业环境与职业健康考评(合计应得分170分,实得分分)
1
厂区环境
25
2
车间作业环境
35
机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表
序
号
考评内容
应得分
拥有
总数量
抽查
数量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备注
3
仓库
10
4
危险化学品使用现场
15
5
职业危害作业点达标率
25
6
职业危害防护设备设施合格率
15
7
职业危害作业人员健康监护
20
8
职业危害分级
15
9
职业病管理
10
企业开展安全质量标准化工作的步骤
1、各类人员分层次进行培训,理解(机械制造企业安全质量标准化
考评标准,(简称<考评标准))。
对少数专业人员要派出去参加培训,
理解和掌握《考评标准》,以便对企业内部相关专业人员进行培训;对
各级领导和职能人员进行培训,企业可自行培训,也可请外来人员进行培训。
2、做好《考评标准》的职能分解。
在理解《考评标准》的基础上,
按“分级管理,分线负责”的原则,对各部门、各单位(分厂、车间)
进行职责分工,明确各自所承担的项目。
3,成立考评领导小组.组长由一把手担任,副组长由主管安全生
产的副职担任,成员由各部门、各单位领导担任(含工会)。
各部门、
各单位成立相应的考评小组,组长由各部门、各单位的一把手担任,
副组长由主管安全生产副职担任,成员由工会代表、安全员、专业人
员组成。
4、全面开展排查,明确企业现有安全状况水平。
首先要把设备设
施台帐建立清楚。
各部门、各单位(分厂、车间)对照(考评标准》所承担的项目,在本部门、本单位范围内全面进行排查,找出全部存在的问题,按检查表进行打分,得出企业的安全状况处在什么样的水平。
5、在企业现有安全状况水平的基础上,确定建立哪一级安全质量
标准化企业的目标。
确定目标所考虑的因素:
现有安全状况的水平:
所需整改下作量的大小:
技术的难易程度;所需资金的保证程度;一把手的重视程度等。
6、依据所确定的目标,在排查的基础上,各部门、各单位确定安
全健康整改措施计划(包括基础管理)。
从左至右的栏日是:
序号、存
在的问题、要达到的日标指标、措施、资金、负责部门、责任人、完
成日期,巳完口期。
要加强指导,整改到位。
7、加强领导,落实整改措施计划,确保目标的实现。
特别是一把
手要加强领导,主要体现在:
确定开展安全质量标准化工作;确定达
到哪一级安全质量标化的目标:
确定达到目标的时间;确定对各部门、
各单位完成目标值的奖罚办法;要严格管理,严格考核,奖罚兑现,
以保证日标的实现。
8、成立考评组,做好自评的准备工作。
在各部门、各单位全部整
改措施汁划完成之后,企业成立考评组并明确组长和副组长,每个专
业2人,分五个专业:
即基础管理、燃爆热工、电器、机械、作业场
所和职业健康。
并
- 配套讲稿:
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