制成车间生产设备巡检标准书.doc
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制成车间生产设备巡检标准书.doc
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HQ-Z.02.01-2012
生产设备巡检标准书
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审核:
批准:
颁发日期:
年月日执行日期:
年月日
目录
生产设备巡检标准书………………………………………………………………………………1
1范围………………………………………………………………………………………………4
2生产设备及其巡检标准…………………………………………………………………………4
2.1混合材破碎机…………………………………………………………………………………4
2.2板式给料机……………………………………………………………………………………5
2.3定量给料机(皮带秤)…………………………………………………………………………6
2.4斗式提升机……………………………………………………………………………………7
2.5水泥入库胶带斗提机………………………………………………………………………8
2.6V形选粉机循环风机、水泥磨排风机……………………………………………………9
2.7小型离心风机(一些冷却风机、斜槽风机)………………………………………………10
2.8皮带输送机……………………………………………………………………………………11
2.9螺运机、分格轮………………………………………………………………………………13
2.10气箱式脉冲袋式收尘器………………………………………………………………………14
2.11φ4.2χ13m水泥磨……………………………………………………………………………15
2.12水泥磨稀油站、其它稀油站………………………………………………………………17
2.13N-3500型O-Sepa水泥磨选粉机…………………………………………………………18
2.14CLF170100-D-SS辊压机、HFCG140-80辊压机、CLF14080-D-SS辊压机………………19
2.15八嘴包装机……………………………………………………………………………………20
2.16空气输送斜槽…………………………………………………………………………………22
2.17水泥散装机……………………………………………………………………………………23
2.18熟料散装机……………………………………………………………………………………24
2.19水泵……………………………………………………………………………………………24
2.20螺杆式空气压缩机………………………………………………………………26
1范围
本规程适用于日产2500吨熟料生产线各设备的巡检,是巡检岗位的巡检作业指导书。
2生产设备及其巡检标准
2.1混合材破碎机(级别:
A )
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
主
体
轴承座螺栓是否松动
每班2次
手感
无松动
若松动则紧固
2
轴承座温度是否正常
2小时
手感
<65°C
温高、补油汇报
3
运转是否平稳
1小时
手感
无振动,无异音
振动大则汇报
观察破碎物料粒径
每班2次
目测
停机后调整
4
三角皮带张紧程度
每班2次
目测
无松动
若松弛监护、待停机后处理并汇报
5
检查检查各传动部位润滑油量、油质及轴承冷却水冷却水是否畅通
1小时
手感、目测
3/4油标,油质好,冷却水畅通
低于油标补油,油质差换油,冷却水不通汇报
6
电机
地脚螺栓是否松动
每班1次
手感
无松动
若松动则拧紧
7
两端轴瓦温度,有无打火现象
2小时
手感、目测
<60°C无打火现象
超过60°C检查润滑,打火立即汇报
8
轴瓦润滑是否正常
1小时
手感、目测
目测轴瓦有无油流,油位1/2油标
手感稀油站有无油流,流量小立即检查阀门并汇报
9
稀油站油位、油温
1小时
手感、目测
3/4油标,<45°C,无漏油
低于油标补油,高于50°C检查冷却水漏汇报
10
稀油站油泵运行是否正常
1小时
手感、目测
无异音、异振、油压正常
油压低,异音汇报并开备用泵
注:
1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查,巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。
2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌,方可进行检查。
3、发现异常情况不能处理时必须马上向中控报告
2.2板式给料机(级别:
A )
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
传
动
部
分
减速机、电机地脚螺检是否松动
每班2次
手感
无松动
若松动紧固
2
减速机油位、油温、异音
2小时
看、听、摸
油标致2/3、<60°C、无异音
油少补油,高温检查润滑,异音汇报
3
电机温度、有无异振
2小时
目测、手感
<60°C无异振
温高及异振汇报
4
头
尾
轮
部
分
轴承座温度,润滑是否正常
2小时
手感
<60°C
高于<60°C检查润滑并汇报
5
轴承座螺栓是否松动
每班2次
手感
无松动、振动
若松动则紧固,振动汇报
6
进出料口是否流畅
1小时
目测
无堵料
堵料清除,料湿时随时注意
7
裙
板
裙板连接螺栓有无松动
每班2次
手感
无松动
若松动,监护待停机时处理并汇报
8
滚轮是否转动灵活
每班2次
目测
转动自如
若加油后仍不转,待停机后处理
9
裙板有无变形翘起
2小时
目测
无变形及翘起
若有裂纹或翘起立即停机处理并汇报
10
头轮与链条啮合情况
每班2次
目测
无异音及啮合错位
若异音或啮合不匀立即停机处理并汇报
11
裙板张紧程度
每班2次
目测
无松动
若松弛调节尾部丝杆
注:
1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查,巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。
2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌,方可进行检查。
3、发现异常情况不能处理时必须马上向中控报告。
2.3定量给料机(皮带秤)(级别:
A )
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
传
动
部
分
减速机电机地脚螺栓是否松动
每班1次
手感
无松动
若松动则紧固
2
减速机油位、油温、异音
2小时
看、听、摸
油标2/3、〈60°C、无异音
油少补油、温高检查润滑,异音汇报
3
电机温度,有无振动
每班2次
目测、手感
〈60°C,无振动
温高、异振汇报
4
头
尾
轮
部
分
轴承座温度润滑是否正常
每班2次
手感
〈60°C,2/3油腔
高于60°C检查润滑并汇报
5
轴承座螺栓有无松动
每班2次
手感
无松动及振动
若松动则紧固
6
进出料口是否流畅
2小时
目测
无堵料
堵料清除,否则影响计量精度。
雨季料湿特别注意
7
皮
带
皮带有无起毛,破损,翘起
每班2次
目测
完好
起毛、翘起、划痕汇报
8
运行时有无跑偏
每班2次
目测
无跑偏
若跑偏则调节调正,跑偏严重时则汇报
9
皮带张紧程度
每班1次
目测
无松弛
若有汇报处理
10
各托辊是否运转自如,磨损
每班2次
目测
运转自如,无磨损
若不转待停机时更换
11
清料器是否工作正常
每班2次
目测
无损坏,清料正常
若损坏待停机时处理
12
计
量
计量传感器是否正常
每班2次
目测
无损坏、缺件、有无卡物
异常汇报,卡物清理
注:
1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查,巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。
2、检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌,方可进行检查。
3、发现异常情况不能处理时必须马上向中控报告。
2.4斗式提升机 (级别:
A)
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
传动部分
减速机、电机地脚螺栓是否松动
每班2次
手感
松动
若松动则紧固
2
减速机运行是否平稳
每班2次
手感、听
无振动、异音
振动紧固地脚螺栓,异音汇报
3
减速机油位、油温
每班2次
目测、手感
油标2/3,<60℃
油少补油,温高检查润滑并汇报
4
逆止棘爪工作是否正常
每班2次
目测
完好
温度高则汇报
5
传动链条润滑张紧程度
每班2次
目测
润滑正常,链条无抖动
油少补油,链条抖动则汇报
6
电机温度,振动异音
每班2次
目测
<60℃,无振动、异音
温高及振动则汇报
7
头轮部分
轴承座温度是否正常
每班2次
手感
<60℃
>60°C检查润滑并汇报
8
轴承座螺栓是否松动
每班2次
手感
无松动、振动
若螺栓松动则拧紧,振动汇报
9
尾轮部分
配重滑动是否自如
每班2次
目测
无倾斜,憋劲现象
异常汇报
10
轴承座温度是否正常
每班2次
手感
<60℃
>60℃检查润滑并汇报
11
轴承座螺栓有无松动
每班2次
手感
无松动、无振动
若松动则拧紧
12
尾轮是否积料
停机时
目测
无积料
积料清除
13
头轮齿链板
齿链板是否磨损过大
停机
目测
磨损尚可
磨损过大则汇报
14
料斗
是否变形,料斗螺栓是否松动
停机时
目测
料斗无变形,螺栓无松动
若有则汇报
注:
1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查,巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。
2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌,方可进行检查。
3、发现异常情况不能处理时必须马上向中控报告。
2.5水泥入库胶带斗提机(级别:
A)
序号
巡检部位
巡检内容
巡检周期
巡检方法
判断标准
处理办法
1
传动部分
减速机、电机地脚螺栓是否松动
每班2次
手感
无松动
若松动则紧固
2
减速机运行是否平稳
每班2次
手感、听
无振动、异音
振动紧固螺栓,异音汇报
3
减速机油位、油温
每班2次
目测、手感
油标2/3,<600C
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