制氢标准化操作终板.docx

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制氢标准化操作终板

制氢标准化操作

一、正常操作标准化

（一）、压缩机启泵操作步骤

步骤

具体操作

操作人

1

检查压缩机的地脚螺栓、防护罩、压力表、导淋、是否齐全，有无松动。

现场

2

加注润滑油，保证油位在1/2至2/3处。

现场

3

盘车2-3圈，确保灵活好用，无卡死，沉重等现象盘泵时注意泵的转动方向。

现场

4

检查循环进出口阀及循环水流量是否正常。

现场

5

原料气压力调节阀PIC1101压力设为0.15MPa。

主操

6

对压缩机的进出口阀门进行检查，确认进口阀门全开，出口阀门全关，回流全开。

现场

7

启压缩机，缓慢打开压缩机的出口阀门，观察压缩机的出口压力，缓慢关回流至全关。

现场

8

观察压缩机的进口压力0.15Mpa、一级压缩压力0.25Mpa及出口压力1.0Mpa-1.8Mpa。

现场

9

对压缩机体再次进行检查，确认无泄漏运行正常。

现场

10

对压缩机进出口管线进行检查，有无泄漏。

现场

11

联系电工测电流，根据电流调整泵的出口压力至泵的正常运行。

现场

（二）、启动引风机

步骤

具体操作

操作人

1

检查压缩机的地脚螺栓、防护罩、是否齐全，有无松动。

现场

2

加注润滑油，保证油位在1/2至2/3处。

现场

3

盘泵2-3圈，确保灵活好用，无卡死，沉重等现象盘泵时注意泵的转动方向。

现场

4

检查循环进出口阀及循环水流量是否正常。

现场

5

关闭备机进口手动风门，开启运行机进口手动风门，并确认HC0104关闭。

现场

6

空载启动引风机

现场

7

根据炉膛负压PT1105调节引风机进口手动风门以及HC0104。

现场

8

按照炉膛负压PT1105进行调节负压，负压调节至-5～0Pa之间。

9

对引风机的运行电流进行检查，防止风机过载运行

现场

（三）、转化炉点炉操作

步骤

具体操作

操作人

1

通知分析室分析转化炉内爆炸极限甲烷含量，符合点火指标。

现场

2

现场操作工打开长明灯放空，调节平稳点火天燃气气量，仪表工设定燃料气F1102的压力为0.1MPa.

现场

主操

3

调节转化炉炉顶负压，负压控制为0～-5Pa.

现场

4

仪表工点开电脑“点火操作”根据现场要求打开长明灯电磁阀。

主操

5

根据现场工要求打开点火线圈，并要求现场人员打开长明灯天燃气控制阀。

现场

6

仪表工观察DCS火焰检测，火焰正常后关闭点火线圈并通知现场工进行确认。

主操

7

若点火失败，立即关闭长明灯天燃气进口阀，通知分析室重新分析点火样，重复以上操作

主操

（四）、配天然气操作

步骤

具体操作

操作人

1

启动压缩机

现场

主操

2

对压缩机的循环冷却水、油位并对压缩机进行盘车检查压缩机的完好性。

现场

3

设定压缩机进口缓冲罐的压力为0.15Mpa，并设为自动运行。

主操

4

打开压缩机的进口阀，关闭压缩机的出口阀，打开压缩机的回流阀，进行空载启动压缩机

主操

5

待压缩机空载启动正常后，缓慢关闭压缩机的回流阀，打开压缩机的出口阀。

现场

6

压缩机出口去回路冷却器压力控制阀设为自动，设定压力为0.1Mpa，并对压缩机的运行电流进行检查

主操

7

调节压缩机的出口压力，对脱硫槽送天然气，并根据脱硫槽的出口压力来调节脱硫槽的放空阀。

主操

8

通知分析工对天然气的含硫量进行分析，硫化氢的含量小于0.2ppm。

现场

9

若硫化氢的含量符合工艺指标，做好配气的准备工作。

现场

主操

10

缓慢关小脱硫槽的天然气压力，使其压力与汽包的蒸汽压力压差为0.1Mpa

现场

11

缓慢打开配气阀，对转化炉进行配气，并对水碳比进行分析，配气时水碳比可控制在8-10之间，并根据情况缓慢调整水碳比。

主操

现场

12

配气后的混合气在变压吸附前进行放空，并根据配前的系统压力设定为自动，其压力的设定值≤系统压力0.1Mpa

主操

13

天然气进系统后严格关注转化炉温度，防止转化炉温度降低，并注意提高燃料气的流量

主操

14

根据汽包压力及系统的产蒸汽量，缓慢关小外供蒸汽，直至外供蒸汽切除系统，利用自产蒸汽进行维持系统的正常运行。

现场

15

外供蒸汽切除系统后分析水碳比调整天然气的量，并根据天然气的量调整系统的生产负荷，其生产负荷最小产氢气量～500m3/h。

主操

16

若生产负荷未达到最低生产负荷，按照提燃料气--蒸汽--原料气的顺序提高生产负荷。

主操

17

通知分析工分析中变后的样，是否满足混合气进PSA条件。

现场

18

在分析混合气样时对系统进行升压，升压按照每次保证系统50%的放空量，若放空量大于50%时，系统压力提高0.002Mpa。

直至系统压力升高至满足生产需求的压力≥1.2Mpa.

主操

（五）、混合气进PSA操作

步骤

具体操作

操作人

1

对PSA系统的吸附塔进行检查。

现场

主操

2

根据当前的吸附步骤，手动打开吸附塔的进口阀。

主操

3

缓慢打开PSA系统的进口总阀，开阀时缓慢操作，防止中变系统压力降低。

现场

4

对吸附塔进行充压，当正处于吸附步序的吸附塔的压力升至系统压力。

启动PSA系统。

主操

5

PSA系统正常运行，通过产品气进口阀HV1203调整系统的运行压力≥1.2Mpa。

主操

6

产品氢气处于放空状态

现场

7

通知分析工对产品气进行分析产品氢气的纯度，当纯度》99.5%后送往后续工序使用，做好和后续工序的配合工作。

现场

二、异常操作标准化

（一）、倒压缩机操作

步骤

具体操作

操作人

1

对备用压缩机的油位进行检查，保证油位在视镜的2/3处。

现场

2

对备用压缩机的循环水系统进行检查，确保冷却水系统正常循环。

现场

3

对备用压缩机进行盘车，确保转动正常，无卡、塞现象。

现场

4

缓慢打开备用压缩机的进口阀，并对压缩机的进口压力进行检查，确保进口阀为全开。

现场

5

对备用压缩机的出口阀进行检查，并全关压缩机出口阀，全开压缩机回流阀。

现场

6

启动备用压缩机，压缩机进行打回流运行，对压缩机进行系统检查，主要检查压缩机一级、二级压力，一级、二级温度，压缩机油压等主要相关运行参数。

主操

7

备用压缩机正常运行后缓慢开压缩机出口阀关小压缩机回流阀，将备用压缩机的出口压力控制在与运行压缩机出口压力基本相等。

现场

8

在开备用压缩机出口阀时缓慢打开运行压缩机的回流阀，关小出口阀。

现场

9

要求操严格关注系统天然气流量，防止天然气流量大幅度波动造成水碳比失真。

主操

10

压缩机切换完毕后对运行压缩机进行系统检查，确保正常运行。

现场

11

联系电工对压缩机的运行电流进行检测，确保压缩机在额定电流范围内运行，防止超电流运行。

现场

（二）、天然气制氢岗位风机突然停止的应急操作

步骤

具体操作

操作人

1

现场人员快速启动备用风机

现场

主操

2

若风机重新启动不起来，主操快速切断燃料气，即关闭PV-0111；现场关闭所有燃烧器烧嘴。

现场

3

切断与变压吸附的联系，在变换气分离器处放空

主操

4

根据TIA0106的温度来紧急降低生产负荷，维持水碳比大于7。

主操

5

当温度降至500～600℃左右时切断原料气，隔离中变炉和脱硫槽，并保温保压。

现场

6

继续通蒸汽10～15分钟左右，在中变炉前放空对系统进行钝化处理。

主操

7

关闭中变炉前处放空，停送蒸汽保证系统转化管内维持微正压≥0.2Mpa。

主操

8

保持废锅液位，停锅炉给水泵。

（注意控制汽包液位）

现场

（三）、天然气制氢岗位突然停电的应急操作

步骤

具体操作

操作人

1

切断燃料气和原料气，即关闭PV1112、FV1102和PV1101

主操

2

现场关闭天然气进口阀门，继续给转化管通蒸汽，勿使转化炉出口（TI1107）温度超温。

现场

3

现场切断与变压吸附的联系（关闭进变压吸附的截止阀），当转化炉出口温度降到～500℃时，隔离脱硫槽和中变炉（根据实际停车时间长短决定是否隔离），作好系统保温、保压的工作。

现场

4

并且要时刻注意汽包的液位，当汽包液位达到高报警液位时，打开排污阀排空。

主操

现场

（四）、尾气放空管着火处理的紧急操作步骤

步骤

具体操作

操作人

1

当出现着火现象时，现场操作工在第一时间内关闭进PSA部分氮气总阀（正常生产时此阀门为关闭装态，要求进行检查），打开进尾气放空管氮气总阀确保尾气放空管线保持正压。

现场

2

关闭逆放气缓充罐超压放空手阀，要求主控室内严格关注逆放气缓充罐压力，防止压力过高（≤0.1MP），确保逆放气缓充罐的安全使用，并严格关注转化炉的顶部以及低部，防止出现转化炉温度急剧上升等现象发生。

现场

主操

3

检查排空管着火现象，若火焰熄灭，立即联系主控室回复正常生产。

若火焰未熄灭，立即打开蒸汽去放空管线灭火水阀门（阀门开度～1圈）。

打开尾气放空管底部导淋进行排水阀，防止大量水进入放空系统，

现场

4

由现场人员关闭逆放气手阀，要求主控室内严格关注吸附塔逆放压力,压力≤0.35MP.

主操

现场

5

在此期间严格关注逆放塔压力以及逆放气缓充罐压力,确保压力≤0.10MP,,若出现压力高出指标值时要求现场人员手动打开截至阀缓慢泄压,切忌高压高流速放空,防止在此出现着火现象

主操

6

对PSA后的氢气放空管线（包括安全阀前手阀）、尾气泄压管线（包括安全阀前手阀）以及转化气放空管线（包括安全阀前手阀）进行检查防止出现气体泄漏无法熄灭。

现场

（五）、天燃气制氢开车步骤

1

启动引风机

检查启动引风机的循环冷却水及润滑油位是否满足设备启动要求。

现场

关闭备机进口手动风门，开启运行机进口手动风门，并确认HC0104关闭。

现场

空载启动引风机。

现场

根据炉膛负压PT1105调节引风机进口手动风门以及HC0104。

主操

对引风机的运行电流进行检查，防止风机过载运行。

现场

2

启动鼓风机

现场

检查启动鼓风机的润滑油位是否满足设备启动要求。

现场

关闭备机进口手动风门，开启运行机进口手动风门。

现场

空载启动鼓风机。

现场

根据炉膛负压PT1105调节鼓风机进口手动风门以及HC0104。

主操

对鼓风机的运行电流进行检查，防止风机过载运行。

现场

3

启动锅炉给水泵

现场

检查锅炉给水泵的机封冷却水、润滑油位是否满足要求。

现场

确认锅炉给水罐F0103液位，液位60%以上。

现场及主操

全开启动锅炉给水泵进口阀，出口阀全关，回流阀全开，空载启动。

现场

设定调节阀LV1102为250mm并投用。

现场及主操

根据汽包液位补水情况缓慢关小回流。

现场

检查锅炉给水泵的电流，防止过载运行

现场

4

启动锅炉水循环泵

现场

检查锅炉水循环泵的机封冷却水、润滑油位是否满足要求。

现场

检查汽包液位，确保液位满足启动锅炉水循环泵。

现场及主操

循环泵进口阀全开，出口阀全关，回流阀开，空载启动。

现场及主操

检查锅炉水循环泵电流，确保循环泵正常运转。

现场

5

点火

通知分析室分析转化炉内爆炸极限甲烷含量，符合点火指标。

现场及主操

现场操作工打开长明灯放空，调节平稳点火天燃气气量，仪表工设定燃料气F1102的压力为0.1MPa.

现场及主操

调节转化炉炉顶负压，负压控制为0～-5Pa.

主操

仪表工点开电脑“点火操作”根据现场要求打开长明灯电磁阀。

主操

根据现场工要求打开点火线圈，并要求现场人员打开长明灯天燃气控制阀。

主操

仪表工观察DCS火焰检测，火焰正常后关闭点火线圈并通知现场工进行确认。

主操

若点火失败，立即关闭长明灯天燃气进口阀，通知分析室重新分析点火样，重复以上操作。

主操

6

系统升温

现场及主操

系统升温按照升温过程可分为氮气升温和蒸汽升温，氮气升温主要指利用氮气对脱硫槽、转化炉、中变炉的升温过程，蒸汽升温主要指利用蒸汽对转化炉及中变炉的升温过程。

系统氮气升温：

关闭中变炉出口去中变后换热器的总阀，打开中变后放空阀，置换气体由中变后进行放空。

现场

关闭PV1101控制阀及控制阀前手阀，防止氮气窜入天燃气系统。

现场

打开PV1102控制阀为全开。

主操

打开备用压缩机进口天燃气手动控制阀，关闭氮气放空阀。

现场

缓慢打开氮气对系统升温，氮气由中变后进行放空，并注意观察氮气流量,严格控制升温速度50～60℃/h（升温标准以TI1107的升温速度来控制）。

现场

若氮气流量不足，可打开FT1105流量计的旁通阀，防止流量计超量范运行。

现场

当TI1107的升温至～200℃以上时，可将转化炉的升温切换为蒸汽升温。

现场

TI1107的温度到～200℃以上时观察中变炉的底部温度TI1117，若TI1117的温度小于200℃，可按照脱硫槽及中变炉利用氮气升温，转化炉利用蒸汽升温。

现场

其升温流程为：

外网氮气---F1101---C1101---B1101（N3-N4）---D1101A/B---B1101（N1-N2）---B1101---C1102---D1102---放空

脱硫槽、中变炉的氮气升温

打开NG1112-40脱硫槽去中变炉的控制阀。

现场

打开NG1112-40中变炉进口的手动控制阀。

现场

氮气由此管线直接在中变后进行放空。

现场

其升温流程为：

外网氮气---F1101---C1101---B1101（N3-N4）---D1102---放空

现场

转化炉的蒸汽升温

现场

打开外网蒸汽MS1105-80进蒸汽气液分离器的控制阀，要求缓慢调节，防止阀门开度过大，造成汽击水现象。

现场

打开F1107底部导淋，排尽F1107内的蒸汽冷凝水。

现场

打开中变前放空阀，转化炉的升温蒸汽由中变前进行放空。

现场

打开转化管进口导淋，排尽转化炉进口管线内的积水，对转化炉进行通蒸汽，防止蒸汽冷凝水进入转化管。

现场

缓慢打开FV1102，并观察FT1102的流量。

现场

根据TI1107的升温速率调节FV1102的蒸汽流量大小。

现场

若升温速度较慢，可缓慢提高燃料气的流量，缓慢打开HV1102阀门开度，提高转化炉的温度。

现场

在蒸汽升温过程中，同样严格控制TI1107的升温速率50～60℃/h。

现场

在此升温过程中，脱硫槽、中变炉的升温速度可提高，因中变炉的升温速度较慢。

现场

当中变炉的底部温度升至200℃以上时，并用测温枪测蒸汽的中变前放空的实际温度与中变炉的上部温度相比较，将中变炉的升温切换为蒸汽升温，脱硫槽切换为氮气升温，但在此升温过程中，可根据实际的升温速率降低脱硫槽的升温速度，防止脱硫槽升温至开车指标温度后转化炉的升温未达到进气指标，脱硫槽处于恒温。

现场及主操

中变炉的蒸汽升温

现场及主操

打开脱硫槽后放空，将脱硫槽升温氮气切换为脱硫后放空，关闭脱硫槽去中变炉管线阀门。

现场及主操

关闭中变炉进口来自脱硫槽管线阀门。

现场及主操

打开中变炉的进口阀门，关闭中变前放空，将蒸汽切换为中变后放空。

现场及主操

根据升温速率调节氮气量及转化炉升温蒸汽量。

现场及主操

根据以上升温步骤将脱硫槽的底部温度升至》350℃以上，转化炉出口温度》650℃，中变炉底部温度》300℃以上时，对系统进天然气进行配气工作。

现场及主操

配气

现场及主操

启动压缩机

现场及主操

对压缩机的循环冷却水、油位并对压缩机进行盘车检查压缩机的完好性。

现场及主操

设定压缩机进口缓冲罐的压力为0.15Mpa，并设为自动运行。

现场及主操

打开压缩机的进口阀，关闭压缩机的出口阀，打开压缩机的回流阀，进行空载启动压缩机。

现场及主操

待压缩机空载启动正常后，缓慢关闭压缩机的回流阀，打开压缩机的出口阀。

现场及主操

压缩机出口去回路冷却器压力控制阀设为自动，设定压力为0.1Mpa，并对压缩机的运行电流进行检查。

现场及主操

调节压缩机的出口压力，对脱硫槽送天然气，并根据脱硫槽的出口压力来调节脱硫槽的放空阀。

保持脱硫槽内天然气的压力为0.10Mpa.

现场及主操

通知分析工对天然气的含硫量进行分析，硫化氢的含量小于0.2ppm。

现场及主操

若硫化氢的含量符合工艺指标，做好配气的准备工作。

现场及主操

缓慢关小脱硫槽的天然气压力，使其压力与汽包的蒸汽压力压差为0.1Mpa。

现场及主操

缓慢打开配气阀，对转化炉进行配气，并对水碳比进行分析，配气时水碳比可控制在8-10之间，并根据情况缓慢调整水碳比。

现场及主操

配气后的混合气在变压吸附前进行放空，并根据配前的系统压力设定为自动，其压力的设定值《系统压力0.1Mpa。

现场及主操

天然气进系统后严格关注转化炉温度，防止转化炉温度降低，并注意提高燃料气的流量。

现场及主操

根据汽包压力及系统的产蒸汽量，缓慢关小外供蒸汽，直至外供蒸汽切除系统，利用自产蒸汽进行维持系统的正常运行。

现场及主操

外供蒸汽切除系统后分析水碳比调整天然气的量，并根据天然气的量调整系统的生产负荷，其生产负荷最小产氢气量》500m3/h。

现场及主操

若生产负荷未达到最低生产负荷，按照提燃料气--蒸汽--原料气的顺序提高生产负荷。

现场及主操

通知分析工分析中变后的样，是否满足混合气进PSA条件。

现场及主操

在分析混合气样时对系统进行升压，升压按照每次保证系统50%的放空量，若放空量大于50%时，系统压力提高0.002Mpa。

直至系统压力升高至满足生产需求的压力》1.2Mpa.

现场及主操

7

混合气进PSA操作

现场及主操

对PSA系统的吸附塔进行检查。

现场及主操

根据当前的吸附步骤，手动打开吸附塔的进口阀。

现场及主操

缓慢打开PSA系统的进口总阀，开阀时缓慢操作，防止中变系统压力降低。

现场及主操

对吸附塔进行充压，当正处于吸附步序的吸附塔的压力升至系统压力。

启动PSA系统。

现场及主操

PSA系统正常运行，通过产品气进口阀HV1203调整系统的运行压力》1.2Mpa。

现场及主操

产品氢气处于放空状态。

现场及主操

通知分析工对产品气进行分析产品氢气的纯度，当纯度》99.5%后送往后续工序使用，做好和后续工序的配合工作。

现场及主操