富士通空调制品检查实施规则 03版.docx
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富士通空调制品检查实施规则03版
目录
1.
目的
・・・・・・・・・・・・・
2
2.
适用范围
・・・・・・・・・・・・・
2
3.
用语
・・・・・・・・・・・・・
2
4.
工场的检查体制
・・・・・・・・・・・・・
2
5.
QC工程图的作成
・・・・・・・・・・・・・
3
6.
检查标准书类的作成
・・・・・・・・・・・・・
3
7.
检查员
・・・・・・・・・・・・・
3
8.
检查台数
・・・・・・・・・・・・・
3
9.
批次的形成
・・・・・・・・・・・・・
4
10.
检查项目以及判定基准
・・・・・・・・・・・・・
6
11.
出荷判定
・・・・・・・・・・・・・
6
12.
不合格品的判断
・・・・・・・・・・・・・
7
13.
不良数据的统计
・・・・・・・・・・・・・
8
14.
社内品质会议的召开
・・・・・・・・・・・・・
8
15
品质记录的管理
・・・・・・・・・・・・・
8
16
检查设备以及检查机器的管理和校正
・・・・・・・・・・・・・
9
1.目的
本基准是富士通将军中央空调(无锡)有限公司(以下简称公司)生产的产品检查相关的规定,达到维持产品的品质以及向顾客保证品质的目的。
2.适用范围
本基准适用于我公司生产的辅助加工品、半完成品、完成品的检查相关。
成为对象的工程为「热交换器加工」、「铜管加工」、「生产工程」、「附属部品加工」。
3.用语
(1)自主检查・・・・制造前或者机种切换时作业者自行进行的检查
(2)工程检查・・・・在制造工程进行的检查保证后工程的加工、组立时的品质为目的而进行检查
(3)巡回检查・・・・认定检查员在各工程巡回确认作业内容以及使用的部品是否按照规定组立而
进行的检查
(4)抽出检查・・・・在完成品的状态进行的检查,部品对照,确认组立性,表示类。
(5)性能检查・・・・根据规定的间隔实施性能检查,并与仕样书对照。
(6)型式检查・・・・使用PR,与技术部提出的图纸、仕样书的对照确认
(7)QC工工程图・・加工、组立的标准在每个制造工程中记载管理要点的文件
(8)检查标准书・・・记录检查方法、判定基准、不合格品的处置、记录方法等的文件
4.工场的检查体制
表1检查担当部门
检查阶段
检查的种类
检查基准
担当部门
材料・部品纳入阶段
受入检查
受入检查实施基准
品质管理部
制造工程
自主检查
工程检查实施基准
制造部
工程检查
工程检查实施基准
制造部
巡回检查
巡回・抽出实施基准
品质管理部
完成品
抽出检查
巡回・抽出实施基准
品质管理部
性能检查
性能检查实施基准
品质管理部
型式检查
型式检查基准
品质管理部
※1各检查项目在基准书中明确记载。
※2受入检查根据受入检查实施基准实施。
5.QC工程图的作成
QC工程图,由品质管理部作成并管理。
QC工程图中记载了各工程的加工、组立、检查的管理要点。
QC工程图中指定的检查,由各作成方准备标准书。
【关联基准】
QC工程图作成基准
6.检查标准书类的作成
检查标准书,由以下的部门进行管理。
表2 检查标准书的作成以及承认
检查的种类
检查基准
作成方
承认者
自主检查
检查标准书
制造部
制造部长
工程检查
检查标准书
制造部
制造部长
巡回检查
巡回检查确认单
品质管理部
品质管理部长
抽出检查
抽出检查确认单
品质管理部
品质管理部长
性能检查
性能检查标准书
品质管理部
品质管理部长
型式检查
型式检查标准书
品质管理部
品质管理部长
7.检查员
从事检查的作业者,由根据教育训练实施规格取得资格人员担当。
但是,对于见习中的检查员,在认定检查员监督的情况下,为了学习技能可以实施检查业务。
自主检查不需要取得检查员资格。
表3 检查员的管理
检查的种类
检查的资格
管理方
承认者
工程检查
认定检查员3级以上
制造部
制造部长
巡回检查
认定检查员3级以上
品质管理部
品质管理部长
抽出检查
认定检查员3级以上
品质管理部
品质管理部长
性能检查
认定检查员3级以上
品质管理部
品质管理部长
型式检查
认定检查员3级以上
品质管理部
品质管理部长
【关联基准】
检查教育、认定基准
8.检查台数
制品检查的检查台数根据以下的条件进行检查。
名称
检查名
检查台数
自主检查
检查标准书中记载的项目
实施n=3以上的检查。
但是,检查标准书中如果有个别规定检查台数时,根据个别规定台数实施
工程检查
组件耐压检查
全数检查
泄漏检查
流量检查
外观检查
安全检查
暖房运行检查
完成品检查
防触电保护检查
表示、捆包
巡回检查
①作业方法
②部品仕样确认
③检查仕样确认
确认n=3以上的样品。
但是,批次的大小为3台以下时,n=3以下也可。
抽出检查
①外观・构造确认
②表示
③捆包
外观・构造根据AQL抽样检查方式进行实施。
AQL(1.0)
特别检查水准 S-1
宽松检查的1次抽样方式
抽样数量参照GB/T2828.1
性能检查
①性能检查
②安全检查
机种分类
生产台数
检查台数
3P以下
N=2000台
N=3
3P-6P
N=1000台
N=3
6P以上
N=500台
N=3
型式检查
①外观・构造确认
②表示
③捆包
④性能检查
⑤安全检查
按照其他基准
使用PR品,检查n=1台以上的制品。
9.批次的形成
本规定的批次的定义如下所示。
(1)冷冻循环组件的构造相同的机种作为同一批次机种。
例如,冷冻循环的构造相同,但出向地、框体的颜色不同的情况下。
(2)生产数日内连续生产时,也作为同一批次。
(3)不同的制造设备、制造方法生产的物品不为同一批次。
10.检查项目以及判定基准
检查项目以及判断基准,从外部规格以及FGL发行的图纸、仕样书、关联基准中摘录并记载在
各检查标准中。
另外,作为FGCA的社内基准运用时,必须取得制造技术部、品质管理部的承认。
各检查的项目、判定基准按照下级基准。
(1)自主检查
在制造部实施的自主检查,按照工程检查实施基准实施。
【关联基准】
工程检查实施基准
(2)工程检查
在生产工程进行的检查项目,如下进行了规定。
对于除此以外的检查,在工程检查实施基准
中明确。
检查名
检查内容
判定基准
组件耐压检查
冷冻循环的耐压检查
根据检查指导书
泄漏检查
通过泄漏检漏仪进行检查
根据检查指导书
流量检查
室内机冷冻循环的堵检查
根据检查指导书
外观检查
制品的外观检查
根据个别外观构造仕样书
安全检查
组立完成品的耐电压
根据个别的制造仕样书
组立完成品的绝缘电阻
根据个别的制造仕样书
组立完成品的接地电阻
根据个别的制造仕样书
组立完成品的泄漏电流
根据个别的制造仕样书
暖房运行检查
制品所规定的检查内容,通过运行进行判定
进行工程检查程序,所有项目都合格
完成品检查
制品完成品的外观检查
根据检查指导书
防触电保护检查
GB规格要求
根据检查指导书
表示、捆包
GB规格要求
根据检查指导书
【关联基准】
工程检查实施基准
(3)巡回检查
巡回检查实施以下的内容。
项目
检查内容
判断基准
作业方法
作业内容的确认
巡回确认单
使用部品
使用部品的仕样确认
巡回确认单
设备点检的情况
设备点检情况的确认
巡回确认单
法规相关确认
CCC等法规中要求部品的确认
巡回确认单
部品环保状态确认
部品环保状态(RoHS标识)的确认
巡回确认单
【关联基准】
巡回・抽出检查实施基准
(4)抽出检查
外观・构造实施以下内容的检查。
项目
检查内容
判断基准
外观
制品以及捆包的外观确认
抽出确认单
印刷物的确认
机种名、商标等印刷物的确认
抽出确认单
构造
主要部品的仕样确认
抽出确认单
法规相关的确认
CCC等,法规所要求部品的确认
抽出确认单
部品环保状态确认
部品环保状态(RoHS标识)的确认
抽出确认单
【关联基准】
巡回・抽出检查实施基准
(5)性能检查
性能检查的检查项目以及判定基准按照制品性能检查实施基准。
【关联基准】
制品性能检查实施基准
(6)型式检查
型式检查的检查项目以及判断基准按照型式检查基准实施。
【关联基准】
型式检查实施基准
11.出荷判定
(1)生产出的制品的出荷判定
在各生产线的最终检查,确认各检查工程的合格判定。
所有内容都合格的制品,贴上机种名
标签和合格证。
对于检查出现不合格的制品,判定为出荷不合格。
(2)出荷判定不合格时
已生产的制品判定有问题时,发行「出荷停止处置书」,进行出荷停止处置。
出荷停止的处置方法,根据「出荷停止・解除发行基准」进行实施。
【关联基准】
出荷停止・解除联络发行基准
12.不合格品的判断
12.1工程内的不合格品判断
(1)工程检查内的不合格品处置
在工程检查中出现不合格的产品,进行以下处置。
1修理不合格地方。
2对不合格的状态进行特别采用。
※根据特别采用规则实施。
3产品的废弃处置 ※由制造现场的管理者进行判断,决定。
(2)不合格品的修正后再检证
不合格品进行再次修理时,实施再次检查,确认修理效果。
进行修理的制品,在流转卡上记载修理履历。
12.2抽样检查的不合格判断
(1)不合格品的定义
抽出检查中发现不合格品时,进行以下的判断。
重要度
不合格分类
不合格的定义
重缺陷
A
预测会对人的生命造成危险,导致不安全状态的缺陷
轻缺陷
B
预测虽然不是致命的缺陷,但是动作和性能不充分,导致产品的实用性低下,达不到所定的目标的缺陷。
微缺陷
C
预测产品的实用性或者对有效的使用、操作等基本没什么影响的缺陷。
(2)批次的合格判断
批次的合格判定按照以下内容实施。
抽出样品,这些样品中的检出不良数或者缺陷数在合格判定个数以下时,判定批次合格,超
过合格判定个数时(或者不合格判定个数以上时)判定批次为不合格。
另外,不良品数或者缺陷数虽然在合格判定个数以下,但是为不合格分类的「A」,「B」
内容时,判断批次为不合格。
(3)合格批次的处置
在检查中对于合格的批次按照以下方法处置。
(1)从样品中发现的不良品、缺陷品与良品更换或者修理。
(2)从样品以外发现不合格时,将不良品与良品更换或者进行修理。
(4)不合格批次的处置
检查中不合格的批次,明确哪一个检查项目不合格,与其他的不合格批次区分表示,防止合
格批次混入进行区分。
不合格批次的处置,按照以下方法实施。
①对不良品的批次进行全数挑选,将不良品,缺陷品与良品更换或者修理。
②批次废弃。
③对批次进行特别采用。
特别采用按照「特别采用基准」处理。
(5)不合格品的再检查
为了对不合格品的批次实施再检查,实施全数检查,将不良品、缺陷品与良品更换,或者
修理后再次实施检查,合格的话判定批次合格。
【关联基准】
不合格品处理规则
13.不良数据的统计
对于以下内容的数据进行统计并实施改善活动。
(1)工程不良率・・・・・・・・工程内发生的不良内容和不良率
(2)冷媒泄漏不良率・・・・・・各生产线的冷媒泄漏件数
(3)冷媒放出量・・・・・・・・冷媒充填后进行修理,再次进行充填的冷媒量
(4)焊接作业者的不良率・・・・每个焊接作业者的不良实绩
(5)工程检查员的检出率・・・・每个工程检查员的检出率
(6)部品仕损率・・・・・・・・工程内发生的仕损品的金额
(7)市场障害・・・・・・・・・在市场上发生的工程要因的不良
14.社内品质会议的召开
以统计的不良数据为基础,召开品质会议,推进不良降低活动。
15.品质记录的管理
自主检查以及制品检查的记录,按照以下内容进行管理。
名称
检查名
记录的种类
记录的保管部门
保管期限
自主检查
热交换器自主检查
自主检查记录用纸
制造部
5年
热交换器外观检查
热交换器检查用纸
制造部
5年
自主检查
铜管加工自主检查
自主检查记录用纸
制造部
5年
型式检查
型式检查
出荷审查会资料
品质管理部
5年(纸质)
15年
(电子媒体)
※5年内采用纸质保管,5年以上采用电子媒体保管。
工程检查
组件耐压检查
制品检查用纸
制造部
冷媒泄漏检查
流量检查
外观检查
安全検査
暖房运行检查
完成品检查
防触电保护检查
表示、捆包
抽样检查
巡回检查
巡回确认单
品质管理部
抽出检查
抽出确认单
性能检查
性能检查結果
16.检查设备以及检查机器的管理和校正
制品检查中所必须的检查设备和检查机器,根据「设备管理规则」进行管理。
【关联基准】
设计管理规则
计量、计测器管理规则
履历
版数
改訂年月日
承認
確認
立案
变更内容
1
2011/04/01
長谷川
高橋
李
新规制定
2
2013/05/13
長谷川
高橋
李
1.P4 工场的检查体制中
追加「自主检查」
2.P3 检查员中追加资格
3.P3 检查台数中追加
「自主检查」
4.P5 检查项目以及判定基准
(2)工程检查中追加「防触电保护检查」和「表示、捆包」
5.P8 品质记录的管理中追加
热交换器和铜管工程
3
2013/08/21
P6 10.(3)(4)巡回、抽出检查实施项目中追加「部品环保状态(RoHS标识)确认」
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