0#块砼浇筑技术交底.docx

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0#块砼浇筑技术交底

技术交底记录

单位：

中铁一局贵阳市域铁路久永线土建项目部

编号：

工程名称

贵阳市域久永铁路

交底日期

交底项目

情久河大桥0#块砼浇筑交底

交底号

交底内容：

1、浇筑准备

0#块砼一次浇筑完成，浇筑前由项目领导组织相关人员对托架、模板支撑和预应力系统进行全面检查，合格后经监理工程师同意后才能浇筑砼。

2、砼浇筑控制

连续梁0#块采用C55混凝土，混凝土坍落度控制范围160~200mm。

砼由1#搅拌站集中拌制，由砼搅拌运输车运至施工现场。

砼浇筑采用泵送方式，搭设砼作业平台，布置输送砼的导管，由输送泵输送入模。

从底板开始前后、左右对称浇筑0#块砼，砼浇筑顺序：

由0#段中心分别向两侧分层浇筑，每层砼厚度不大于30cm，待底板浇筑完毕后将腹板、顶板一次性浇筑完成。

底板及腹板砼浇注时由低处向较高处分层、分段浇筑，砼浇注过程中确保新旧砼间隔时间不得超过2小时，砼浇筑完成并初凝后，立即对0#块尤其是梁体内侧与外侧进行洒水养护。

由于0#块梁段的高度大（高6.8m），腹板内钢筋及预应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，灌注混凝土时，在顶板处预留天窗，天窗处架设接混凝土漏斗，漏斗下接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗。

同时对天窗位置部分截断的顶板钢筋重新焊接，焊接搭接长度满足规范要求，另设置不小于顶板钢筋型号的双向井字型补强钢筋，层数同顶板钢筋层数。

3、混凝土浇筑顺序及方法

交底人：

复核人：

接收人：

日期：

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中铁一局贵阳市域铁路久永线土建项目部

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情久河大桥0#块砼浇筑交底

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梁段混凝土浇筑采用全断面一次灌注法。

先底板，后腹板，最后灌注顶板。

腹板水平分层浇筑，浇筑厚度30~40cm。

由于顶板悬臂较长，为避免模板变形而产生混凝土裂纹，砼浇筑采取由两端向中间、由外向内的浇筑顺序。

共设置①~⑤个浇筑区段，如下图示意：

a.浇筑原则是先浇筑变形大的部分，让变形提前变形，减小与已浇段连接处开裂

变形。

混凝土浇筑时必须在首次灌注混凝土初凝时间内进行灌注，否则应增加泵车数量。

b.混凝土浇筑时浇筑应自梁端向跨中连续对称进行。

采用10cm软管作为串筒，在

钢筋中间穿过，边灌边提。

c.混凝土的灌筑采用连续整体浇筑，一次成型。

灌注时采用斜向分段，水平分层

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中铁一局贵阳市域铁路久永线土建项目部

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的方法。

其工艺斜度以30～45°为宜，水平分层厚度宜控制在30cm以内，先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。

4、腹板倒角处混凝土浇筑

腹板倒角处混凝土从预留浇筑口处入模，从预留窗插入Φ50mm捣固棒振捣，从底板处观测混凝土振捣情况，必要时从底板处伸入插入式捣固棒振捣。

由于倒角处钢筋密集，砼容易堵塞，所以倒角砼浇筑完成后需在木模上钻眼查看砼是否密实。

由于0#块根部位置较低，为防止混凝土流动过大，导致离析，腹板倒角处混凝土灌注从0#块根部向悬臂端浇筑。

由于该处较难振捣，混凝土供应会比较充足，为加快施工进度要求分四个区（左右对称，两个悬臂端同步进行）同时进行灌注。

5、底板混凝土浇筑

为防止混凝土浇筑过程中流动面积过大出现离析，底板浇筑时从墩顶向两侧进行。

横隔墙处钢筋密集需加强振捣。

底板混凝土浇筑前需在底板最低位置开活动小口，方便底板冲洗干净。

底板灌满后静停2个小时封闭，再进行腹板砼浇筑，灌注过程保证对称施工。

6、腹板及横隔板混凝土浇筑

由于采用了泵送混凝土，侧模浇筑时很有可能导致底板混凝土上翻，要求在底板浇筑完成后使用木模将倒角边的混凝土顶部封堵。

腹板和横隔板同时水平分层进行，分层厚度0.5m。

由于0#块较高，为避免混凝土离析，在顶板上预留天窗，连接串通，腹板第一层混凝土从预留天窗浇筑口处入模。

横隔板处钢筋密集，应加强振捣，并用小锤轻敲横隔板处模板，通过声音判断砼是否密实。

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为防止腹板模板上浮及底板混凝土翻浆，腹板振捣时严格控制振捣时间和插入深度，避免过振和插入已振好混凝土，通过控制浇筑速率、振捣时间及插入深度达到控制混凝土施工安全及混凝土成型质量的最终目的。

7、顶板混凝土浇筑

顶板浇筑时搭设作业平台，禁止施工人员直接踩踏钢筋，避免在混凝土未凝固前扰动钢筋影响受力性能。

由于翼缘板挑出去，浇筑混凝土时易变形，为防止由于变形导致翼缘板根部开裂，桥面板混凝土施工时从翼缘板外侧向根部浇筑，最后浇筑顶板混凝土。

施工过程中如出现异常情况，为防止腹板与顶板出现水平施工缝也可调整浇筑顺序先浇筑腹板顶部混凝土。

8、梁段混凝土振捣

a.梁段混凝土振捣采用插入式振捣器相结合的形式；

b.插入式振捣器振捣厚度为30cm～40cm，插入下一层混凝土5～10cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。

每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意振捣点的密度，间距不大于振动作用半径。

由于本桥梁体高度大，在腹板承托处混凝土进行二次捣固，避免因混凝土沉实，引起开裂；

c.当底板冒出少量混凝土时，不宜过早铲除，待腹板浇筑完成后处理，以免腹板混凝土产生振动流失现象，以致腹板局部出现空洞。

浇筑腹板混凝土时，混凝土经振动易

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沿腹板下承托处向底板冒出。

是由于掺用外加剂的混凝土具有触变性，经振动液化后冒出底板。

此时说明混凝土已经密实，可以停止腹板振捣。

另外可在下承托处设置25cm水平模板，防止腹板混凝土大量涌出；

d.混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成管道变形而无法穿束。

同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。

并设专人观察模板或支架的变形情况；

e.混凝土底板、顶板在浇筑完成后，均需安排专人进行表面处理，严格做好表面平整度控制。

顶板如需要拉毛处理，需等待日后使用气动混凝土凿毛机进行处理。

由于支架可能变形，收光时混凝土也可能收缩，要求测量人员收面前必须进行标高观测，以观测的标高来控制收面的混凝土顶标高，不可以立模时的标高来控制混凝土表面。

由于桥面板较宽，且预留钢筋多，收面比较困难，也容易控制不到位，要求每隔50cm牵一根线来控制梁节顶面的标高和平整度。

9、砼浇筑注意事项

在砼浇筑之前，应清除0#块上所有不用的设备、材料和杂物，减少托架受力，提高施工的安全系数。

由于腹板预应力管道很多，砼在此处不易密实，该处砼浇注须备加小心，加强观察，可用小锤轻敲腹板倒角模型，通过声音判断砼是否密实，也可以通过钻眼方式观察砼是否密实。

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波纹管容易被捣破，因此在波纹管附近捣固时要求捣固棒与波纹管之间保持10cm的安全距离，以免造成被振变形而无法穿束。

同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。

0#块钢筋不密集的部位采用φ50插入式捣固棒，钢筋密集的部位采用2台φ30捣固棒同时捣固。

振捣操作人员要选用有施工经验的人员，振捣过程中要思想集中，认真仔细，遵循“快插慢抽”的原则，随时注意观察，当砼表面停止下沉，表面泛浆均匀，不再冒气泡时即可停止振捣，避免有过振、漏振的现象发生，保证砼的外观质量能达到优良等级。

梁体砼施工时，要派有施工经验的人员对托架、支架、模板进行全过程观察值班，发现有异常现象，要立即停止砼的浇注，施工现场负责人要立即组织施工人员，排除异常现象再浇注砼，以确保施工安全和工程质量。

10、砼养生

混凝土灌注完成后，在初凝之后终凝之前进行收光处理。

收光至少2遍，确保混凝土表面不开裂。

收光完成之后，对梁体混凝土表面用土工布覆盖，并洒水养护，待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的90%时，揭开土工布布，洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护天数28天以上。

同时进行底面和侧面的养生。

同时对预应力管道的压浆进出口进行循环通水，加强养护效果。

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