钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
***市黄河龙城C-12-02#地块项目
G1#楼、G2#楼、G3#楼、G4#楼、G5#楼
钢筋工程
施
工
方
案
编制:
____
审核:
____
编制单位:
贵州盛世恒泰建筑工程有限公司
编制时间:
二零一七四年九月二日
目录
一、工程概况1
二、施工部署1
三、钢筋加工4
四、钢筋绑扎10
4.1常规施工方法注意事项10
4.2施工准备11
4.3钢筋绑扎11
五、钢筋作业安全15
一、工程概况
本工程为***市利嘉置业有限责任公司***市黄河龙城C-12-02#地块项目,G1#楼、G2#楼、G3#楼、G4#楼、G5#楼沿锦绣路西侧南北一字排开,地理位置十分优越。
地下二层,地上三十二层,结构总高度99.750m,剪力墙结构,剪力墙底部加强区设置在基顶~三层范围内,约束边缘构件设置在基顶~四层范围内。
商店部分地上一层,框架结构,结构总高度6.05米.
地基基础设计等级:
甲级结构形式:
剪力墙结构
结构安全等级:
二级建筑类别:
3类
建筑耐火等级:
一级抗震设防烈度:
8度
框架抗震等级(商店):
二级剪力墙抗震等级:
一级
抗震设防类别:
丙类设计使用年限:
50年
功能性质:
住宅
2、设计情况:
材料要求:
本工程采用HPB300、HRB400、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ(LabE)级钢筋。
焊条:
Ⅰ级钢筋—E43-XX型,Ⅱ级钢筋—E50-XX型。
钢筋工程总体要求:
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节,纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度:
(框架柱、框架梁采用机械连接)抗震结构的钢筋最小锚固长度laE(mm)表混凝土强度等级钢筋种类
C25、C30
Ⅰ级钢筋39d、35d
Ⅱ级钢筋39d、35d
Ⅲ级钢筋36d、32d
二、施工部署:
该工程根据施工现场实际情况,钢筋在现场加工,采取流水加工、绑扎方法施工。
将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组,工作相对独立,必要时可进行劳动力调节。
在施工阶段,拟进场4套钢筋加工设备,4班加工作业班组,加工班组人员为10人/班,现场绑扎作业班组拟进场150人。
拟投入施工机具:
大型调直机4台、钢筋弯曲机8台,钢筋切断机8台。
当进入主体施工这些钢筋加工设备能完全满足施工要求。
在施工阶段时,施工场地较小,对钢筋的进场组织、堆放场地要求较高,钢筋原材料应按规范要求,正确取样、及时送检,钢筋提前一层加工好。
做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接,并在浇灌砼时,安排专职钢筋工看护钢筋,做好钢筋的成品保护;技术准备:
钢筋代换应经设计院同意,施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。
钢筋进场要求:
钢筋进场数量按每层需要量配套向甲方提报计划,无出厂质量证明,每捆(盘)钢筋无标志牌的钢筋不得进场,进场的钢筋立即进行报请监理单位抽样取样送试,合格后方可使用。
钢筋原材料检验:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。
三、钢筋加工:
(一)、施工准备:
钢筋的弯曲、切断、焊接半成品则沿楼座摆放,且距楼座4米,有条不紊、层次分明、分区明确。
≥φ16的钢筋,竖向和水平钢筋采用机械连接,板筋采用人工绑扎搭接。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单,并按规定见证取样,送检试验,试验合格才能用于工程上。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单,安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作,做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作前先空载,试运转正常后才能投入使用,钢筋表面应保持洁净,有污泥时,在使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识,料牌上标明规格、数量、绑扎部位,并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单,并仔细审核,加工按审核后的料单进行,加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋,钢筋加工全部采用机械加工成型。
箍筋必须作135°弯钩,直钩长度大于10d。
(二)、操作工艺:
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
预埋的吊环或吊钩不得冷拉,只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲,钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表:
钢筋弯曲角度:
30°45°60°90°135°
钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d
注:
d为钢筋直径。
钢筋弯心直径为2.5d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d,Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时,按施工手册规定。
5、弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径d,不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表:
弯起角度α=30°α=45°α=60°
斜边长度s:
2hO、1.41hO、1.15hO
底边长度L:
1.732hO、1hO、0.57hO
增加长度sl:
0.268hO0.41hO0.575hO
注:
hO为弯起高度。
6、箍筋:
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
7、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定
(1)、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
(2)、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
(3)、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
(4)、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
(三)质量标准
1、保证项目
(1)钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法:
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录.
(2)钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法:
观察检查。
(3)钢筋的规格、形状,数量,锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:
观察和尺量检查。
2、施工注意事项
(1).避免质量通病
①、钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
②、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(2).主要安全技术措施
①、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
③、操作人员必须持证亡岗。
熟识机械性能和操作规程。
(3).成品保护
①、各类型钢筋半成品,应按规格、型号,品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
②、转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
4、施工注意事项
(1)、避免工程质量通病
①焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑乎整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
②根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
③钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
④焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
⑤钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:
a.对称焊接;
b、分层轮流焊;
c、选择合理的焊接顺序。
(2).主要安全技术措施
①焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。
②焊接施工:
场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须带安全带,焊工操作要配戴防护用品。
5.成品保护
焊接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动,并不能随意抛掷。
竖向钢筋电渣压力焊,电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。
6、钢筋原材料、加工、连接及安装的质量要求见下表:
钢筋原材料质量验收表
验收项目
设计要求及
规范规定
主控项目
1
钢筋力学性能和重量偏差检验
第5.2.1条
2
成型钢筋力学性能和重量偏差检验
第5.2.2条
3
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.3条
一般项目
1
钢筋外观质量
第5.2.4条
2
成型钢筋外观质量和尺寸偏差
第5.2.5条
3
钢筋机械连接套筒、锚固板及预埋件外观质量
第5.2.6条
钢筋加工质量验收表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
钢筋弯折的弯弧内直径
第5.3.1条
2
纵向受力钢筋弯折要求
第5.3.2条
3
箍筋、拉筋的末端弯钩要求
第5.3.3条
4
盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验
第5.3.4条
一般项目
1
受力钢筋沿长度方向的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
3
箍筋外廓尺寸
±5mm
钢筋连接质量验收表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接或焊接连接接头的力学性能、弯曲性能
第5.4.2条
3
螺纹接头拧紧扭矩值,挤压接头压痕直径
第5.4.3条
4
钢筋接头的位置
第5.4.4条
一般项目
1
机械连接接头、焊接接头的外观质量
第5.4.5条
2
机械连接接头、焊接接头的接头面积百分率
第5.4.6条
3
绑扎搭接接头的设置
第5.4.7条
4
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.8条
5
钢筋的连接方式
第5.4.1条
钢筋安装质量验收表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
受力钢筋的牌号、规格和数量
第5.5.1条
2
受力钢筋安装位置、锚固方式
第5.5.2条
1
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
7、主控项目
(1)、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求。
③钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
(2)、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
②箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;
③箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
8、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
四、钢筋绑扎
(一)、常规施工方法的注意事项:
1、墙体、柱钢筋绑扎完成后,必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校,务必保证弯钩是135°弯钩,墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。
2、梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的135°影响,有可能提不到位,那么在绑扎完成后,必须排专人来提起二排钢筋并用ΦⅢ25@100作为衬铁将一、二层钢筋分开并绑扎牢固以达到规范要求,以保证其就位的准确性。
3、竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病,其解决办法是在每楼层的梁板钢筋绑扎完成后,校准竖向钢筋的位置,然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋,用电焊点焊在梁筋上,同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋,将竖向筋的间距调整均匀,绑扎牢靠,以防止竖向钢筋的移位。
(二)、施工准备:
1、材料准备:
a.22号绑扎铁丝。
b.根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度:
板、墙15mm,梁25mm,柱30mm,要求用水泥砂浆制成50mm见方,厚度等于保护层的垫块或塑料保护层垫块,用于墙柱钢筋的水泥砂浆垫块内要预埋22号绑扎铁丝。
2、作业条件:
(1)、钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复检记录,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
(2)、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(4)、做好抄平放线工作,标明柱、梁部位的水平标高和弹好尺寸线。
(5)、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
(6)、根据标高检查下层伸出混凝土上表面的钢筋标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如遇有混凝土、砂浆要剔除、清理干净。
(三)、钢筋绑扎:
1、柱和墙体钢筋绑扎:
(1)、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,墙体水平钢筋的根数用粉在纵向钢筋划好间距。
(2)、从上往下套箍筋,将其与主筋采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交接点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
(3)、柱筋保护层:
垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一般600mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确。
(4)、绑扎端柱时应注意其锚固必须满足国标11G101。
(5)、在柱、梁的交接点处,柱的箍筋与梁的主筋应配套进行,将梁主筋穿好并绑扎成型后,再绑扎该处的柱箍筋。
2、梁钢筋绑扎:
(1)、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。
(2)、穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋。
(4)、箍筋弯钩的叠合处,在梁上表面应交错绑扎,箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
(5)、主、次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。
3、板钢筋绑扎:
(1)、清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距。
(2)、画好间距,先摆受力钢筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(3)、钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。
(4)、绑扎一般用八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
(5)、绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块,马设置同施工组织设计。
4、楼梯钢筋绑扎:
(1)、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
(2)、根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固到梁内。
(3)、底板筋绑完,待踏步模板吊梆完成后再绑扎踏步钢筋。
(4)、主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。
4、钢筋保护
在砼施工中,由于砼浇捣、预埋等操作工种多,钢筋常被踩踏,受到破坏,施工中应及时铺设操作道,对生产班组进行施工交底,并派责任心强的钢筋工跟班看护,及时整修,垫好钢筋保护层。
5、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)在受拉区不宜大于50%;
(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
观察,钢尺检查。
6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
(2)对柱类构件,不宜大于50%;
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002附录B的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和筏板基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
观察,钢尺检查。
7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
11、钢筋安装
①主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
②一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合以下的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:
项目允许偏差项目(mm)
长、宽±10
绑扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架宽、高±5
间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距±5
基础±10
柱、梁±5
注:
(1)检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
(2)表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
五、钢筋作业安全:
1.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。
2.拉直钢筋时卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。
3.钢筋堆放应分散、规整摆放,避免乱堆和叠压。
4.绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
5.高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防倾倒。
f.使用切断机断料时,不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,手与刀片口的距离不得少于15cm。
g.使用除锈机除锈时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上机除锈。
h.上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧,调头弯曲时,防止碰撞人、物。
i.调直钢筋时,在机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作,调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
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