空调安装工程监理细则.docx
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空调安装工程监理细则
空调安装工程监理细则
1.工地监理任务下达:
1.1公司下达任务
1.1.1由公司工程部负责人向工地监理组总监下达工程任务。
1.1.2下达内容:
监理合同、工程概况、监理组人员名单、进驻工地时间及工地提供的条件、其他特殊要求。
1.2总监向监理组人员下达任务。
1.2.1总监向专业监理及监理组其他成员下达任务
1.2.2内容:
监理组分工-岗位、职责明确
监理守则-要求成员严格遵守
监理工作制度-处理内、外关系的规定
工程质量指标、工期要求、投资限额-每人都需要明确的本工程目标。
2.准备作业
2.1掌握设计要求
2.1.1熟悉专业图纸
专业监理必须对本专业及有关图纸进行审查。
要求:
1检查图纸是否有错误或违反施工规范。
2与其他专业图纸核对,是否有矛盾。
3需要在土建施工时的预留孔、洞位置、尺寸是否正确.
4与防火规范是否矛盾
尽量要把问题发现在施工之前.
2.1.2参加图纸交底
由业主主持、施工单位、监理、设计单位参加。
要求:
1审图中发现的问题需设计院解决。
2设计意图向各单位交待清楚。
3建立今后的联系制度.
2.2分包单位审批
由总承包单位负责人申报,专业监理审核,总监批准.
要求:
1提交分包单位资料:
包括资质、业绩、进入园区许可证。
2使用监理用表A34
2.3施工组织设计审批及开工报告审批
由分包单位编制经总包项目经理核准后申报.
1确定施工方案。
2确定进场人员及工种
3提交特种工作人员的操作证。
4确定工期及进度计划。
5确定进场施工设备。
6使用监理用表A1、A31。
7如审查不合格则返工重新编制。
2.4进场材料报验:
由项目经理部申报,经专业监理现场检验,总监审批.
要求:
1材料性能必须符合设计要求.
2材料质量优良.申报时需提供产品合格证或质保书、材料性能测试报告。
3有些材料需进行测试
冷热水管的阀门每批、每规格中抽查10%(至少一个)进行强度和严密性试验,若有不合格,再抽检20%,如仍有不合格则需逐个检查.
④使用监理表格A32。
2.5进场设备报验
由项目经理部申报,经专业监理现场检查,总监审批。
要求:
*开箱单与设备及部件核对无误.
*设备性能及参数的测试报告。
*设备生产检验合格证。
*压力容器需有当地劳动局生产许可证及检验报告。
*进口设备尚需有海关商检证明.
*设备性能及参数与设计要求相符.
*使用监理用表A32。
3.风管及部件制作安装
3.1风管制作
3.1.1金属风管制作:
检查数量:
一般通风与空调工程按制作数量抽检10%,但不少于5件;洁净工程按制作数量抽查20%,但不少于5件。
质量标准:
*保证项目
1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场,直管纵向咬缝错开。
3焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。
纵向焊缝必须错开。
4洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。
5洁净系统风管内表面必须平整光滑,严禁有横向拼接缝和管内没加固或采用凸棱加固的
6洁净系统风管必须保持清洁,无油污和浮尘.
*基本项目
1风管外观质量应符合以下规定:
折角平直,圆弧均匀,两端平面平行,无翘角,表面凹凸不大于5-10mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
2风管的法兰应符合以下规定:
法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺栓孔。
3风管加固应符合以下规定:
加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
4不锈钢板、铝板和复合钢板风管应符合以下规定:
表面无明显刻痕、划痕、凹穴。
复合钢板风管内表面无损伤。
*允许偏差项目:
(制作尺寸允许偏差)
1圆形风管外径Ф≤300mm(+0,-1),Ф〉300mm(+0,-2)
2矩形风管大边≤300mm(+0,-1),Ф>300mm(+0,-2)
3圆形法兰直径(+2,-0)
4矩形法兰边长(+2,-0)
5矩形法兰两对角线之差3
6法兰平整度3
7法兰焊接搭接处的平整度1
3。
1。
2硬聚氯乙烯风管制做:
检查数量:
每种规格按数量抽查10%,但不少于5件.
质量标准:
(1)保证项目
1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2焊缝的坡口形式或焊接质量必须符合施工规范规定,焊缝无裂缝。
(2)基本项目:
1风管的外观质量应符合以下规定:
表面平整、凹凸深度不大于5mm,圆弧均匀,拼缝处无凹凸、两端平面平行,无扭曲和翘角现象;焊缝饱满,焊条排列整齐。
2风管加固应符合以下规定:
加固牢固可靠,整齐美观,风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜,均匀对称.
(3)允许偏差项目:
(制做尺寸)
1圆形风管外经Ф≤630mm(+0,-1),Ф>630mm(+0,-2)
2矩形风管大边Ф〈630mm(+0,-1),Ф≥630mm(+0,-2)
3.2部件制做:
(适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管的制做)
检查数量:
每种规格数量抽查10%,但不少于5件。
防火阀逐个检查
(1)保证项目:
1各类部件的规格,尺寸必须符合设计要求。
2防火阀必须关闭严密。
转动部件必须采用耐腐蚀材料、外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm.
3各类风阀的组合件必须准确,叶片与外壳无碰擦现象.
4洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等,如采用碳素钢材制作,必须作镀锌处理;轴与阀体连接处的缝隙必须封闭.
(2)基本项目:
1部件组装应符合以下规定:
连接严密、牢固,活动件灵活可靠、松紧适度.
2风口的外观质量应符合以下规定:
格、孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐,外形光滑、美观.
3各类风阀的制作应符合以下规定:
阀板与手柄方向一致,启闭方向明确。
多叶阀叶片贴合,搭接一致,轴距偏差≤1-2mm.
4罩类的制作应符合以下规定:
罩口尺寸偏差每米不大于2-4mm,连接处牢固,无尖锐的边缘。
5风帽的制作应符合以下规定:
尺寸偏差每米不大于2-4mm,形状整齐,旋转风帽重心平衡。
(3)允许偏差项目:
风口制作尺寸的允许偏差:
1外形尺寸2mm。
2圆形最大与最小直径之差2mm。
3矩形二对角线之差3mm.
3.3风管及部件安装
检查数量:
按风管不同材质,用途各抽查20%,但不少于1个系统,其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段;5段以上各抽查2段。
风口按系统抽查20%,但不少于两个房间的风口。
柔性短管为逐个检查.
(1)保证项目:
1安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
防火阀检查孔的位置,必须设在便于操作的部位。
2支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时,必须进行防腐绝缘及隔绝处理.防火阀必须单独设支架
3硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架,法兰两侧必须加镀锌垫圈。
螺栓按设计要求作防腐处理。
4铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫以镀锌垫圈.
5斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启.
6防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。
7排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作灵敏,可靠,阀板关闭严密。
8止回阀宜直接安装在风机的压出管段上,开启方向必须与气流方向一致。
9风帽安装必须牢固,风管与屋面接触处严禁漏水、凝结水应引流到指定位置。
10洁净系统风管及部件静压箱安装前必须清洗干净,做到无油污、无浮尘。
连接后必须严密不漏,法兰垫料及接头方式必须符合设计要求和施工规范.
11洁净系统柔性短管所采用的材料必须不产尘,、不透气,内壁光滑;柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。
(2)基本项目:
1风管底部接缝应符合以下规定。
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求,底部的接缝均做密封处理,表面平整、美观。
2风管的法兰应对接平行、严密,螺栓紧固,露出长度相同.同一管段法兰螺母在同一侧.
3风口安装位置应正确,外露部分平整、美观,同一房间内标高一致,排列整齐。
4柔性短管拉紧适度,长度符合设计要求和施工规范,无开裂和明显扭曲现象.
5各类排气罩位置应正确,牢固可靠。
(3)允许偏差项目:
1风管水平度每米≤3mm,总偏差≤20mm。
2风管垂直度每米≤2mm,总偏差≤20mm。
3风口水平度每米≤5mm,垂直度≤2mm.
4.通风与空调设备安装。
4.1通风机安装:
检查数量:
逐台检查.
(1)保证项目:
*风机叶轮严禁与壳体碰擦,且每次旋转后,都不应停留在原来位置上.
*散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀适宜,符合技术要求.
*地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置。
若不用隔震装置,底座直接安装在基础上,应用垫铁找平,垫铁位置必须正确,接触紧密,每组不超过3块.
*试运转时叶轮旋转方向必须正确,经过不少于2小时的运转后,滑动轴承升温不超过35℃,最高温度不超过70℃,滚动轴承升温不超过40℃,最高温度不超过80℃。
(2)允许偏差项目:
1中心线平面位移10mm
2标高±10mm
3皮带轮轮宽中央平面位移1mm
4传动轴水平度纵向0。
2/1000,横向0。
3/1000
5联轴器同心度径向位移0。
05mm,轴向倾斜0。
2/1000
4.2空气过滤器安装:
检查数量:
逐台检查
*保证项目
1亚高效、高效过滤器安装方向必须正确;用波纹板组合的过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面。
过滤器与框架的连接禁止渗漏、变形、破损和漏胶等现象。
2在洁净室全部工程完毕,并全面清扫,系统连续试车12h后,方能开箱检查,检漏合格后立即安装.
*基本项目
1安装平正、牢固。
2过滤器与框架,框架与围护结构之间缝隙封严。
3过滤器便于拆卸。
*允许偏差项目
框架端面或刀口端面应平直,端面平整度的允许偏差单个为±1mm,过滤器外框不得修改。
4.3消声器安装:
检查数量:
逐个检查
质量标准:
*保证项目:
1型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向.
2消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏.
3消声片单体安装后固定端必须牢固,片距均匀.
4安装方向平整,无明显的凹凸、划痕及锈蚀。
4.4空调机组安装:
检查数量:
逐台检查
质量标准
(1)保证项目:
1组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求;各段之间的连接应严密,整体应平直,检查门开启灵活,水路畅通.
2金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向,喷淋段的水池严禁渗漏.
3挡水板或挡板必须保持一定的水封;分层组装的挡水板,每层均必须设置排水装置。
4表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定,散热器面必须完整,无碰坏和堵塞.
(2)基本项目:
*挡水板折角及间距符合设计要求,折线平直,间距偏差不大于2mm,与处理室壁板接触处设泛水,框架牢固。
*喷水排管组装时,喷嘴的排列及方向正确,间距偏差不大于5mm。
*表面式热交换器框架平正,牢固,安装平稳,热交换器之间和与围护机构四周无明显缝隙.
*现场组装的空调机,应做漏风量测试,漏风率按规范规定。
4.5单元式空调机组安装
检查数量:
逐台检查
质量标准
*保证项目:
1分体式外机组和风冷整体机组的安装,周边空间除应满足冷却风循环要求外,尚应符合环境保护有关规定的要求.
2制冷剂管道连接必须严密无渗漏。
3冷凝水管连接应严密,不得有渗漏现象,并应有排水坡度。
*基本项目:
*管道穿过的墙孔必须密封,雨水不得渗入.
*窗式空调器应固定牢固,并有遮阳、防雨措施,且不应挡住排风.
*室内机组安装应位置正确,目测应呈水平。
窗机面板应平整,不得倾斜。
四周应用密封条封闭。
4.6除尘器安装
检查数量:
逐台检查
4.6.1现场组装除尘器:
检查数量:
逐台检查.
质量标准:
1大型除尘器安装应进行基础水平度测定,水平允许偏差±3mm,超差应修整;
2各另部件在安装前必须按图样检查,对于在运输、装卸、存放过程中产生的变形和尺寸变动,应做整修和校正。
3钢支架就位后支承面水平度允许偏差为±3mm,支承件垂直方向允许偏差为±3mm,并应做临时固定,方可安装支承连接件。
4箱体和灰斗必须严格按图纸进行密封性焊接,外观要平整,折角平直,加固牢固。
5框架、检修平台的焊接,应防止构件变形,保持外观平整。
6所有法兰应衬以密封塑料,人孔盖及检查门均应压紧不漏气。
7各种阀门必须开启灵活,关闭严密。
8各种传动机构必须转动灵活,动作可靠。
4.6.2袋式除尘器安装
检查数量:
逐台检查。
质量标准:
*各种部件的连接处必须严密,布袋接口应牢固。
*分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直,每条滤袋的拉紧力应保持在25-35N/m.与滤袋接触的短管、袋帽应无毛刺,做到手感光滑。
*机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠,净气室上部的顶盖应密封不漏气,旋转灵活,无卡阻现象。
*脉冲除尘器喷吹孔的孔眼,应对准文氏管的中心,同心度允许偏差为2mm。
4.6.3电除尘器安装
质量标准:
*阳极板组合的阳极排平面度允许偏差为±5mm,其对角线允许偏差为±10mm。
*阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为±5mm,其对角线允许偏差为±10mm。
*阴极大框架整体平面度允许偏差为±15mm,整体对角线允许偏差为±10mm。
*阳极板高度小于或等于7m的电除尘器阴阳极间距允许偏差为±5mm,阳极板高度大于7m的,允许偏差为±10mm.
*振动锤装置固定应可靠,转动灵活,锤头方向正确,振打锤头与振打砧之间应保持良好的线性接触状态,接触长度应大于锤头厚度的0。
7倍.
*电除尘器壳体及辅助设备均应接地,在各种气候条件下接地电阻应小于4Ω。
*对下列零部件不得涂任何油漆:
阴阳板,阴极线表面阴、阳极悬挂系统的零部件;阴极小框架、阳极、阴极振动锤打锤及其砧座,气流分布板振打锤及其砧座。
4.7氯化锂或硅胶转轮去湿机安装:
检查数量:
逐台检查.
质量标准:
1安装应牢固,转轮及传送部分应灵活、可靠,方向正确.
2处理空气与再生空气接管应正确。
3排风水平管须保持一定的坡度,并坡向排出方向。
4.8电加热器安装:
检查数量:
逐台检查.
质量标准:
1电加热器应有良好的接地.连接电加热器前后风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料。
2电加热器固定在钢板的构架上时,应采用不燃绝热材料作绝热层。
外露接线应加设安全护罩。
3电加热器必须在通风情况下才能通电使用,电加热器与通风机启闭装置应联锁。
4.9蒸汽加湿器安装
检查数量:
逐台检查
质量标准:
*安装时应设置独立支架,并固定牢固;接管尺寸正确,无泄漏。
*喷淋管宜采用水平或垂直向上安装等形式,不得向下安装。
4.10风机盘管安装
检查数量:
逐台检查
质量标准:
1安装前应进行单机三速试运转,及水压试验.
2卧式应用支、吊架固定,并应便于拆卸和维修.立式安装应牢固,高度应正确。
3排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置,供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装.供、回水管应弹性连接。
4风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固.
5空调制冷设备安装.
检查数量:
逐台检查。
5.1活塞式制冷机安装:
质量标准:
1整体安装的活塞式制冷机组,其机身纵、横向水平度偏差为0。
2/1000,测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上。
对于公共底座的冷水机组,应按主机结构选择适当位置作基面.
2制冷设备的拆卸和清洗。
由油封的活塞式制冷机,如在技术文件规定期限内,且外观及机体无损伤,可仅拆卸盖、活塞、汽缸内壁吸排气阀、曲轴箱等均应清洗干净,并更换润滑油,油路畅通,并按规定装配,调整各部间隙。
充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内,外观完整和氨封压力无变化时,可不作内部清洗。
制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查清洗。
3辅助设备单体安装前必须吹污,并保持内壁清洁。
承受压力的辅助设备在规定期限内,且厂内已做强度试验,无损伤,则可不作强度试验。
4辅助设备安装:
卧式冷凝器,管壳式蒸发器和贮液器,应坡向集油的一端,其倾斜度为1/1000-2/1000。
立式设备的垂直度,卧式设备的水平度允许偏差为1/1000.
贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口.
直接膨胀表面式冷却器,安装时空气与制冷应呈逆向流动.冷却器四周的缝隙应堵严,冷凝水排除应畅通。
5.2离心式制冷机安装
质量标准:
1安装前,机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力.
2机组应在压缩机的加工平面上找正水平,其纵、横水平度允许偏差均为0。
1/1000。
3底座安装应设置隔振器,压缩量应均匀一致。
5.3溴化锂吸收式制冷机组安装
质量标准:
1设备内压应与出厂文件规定的相同.
2机组就位后,其纵、横水平度允许偏差为0。
5/1000。
双筒吸收式制冷机应分别找正上、下筒的水平。
3机组配套的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定。
5.4螺杆式制冷机组的安装
制冷标准:
1机组找平后,其纵、横水平度允许偏差均为0.1/1000。
2机组接管前的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定。
5.5模块式冷水机组安装
质量标准:
*机组找平后,其纵、横水平度允许偏差均为0.1/1000。
*多台模块式冷水机组单元并联组合,应牢固地固定在型钢基础上。
*进出水管连接位置应正确,严密不漏.
5.6大、中型热泵机组安装:
质量标准:
1周围应按设备不同留有一定的通风空间。
2机组应设置隔振垫,并有定位措施。
3水源热泵机组安装可参照空调机及风机盘管安装标准.
6.制冷管道安装
检查数量:
按系统管段(件)数各抽查10%,但均不少于3段(件)。
质量标准:
(1)保证项目:
*管子、管件、支架、阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和规范规定。
*管子、管件及阀门内壁必须保持干净及干燥。
阀门必须按规范要求清洗.
*管道的工艺流向、坡度、标高、位置必须符合设计要求和施工规范。
*压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架.管道与设备连接时,严禁强制对口.
*焊缝与热影响区严禁有裂缝,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。
*管道系统的吹污、清洗、气密性试验,真空度试验必须按施工规范规定进行.
(2)基本项目:
1管道穿楼板或墙时必须设金属套管,并固定牢靠,下边与楼板齐平,上边高出20mm,套管内无管道焊缝及接头,四周用不燃材料填塞。
穿墙套管与墙齐平。
2支、吊、托架必须按设计要求设置、且牢固.
3阀门的位置、方向正确,连接牢固紧密,操作方便。
(3)允许偏差项目:
1管道安装允许偏差:
坐标:
室外:
架空15mm,地沟20mm
室内:
架空5mm,地沟10mm
标高:
室外:
架空±15mm,地沟±20mm
室内:
架空±5mm,地沟±10mm
水平管道:
纵、横向弯曲d≤1005mm/10m,d>10010mm/10m
横向弯曲全长25m以上20mm
主管垂直度:
2/1000全长5m以上8mm
成排管段或成排阀门在同一平面上3mm
2焊缝的成型尺寸和焊口平直度的允许偏差。
焊口平直度:
δ≤10mm(δ为管壁厚度)管壁厚的1/5
焊缝加强层:
高度+1mm宽度(0,+1,0)
咬肉:
深度〈0。
5mm,连续长度25mm,总长度(两侧)L/10。
7防腐:
检查数量:
按系统内水平、垂直管段,5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段。
各类部件各抽查10%,但不少于3件.支、吊、托架按抽查管段检查.
质量标准
(1)保证项目:
1喷涂底漆前,表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清除干净。
2涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范.
(2)基本项目:
1漆膜附着牢固、光滑均匀,颜色一致,无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。
2部件涂漆后各活动部件保持灵活,阀门有启闭标记。
3支、吊托架的防腐处理及颜色符合设计要求,色泽一致,无漏涂,不污染管道、设备及支撑面。
8保温
8.1风管及设备保温
检查数量:
按系统水平、垂直管道,5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段.阀门抽查10%,但不少于5个。
质量标准
(1)保证项目:
1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计要求和防火要求。
电加热器及其前后800mm范围内的风管,隔热层必须用非燃烧材料。
2水管、风管与空调设备的接头处,以及产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙.
(2)基本项目:
1用粘结材料粘结的隔热层必须粘贴牢固,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实。
2卷、散材料的隔热层应紧贴表面,包扎牢固,散材无外露。
表面平顺一致。
3玻璃布、塑料布保护层应松紧适度,搭接宽度均匀平整美观。
4带防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封密。
粘胶带宽度不应小于50mm。
5薄金属板保护层搭接与水流方向一致,宽度均匀,接口平整,外形美观,固定可靠.
6阀门保温后仍应有启闭标记,清晰、美观,操作方便.
(3)允许偏差项目:
1表面平直度:
卷材和板材5mm,散材或软质材料10mm。
2隔热层厚度:
+0.10δ,-0。
05δ(δ为厚度)
8.2制冷管道保温
检查数量:
按系统水平、垂直管道,5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段.阀门抽查10%,但不少于5个。
质量标准
(1)保证项目:
1保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求。
2隔热层施工时,阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙,再以隔热层相同的材料填补整齐.
3保温层的端部和收头处必须作封闭处理.
(2)基本项目:
1硬质或半硬质隔热层管壳应粘贴牢固,无断裂现象,管壳之间的拼缝,用粘结材料填嵌饱满密实。
2散材及软质材料隔热层的容重符合设计要求,敷设均匀,交接处严密、无缝隙;绑扎牢固.
3防潮层应紧密牢固的粘贴在隔热层上,搭接缝口朝向底端,搭接均匀,封闭良好,外形美观.
4涂抹料保护层配料应准确,表面光滑平整,无裂缝。
5薄金属板保护层搭接与水流方向一致,宽度一致,接口平整,固定可靠.
(3)允许偏差项目
*表面平整度:
卷材、管壳及涂抹5mm,散材或软质材料10mm
*隔热层厚度:
+0。
10δ,-0.05δ(δ为保温层厚度)
9.单机试运转:
9.1通风机:
试运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;盘动叶轮无碰擦;旋转方向正确。
运转时间不小于2小时.
试运转应无异常振动,滑动轴承最高温度≤70℃,滚动轴承最高温度≤80℃.
9.2水泵:
试运转时间不小于2小时。
*无异常振动和声响,各静密封处不得泄漏,紧固连接部位不应松动。
*滑动轴承的最高温度≤70℃,滚动轴承的最高温度≤75℃。
*轴封填料的升温应正常,在无特殊要求下,普通填料泄漏量不大于35-60ml/h,机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。
*电机的电流和功率不应超过额定值。
9.3制冷机:
(1)活塞式制冷机:
无负荷试运转时间不小于2小时。
1机体的紧固件均应拧紧,仪表和电气设备应调试合格.
2空气负荷试运转,氨制冷机在0。
25MPa的排气压力(表压)下,试运转不小于4h。
3油检正常,油压应比吸气压力高0。
15—0。
3MPa.
4油温及各摩擦部位温升应符合设备技术文件的规定。
5
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