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合金

合金

目录[隐藏]1.概述

2.常见合金

（1）钢铁

1

（2）铝合金铝合金种类

（3）铜合金

4）锌合金

5）铅锡合金

13.特种合金

（1）耐蚀合金

1

（2）耐热合金又称高温合金

1（3）钛合金

1（4）磁性合金

1（5）钾钠合金

14.几种新型合金

（1）轻质合金

1

（2）储氢合金

1（3）超耐热合金

1（4）形状记忆合金

1.概述

2.常见合金

（1）钢铁

（2）铝合金铝合金种类

（3）铜合金

（4）锌合金

（5）铅锡合金

3.特种合金

（1）耐蚀合金

（2）耐热合金又称高温合金

（3）钛合金

（4）磁性合金

（5）钾钠合金

4.几种新型合金

（1）轻质合金

（2）储氢合金

（3）超耐热合金

（4）形状记忆合金

英文：

alloy

[编辑本段]1.概述

由两种或两种以上的金属或金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。

一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。

根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

中国是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝（距今3000多年前）青铜（铜锡合金）工艺就已非常发达；公元前6世纪左右（春秋晚期）已锻打（还进行过热处理）出锋利的剑（钢制品）。

　　根据结构的不同，合金主要类型是：

（1）混合物合金（共熔混合物），当液态合金凝固时，构成合金的各组分分别结晶而成的合金，如焊锡、铋镉合金等；

（2）固熔体合金，当液态合金凝固时形成固溶体的合金，如金银合金等；

　　（3）金属互化物合金，各组分相互形成化合物的合金，如铜、锌组成的黄铜（β-黄铜、γ-黄铜和ε-黄铜）等。

　　合金的许多性能优于纯金属，故在应用材料中大多使用合金（参看铁合金、不锈钢）。

　　各类型合金都有以下通性：

（1）多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点；

（2）硬度比其组分中任一金属的硬度大；

　　（3）合金的导电性和导热性低于任一组分金属。

利用合金的这一特性，可以制造高电阻和高热阻材料。

还可制造有特殊性能的材料，如在铁中掺入15％铬和9％镍得到一种耐腐蚀的不锈钢，适用于化学工业。

　　（4）有的抗腐蚀能力强（如不锈钢）

[编辑本段]2.常见合金

　　球墨铸铁、锰钢、不锈钢、黄铜、青铜、白铜、焊锡、硬铝、18K黄金、18K白金。

[编辑本段]

（1）钢铁

　　钢铁是铁与C、Si、Mn、P、S以及少量的其他元素所组成的合金。

其中除Fe外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。

它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。

　　按含碳量不同，铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。

碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。

按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。

合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。

经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

我国合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。

21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。

　　含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。

生铁硬而脆，但耐压耐磨。

根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。

白口铁中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。

碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。

若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。

在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。

[编辑本段]

（2）铝合金

　　铝是分布较广的元素，在地壳中含量仅次于氧和硅，是金属中含量最高的。

纯铝密度较低，为2.7g/cm3，有良好的导热、导电性（仅次于Au、Ag、Cu），延展性好、塑性高，可进行各种机械加工。

铝的化学性质活泼，在空气中迅速氧化形成一层致密、牢固的氧化膜，因而具有良好的耐蚀性。

但纯铝的强度低，只有通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铝合金。

　　铝合金的突出特点是密度小、强度高。

铝中加入Mn、Mg形成的Al-Mn、Al-Mg合金具有很好的耐蚀性，良好的塑性和较高的强度，称为防锈铝合金，用于制造油箱、容器、管道、铆钉等。

硬铝合金的强度较防锈铝合金高，但防蚀性能有所下降，这类合金有Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mg-Zn系。

新近开发的高强度硬铝，强度进一步提高，而密度比普通硬铝减小15%，且能挤压成型，可用作摩托车骨架和轮圈等构件。

Al-Li合金可制作飞机零件和承受载重的高级运动器材。

　　目前高强度铝合金广泛应用于制造飞机、舰艇和载重汽车等，可增加它们的载重量以及提高运行速度，并具有抗海水侵蚀，避磁性等特点。

铝合金种类

　　1系：

　　特点:

含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化.

　　应用范围：

高纯铝（含铝量99.9%以上）主要用于科学试验,化学工业及特殊用途。

　　2系：

　　特点：

:

以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。

　　如：

2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。

2014合金用天航空工业，强度高。

2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。

2014可热处理强化。

　　缺点：

晶间腐蚀倾向严重。

　　应用范围：

航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。

　　3系：

　　特点：

以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。

塑性好。

（接近超铝合金）。

　　缺点：

强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。

退火时容易产生粗大晶粒。

　　应用范围：

飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。

　　4系：

　　以硅为主，不常用。

部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。

　　5系：

　　特点：

以镁为主。

耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。

　　应用范围：

割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。

　　一般中端及其以上的鞋架基本是6系或者7系

　　6系：

　　特点：

以镁和硅为主。

Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金。

　　6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。

　　6063、6060、6463在6系中强度比较低。

　　6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。

旋风二号中端的架子就是6061

　　特性：

中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。

　　应用范围：

交能工具（如：

汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）

　　7系：

　　特点：

以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。

其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。

挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。

7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。

　　应用范围：

航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。

[编辑本段]（3）铜合金

　　纯铜呈紫红色，故又称紫铜，有极好的导热、导电性，其导电性仅次于银而居金属的第二位。

铜具有优良的化学稳定性和耐蚀性能，是优良的电工用金属材料。

　　工业中广泛使用的铜合金有黄铜、青铜和白铜等。

　　Cu与Zn的合金称黄铜，其中Cu占60%～90%、Zn占40%～10%，有优良的导热性和耐腐蚀性，可用作各种仪器零件。

再如在黄铜中加入少量Sn，称为海军黄铜，具有很好的抗海水腐蚀的能力。

在黄铜中加入少量的有润滑作用的Pb，可用作滑动轴承材料。

　　青铜是人类使用历史最久的金属材料，它是Cu、Sn合金。

锡的加入明显地提高了铜的强度，并使其塑性得到改善，抗腐蚀性增强，因此锡青铜常用于制造齿轮等耐磨零部件和耐蚀配件。

Sn较贵，目前已大量用Al、Si、Mn来代替Sn而得到一系列青铜合金。

铝青铜的耐蚀性比锡青铜还好。

铍青铜是强度最高的铜合金，它无磁性又有优异的抗腐蚀性能，是可与钢相竞争的弹簧材料。

　　白铜是Cu-Ni合金，有优异的耐蚀性和高的电阻，故可用作苛刻腐蚀条件下工作的零部件和电阻器的材料。

[编辑本段]4）锌合金

　　以锌为基加入其他元素组成的合金。

常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。

锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。

熔融法制备，压铸或压力加工成材。

按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

　　锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。

　　【锌合金成分及铸件品质】

　　一、锌合金的特点

　　1.比重大。

　　2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

　　3.可进行表面处理：

电镀、喷涂、喷漆。

　　4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

　　5.有很好的常温机械性能和耐磨性。

　　6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

[编辑本段]5）铅锡合金

　　铅锡合金按用途分为：

　　①铅基或锡基轴承合金。

与铅基轴承合金统称为巴氏合金。

含锑3％～15％，铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅。

锑、铜用以提高合金的强度和硬度。

其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承。

　　②铅锡焊料。

以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑。

含铅38.1％的锡合金俗称焊锡，熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。

　　③铅锡合金涂层。

利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性，又具有装饰性。

常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。

　　④铅锡合金（包括铅锡合金，无铅锡合金）可以用来生产制作各种精美合金饰品、合金工艺品，如戒指、项链、手镯、耳环、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、纪念品等。

　　铅锡合金（用作合金饰品、合金工艺品材料）的特点

　　1.铅锡合金性能稳定，熔点低，流动性好，收缩性小。

　　2.铅锡合金晶粒幼细，韧性良好，软硬适宜，表面光滑，无砂洞，无疵点，无裂纹，磨光及电镀效果好。

　　3.铅锡合金离心铸造性能好，韧性强，可以铸造形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

　　4.铅锡合金产品可进行表面处理：

电镀、喷涂、喷漆。

　　5.铅锡合金晶体结构致密,在原料方面确保铸件尺寸公差小,表面精美,后处理瑕疵少.

[编辑本段]3.特种合金

　　目前工业上应用的合金种类数以千计，现只简要地介绍其中几大类。

（1）耐蚀合金

　　金属材料在腐蚀性介质中所具有的抵抗介质侵蚀的能力，称金属的耐蚀性。

纯金属中耐蚀性高的通常具备下述三个条件之一：

　　①热力学稳定性高的金属。

通常可用其标准电极电势来判断，其数值较正者稳定性较高；较负者则稳定性较低。

耐蚀性好的贵金属，如Pt、Au、Ag、Cu等就属于这一类。

　　②易于钝化的金属。

不少金属可在氧化性介质中形成具有保护作用的致密氧化膜，这种现象称为钝化。

金属中最容易钝化的是Ti、Zr、Ta、Nb、Cr和Al等。

　　③表面能生成难溶的和保护性能良好的腐蚀产物膜的金属。

这种情况只有在金属处于特定的腐蚀介质中才出现，例如，Pb和Al在H2SO4溶液中，Fe在H3PO4溶液中，Mo在盐酸中以及Zn在大气中等。

　　因此，工业上根据上述原理，采用合金化方法获得一系列耐蚀合金，一般有相应的三种方法：

　　①提高金属或合金的热力学稳定性，即向原不耐蚀的金属或合金中加入热力学稳定性高的合金元素，使形成固溶体以及提高合金的电极电势，增强其耐蚀性。

例如在Cu中加Au，在Ni中加入Cu、Cr等，即属此类。

不过这种大量加入贵金属的办法，在工业结构材料中的应用是有限的。

　　②加入易钝化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基体金属的耐蚀性。

在钢中加入适量的Cr，即可制得铬系不锈钢。

实验证明，在不锈钢中，含Cr量一般应大于13%时才能起抗蚀作用，Cr含量越高，其耐蚀性越好。

这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性，但在非氧化性介质如稀硫酸和盐酸中，耐蚀性较差。

这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同时对氧化膜还有溶解作用。

　　③加入能促使合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素，是制取耐蚀合金的又一途径。

例如，钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁［FeOx·（OH）23-2x］，它能起保护作用。

钢中加入Cu与P或P与Cr均可促进这种保护膜的生成，由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大气腐蚀的低合金钢。

　　金属腐蚀是工业上危害最大的自发过程，因此耐蚀合金的开发与应用，有重大的社会意义和经济价值。

（2）耐热合金又称高温合金

　　耐热合金合金又称高温合金，它对于在高温条件下的工业部门和应用技术领域有着重大的意义。

　　一般说，金属材料的熔点越高，其可使用的温度限度越高。

这是因为随着温度的升高，金属材料的机械性能显著下降，氧化腐蚀的趋势相应增大，因此，一般的金属材料都只能在500℃～600℃下长期工作。

能在高于700℃的高温下工作的金属通称耐热合金。

“耐热”是指其在高温下能保持足够强度和良好的抗氧化性。

　　提高钢铁抗氧化性的途径有两条：

一是在钢中加入Cr、Si、Al等合金元素，或者在钢的表面进行Cr、Si、Al合金化处理。

它们在氧化性气氛中可很快生成一层致密的氧化膜，并牢固地附在钢的表面，从而有效地阻止氧化的继续进行。

二是用各种方法在钢铁表面形成高熔点的氧化物、碳化物、氮化物等耐高温涂层。

　　提高钢铁高温强度的方法很多，从结构、性质的化学观点看，大致有两种主要方法：

　　一是增加钢中原子间在高温下的结合力。

研究指出，金属中结合力，即金属键强度大小，主要与原子中未成对的电子数有关。

从周期表中看，ⅥB元素金属键在同一周期内最强。

因此，在钢中加入Cr、Mo、W等原子的效果最佳。

　　二是加入能形成各种碳化物或金属间化合物的元素，以使钢基体强化。

由若干过渡金属与碳原子生成的碳化物属于间隙化合物，它们在金属键的基础上，又增加了共价键的成分，因此硬度极大，熔点很高。

例如，加入W、Mo、V、Nb可生成WC、W2C、MoC、Mo2C、VC、NbC等碳化物，从而增加了钢铁的高温强度。

　　利用合金方法，除铁基耐热合金外，还可制得镍基、钼基、铌基和钨基耐热合金，它们在高温下具有良好的机械性能和化学稳定性。

其中镍基合金是最优的超耐热金属材料，组织中基体是NiCrCo的固溶体和Ni3Al金属化合物，经处理后，其使用温度可达1000℃～1100℃。

（3）钛合金

　　钛是周期表中第IVB类元素，外观似钢，熔点达1672℃，属难熔金属。

钛在地壳中含量较丰富，远高于Cu、Zn、Sn、Pb等常见金属。

我国钛的资源极为丰富，仅四川攀枝花地区发现的特大型钒钛磁铁矿中，伴生钛金属储量约达4.2亿吨，接近国外探明钛储量的总和。

　　纯钛机械性能强，可塑性好，易于加工，如有杂质，特别是O、N、C提高钛的强度和硬度，但会降低其塑性，增加脆性。

　　钛是容易钝化的金属，且在含氧环境中，其钝化膜在受到破坏后还能自行愈合。

因此干腐蚀介质都是稳定的。

钛和钛合金有优异的耐蚀性，只能被氢氟酸浓度的侵蚀。

特别是稳定，将钛或钛合金放取出后，仍光亮如初，远优于不锈钢。

　　钛的另一重要特性是密度小。

其强度是不锈钢的3.5倍，铝合金的1.3倍，是目前所有工业金属材料中最高的。

　　液态的钛几乎能溶解所有的金属，形成固溶体或金属化合物等各种合金。

合金元素如Al、V、Zr、Sn、Si、Mo和Mn等的加入，可改善钛的性能，以适应不同部门的需要。

例如，Ti-Al-Sn合金有很高的热稳定性，可在相当高的温度下长时间工作；以Ti-Al-V合金为代表的超塑性合金，可以50%～150%地伸长加工成型，其最大伸长可达到2000%。

而一般合金的塑性加工的伸长率最大不超过30%。

　　由于上述优异性能，钛享有“未来的金属”的美称。

钛合金已广泛用于国民经济各部门，它是火箭、导弹和航天飞机不可缺少的材料。

船舶、化工、电子器件和通讯设备以及若干轻工业部门中要大量应用钛合金，只是目前钛的价格较昂贵，限制了它的广泛使用。

（4）磁性合金

　　材料在外加磁场中，可表现出三种情况：

①不被磁场所吸引的，叫反磁性材料；②微弱地被磁场所吸引的，叫顺磁性材料；③强烈地被磁场吸引的，称铁磁性材料，其磁性随外磁场的加强而急剧增高，并在外磁场移走后，仍能保留磁性。

金属材料中，大多数过渡金属具有顺磁性；只有Fe、Co、Ni等少数金属是铁磁性的。

　　金属中组成永磁材料的主要元素是Fe、Co、Ni和某些稀土元素。

目前使用的永磁合金有稀土钴系、铁铬钴系和锰铝碳系合金。

　　磁性合金在电力、电子、计算机、自动控制和电光学等新兴技术领域中，有着日益广泛的应用。

（5）钾钠合金

　　[英]SodiumPotaddiumAl

　　[别]钠钾合金

　　[缩]JNHJ

　　【化学结构】

　　4K-Na

　　【化学特性】

　　银色的软质固体或液体.遇酸、二氧化碳、潮气及水发生剧烈反应,放出氢气,立即自燃,有时甚至会爆炸.密度:

0.847克／毫升（100℃）（K78％,Na22％）;0.886克／毫升（100℃）（K56％,Na44％）熔点:

-11℃（K78％,Na22％）;19℃（K56％,Na44％）;

　　【极限参数】

　　沸点:

784℃（K78％,Na22％）;825℃（K56％,Na44％）;

　　【应用】液态金属核反应堆用的冷却剂是钠钾合金，常温下液态。

　　钠钾合金的熔点

　　钠钾熔点

　　20%80%-10℃

　　22%78%-11℃

　　24%76%-3.5℃

　　40%60%5℃

[编辑本段]4.几种新型合金

　　随着科技的发展，新型合金的种类日益增多，这里介绍主要的几种。

（1）轻质合金

　　　铝锂合金具有高比强度（断裂强度/密度）、高比刚度且相对密度小的特点，如用作现代飞机蒙皮材料，一架大型客机可减轻重量50kg。

以波音747为例，每减轻1kg，一年可获利2000美元。

钛合金比钢轻、耐腐蚀、无磁性、强度高，是用于航空和舰艇的理想材料。

（2）储氢合金

　　　由于石油和煤炭的储量有限，而且在使用过程中会带来环境污染等问题，尤其是20世纪70年代全球石油危机，使氢能作为新的清洁燃料成为研究热点。

在氢能利用过程中，氢的储运是重要环节。

1969年荷兰飞利浦公司研制出LaNi5储氢合金，具有大量的可逆地吸收、释放氢气的性质，其合金氢化物LaNi5H6中氢的密度与液态氢相当，约为氢气密度的1000倍。

　　储氢合金是由两种特定金属构成的合金，其中一种可以大量吸氢，形成稳定的氢化物，而另一种金属虽然与氢的亲和力小，但氢很容易在其中移动。

Mg、Ca、Ti、Zr、Y和La等属于第一种金属，Fe、Co、Ni、Cr、Cu和Zn等属于第二种金属。

前者控制储氢量，后者控制释放氢的可逆性。

通过两者合理配制，调节合金的吸放氢性能，制得在室温下能够可逆吸放氢的较理想的储氢材料。

（3）超耐热合金

　　　镍钴合金能耐1200℃的高温，可用于喷气飞机和燃气轮机的构件。

镍钴铁非磁性耐热合金在1200℃时仍具有高强度、韧性好的特点，可用于航天飞机的部件和原子反应堆的控制棒等。

寻找符合耐高温、可长时间运行（10000h以上）、耐腐蚀、高强度等要求的合金材料，仍是今后研究的方向。

（4）形状记忆合金

　　　它们具有高弹性、金属橡胶性能、高强度等特点，在较低温度下受力发生塑性变形后，经过加热，又恢复到受热前的形状。

如Ni-Ti、Ag-Cd、Cu-Cd、Cu-Al-Ni、Cu-Al-Zn等合金，可用于调节装置的弹性元件（如离合器、节流阀、控温元素等）、热引擎材料、医疗材料（牙齿矫正材料）等。

　　形状记忆效应来源于一种热弹性马氏体相变。

一般的马氏体相变作为钢的淬火强化的方法，就是把钢加热到某个临界温度以上保温一段时间，然后迅速冷却，例如直接插入冷水中（称为淬火），这时钢转变为一种马氏体的结构，并使钢硬化。

后来，在某些合金中发现了不同于上述的另一种所谓热弹性马氏体相变，热弹性马氏体一旦产生便可以随着温度降低继续长大。

相反，当温度回升时，长大的马氏体又可以缩小，直至恢复到原来的状态，即马氏体随着温度的变化可以可逆地长大或缩小。

热弹性马氏体相变时随之伴有形状的变化，其晶体结构的变化如图3-3所示（图中Ms表示冷却时开始产生热弹性马氏体的转变温度，Mf表示冷却时转变的终止温度，As表示升温时逆转的温度，Af表示逆转完全的温度）。

　　形状记忆合金晶体结构随温度的变化图

　　新型金属功能材料除上述几类以外，还有能降低噪音的减振合金；具有替代、增强和修复人体器官和组织的生物医学材料；具有在材料或结构中植入传感器、信号处理器、通信与控制器及执行器，使材料或结构具有自诊断、自适应，甚至损伤自愈合等智能功能与生命特征的智能材料等。