大西夏季施工方案ggq.docx
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大西夏季施工方案ggq.docx
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大西夏季施工方案ggq
目录
1.编制依据及目的1
1.1编制依据1
1.2编制目的1
2.工程简介1
2.1工程概况1
2.2水文气象1
3.夏季施工技术措施2
3.1桩基施工2
3.1.1钢筋工程2
3.1.2水下混凝土浇筑2
3.2承台施工3
3.2.1基坑开挖3
3.2.2混凝土施工3
3.3墩身施工5
3.3.1模板5
3.3.2混凝土5
3.3.3脚手架5
3.3.4吊装5
3.4梁部施工6
3.4.1预制梁施工6
3.4.2节段拼装施工8
3.4.3连续梁施工8
4.夏季施工安全质量保证措施9
4.1质量安全保证体系9
4.2质量保证措施9
4.3安全保证措施10
4.3.1防暑降温措施10
4.3.2雷雨天气防护措施11
4.3.3防火措施12
4.3.4防汛措施12
4.3.5气割操作安全措施13
5.文明施工13
夏季施工方案
1.编制依据及目的
1.1编制依据
、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002);
、《轻骨料混凝土技术规范》(JGJ51-2002);
、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005);
、当地的气象局资料;
、我单位编制的《实施性施工组织设计》。
1.2编制目的
夏季即将来临,高温、多雷雨、暴风的气候不仅会影响施工人员的情绪,更重要的是对工程的施工带来较多不利的影响。
因此在夏季期间,指挥部下属各项目部均应切实做好防暑降温、防汛防台、防雷和露天作业的防暴晒工作,以将工程施工的不利因素降到最低程度,满足工程施工的质量、安全、进度、文明、低耗等要求。
2.工程简介
2.1工程概况
本标段晋陕黄河特大桥起讫里程DK701+923.61~DK711+903.51,全桥长9979.9m,孔跨布置形式为(31-32m)简支箱梁+(54+2×90+54m)连续梁+(23-48m)简支箱梁+(14-2×108m)单T刚构钢桁加劲组合结构+(79-48m)简支箱梁+(48+80+48m)连续梁+(7-48m)简支箱梁+(1-32m)简支箱梁。
根据实施性施工组织安排进入夏季施工的分部分项工程见下表2-1所示
2.2水文气象
桥址区属于温带半湿润大陆性季风气候区,四季分明,春秋适宜,夏热多雨,冬季干燥,年平均气温12.0℃~14.0℃。
年平均降水量500~700mm,季节分配不均,多降在七、八、九月份。
最热的七月份月平均气温24℃~27℃,极端最高气温43℃。
受气压与地形影响,沿线风向夏季多吹南风、东南风和西南风,平均风速1.9m/s~3.5m/s之间,最大风速在13m/s~24m/s。
表2-1夏季施工项目
日期
施工项目
备注
2010.7.1~2010.9.30
桩基、承台、墩身、48m节段梁预制、连续梁施工
2011.7.1~2011.9.30
墩身、节段拼装梁预制及架设
2012.7.1~2012.9.30
桥面系施工
3.夏季施工技术措施
3.1桩基施工
3.1.1钢筋工程
、钢筋原材应存放在指定位置,半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。
、在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖,防止钢筋生锈。
、直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽,防止套丝破坏或生锈。
、雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。
、雨天使用钢筋加工机械时,应在加工棚内进行。
钢筋焊接使用的电焊条受潮后,应烘干后再使用,雨天室外无遮蔽设施应停止施焊。
3.1.2水下混凝土浇筑
、在水下混凝土灌注作业中,应确保设备的完好,建议配置备用供电系统,采用两套混凝土生产、供应系统,混凝土应具有良好的和易性,每盘混凝土质量都应严格监控。
、浇筑前导管应进行水密试验,水密压力根据钻孔桩深度确定并不小于1Mpa。
、导管长度应严格核算,导管宜触底后提起30cm,用测锤进行测量后达到设计要求才能进行混凝土灌注作业。
、拔管作业时,导管底面应埋入混凝土面1m以上,混凝土的储量计算除考虑孔底混凝土数量外,应考虑导管内含有的混凝土数量。
拔管作业后,混凝土浇筑应连续灌注。
、拔管作业完成后,应往灌注导管内抛小石块或其他方法观测导管内是否进水,如果进水应及时清除灌注的混凝土,再次进行拔管作业。
、灌注混凝土过程中,应及时测量混凝土顶面标高,及时拆除导管,确保导管埋入混凝土的深度在1~3m。
埋深太浅可能导致泥浆进入导管且不能保证桩的混凝土质量。
埋深太深,容易造成堵管,且导管不易提升。
、灌注混凝土过程中不能让雨水等进入导管,使混凝土产生离淅造成堵管。
拆除的导管应及时清洗。
3.2承台施工
3.2.1基坑开挖
、严格按照基坑开挖施工方案及相应技术规范要求进行开挖,严禁超挖。
、当现场降水等级超过中雨时,根据现场土壤情况,表层土接近或达到饱和,此时严禁进行挖土施工,以免发生机械倾覆等安全事故。
、现场基槽内如有积水,应立即用水泵抽出,抽放至排水沟。
、基坑开挖至基底标高时,在坑边及时做好排水沟和集水井,遇有降雨时及时将坑底土体用塑料布覆盖,集水井内安设水泵进行抽水。
、基坑边2m以内范围严禁停放各种大型车辆及物料。
3.2.2混凝土施工
、原材料的降温措施
原材料选择方面应使用库存水泥,禁止使用刚进场不久的水泥,确保水泥进入搅拌机的温度不大于40℃;应采用遮阳、通风或将贮料罐漆成白色减少水泥吸热来降温。
骨料应存入凉棚内,防止砂、石受太阳直晒;也可用凉水喷洒砂石,由砂石吸热蒸发从而降低砂石的温度。
拌和用水应在蓄水池上加盖遮阳棚并采用加冰屑来降温。
、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施
①通过使用减水剂来减少水泥用量;
如果混凝土拌合物需要较长距离的运输,可用缓凝剂来控制凝结时间,但应保证缓凝剂的掺量正确;
如果需要较高的坍落度,应当使用高效减水剂。
高效减水剂能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。
向骨料堆中洒水,以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度;如果用冷水(如地下水或井水)湿润,则冷却效果会更好,在湿度较高时尤其如此。
在可能时,应作好计划,以避免在日最高气温时浇注混凝土。
在干燥的条件下,晚间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。
同时,混凝土可在接近日出时终凝,这时的相对湿度最高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。
、浇注和修整时的措施
与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒,可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖;
浇注混凝土地面时应先湿润基层,然后浇注混凝土;
先用冷水湿润地面板的边模,然后再浇注混凝土:
夏季浇注混凝土应精心计划,连续、快速地浇注,但在混凝土表面上仍有泌水时不要进行修整;
当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时,应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。
例如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。
在干燥条件下,混凝士浇注和整平后应及时覆盖。
、混凝土养护
夏(热)季混凝土的养护比其它季节更为严格。
在炎热的夏季,用不拆模来代替养护不可能得到满意的效果,在拆模时对混凝土不造成损伤时就要及时松开模板。
混凝土的拆模条件为:
侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
底模应在强度达到设计强度100%时方可拆除。
混凝土的拆模时间除了需考虑拆模时混凝土的强度外,还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高(由水泥水化热引起的),以免混凝土接触空气中降温过快而开裂,更不能在此时浇凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
混凝土拆模时芯部与表层温差、表层混凝土与外部环境之间的温差均不得大于20℃(箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差不宜大于15℃)。
混凝土拆模后,应迅速采取切实有效的措施对新暴露的混凝土面进行养护。
抹面后最初的几小时最需要潮湿养护,而且持续养护时间不应少于24h。
在硬化混凝土和平直的混凝土表面洒水养护时,水的温度不应低于混凝土温度的11℃以上,以减少养护水与混凝土之间温差过大引起的温度应力而产生的裂缝。
混凝土水平表面可以采用白色养护剂养护,在炎热天气下应该经过24h潮湿养护后才能使用养护剂。
在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖或边拆边喷养护剂的养护方式。
3.3墩身施工
3.3.1模板
、大模板堆放场地须全部铺设石子,做好防风措施,保证大模板的堆放角度,并用钢管对大模板进行连接。
、对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板,应在模板底部留设排水口。
、定制木模板、木料、竹胶板等堆放场地,应高出周边地面,严禁雨水浸泡。
现场钢管等周转料存放场地,排水应通畅,下雨后及时覆盖塑料布。
、外墙施工缝等使用膨胀止水条的部位,施工时先用气泵将接茬处积水吹走,待接触面晾干后进行安装,如遇到雷雨天气,暂时不能进行砼浇筑,用塑料布对模板上口进行覆盖,确保止水条在浇筑前不接触水,对已经沾水的止水条应报废后再行安装新条。
、在高温天气浇筑混凝土时应对外钢模板进行洒水降温,防止外界温度过高影响混凝土质量。
3.3.2混凝土
墩身混凝土施工参照承台混凝土施工。
3.3.3脚手架
、经常检查架子钢管、扣件等有无生锈现象,及时对生锈钢管补刷防锈漆,发现生锈腐蚀严重钢管、扣件须立即更新。
、经常检查外架上的电器、线路和设施,电器、线路和设施与架子的固定必须采取可靠的绝缘措施。
、雷、雨、大风天气禁止进行脚手架搭设作业,禁止任何人员在脚手架上作业。
、大风大雨后必须对架子进行全面检查,并做好记录,经施工负责人确认后,方可使用。
、脚手架基础必须按照方案要求施工,雨后应检查基础是否沉陷,大风雨天气后检查脚手架是否倾斜,锚固是否松动。
出现问题时及时整改。
、脚手架应按照方案要求做好避雷接地。
3.3.4吊装
⑴、起重吊装作业前,安全员及相关防护人员必须到场,对作业环境及安全防护情况作再次检查,禁止无关人员进入施工现场。
信号司索人员已就位,做好指挥准备。
⑵、起重机开始作业时,司机应首先发出音响信号,以提醒作业现场人员注意。
⑶、重物的吊挂必须符合有关要求,不得超吊。
严禁用吊钩直接吊挂重物,吊钩必须用吊、索具吊挂重物。
⑷、起吊钢筋等细长物料时,吊物最少必须捆扎两处,并且用两个吊点吊运,吊装钢模时,吊点必须选择厂家在钢模制作时做好的固定吊点,在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。
⑸、起吊的重物在整个吊运过程中,不得摆动、旋转。
不得吊运悬挂不稳的重物,吊运体积大的重物,应拉溜绳。
⑹、操纵控制器时必须从零档开始,逐级推到所需要的档位。
传动装置作反方向运动时,控制器先回零位,然后再逐档逆向操作,禁止越档操作和急开急停。
⑺、吊运重物时,不得猛起猛落,以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况。
起吊时必须先将重物吊起离地面0.5m左右停住,确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后,方可指挥操作。
⑻、在起升过程中,当吊钩滑轮组接近起重臂5m时,应用低速起升,严防与起重臂顶撞。
⑼、严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
当重物下降距就位点约1m处时,必须采用慢速就位。
⑽、作业中平移起吊重物时,重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
⑾、起吊过程中,必须严格听从信号司索人员的指挥,如现场有两个以上的信号司索人员时,信号司索人员必须统一服装,且只能由一个发出指挥信号。
3.4梁部施工
3.4.1预制梁施工
⑴、桥面顶层钢筋的高度控制
在胎模的两外侧面,按翼板钢筋的高度,间隔一定距离焊等高的短方钢,短方钢的顶面即是钢筋高度;在胎模两端按翼板钢筋设计坡度焊高度不等的短方钢,在短方钢的顶部焊一通长钢筋,即是桥面顶层钢筋的高度。
⑵、桥面钢筋间距的控制:
桥面钢筋间距控制采用了两种方法:
横向钢筋是在胎模上用Φ5mm高强钢丝作成“U”形卡,然后按图纸设计间距要求焊在胎模的相应位置,在绑扎时将钢筋正好卡在“U”形卡内;纵向钢筋采取在两端立面用红油漆画线控制。
⑶、箱梁钢筋吊具
因箱梁钢筋分底腹板、顶板钢筋整体吊装,吊装时需根据钢筋的起吊重量及相应的安全系数,进行钢筋吊装设备的设计。
⑷、预应力孔道预留
预应力孔道预留采取定位网设置,按照间距直线段50cm,曲线段不超过40cm,定位网钢筋采用Φ12mm的Q235光圆钢筋,净空尺寸大于波纹管2~3mm。
定位网钢筋要焊接成型,与梁体钢筋点焊连接。
⑸、混凝土施工
在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后,即可开始浇筑梁体混凝土。
梁体混凝土浇筑采用平板车运输,龙门吊吊装,连续浇筑,一次成型。
混凝土浇筑采用水平分层连续浇筑,浇筑分层厚度不得大于30cm。
浇筑顺序按照先浇筑底腹板倒角处,再浇筑底板,然后浇筑腹板,最后浇筑顶板。
底腹板倒角混凝土浇筑时,从节段梁的两腹板一端向另一端循序渐进浇筑。
待混凝土完全充满底腹板倒角后,采取串筒从内模顶预留孔浇筑箱梁底板混凝土。
箱梁腹板混凝土浇筑,采用同步对称浇筑,以防止两侧腹板内混凝土面高低悬殊,造成内模偏移。
当两腹板混凝土浇筑至顶腹板交叉处,从节段梁一端浇筑桥面板混凝土。
浇筑过程中,设专人检查模板和钢筋,发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。
发现漏浆应及时堵严,钢筋和预埋件如有移位,及时调整保证位置正确。
混凝土浇筑入模时下料要均匀,注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行。
桥面板混凝土浇筑到设计标高后采用高频提浆机进行整平,人工抹面。
收浆抹平不小两次的要求,以防裂纹产生及保证桥面板平整度满足规范要求。
底板顶面采取人工抹面。
⑹、混凝土养护
梁体混凝土养护采取洒水养护,洒水次数以混凝土表面湿润状态为度,一般情况下,白天以1~2小时一次,晚上4小时一次。
洒水养护的时间:
当环境相对湿度小于60%时,自然养护不少于28d;当环境相对湿度大于60%时,自然养护不少于14d。
梁体进行洒水养护的同时,要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护,使试件与梁体混凝土强度同步增长。
当环境气温低于+5℃时,采取蒸汽养护。
3.4.2节段拼装施工
⑴、节段梁吊装就位
节段箱梁运至待架区后,通过造桥机起重小车将节段箱梁吊运至相应的设计位置,敞开对应的上平联,利用导链等设备配合对节段梁进行中线、距固定支座端距离的精确定位,节段梁落到活动托梁上,起重小车松钩并及时锁闭上平联。
全部节段就位后,起重小车退至造桥机尾部固定。
⑵、首孔节段梁架设
首孔节段梁架设,采取场区内运梁线将站节段箱梁运至提梁站,通过跨线提梁机将节段梁垂直吊升高出造桥机,存放于造桥机临时支撑上,通过造桥起重小车转向系统将节段梁转向,移至设计位置固定。
末节段箱梁架设时,应调整之前节段箱梁的吊装高度,以预留末节段箱梁的转向,然后调整各节段箱梁高度,完成首孔节段箱梁架设。
3.4.3连续梁施工
、混凝土连续梁施工采用菱形挂篮对称悬臂浇筑,0号块及边跨现浇段采用在桥墩上安装托架的方式施工,合拢口用劲性骨架锁定,预压配重并随混凝土浇筑同等减少配重的方法施工合拢段。
、由于挂篮在混凝土重量作用下产生变形,应此挂篮在灌注混凝土前应预压消除非弹性变形外,还需根据计算设置预拱度,梁体的线形应根据设计计算要求在施工中进行调整,以保证顺利合龙和成桥线形。
、在混凝土初凝时间内完成混凝土灌注,精心筹划混凝土灌注顺序,防止由于挂篮的变形造成混凝土开裂。
、挂篮结构设计和施工中应防止挂篮倾覆,后锚固点是挂篮结构的重要部分,应进行充分的检验。
挂篮的结构方式也影响施工效率,应进行精心的选型和细节设计优化。
挂篮应具有足够的刚度。
、悬臂浇注施工周期应考虑混凝土强度增长和弹性模量增长所需的技术间隙时间,应考虑混凝土收缩、徐变对预应力损失的影响。
、挂篮使用前,建议对挂篮进行加载试验,一方面起到加载预压作用,另一方面准确测量弹性变形值的大小,为确定支架平台的标高提供真实依据。
4.夏季施工安全质量保证措施
4.1质量安全保证体系
质量安全保证体系如图4.1-1
4.2质量保证措施
除了要保证正常条件下施工质量保证措施外,夏季施工还应做到以下几点:
、夏施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。
、严格控制原材料的温度,做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量工作,做好记录并整理归入单位工程技术资料档案,每一工作班检查三次。
、检查混凝土倒出搅拌机的温度,浇筑入模的温度。
每一工作班检查三次。
、检查测温孔的布置是否具有代表性,位置数量是否合符要求。
测温孔应预留测温管,测温管应斜插入砼内。
、严格控制混凝土的拆模时间。
、模板拆除后加强养护工作且养护时间不得少于14d(大体积砼不得少于28d)。
、混凝土浇筑应尽量避开雨天,如确需施工时,应搭设防雨棚,防止雨水对混凝土的冲刷。
另外混凝土搅拌站要定期测定砂、石的含水率,及时调整混凝土配合比。
高温天气对混凝土用湿草包覆盖养护,浇水次数适当增加,以草包保持湿润为度。
常务副指挥长:
孙述灿
副
指
挥
长
:
谭
茂
、
贾
东
荣
总工程师
:
洪明
分部项目经理
分部总工程师
工程管理部
:
郭光权
安全质量部
:
盛伟
中心实验室
:
于
敏
物机管理部
:
王
元
旭
调度
:
潘
世
友
各架子作业队
图4.1-1安全质量保证体系
4.3安全保证措施
4.3.1防暑降温措施
、加强对广大员工防暑降温知识的宣传,开展形式多样的安全卫生和暑期保健宣传教育活动,使职工了解暑期的安全保健知识,提高自我保护能力。
、完善、落实高温期间安全生产责任制,成立防暑降温领导小组,制定应急预案,落实防范措施。
、暑期来临之前,要做好高温作业员工的健康检查工作,对患有高温禁忌症的员工,应及时调整工作岗位。
、要积极采取措施,改善员工的工作环境和作业条件,妥善安排好员工的作业时间,严格控制加班加点,注意劳逸结合,对室外露天作业的人员应尽量避免中午炎热时间作业。
适当减轻员工的劳动强度,为员工创造良好的工作和休息环境。
、落实每一位员工的防暑降温物品,尽量以实物形式供给职工防暑降温清凉饮料和药品,把好进货质量关,杜绝假冒伪劣产品。
、确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施符合标准要求和满足防暑降温工作需要,要切实做好施工现场的卫生防疫工作,加强对饮用水、食品的卫生管理;严格执行食品卫生制度,避免食品变质引发中毒事件;加强对暑期易发疾病的监控。
、暑期期间,加强安全生产监督检查工作,发现问题要及时督促整改,确保安全生产。
、适当调整作息时间,尽量避开中午高温时间作业,必要时按排凌晨和晚间气温降低时施工,并备好防暑降温用品,防止中暑事故的发生。
严格控制人员中午加班加点,夏季施工抢两头。
、防暑应急物品见表4.3.1-1。
表4.3.1-1防暑应急物品
序号
品名
数量
备注
1
纯净水
2瓶/人/天
2
茶叶
0.5斤/人/月
3
绿豆
2斤/人/月
4
冰糖
2斤/人/月
5
板兰根冲剂
3袋/人/月
每袋30包
6
十滴水
2瓶/人/天
防暑、中暑药品
4.3.2雷雨天气防护措施
、不宜进入临时性的棚屋、岗亭等无防雷设施的低矮建筑物内;
、不宜躲在树下,并与树保持2倍树高的安全距离,下蹲向前弯曲。
、不宜高举雨伞等带有金属的物体。
、不宜继续进行带金属的设备和通讯、通电线路的安装。
、不宜在水面或水陆交界处、高空和空旷的河滩上作业,迅速离开水中。
、不宜停留在建筑物的楼面、屋顶、山顶、山脊,在低洼地带双脚并拢蹲下,或坐下,但注意手臂不要接触地面;
、不宜使用移动电话等户外通讯工具。
、注意关闭门窗,预防侧击雷和球类的侵入。
、要远离建筑外露的水管、脚手架等金属物体及电力设备。
、雷雨来临前,要把线路断开,并拔下电源插头。
4.3.3防火措施
、建立健全消防安全责任制。
、加强监督检查和违章处罚力度,加强火灾隐患整改力度和验证。
、加强动火作业特种作业人员持证上岗培训。
、加强动火作业操作规程教育。
、禁火区域设置醒目标识。
、做好动火区域环境选择,清除易燃物品。
、按照规定设置消防设施和消防器材。
、设置合格的危险品仓库并将危险品入库。
、压力容器在夏季作业中的使用和存放非常重要,对于氧气乙炔必须有降温措施,严禁暴晒或处于高温度环境中。
、加强对现场的防火检查,特别是用电的检查,高温季节很容易产生电气火灾事故。
、购置合格动火器材、电器产品并做好进场验收。
4.3.4防汛措施
、设专人定时收听天气预报,并充分利用无线对讲系统的灵活性,如遇雷阵雨、台风等恶劣天气,及时向领导汇报,并通知各个系统负责人,采取相应对策,将灾害造成的损失尽量减少,直至零损失。
、大桥事故进入冰凌汛期时,及时向大西公司防洪办上报冰凌情况。
、在黄河主河槽内抽取3处主要位置栈桥钢管桩及贝雷梁上以10cm间距竖向设立标示线,汛期每天各部位每天安排不少于1人作为值班人员,根据所标示的水位线随时观察水位情况,发现险情或突发事件应及时上报,应急领导小组根据现场情况立即启动应急预案,组织力量实施抢险。
、加强对临时建筑、电线、脚手架、高大广告
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