CMJ230型煤矿用液压掘进钻车及ZWY15055L型煤矿用挖掘式装载机安装及布置.docx

CMJ230型煤矿用液压掘进钻车及ZWY15055L型煤矿用挖掘式装载机安装及布置.docx

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CMJ230型煤矿用液压掘进钻车及ZWY15055L型煤矿用挖掘式装载机安装及布置

CMJ2-30型煤矿用液压掘进钻车及ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机安装及布置

安全技术措施

为加快岩巷的掘进速度，提高作业工作面的机械化程度，现29采区胶带巷将TY-28型气腿式风动凿岩机更换为CMJ2-30型煤矿用液压掘进钻车施工深孔爆破眼，将P-60B型耙渣机更换为ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机进行出渣，为保证拆卸及安装期间的安全与质量，特编制此安全措施，经领导审批后贯彻执行。

CMJ2-30煤矿用液压掘进钻车由冲击机构、回转机构、推进器、钻臂、行走机构、液压泵站、辅助工作装置等主要部分组成；ZWY-150/55L型煤矿用挖掘师装载机由反铲机构、运输槽、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、电气系统等主要部分组成。

一、解体

（一）钻车解体

1、钻车解体时分为四部分，左钻臂部分，右钻臂部分，动力部分和行走部分。

2、解体时应先将油箱内的液压油全部放净。

3、将左右钻臂与底盘连接的管路接头全部拆开，用专用堵塞堵好，以防污物进入管路。

4、将左右钻臂连接螺栓拆下，在拆卸前应先行吊装固定或支承固定，以防重心偏移损坏部件。

5、动力部分拆卸时，先将各连接管和油泵橡胶管弯头拆下，将各接头和各油口封好，把连接动力部分的螺栓拆下即可吊装下来。

6、注意必须将各管路接头严密封堵，以免污物进入管路。

（二）挖掘式装载机解体

1、挖掘式装载机大致解体为六部分，即：

反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架体、电机油泵总成、液压操作系统。

2、先拆除反铲机构，顺次拆下小臂、大臂、大臂座、龙门架。

3、拆卸运输槽机构，顺次拆下运输槽、抬槽油缸、主传动部分、输送液压马达。

4、拆卸履带行走总成，顺次拆下驱动链轮、履带板、缓冲弹簧、张紧油缸、行走减速箱、行走液压马达。

5、解体后的油管要用棉布堵好油嘴、油管。

6、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。

折卸下的部件要轻放，内螺孔用棉布填好，精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。

二、装车及捆绑

1、各部件在井上装车后，由电机车牵引到副井升井。

2、大件用平板车装运，附属小零件用矿车装运，并用油丝绳捆紧。

3、每次起吊时，必须有班队长以上人员现场指挥。

严禁人员将身体任何部位伸入起吊部件下工作，禁止人员在已起吊部件附近穿行或逗留。

4、装车后的钻车部件必须装正、装平、装稳，必要时用道木做支垫，所有装车部件必须捆绑牢固，捆绑中要考虑部件在上、下坡时发生前窜、后窜问题，注意捆绑方向和角度，保证不移位、不错位、不松动。

在运输过程中发现松动要及时紧固或重新捆绑、绞紧。

5、装车后要求各种材料、设备做到重心平衡，捆绑牢靠，不偏重、不超高、不超宽。

6、装车时对于底部不平的设备及部件，不平之处必须用枕木垫平，然后再绑扎。

三、运输

（一）运输路线

拆除地点→副井井口→副井底→轨道大巷→29采区轨道车场→29采区轨道线→29采区轨道胶带三联巷→29采区胶带巷

（二）运输工艺

由机三队人员负责将装有分解部件的重车从副井底拉至29采区轨道巷车场，并将重车推过风门推至29采区轨道巷运输上平台处，安装队人员利用29采区轨道巷上平台的绞车将重车从上平台松拉至29采区轨道巷下平台处，将重车推至29采区轨道胶带三联巷由开五队及厂家技术指导人员负责将重车推至安装地点。

（三）斜坡运输安全技术措施

（1）各部件运至副井口时由机三队安排电机车运送，运送设备时须专人护送，发现掉道或其他情况，立即发出停车信号，进行处理。

（2）斜坡运输过程中一次拉车负载重车数量不超过两辆。

（3）绞车运行时所有人员必须撤离绞车钢丝绳运行范围，防止钢丝绳断开伤人。

（4）斜巷运输前，检查巷道运输的轨道质量是否标准，保证轨道完好、防跑车装置齐全有效。

（5）斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”的规定，绞车运行前，必须设专人放警戒，严禁任何人员进入牵引区内，设置警戒由当班班长负责安排专人放警戒。

（6）运输所用的绞车各部件必须齐全可靠，符合要求，信号必须为往返声光信号，打点按钮必须设在不能发生崩绳、断绳、跑车、甩钩伤人，且伸手可及的安全地点。

（7）绞车使用钢丝绳必须符合大型设备运输要求，严禁超负荷用绳或使用不合格、老化钢丝绳。

（8）绞车司机必须持证上岗，在开车前详细检查绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、保险绳、地锚、阻车器、挡车杠、电铃、等是否齐全、完好、可靠。

操作过程中发现问题及时处理，严禁带病运行或冒险操作，严禁放飞车。

（9）卸车地点必须是平车场，必须掩护好车。

（10）在运输过程中，要注意一坡三挡的使用情况。

阻车器处于常关闭状态，只有在进出车时方可打开。

（11）运输时，要求沿途轨道符合标准，同一区段轨道一致、道基稳固、扣件齐全。

（12）挂车中必须使用专用连接销和专用链环，并有可靠的连接销防脱装置，严禁使用不合格物件代替连接销和车环。

（13）车辆在坡上发生落道时，绞车司机应撑紧绳，刹紧制动闸把，司机不得离开绞车，精力集中，听信号指挥。

上道前应在车辆下方用道木打牢稳固好，先上坡下一端，再上坡上一端，上起道后通知有关人员取走道木，清理工作现场，撤离人员，通知绞车司机开车。

严禁摘钩上道。

（四）人力推车安全技术措施

（1）作业人员推车前要检查所推车辆是否完好，物料与车辆是否捆绑牢靠。

（2）每个推车人员必须熟悉推车线路、坡度大小、弯道半径、道岔地点和规格、巷道支护、信号规定和防跑车装置。

（3）推车作业必须有专人指挥，指挥人员应对推车区域现场进行全面检查，并监督推车全过程。

（4）人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。

推车时必须时刻注意前方，发现问题及时发出信号。

严禁放飞车。

四、安装及起吊重物安全技术措施

（一）CMJ2-30煤矿用液压掘进钻车安装

1、先安装行走底盘部分，将管路接头部分逐一连接，按照说明书及厂家技术人员指导进行安装。

2、将动力部分原地组装好检查螺栓紧固程度后，起吊至底盘上方进行连接。

3、将左右钻臂起吊至底盘上方，稳固好位置后进行连接紧固。

4、最后将各连接管和油泵橡胶弯头连接好，并进行检查紧固。

（二）ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机安装

1、用钢丝绳将机架吊起。

2、用枕木将机架垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上，同时注意巷道底部保持平整。

3、用钢丝绳将履带部吊起，与本体部相连接。

4、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。

5、履带安装好后，用钢丝绳将本体部吊起，抽出枕木等。

6、用钢丝绳将工作机构吊起，与本体的机架相连接。

7、安装完成后，挖斗的前端与底板接地。

8、用钢丝绳将运输槽体分节吊起从后方插入整体机架内，然后用螺栓进行连接。

9、当溜槽与本体连接紧固好后，装如链条，调整刮板链。

10、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。

（三）起吊重物安全技术措施

1、使用倒链起吊时必须打设专用的起吊锚杆，起吊锚杆的位置根据现场需要来定，但不低于两根，每根锚杆使用3根MSK2335型锚固剂，锚杆使用规格为φ20×2200mm金属锚杆，外露不超过300mm，锚固力为100kN，必须在起吊物体前2个小时打好，且丝帽要求满丝。

2、所选用的倒链的起吊能力必须大于所起吊重物的重量，准备3t、5t手拉葫芦各2个、Φ15.5mm钢丝绳（配套绳卡子）、40t溜子链条、马蹄环、Φ20mm螺丝、道木数根。

3、所选用的倒链必须完好，每次起吊前都必须仔细检查倒链的完好状况，如出现伤链、断链等现象严禁使用。

4、起吊绳套如使用钢丝绳或大链制作,每次起吊前都必须根据起吊物体的重量合理选择起吊绳套并检查绳套的完好状况，如出现断丝、断股、锈蚀或绳套穿插不牢固等禁用。

5、每次起吊大件前，应合理确定大件的起吊点，起吊时，应先试吊，确认安全后方可正式起吊。

6、起吊大件的过程中，起吊人员必须远离大件，严禁站在起吊点的正下方作业，在有坡度的地点起吊时，人员应站在起吊点的斜上方起吊。

7、在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

五、布置

1、根据现场实际生产情况，挖掘式装载机距离迎头20米，掘进钻车距离迎头30米进行布置。

2、挖掘式装载机挖掘作业时距离左帮不小于230mm，停止作业时机身中心与巷道左帮距离1400mm。

其它未尽之处严格按《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。

危险源辨识：

1、液压管路，破损或接口连接松动崩伤人员，使用前检查管路、接头机压力表完好情况，发现问题及时汇报处理；

2、疲劳、注意力分散、身体不适等状态的施工人员，易造成事故发生，合理安排休息，加强薄弱人员排查；

3、转动和传动部位，挤伤人员，保持护罩或栅栏等防护设施完好，运转时保持安全距离；

4、电气，火灾烧伤、触电，按规程操作，保持电器设备完好，消防器具齐全、完好；

5、带电的设备，触电伤人，严格按规程操作，不擅自接触电气设备；

6、起吊大件时，起吊物脱落砸伤人员，起吊重物时无关人员必须站在起吊物周围3米外；

7、控制箱、按钮等带电设备触电伤人，严格按规程操作，定期检查，保持设备完好，不得接触带电部位；

8、大块煤块、矸石，掉落伤人，保持转载点挡板完好，胶带不跑偏，注意站位；

9、信号，信号不清伤人或损坏设备，定期检查信号装置完好情况，发现问题及时汇报处理。

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10、噪声、煤尘，噪声聋及尘肺病，佩带好耳塞、口罩；

11、高温工件，烫伤人员，佩带好防护工具，冷却后方可搬运；

12、油脂，着火，烧伤人员，油脂附近杜绝明火，保持消防器具齐全、完好；

13、停电、送电，触电、损坏设备，严格执行停、送电制度，停电后必须闭锁并挂停电牌，禁止约时送电；

14、验电、放电，触电伤人，必须用专用放电棒进行放电，严格执行验电、放电制度；

15、搬迁电气设备，损坏设备，碰伤人员或造成人员触电，严禁带电搬迁，搬迁时避开设备西方和可能倒向的位置；

16、高、低压电气设备，触电伤人，保证设备完好，操作时穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。