1122安装作业规程.docx
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1122安装作业规程
XX集团XX煤业有限责任公司
1122综采工作面安装作业规程
编号:
安装13015号
工作面名称:
1122综采工作面
编制人:
批准日期:
2013年月日
执行日期:
2013年月日
目录
作业规程会审纪要-3-
第一章工作面概况-4-
第二章安装准备工作-6-
第三章安装设备明细(工程量)-7-
第四章工作面安装顺序-9-
第五章运输系统-10-
第六章工作面安装标准-14-
第七章工作面支架运输、安装要求-18-
第八章采煤机装车、安装及要求-21-
第九章转载机安装技术要求-22-
第十章工作面两道超前支护安装技术要求-23-
第十一章安全技术措施-24-
第一节总则-24-
第二节主要安装环节安全措施-27-
第三节风险提示及防范措施-41-
第四节扩循环时的安全技术措施-43-
第五节其他环节安全技术措施-46-
第六节工作面联合试运转安全措施-48-
第七节防高压管路伤人措施-48-
第八节供电、电气设备、机械设备安装及通讯管理安全措施-49-
第九节中部槽卸车安全技术措施-51-
第十二章危险源预知、预案-52-
第十三章灾害预防措施及避灾路线-53-
第一节预防火灾、瓦斯和煤尘爆炸-53-
第二节预防水灾-54-
第三节救灾设施-54-
第四节避灾方法-54-
第五节避灾路线-55-
现场调查报告
调研地点
1122综采工作面切眼、两顺槽
调研时间
2013年9月27日
规程名称
1122综采工作面安装作业规程
调研人员
签字
施工地
点概况
本次安装的工作面为2#煤三采区1122综采工作面,其中进、回巷长428m,最大坡度7°,切眼长165m。
1122综采工作面两顺槽为矩形断面锚网支护,切眼为锚网支护,局部地段采用工字钢棚、拱硂支护。
设备配
置情况
1122工作面安装一部可弯曲刮板输送机SGB-630/75型,一部MG132/320-WD采煤机一部,ZY3800/11/26型支撑掩护式液压支架110架,顺槽内安装一部SZB-730/75型转载机,一部DSJ-800/2×75型可伸缩胶带输送机,PBW320/16M喷雾泵站,BRW200/31.5型乳化液泵站。
作业规程
编制重点
1、加强支架运输管理。
2、对工作面顶板破碎压力大地段、过茬地段加强管理。
3、支架就位前,加强工作面支护管理,确保抬棚吃力有效。
4、确保设备安装后的,预留空间符合《煤矿安全规程》要求。
存在问题与建议
1、绞车使用前,绞车司机必须对各部绞车声光信号、绞车灵敏性及绞车开关和绞车钢丝绳仔细进行检查。
2、绞车司机要严格按照信号开车,听不清信号严禁开车。
3、起吊支架前,要对起吊装置仔细进行检查,必须确保起吊装置稳固无误后方可进行起吊。
4、安装设备前,机电科、运输队经现场考察后,确定绞车安装位置及滑轮安装位置。
5、安装完毕后,必须经调试合格,方可正常运行。
作业规程会审纪要
会审时间:
2013年10月2日
地点:
调度室
主持人:
参加人员:
会审意见已补充在规程中,具体如下:
1、在使用锚杆(索)起吊设备前,要对锚杆(索)进行检查抗拉力,确保锚固力符合要求。
2、起吊设备,严禁在巷道永久支护上进行,必须重新打设锚杆(索)。
3、在运输设备前,要沿途检查巷道灯光、信号设置情况,确保警戒到位。
4、在安装支架时,严禁空顶安装。
5、使用绞车运输时,要提前对沿线钢丝绳进行检查。
6、具体针对安装过程中出现的情况,进行补充、修改、说明。
第一章工作面概况
1、1122综采工作面位于2#煤回风下山以北,南为2#煤运输下山、2#煤轨道下山,工作面走向长428m,切眼(倾向)长165m,所采煤层为2#煤。
2、2#煤层赋存于山西组中部,上距1号煤层11.65—19.70,平均16.12m;煤层厚度0.65-2.60m,平均2.11m,属稳定可采煤层,煤层结构简单,不含夹矸,顶板直接顶为泥岩、细砂岩或粉砂岩(5m左右),质地较坚硬,性脆,较破碎。
底板为粉砂岩或细砂岩,局部为泥岩。
在井田西北部分布局部剥蚀区。
井田内大片可采。
(1)2#煤层粉砂岩顶板抗压强度为17.9MPa,抗拉强度为0.9MPa,抗剪强度为2.8MPa,属不稳定顶板。
(2)2#煤层泥岩顶板抗压强度为14.6MPa。
(3)2#煤层细砂岩底板抗压强度为29.9MPa,抗拉强度为1.4MPa,抗剪强度为3.9MPa。
(4)2#煤层泥岩底板抗压强度为6.7MPa。
(5)2#煤层顶板抗剪强度内摩擦角31°32′,凝聚力系数2.8。
(6)2#煤层底板抗剪强度内摩擦角34°27′,凝聚力系数3.9。
煤层顶底板综合柱状
顶底板
名称
岩石名称
厚度(M)
岩性特征
老顶
中砂岩或细砂岩
7-10
中砂岩灰及深灰色,石英为主,半圆状,泥质胶结,波状层理,层面富炭质,具每纹。
细砂岩,黑灰色,石英为主,钙质胶结,夹粉砂岩条带,斜波状层理,层面附炭质,含植物化石及煤屑,节理发育。
直接顶
泥岩、细砂岩或粉砂岩
1-5
质地较坚硬,性脆,较破碎。
粉砂岩,黑色、深灰色,水平层理,富含炭化植物化石、炭质及白云母片,中部含细粒砂岩包裹体。
细砂岩,黑灰色,石英为主,钙质胶结,夹粉砂岩条带,斜波装层理,层面附炭质,含植物化石及煤屑,节理发育。
伪顶
黑色页岩
0.3-0.5
质地松软
煤层
Vv
1.74-2.6
主焦煤,以镜煤为主。
断口呈贝壳状。
易碎。
直接底
粉砂岩或细砂岩,局部为泥岩。
0.5-4.65
粉砂岩,灰黑色。
具水平层理;含植物化石。
细砂岩,深灰色,石英为主,次圆状,分选中等,泥质胶结。
具小型交错层理;夹泥质条带,具波状层理,夹薄层中砂岩。
泥岩,黑灰色,块轻,质轻,污手,均匀层理,含植物叶片化石。
巷道特征
巷道名称
巷道面积(m2)
断面规格(矩形)
长度(m)
支护形式
长×高(m)
运输顺槽
8.64
3.6×2.4
428
锚网
回风顺槽
8.64
3.6×2.4
428
锚网
工作面
8.64
3.6×2.4
165
锚网
附:
1122综采工作面系统布置示意图
第2章安装准备工作
一、地面准备工作:
1、调试所有设备,保证配合无误,各部件安装合适,所有特殊件必须进行地面调试安装,对于质量不过关、配合不合适的设备部件,及时处理,处理好后方可下井安装。
2、检修好井下使用的绞车,按设计缠绕合适长度的钢丝绳。
检修好平板车,将绞车封车准备下井。
3、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。
4、对1122综采工作面安装所需的设备进行检查,要求所有设备达到完好标准。
5、对支架、平板车的封车位置进行修整,加工特殊封车螺栓,保证封车牢固。
6、装封车要求:
(1)装车使用平板车、矿车。
装车前,先要找好设备重心,确保装车平稳。
(2)支架采用特制压块螺栓封车,其余设备封车使用绳径不小于15.5mm(绳径15.5mm的钢丝绳不能破股作为封车绳,绳径15.5mm以上的钢丝绳只能“一破为二”作为两股封车绳)的无锈蚀钢丝绳,封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度,确保封车牢固安全,对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。
(3)对于易在平板车上来回滑动的设备,在装车前,要在平板车上垫皮带、木板等进行防滑处理。
(4)对于易损坏、怕碰撞的设备要加垫木板,防止运输过程中碰坏。
电气设备要加防水塑料布。
(5)封车时,要在设备上垫木板防滑。
封车棍要用12#铁丝锁住。
(6)所有设备装车后要求:
高度在轨面以上小于1.8m,宽度不超过平板车宽度(支架车除外)。
二、井下准备工作:
1、由矿调度统一安排,在支架运输路线上试运支架模拟车,对于影响支架通过的巷道、风筒及管线,及时进行处理,以保证支架的正常运输。
2、按绞车设备布置图(1122回风顺槽尽头安装一部、在工作面切眼对口各安装一部),提前敷设安装使用的各种管线,将绞车、安全设施、声光信号等调试好。
3、在1122运输顺槽内,按标准要求安装临时乳化液泵站,保证安装支架时的正常使用。
4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施,保证完好。
5、加固、整改切眼中影响运输及安全的单体支柱,确保正常安装。
6、检查支架运输沿线的巷道、轨道,确保轨道铺设平直,道床夯实,轨面以上巷道净高不低于1.8m。
第3章安装设备明细(工程量)
1、可弯曲刮板输送机选型:
工作面可弯曲刮板输送机要满足三个方面的要求:
一是运输能力要与采煤机的瞬时产量相匹配并留有余地;
二是外形尺寸和牵引方式与采煤机匹配;
三是运输机长度与工作面长度一致,矿井工作面长度为165m。
考虑上述因素,工作面选用SGB-630/220型可弯曲刮板输送机一部。
采煤机可弯曲刮板输送机技术特征表
设备型号
设计长度(m)
输送能力(t/h)
刮板链速
(m/min)
电机功率
(KW)
SGB-630/220
165
250
0.86
2×110
2、顺槽转载机和带式输送机选型:
顺槽转载机转载能力要求与工作面的生产能力相适应,并要求与工作面刮板输送机和顺槽可伸缩胶带输送机相匹配,为此选用SZB-730/75型桥式转载机和DSJ-800/2×75型胶带输送机,技术参数如下:
转载机技术特征表
设备型号
设计长度(m)
输送能力(t/h)
刮板链速
(m/min)
电机功率
(KW)
SZB-730/75
25
400
0.85
75
带式输送机技术特征表
设备型号
运距(m)
输送能力(t/h)
运输
(m/s)
电机功率
(KW)
DSJ-800/2×75
425
60
2.5
2×75
3、1122综采工作面轻型主要设备
序号
名称
规格型号
功率
安装地点
1
可弯曲刮板输送机
SGB-630/220
2×110
切眼
2
转载机
SZB-730/75
75
运输顺槽
3
轻型综采液压支架
ZY3800/11/26
110架
切眼
4
可伸缩胶带输送机
DSJ-800/2×75
1部
运输顺槽
5
乳化液泵站
BRW200/31.5
顺槽硐室
6
采煤机
MG132/320-WD
132
工作面
7
喷雾泵站
BPZ72/12
顺槽硐室
8
移动变压器一台
KBSGZY-1250/10/1140/660
1台
变电室内
9
组合开关
QJZ-1600/1140
1台
采煤机、采装溜则控制开关
10
矿用隔爆照明综保
ZBZ-4.0
1台
11
软启动器
QBR-400
2台
12
启动器
QJZ-3.5
2台
13
启动器
QBZ-120
4台
14
综合控制通讯系统
KTC101
1套
沿线语音
15
橡套屏蔽电缆
MYP3*95+1*35
1000m
16
采煤机专用电缆
MCP3*70+1*35+4*6
500m
采煤机专用
17
橡套屏蔽电缆
MYP3*35+1*25
500m
刮板机控制线
18
可逆开关
QBZ-200N
2台
采煤绞车使用
19
水泵
9.2KW
2台
第四章工作面安装顺序
1、工作面先安装可弯曲刮板输送机,再安装采煤机,使用采煤机进行扩循环,在扩循环过程中逐步安装支架。
2、待支架运至回风顺槽侧时,将钢丝绳换至支架上开动进风顺槽侧的绞车将其拖在切眼内。
3、下放、安装一部SZB-730/75型桥式转载机。
4、将工作面SGB-630/220型刮板输送机机头分解转运到安装地点(转载机机尾)。
5、下放、安装SGB-630/220型刮板输送机中部槽及煤溜的配件。
6、将工作面SGB-630/220型刮板输送机机尾分解转运到不影响安装支架的安全地点。
安装SGB-630/220型刮板输送机机尾。
7、下放工作面刮板输送机后,下放采煤机前滚筒和前摇臂。
8、然后下放采煤机主体,将吊链吊挂在采煤机主体上,将采煤机前摇臂和前滚筒安装;考虑到安装工作面刮板输送机和采煤机同时进行,只有当采煤机安装完毕后,方可进行安装刮板输送机,严禁同时平行作业。
9、下放、安装工作面液压支架,液压支架顶部需勾顶处必须及时用构木背实。
10、安装支架期间,逐步回撤工作面的工字钢棚支护及拱硂。
11、回撤回风顺槽端头的绞车,并按规定架设超前支护(两顺槽)。
12、分别调试采煤机、转载机、刮板输送机、胶带输送机、泵站,然后联合试运转、试采。
第五章运输系统
一、运输路线:
1122综采工作面安装的运输系统及路径:
大部分设备:
2101综采→轨道上山→轨道上山→轨道大巷→井底车场→东翼运料巷→2#煤回风下山→1122回风顺槽→1122切眼。
二、绞车及钢丝绳的校验:
校核公式:
Qj=Q0g(sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)
Qj---切点处最大静张力,N
Q0---绳端最大载荷(ZY3800/11/26型液压支架重12t,平板车重1t,液压支架和平板车共计13t,即13×103kg),kg
θ---轨道倾角,°
f1---滚动摩擦系数(提升容器运动的阻力系数)取0.02;
f2---钢丝绳与底板和托绳轮间的摩擦系数,取0.3;
P---钢丝绳每米重量,kg/m;
L---钢丝绳的有效运输长度,m
g---9.8N/kg
钢丝绳安全系数校核:
M=σ/Qj
M—钢丝绳安全系数(≥6.5)
σ—钢丝绳破断力
我矿1122回风顺槽尽头绞车为双速绞车,钢丝绳有效运输长度最长为450m,轨道倾角经地测科确认取7°,钢丝绳直径Φ为18.5mm,每米1.5kg,最大破断力为271.5KN。
Qj=Q0g(sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)
=13×103×9.8×(sin7°+0.02cos7°)+1.5×630×9.8×(sin7°+0.3cos7°)
=13×103×9.8×0.1417﹢1.5×630×9.8×0.41962
=18052.58+3886.1=21938.68N
M=σ/Qj=271.5KN/21.9KN=12.39>6.5
由此可得双速绞车的钢丝绳安全系数符合规定。
三、设备运输管理:
(一)一般设施
1、采用22kg/m轨道,且轨距为600mm,轨枕扣件要齐全,轨距拉杆要固定牢靠,不能松脱。
2、钢丝绳无扭劲、打结、变形现象。
钢丝绳绳皮与绳卡(不少于4个)齐全紧固。
保险绳与主绳等径。
3、运输线路上、下及中间按要求设置信号系统和警示红灯以及通讯系统,信号装置要灵敏可靠、声光齐备。
4、绞车硐室、摘挂钩地点、巷道车场及挡车装置10m范围内有照明。
5、对回风顺槽至工作面切眼的轨道进行调校,对缺失或失效的道木、道钉进行更换完善。
其具体要求如下:
⑴顺槽轨道中心线与巷道中心线平行。
⑵轨枕和钢轨规格、材质、型号必须符合设计要求。
⑶巷道底板必须平整,轨枕下必须垫实,严禁轨道悬空或倾斜。
⑷对缺失或失效的连接件进行更换,连接件规格、型号必须与轨型配套,数量齐全。
⑸轨距必须符合标准。
⑹轨道要平直,转弯、变坡处过渡要顺畅。
⑺两轨面高低差不大于5mm。
⑻轨道接头间隙不大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。
⑼轨枕长度1.2m,高度和厚度均不小于150mm,轨枕间距700mm,允许偏差:
±50mm(个别地段底板特别坚硬的,可放至1200mm)。
⑽轨枕中心位置允许偏差:
±50mm。
⑾轨道中心位置允许偏差:
±50mm。
⑿弯道曲率半径不小于9m。
(二)运输安全设施
1、设备安装之前,要对整条运输路线的挡车设施进行全面检查及加固。
2、1122回风顺槽下隅角向外10m处设阻车器1道:
阻车器要按操作步骤正确操作和使用。
车辆通过时打开,不过车辆时要处于常闭状态,严禁采用绑杠等手段使阻车器处于常开状态。
要确保灵活可靠阻车效果。
3、临时阻车卡轨器:
在车辆临时停车和摘挂钩或卸支架时必须及时在车辆的下方道轨上安设临时阻车卡轨器阻挡车辆,以保证车辆停止后不向下方滑动。
临时阻车卡轨器使用专门制作的卡轨器。
(三)正确使用斜巷安全设施
1、在连接车辆前首先检查绳卡和保险绳,必须保证紧固及完好,不得有缺螺丝、绳卡现象,主绳无断丝、变形、磨损超限现象,确认无超标异常现象后方可按规定连接车辆。
2、用合格的专用插销、链环进行连车,插销必须上闭销,链环不得拧劲。
3、连接结束后再对车辆进行检查,确保万无一失,把连接好的车辆推向阻车器处,打开挡车栏让车辆通过,并及时让阻车器和挡车栏复位。
4、当车辆通过挡车栏后要及时关闭挡车栏,在车辆运行至摘挂钩位置时打停车点,等车辆停稳后,在车辆下坡方向实施阻车,待阻车牢靠后,方能进行摘挂钩作业。
5、提升钢丝绳、连接装置和斜巷轨道质量由每班负责人在使用前检查一次,并有记录,不符合要求的要及时处理。
(四)运输通讯信号
绞车安装前,通讯系统要求达到完好标准,各绞车之间要设立完整的独立的信号系统。
绞车安装后,要求声光信号必须完备,并做到清晰、灵敏,信号综保必须专用,不得与照明等设施混用。
运输沿线的绞车安装地点各安装一盏红灯,根据运输路线的长度可适当增设红灯。
红灯和信号电铃必须保证灵敏可靠。
运输时对车辆实行对拉,防止溜车。
所有绞车必须有清晰、准确的声光信号。
对拉绞车必须按操作规程执行,送车绞车与牵引绞车应同步运行,两绞车司机执行牵引绞车司机的信号指挥,送车绞车司机应适度拉紧手闸,张紧钢丝绳。
绞车司机要加强联系,听清信号并回信号后才允许开车,防止因误听信号而开车造成事故。
(五)瓦斯抽放管路,运输时的保护:
1、瓦斯管路在运输巷道内,应架设一定的高度并固定在巷道壁上,避免被车辆撞坏。
2、严禁人员随意破坏或车辆撞坏,一旦损坏应立即通知通风科,并向矿调度室汇报,由相关单位及时派人采取措施处理。
3、下放、提升设备时,绞车司机必须匀速,严禁放飞车。
4、通风科应预先在易受运输影响的地段,准备应急物资,如塑料管,丝带等。
5、发现瓦斯抽放管路受到破坏,应立即用丝带子或塑料布管路包好,然后到钻场关严阀门,通风科应立即组织人员把破坏的管路更换。
第六章工作面安装标准
一、绞车安装标准:
1、绞车使用四脚锚固及“四压两戗”固定,即:
绞车四脚采用φ20×1800mm螺纹钢锚杆、1200×1200×8mm托盘、2335型树脂锚固剂锚固,采用戗柱压稳定,或浇筑混凝土。
2、绞车护身板齐全,过卷、越位装置齐全有效,声光信号齐全有效,制动装置灵活可靠。
3、必须按要求安装挡车器,并能灵活使用。
二、皮带安装标准:
1、必须安装双电机传动装置,变速箱安装抱闸装置。
2、安装胶带输送机巷道内应保持平整,无杂物、卫生整洁。
3、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫平、垫稳、垫实、找平。
4、每隔3m安装一个H架,每隔1.5m安装一串槽型托辊,每隔3m安装一个平托辊,可调偏托辊根据现场确定。
5、减速器、联轴器及齿轮装配必须符合说明书规定要求。
6、逆止装置必须灵活可靠,有效。
7、皮带保护及制动装置必须灵敏、准确、齐全、可靠。
8、皮带接口必须与皮带中心线垂直。
9、张紧装置必须工作可靠,调整灵活。
10、清带器清扫面与胶带接触均匀,其接触长度不应小于85%。
11、上、下托辊转动灵活。
12、皮带必须安装皮带机综合保护,并具备撕带、烟雾、跑偏、防滑、超温、堆煤等保护,并且每隔50m设置一个急停开关。
三、转载机安装标准:
1、机头:
1)机头架无开焊或变形,中心轴花螺母开口销齐全,松紧适度。
2)导料槽完整,无严重变形。
3)行走小车车轮轴固定牢固,转动灵活,无卡阻现象。
4)机头护板,分链器完好整齐,安设牢固。
5)链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:
节距≤64mm时不大于6mm,节距≥86mm时不大于8mm。
2、中间部:
1)板链松紧适度。
2)链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧适度,链条正反方向运行无卡阻现象;刮板弯曲变形数量不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现;刮板弯曲变形不大于15mm,中双链和单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm;圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
3)桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。
3、机尾:
机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
4、推动装置:
1)不得放炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2,划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm;单件上不多于3处;活柱和活塞杆无严重变形,用50mm钢板尺靠严,其间隙不大于1mm;伸缩不漏液,操纵阀动作可靠、不窜液。
2)液压管路不漏液;操纵阀动作可靠、不窜液。
四、刮板输送机安装标准:
1、机头部安装要保持水平,保证润滑良好,各部紧固件应连接牢固,转动部位的防护设施齐全。
2、新加设的中部溜槽必须与机头及原中部槽连接紧密,确保刮板机顺直,不飘链。
3、减速器不得有漏油现象发生。
4、刮板、链环齐全连接坚固。
5、中部溜槽铺设平、直、稳固;过渡槽铺设避免产生急弯,使得过渡良好,各部溜槽间搭接高度不低于300mm,搭接长度不小于500mm。
五、液压支架安装标准:
1、安装支架前先检查安装点顶板支护情况,在支护不完全及顶板破碎压力大的情况下,先采取措施加强支护后再进行安装,使用绞车摆调支架时,作业人员必须根据顶板情况及时调整工作面支柱,以免造成空顶作业。
2、由运输机头向机尾逐架安装,在工作面顶板破碎,压力大或有地质构造的地段时加设平行于工作面的挑梁或支木维护,挑梁选用ф200mm的红松圆木一头应在支架顶梁上搭接0.3m,另一头用单体液压支柱支撑。
3、用机头绞车将支架牵引到位,把机头绞车的勾头与支架底座进行联接,指挥机头绞车司机紧绳将支架掉头。
4、接通输液管将支架升至距顶板0.1m处,然后发出信号开启绞车使支架基本到位,绞车发出信号,收到回铃后,等待1min左右在开动绞车(移到支架期间,机头处绞车司机要缓慢进行操作)。
5、绞车调向时力点要掌握好,由经验丰富的老工人指挥,人员操作调架时严禁站在单体液压支柱倒向方向及钢丝绳受力的两侧,避免单体弹出、钢丝绳甩出伤人。
6、使用锚链,U型环与支架部位联接时,U型环上必须用M20×75的螺栓紧固。
7、若使用单体液压支柱应接到安好的支架操作阀上,便于远距离操作,单体液压支柱与支架的接触点要垫木料以增加摩擦力,防止弹出伤人。
8、支架摆正后伸出推拉杆对准运输机联接部位按标准联接,升紧立柱使支架接顶,升紧前梁。
支架安装位置要正,做到不倾斜,侧板不打架。
9、信号系统合理可靠,中部设声光信号,信号员发信号必须用电铃,绞车钢丝绳要走支架立柱之间,防止绳断伤人(顺槽两部绞车各设一信号,工作面设二个信号,便于人员操作
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