卸料平台施工方案.docx

卸料平台施工方案.docx

《卸料平台施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卸料平台施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

卸料平台施工方案

目录

1.编制依据1

1.1主要规范、规程1

1．2参考手册1

2.工程概况及施工部署1

2.1工程概况1

2.2施工部署1

3落地卸料平台2

3.1施工过程2

3.2注意事项3

4.悬挑卸料平台的加工制作4

5.悬挑卸料平台的预埋件设置4

6.悬挑卸料平台的施工工艺4

6.1操作流程4

6.2卸料平台的承载试验及合格验收4

6.3悬挑卸料平台的吊装5

6.4悬挑卸料平台的限载设置5

8.安全技术措施6

9.文明施工要求6

10.计算书7

10.1落地卸料平台结算7

10.2悬挑卸料平台的计算14

1.编制依据

1.1主要规范、规程

序号

规范、规程名称

规范规程编号

1

钢结构设计规范

GBJ17-88

2

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80—91

3

钢筋焊接及验收规范

JGJ18-96

1．2参考手册

序号

规范、规程名称

发布日期

1

建筑施工手册

1991.01

2

简明施工计算手册

1999.07

3

实用建筑施工安全手册

1999.07

2.工程概况及施工部署

2.1工程概况

本工程位于天津市塘沽区西部新城I地块，腾飞大道以南，腾逸路西侧。

该工程拟建民用住宅楼包括：

1栋32层，2栋26层，1栋24层，4栋16层，商业包括A、B、C、D四个区，每个区与两栋主楼连接，为三层裙房，住宅楼均为框剪结构，场区设地下一层连通式车库，建筑总面积124421.71㎡，其中地上建筑面积98421.71㎡，地下建筑面积26000㎡。

本工程为钢筋砼短肢剪力墙结构。

2.1建筑设计概况

1#、4#、6#、7#楼，地上16层，地下1层，建筑高度53.45m；2#、3#楼，地上26层，地下1层，建筑高度81.15m,；5#楼，地上32层，地下1层，建筑高度98.55m；8#楼，地上24层，地下1层，建筑高度75.35m。

2.2施工部署

本方案商业部分采用落地脚手架，落地平台每栋楼设置1个，共8个；3层以上采用采用悬挑式型钢卸料平台，每个单元均需设置卸料平台，因此需加工制作12个定型卸料平台以满足现场要求。

卸料平台的固定采用ф18.5斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的ф16卡环作为拉结点，每根钢丝绳设一个拉结点，严禁将两个钢丝绳拉结在同一个拉结点上。

本卸料平台加工制作完毕，经电焊工班组自检、项目部安全部部和技术部验收后，再报请公司技术部、安全部复验。

在上述检查和验收合格后，方可进行吊装与作业。

3落地卸料平台

3.1施工过程

（1）定位放线

随着进行±0.000以上结构的施工，为方便周转材料的倒运，开始着手卸料平台的搭设工作。

其定位放线，应根据现场实际情况，保证卸料平台与外脚手架之间之间的安全连接，卸料平台纵横向间距为800mm。

（2）基础处理

落于350mm厚C35钢筋混凝土顶板。

（3）铺设木跳板

基础处理完毕后，搭设脚手架之前应在立杆下方通长铺设木跳板，木跳板规格4000mm*200mm*50mm。

（4）竖立杆

a、立杆纵横向间距均为0.8m，里排立杆外架处排0.2m。

立杆对接点须错开布置，不得设于同步内，且相临杆接头错开距离≥500mm。

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3（即600mm）。

b、竖立杆完后即可设置扫地大、小横杆，形成稳定框架。

（5）扣结大横杆

大横杆竖直间距（步距）1.5m，水平间距0.8m。

相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。

对接点不宜设在跨中，上下相邻杆接头要错开不小于500mm，且不应设在同跨内。

大横杆设置在小横杆之上。

（6）扣结防护栏杆

a、防护栏杆应搭设在卸料平台作业面的四周，高1.5m。

（7）铺脚手板

b、作业层脚手板应铺满、铺稳.。

c、竹笆片跳板主竹筋长度方向应垂直于大横杆放置，且采用对接平铺，四个角应用12号铁丝与水平杆绑扎牢固，板头的探头长度不大于150mm。

（8）设置连墙点

a、连接点为二步二跨布置（步距：

1.5m，跨宽：

0.8m）。

b、连墙件应从第一步开始设置，并优先采用梅花形布置，也可采用方形、矩形布置。

c、连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

d、在使用过程中，应加强巡查、维护，使连墙拉结杆不被破坏，以保证架子的整体稳定性。

（9）扣结剪刀撑

a、每档剪刀撑占竖向2步、横向8跨，沿卸料平台外侧四周及全高方向连续设置。

b、钢管与地面呈45°～60°。

c、剪刀撑钢管之间连接必须采用三扣件搭接方法，搭接长度为1m，严禁对接。

d、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

e、除斜杆两端扣件与立杆扣紧外，中间应与相交的杆件增加2～4个扣件结点。

（10）施工层安装踢脚板及竹篦子

a、在操作层的脚手板外侧，四周全长设置180mm高的踢脚板，踢脚板应刷有黄黑相间的警戒色。

b、踢脚板应设在立杆内侧。

c、四周防护栏杆均牢固加绑竹篦子。

（11）扣件连接方式

a、立杆、大横杆接长分别采用一字扣对接；

b、立杆与大横杆相交采用十字扣连接；

c、防护栏杆与立杆相交采用十字扣连接；

d、小横杆与大横杆相交采用十字扣有连接；

e、剪刀撑杆与立杆相交采用回转扣连接。

3.2注意事项

（1）卸料平台必须配合施工进度搭设，随周转材料倒运需要搭到相应层高。

（2）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

（3）当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙杆。

（4）扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

（5）在主节点处固定大横杆、小横杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内。

（6）卸料平台限载1.0t。

（7）卸料平台搭设完成后，在其下面设置一道防雷接地装置。

接地线采用10mm2双色线，可与建筑物结构内接地钢筋焊接或与接地焊接。

接地极采用L5×50角钢，长度2m以上打入地下，分别与接地线焊接，焊接长度为80mm，并检测接地电阻值不大于10Ω。

4.悬挑卸料平台的加工制作

卸料平台的规格为6m×2.5m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为4m。

主龙骨使用[16槽钢，次龙骨使用[14槽钢，构件接触面均为焊接。

平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，本工程卸料平台限重为1.0t。

防护栏采用φ48×3.5钢管。

水平防护杆分别在架高600mm、1200mm处设立两道，竖直防护杆正面间距800mm、侧面间距1500mm，并与四周槽钢腹部焊接。

槽钢外侧面及防护栏均刷黑黄相间的油漆标识，并满布密目安全网。

平台每侧设两根Φ18.5钢丝绳，钢丝绳每端设夹具不少于4个。

钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处垫橡胶垫（如汽车轮胎）、以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳与结构上层预埋铁可靠拉接（接触处同样垫橡皮垫，且钢丝绳不得拉在同一节点）。

平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周全封闭10mm厚竹胶板。

吊环采用ф20，与卸料平台的主梁[16槽钢焊接。

斜料平台的具体加工尺寸见附图所示。

所有构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等脏物。

所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。

两槽钢接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀饱满，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

5.悬挑卸料平台的预埋件设置

在两主龙骨中间轴线处，距建筑结构外皮每层500mm、1800处内预埋地锚。

地锚使用的钢筋规格为ф16，加工成“几”字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下铁钢筋可靠绑扎。

6.悬挑卸料平台的施工工艺

6.1操作流程

卸料平台的加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。

6.2卸料平台的承载试验及合格验收

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。

其步骤如下：

6.2.1首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。

如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。

同一焊缝连续返修次数不得超过三次。

6.2.2焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。

先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。

在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

6.2.3在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。

仿照卸料平台正式吊装后的模式，现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加1.0吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。

6.3悬挑卸料平台的吊装

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞，用短钢管水平穿过主槽钢顶端预先钻制的Ф50孔，将之锁定在结构墙上，再将钢丝绳穿过预埋吊扣，调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。

注意外端应比内端略高。

卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。

卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

6.4悬挑卸料平台的限载设置

卸料平台上设限重为1.0t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，按如下数据标明堆放料具的数量。

料具名称

规格

密度

单位重量

单独堆放数量

方木

50×100mm、长4.0m

0.625g/cm3

12.5kg

80块

方木

100×100mm、长4.0m

25kg

40块

竹胶板

1.22×2.44m、厚12mm

0.8g/cm3

28.58kg

30块

架子管

ф48×3.5mm、长3.0m

3.84kg/m

11.52kg

85根

碗口管

ф48×3.5mm、长1.2m

3.84kg/m

4.608kg

200根

脚手板

厚5cm、宽25～35cm、长4.0m

0.625g/cm3

35kg

28块

8.安全技术措施

8.1平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

8.2在搭设过程中由工程部安全员进行检查，验收和签证。

吊装完毕后，经工程部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。

8.3严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。

堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。

同时平台上的施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

8.4定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

8.5拆卸平台时应划出作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。

9.文明施工要求

根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的贯标精神、集团公司“文明四区建设”的要求以及我项目部创建“样板工地”的总体部署，要求施工时作到如下：

9.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

9.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

9.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

9.4电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

9.5六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。

在雨季要经常检查平台上有无积水等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

10.计算书

10.1落地卸料平台结算

扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

一、参数信息

1.基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

0.80，立杆步距h（m）：

1.50；

立杆纵向间距lb（m）:

0.80，平台支架计算高度H（m）：

11.20；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.05，平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型:

Φ48×3.5，扣件连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

1.00；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆自重（kN/m）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

10.000；

施工均布荷载（kN/m2）:

4.000；

3.地基参数

地基土类型:

岩石；地基承载力标准值（kPa）:

120.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；地基承载力调整系数:

1.00。

二、纵向支撑钢管计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算

（1）脚手板自重（kN/m）：

q11=0.3×0.3=0.09kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=10×0.3=3kN/m；

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

p1=4×0.3=1.2kN/m

2.强度验算

依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力计算公式如下:

N=1.1q1l+1.2q2l

均布恒载：

q1=1.2×q11=1.2×0.09=0.108kN/m；

均布活载：

q2=1.4×1.2+1.4×3=5.88kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×0.108×0.82+0.117×5.88×0.82=0.447kN·m；

最大支座力N=1.1×0.108×0.8+1.2×5.88×0.8=5.74kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.447×106/（5080）=88.033N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力88.033N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

ν=0.667ql4/100EI

均布恒载:

qk=qll=0.09kN/m；

ν=0.677×0.09×8004/（100×2.06×105×121900）=0.01mm；

纵向钢管的最大挠度为0.01mm小于纵向钢管的最大容许挠度800/150与10mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=5.74kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=1.243kN·m；

最大变形νmax=1.958mm；

最大支座力Qmax=14.622kN；

最大应力σ=203.394N/mm2；

横向钢管的计算应力203.394N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为1.958mm小于支撑钢管的最大容许挠度800/150与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。

R＞Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN；

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×11.2=1.446kN；

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.15×0.8=0.12kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.3×0.8×0.8=0.192kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=1.758kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载

经计算得到，活荷载标准值NQ=4×0.8×0.8+10×0.8×0.8=8.96kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×1.758+1.4×8.96=14.654kN；

六、立杆的稳定性验算

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/φAKH≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=14.654kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

KH----高度调整系数：

KH=1/（1+0.005×（11.2-4））=0.965；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1μh

（1）

l0=h+2a

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.167；

μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3；μ=1.7；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.05m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.7×1.5=2.976m；

L0/i=2975.85/15.8=188；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.203；

钢管立杆受压应力计算值；σ=14653.504/（0.203×489）=147.617N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=147.617N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

公式

（2）的计算结果：

L0/i=1600/15.8=101；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.58；

钢管立杆受压应力计算值；σ=14653.504/（0.58×489）=51.666N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=51.666N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.026；

公式（3）的计算结果：

L0/i=1915.747/15.8=121；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.446；

钢管立杆受压应力计算值；σ=14653.504/（0.446×489）=67.189N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=67.189N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×kc=120kPa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=120kPa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=1；

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A=58.61kPa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=14.65kN；

基础底面面积：

A=0.25m2。

p=58.61kPa≤fg=120kPa。

地基承载力满足要求！

10.2悬挑卸料平台的计算

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

一、参数信息

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

12.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.50；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

6.00；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

14a号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.70，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.50。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

2.00,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.50。

二、次梁的验算

次梁选择14a号槽钢槽口水平[，间距0.7m，其截面特性为：

面积A=18.51cm2；

惯性距Ix=563.7cm4；

转动惯量Wx=80.5cm3；

回转半径ix=5.52cm；

截面尺寸：

b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.70=0.24kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用14a号槽钢槽口水