鸡西 灰水设备检修规程.docx
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鸡西 灰水设备检修规程.docx
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鸡西灰水设备检修规程
Q/CDT-JXCC
大唐鸡西热电有限责任公司企业标准
Q/CDT-JXCC1060009-2005
灰水设备检修规程
2005-05-15发布2005-06-01实施
大唐鸡西热电有限责任公司发布
目次
目次………………………………………………………………………………………………………Ⅰ
前言………………………………………………………………………………………………………Ⅳ
1.范围……………………………………………………………………………………………………1
2.引用标准………………………………………………………………………………………………1
3.电除尘器检修工艺规程………………………………………………………………………………1
3.1电除尘器设备简介、作用、原理、规范、结构…………………………………………………1
3.2电除尘器大修项目…………………………………………………………………………………4
3.3电除尘器小修项目…………………………………………………………………………………4
3.4电除尘器检修前的准备工作………………………………………………………………………4
3.5电除尘器机械部分检修工艺及标准………………………………………………………………6
3.6电除尘器电气部分检修工艺及标准………………………………………………………………14
3.7电除尘器检修周期…………………………………………………………………………………27
3.8综合性故障的分析与处理…………………………………………………………………………27
3.9电气方面常见故障及处理…………………………………………………………………………29
4.渣浆泵检修工艺规程………………………………………………………………………………31
4.1渣浆泵设备简介、规范及结构……………………………………………………………………31
4.2渣浆泵检修周期……………………………………………………………………………………33
4.3渣浆泵大修项目……………………………………………………………………………………33
4.4渣浆泵小修项目……………………………………………………………………………………33
4.5渣浆泵检修工艺及质量标准………………………………………………………………………33
4.6渣浆泵可能发生的故障及解决方法………………………………………………………………37
4.7渣浆泵检修常用工具………………………………………………………………………………39
4.8渣浆泵备品配件……………………………………………………………………………………40
5.单级双吸水泵检修工艺规程………………………………………………………………………40
5.1设备规范、结构说明………………………………………………………………………………40
5.2检修工艺及标准……………………………………………………………………………………42
5.3单级双吸水泵常见故障的原因及解决方法………………………………………………………44
6.二级轴封泵检修工艺规程…………………………………………………………………………44
6.1二级轴封泵概述、工作原理、设备规范…………………………………………………………44
6.2二级轴封泵检修周期………………………………………………………………………………45
6.3二级轴封泵大修项目………………………………………………………………………………45
6.4二级轴封泵小修项目………………………………………………………………………………46
6.5二级轴封泵检修工艺及标准………………………………………………………………………46
6.6二级轴封泵常用工具………………………………………………………………………………48
7.一级轴封泵检修工艺规程…………………………………………………………………………48
7.1一级轴封泵结构、设备规范………………………………………………………………………48
7.2一级轴封泵检修周期………………………………………………………………………………49
7.3一级轴封泵大修项目………………………………………………………………………………49
7.4一级轴封泵小修项目………………………………………………………………………………49
7.5一级轴封泵检修工艺及质量标准…………………………………………………………………49
7.6一级轴封泵常见故障的原因及解决方法…………………………………………………………51
8.滑差调速离合器检修工艺规程……………………………………………………………………53
8.1滑差调速离合器设备简介、规范、原理、结构…………………………………………………53
8.2滑差调速离合器检修项目、工艺方法及质量标准………………………………………………55
8.3滑差调速离合器检修常用工具……………………………………………………………………56
8.4滑差调速离合器常见故障及解决方法……………………………………………………………57
8.5滑差调速离合器保养制度…………………………………………………………………………58
9.闸阀检修工艺规程…………………………………………………………………………………60
9.1闸阀简介、主要结构、用途………………………………………………………………………60
9.2闸阀的设备规范……………………………………………………………………………………60
9.3闸阀检修工艺………………………………………………………………………………………62
9.4闸阀检修常用工具…………………………………………………………………………………64
9.5闸阀装配后常见问题及解决措施…………………………………………………………………64
10.电动机检修工艺规程………………………………………………………………………………65
10.1电动机检修工作基本原则………………………………………………………………………65
10.2电动机大修周期…………………………………………………………………………………65
10.3电动机小修周期…………………………………………………………………………………65
10.4电动机预防性试验………………………………………………………………………………66
10.5电动机检修后达到的标准………………………………………………………………………66
10.6电动机检修项目…………………………………………………………………………………66
10.7电动机试验………………………………………………………………………………………67
10.8电动机日常检查及检修项目……………………………………………………………………67
10.9电动机设备概述…………………………………………………………………………………67
10.10电动机检修前的准备工作………………………………………………………………………67
10.11电动机检修工作安全注意事项…………………………………………………………………68
10.12电动机检修中常用材料…………………………………………………………………………68
10.13电动机检修常用工具……………………………………………………………………………68
10.14电动机分解………………………………………………………………………………………70
10.15电动机定子检修…………………………………………………………………………………71
10.16电动机转子检修…………………………………………………………………………………72
10.17电动机轴承检修…………………………………………………………………………………73
10.18电动机联轴器检修………………………………………………………………………………74
10.19电动机冷却器检修………………………………………………………………………………75
10.20电动机组装、试运及验收………………………………………………………………………75
10.21电动机常见故障原因及处理方法………………………………………………………………76
11.转动设备检修方法………………………………………………………………………………81
11.1轴弯曲的测量方法………………………………………………………………………………81
11.2轴承原始间隙测量方法…………………………………………………………………………81
11.3压铅丝检查瓦顶间隙方法………………………………………………………………………82
11.4联轴器找中心方法………………………………………………………………………………82
11.5转子找动平衡的方法……………………………………………………………………………84
12.管道法兰连接工艺标准……………………………………………………………………………85
13.伸缩节的安装………………………………………………………………………………………87
14.灰水车间防止水淹泵(站)房措施………………………………………………………………88
15.防止重大环境污染事故……………………………………………………………………………88
前言
本规程是根据鸡西热电有限责任公司标准化委员会的安排制定的,在编写格式和规则上以《电力标准编写的基本规定》(DL/T600—1996)为基础。
本灰水设备检修规程,针对鸡西热电有限责任公司2×125MW机组进行编写,仅适用于鸡西热电有限责任公司2×125MW机组,规程的编写过程中力求全面、简明、实用、针对性强,便于实际现场检修工作。
本灰水设备检修规程可在鸡西热电有限责任公司2×125MW机组检修工作中作为标准。
本规程由鸡西热电有限责任公司标准化委员会提出。
本规程由生产部归口。
本规程起草单位:
灰水车间
本规程主要起草人:
许海涛、毛学忠、修缮起、刘东、庞东华
本规程审核人:
衣炳玉、李连涛、孙海文、许海涛、梁文清、郑宇、毛学忠、崔海滨
本规程批准人:
李景峰
本规程由鸡西热电有限责任公司生产部负责解释。
灰水设备检修规程
1范围
本规程规定了鸡西热电有限责任公司2×125MW机组灰水设备检修的基本方法,适用于鸡西热电有限责任公司2×125MW机组的灰水设备检修。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
本规程出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/001—101-1997
电力企业标准编写的基本规定
DL/T600—1996
电力标准编写的基本规定
SD118—84
125MW机组锅炉运行规程
125MW机组电气电机检修规程
3电除尘器检修工艺规程
3.1电除尘器设备简介、作用、工作原理、设备规范及结构
3.1.1设备简介
我厂采用了浙江菲达机电集团公司生产的F255—4电除尘器,它是一种高效节能的烟气净化设备,具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点。
型号说明如下:
F—菲达型钢结构、255—电场有效流通面积为255m2、4—电场数为4个。
3.1.2工作原理
电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时,与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电,带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上,通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
运行简图如:
图1
图1
3.1.3电除尘器设备规范见表1
表1
序号
项目
单位
设计数据
备注
1
电除尘器
(1)型号
F255—4
(2)除尘效率
%
83+13+2+1.7=99.7
(3)处理烟气量
m3/h
895800
(4)漏风率
%
≦3
(5)烟气流速
m/s
1.19
(6)本体阻力
Pa
≦196
(7)室数
个
2
(8)有效截面
m2
255
(9)电场数
个
4
(10)单电场长度
m
6.2
(11)同极距
mm
400
(12)通道数
个
2
(13)阳极板高
m
14.55
(14)阳极板型式
480C
(15)阳极振打型式
侧面遥臂锤旋转振打
(16)阴极线型式
RS管状芒刺线、螺旋线
(17)阴极线振打型式
侧面遥臂锤旋转振打
(18)入口烟温
145℃
2
硅整流变压器
(1)型号
ZZDJ2—1000MA/72KV—HW
(2)额定容量
KVA
107
(3)一次电压
V
380
(4)一次电流
A
285
(5)二次电压
KV
72
(6)二次电流
A
1.2
(7)每台电除尘数量
台
8
(8)生产厂家
大连电科研究所
3
振打电动机
(1)型号
A02—7.24
(2)额定功率
KW
0.37
(3)额定电压
V
380
(4)额定电流
A
1.12
(5)额定转速
r/min
1400
(6)绝缘等级
级
B
(7)接线方式
Δ
(8)生产厂家
上海革新电机厂
3
阳极振打减速机
(1)型号
XWE063—43×35—0.37KW
(2)输入转速
r/min
1400
(3)每台除尘器数量
台
8
(4)生产厂家
常州南方转动机械厂
4
阴极振打减速机
(1)型号
ZJBED22/2—23/7×15—0.37KW
(2)输入转速
r/min
1400
(3)每台除尘器数量
台
8
(4)生产厂家
常州
5
加热器
(1)型号
FTT9G—A
(2)电压
V
380
(3)数量
个/台
16
(4)功率
KW
1.5
(5)生产厂家
浙江
3.1.4电除尘器结构:
电除尘器结构包括电气及机械两大部分。
3.1.4.1电气部分:
高压电源,阴、阳极振打程序控制、高压绝缘件的加热温度控制、料位检测及报警控制、排灰及输灰控制、门孔柜安全连锁控制、灰斗电加热功能、进出口烟气温度检测及显示、遥控遥测、综合信号显示和报警装置。
3.1.4.2机械部分:
阳、阴极系统,阳、阴极振打,进、出口封头,屋顶,壳体,底梁,灰斗,走梯平台,支承,保温结构,接地。
如图2
图2
3.2电除尘器大修项目
3.2.1电除尘器机械部分大修项目
3.2.1.1电场本体清扫。
3.2.1.2阳极板检修。
3.2.1.3阳极振打装置检修。
3.2.1.4阴极悬挂装置、大小框架及极线检修。
3.2.1.5阴极振打装置检修。
3.2.1.6灰斗及卸灰装置检修。
3.2.1.7壳体及外围设备、进出口烟厢、槽形板检修。
3.2.1.8冲灰水系统检修。
3.2.1.9加热系统检修。
3.2.2电除尘器电气部分大修项目
3.2.2.1整流变压器检修。
3.2.2.2电除尘器高压回路检修。
3.2.2.3高压控制系统及安全装置检修。
3.2.2.4低压电气设备检修。
3.2.2.5空载通电升压试验。
3.3电除尘器小修项目
3.3.1电除尘器机械部分小修项目:
3.3.1.1检查阳极板及积灰情况,检修其振打系统。
3.3.1.2检查阴极大小框架及极线,检修其振打系统。
3.3.1.3极间距的检查。
3.3.1.4导流板、气流分布板、槽形板检查。
3.3.1.5电场内部及出入口烟箱、灰斗积灰情况检查、处理。
3.3.1.6卸灰、输灰设备检修。
3.3.1.7冲灰水系统检修。
3.3.1.8运行发生的缺陷消除。
3.3.2电除尘器电气部分小修项目
3.3.2.1整流变压器清扫、测绝缘电阻、消除缺陷。
3.3.2.2除尘器顶部高压引线、阻尼电阻、绝缘套管、加热元件、承重绝缘子等清扫检查。
3.3.2.3高压回路检查、测绝缘电阻。
3.3.2.4高、低压控制柜元器件清扫检查。
3.3.2.5高压供电装置保护传动试验,安全闭锁装置检查。
3.3.2.6各电机外部清扫、测绝缘电阻。
3.3.2.7运行中发生的缺陷消除。
3.3.2.8小修后空载通电升压试验。
3.4电除尘器检修前的准备工作
3.4.1编制检修计划
3.4.1.1工艺方法及注意事项:
查看电除尘器停运前各电场运行参数(二次电压、电流、投运率、投运小时等)、设备缺陷、历次大、小修总结及大、小修以来的检修工作记录(如检修中的技术改进措施,备品备件更换情况),通过深入分析各项资料,编制检修计划:
a)编制检修质量计划以控制工期进度,工艺流程,安全技术措施及各种原材料及工器具配备情况。
b)制定重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。
(一)进入电场内部工作的安全措施
(1)停炉后8小时方可打开人口门,引风机停运,挡板关闭,且引风必须停电。
(2)电场内部温度降至40℃以下,内部有毒气体浓度符合有关劳动保护规定。
(3)切断高压电源,并挂“禁止合闸,有人工作”标志牌。
(4)高压隔离开关接地。
(5)打开人孔门后,用接地棒将电晕极对地放电。
(6)电加热器,振打装置停电,热风管路、蒸汽加热管路停运。
在上述装置的操作把手或阀门挂禁止操作牌。
(7)进入本体内的工作人员必须戴安全帽、防尘口罩、护目镜、穿绝缘鞋。
(8)监护人在工作中应清点进入电场的人数。
(9)工作衣裤应扎紧,以防钩挂。
(10)所持照明工具应有防坠措施,检修工具应清楚,记好数目。
(11)所有行走路线要安全可靠,楼梯、栏杆护板须符合安规要求。
(二)转动机械检修的安全措施
(1)检修前必须开工作票,工作负责人、工作许可人要明确且具备资格。
(2)检修前应停止转动机械,并切断动力电源,在操作把手上应挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌
(3)必须切断所有与之相连的动力来源或压力来源。
3.4.1.2质量标准:
质量计划由发电部、安监部、生产部等部门审核,总工程师批准。
3.4.2做好物资准备及场地布置
3.4.2.1工艺方法及注意事项
物资准备工作包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。
检修场地布置工作包括场地清扫、工作区域的划分,现场备品配件的管理措施等。
3.4.2.2质量标准:
安全用具须经车间安全员检查合格,电场内部照明使用手电筒或24V行灯,检修电源应有漏电保护器。
3.4.3准备有关技术记录
3.4.3.1工艺方法及注意事项
有检修作业指导书、极距测量记录表格、电场空载通电升压试验记录表格等。
3.4.4做好安全措施
3.4.4.1工艺方法及注意事项
严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票,完成各项安全措施。
3.4.4.2质量标准:
经工作许可人及工作负责人共同在现场验收合格。
3.5电除尘器机械部分检修工艺及质量标准
3.5.1电场本体清扫
3.5.1.1工艺方法及注意事项
a)电场整体自然冷却一段时间后,才可打开电场各人孔门加速冷却。
应严防突然进入冷空气,造成温度骤变使外壳,极线、极板等金属构件产生变形。
当电场内部温度降低到50℃以下时才可进入,电场内部工作人员应不少于2人,且至少有1人在外监护。
b)清灰前检查:
1)初步观察阳极板、阴极线的积灰情况,分析积灰原因,做好技术记录。
2)初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况,分析积灰原因,做好技术记录。
3)极板弯曲偏移、阴极框架变形,极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。
c)清灰:
1)清除电场内部包括阴极、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、壳体内壁上的积灰。
2)清灰时要自上而下。
由入口到出口顺序进行,清灰工具不要掉入灰斗中。
3)灰斗堵灰时,一般不准从灰斗人孔门放灰。
清除灰斗积灰时,应开启冲灰水启动排灰阀,使积灰尽量以正常渠道排放。
4)采用清水冲洗电场后,有热风保养装置时采用热风烘干,也可用风机抽风吹干或自然风干。
3.5.1.2质量标准
a)电场自然冷却时间不少于8小时。
b)清理部件表面积灰并干燥,便于检查、检修,防止设备腐蚀。
3.5.2
3.5.2.1 阳极板检修工艺方法及注意事项
a)阳极板完好性检查
1)用目测或拉线检查阳极板弯曲变形情况。
2)检查阳极板锈蚀及电蚀情况,找出原因并予以消除。
对穿孔的极板及损伤深度与面积过大,造成极板弯曲,极距无法保证的极板应予以更换。
b)阳极板排完好性检查
1)检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动,焊接是否脱焊,并予处理。
2)检查阳极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形,必要时进行补焊与校正,撞击杆应限制在导轨内,并留有一定的活动间隙。
3)检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀裕度。
4)检查阳极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查。
若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况。
5)整个阳极板排组合情况良好,各级板经目测无明显凹凸现象。
c)阳极板同极距检测
每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量同极距。
间距测量可选在每排极板的出入口位置,沿极板高度分上、中、下三点进行,极板有明显变形部位,可适当增加测点。
每次测量及调整后的数据记入设备档案。
d)阳极板的整体调整
1)同极距的调整:
当弯曲变形较大时,可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处,然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正。
敲击点应在极板二侧边,严禁敲击极板的工作面,当变形过大,校正困难,无法保证同极距在允许范围内时,应更换。
2)当极板有严重错位或下沉情况,同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时,在检修前要做好揭顶准备,编制较为详细的检修方案。
3)新更换的阳极板应进行测试,阳极板排组合后平面及对角线误差符合要求。
3.5.2.2 质量标准
a)阳极板平面误差≯5mm,对角线偏差≯10mm。
b)阳极板排左右活动间隙为4mm,能略微活动。
热膨胀间隙≮25mm。
阳极振打位置符合要求,挠臂无卡涩现象,下摆过程中无过头或摆程不够现象。
阳极板排平面度公差为5mm,对角线偏差≯10mm。
c)同极距检测表格记录清楚,数据准确。
d)同极距的允许偏差:
±10mm。
3.5.3
3.5.3.1阳极振打装置检修工艺方法及注意事项
a)结合阳极板积灰检查,找出振打不力的电场与阳极板排作重点检查处理。
b)检查工作状态下的承击砧振打中心偏差、承击砧磨损情况
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