半自动平压平模切机说明书.docx
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半自动平压平模切机说明书
MH系列半自动平压平模切机说明书
前言
承蒙您购买的MH系列半自动平压平模切机产品,在此表示真诚
的谢意!
为了正确使用机器,请仔细阅读并理解本说明书。
声明
因为不断改进其高质量的半成品,所以本说明书中所涵盖的内容可
随时改变而恕不另行通知。
本机器只为本说明书中所叙述的目的制造,不得超过允许的适用范
围,如不得加工铁板等。
更不许用于违反当地法规的目的!
版权所有,事先未经许可,不得用任何形式或任何方法,对本说明
书的全部或部分进行复制,转载或传送。
一、机器工作的环境条件及注意事项
二、主要用途和特点
三、整机工作示意图
四、机床的安装和调整
五、主要技术参数
六、机床的操纵和注意事项
七、常见故障与排除
八、安全保护装置
九、机器的保养和润滑
十、附件说明
一、机器工作的环境条件及注意事项
1.海拔调试不超过1000米。
2.周围介质温度在0°C-55°C.
3.相对湿度35-90﹪无凝露。
4.电源电压波动不应超过±10%.
5.周围无可燃性、腐蚀性气体。
6.避免尘埃、铁粉、水。
7.避免直接的振动和撞击。
8.避免阳光直接照射。
9.在下列不符合电磁兼容性标准的场所使用时,应采取相应措施:
★因静电而可能产生干扰的地方。
★电场强度很强的地方。
★有放射性物质辐射的地方。
注意事项
1、无论是安装新机器,还是启动旧机器之前,进行认真的检查并采取措施是必
要的。
否则将会对人身安全或机器造成严重损害!
2、操作、使用、保养和维修本机人员,必须是符合相关规定的合格的人员,必
须按照有关法规和使用合格的劳动保护用品,并使用合格的工具!
3、操作、使用、保养和维修本机必须按照正常步骤进行!
4、每两个月至少检查单片离合制动器性能一次。
断电的情况下制动器性能不好,
应检查其内部的弹簧,如果其中任意一个损坏,必须立即更换,否则将会对人
身或机器造成严重损害!
5、操作、使用、保养和维修本机器之前,必须总装并理解本说明书!
6、使机器运转之前,必须确信机器中无人!
7、更换照明灯或其他电器元件之前,必须断开机器的总电源,用挂锁锁住!
8、保养、维修和清洁本机器之前,必须先断开供电系统的电源和机器的总电源,
用挂锁锁住!
只有确信对任何人或机器都没有损害的危险时,才能操作机器!
噪声信息
用普通声级计测量机器的噪声,传声器距地面1.5m,距机器四周对称中心1m,
测量四点,第五点为巡回测量噪声值点。
本机器的噪声为五点噪声值的算术平
均值,其值不大于84dB(A)。
如果用户当地另行规定,应按有关规定采取防
护措施!
二、主要用途和特点
MH系列半自动模切压痕机主要用于包装、装潢工业中纸盒、纸箱、商标的
模切压痕和冷压凹凸,本机模切到收纸均实现自动化,并有自动计数、自动保
障显示、自动检测和不停机取样机构,还具有模切压力大、套准精度高、操作
方便、安全可靠等特点。
型号组成及代表意义
1300/1500:
最大输纸尺寸。
安全
必须仔细阅读并理解本说明书,如不按照说明书要求操作机器,所发生的一切
后果,本公司不负任何责任!
二、整机工作示意图
见图一
图11300/1500半自动模切机工作示意图
1、手动给纸机构2、模切部分3、收纸部分
三、主要技术参数
型号MH-1300MH-1500
1、模切方式平压平(下动,上不动)平压平(下动,上不动)
2、最大输纸尺寸1290*940mm1500*1100mm
3、最小输纸尺寸550*480mm550*500mm
4、最大模切尺寸1280*930mm1490*1090mm
5、最大模切压力250N/c㎡300N/c㎡
6、可加工纸张厚度纸板1-7毫米
7、最高转速4000转/小时
8、给纸纸堆最大高度1400毫米
9、收纸纸堆最大高度1200毫米
10、主电机功率11KW
11、总功率13.5KW
12、整机重量15吨16吨
13、外形尺寸(毫米)6050*3220*20854200*2300*2250
注意:
机械的实际工作速度受诸多因素的影响,如纸板的大小,薄厚,品质,
纸板印刷后表面情况,活件的复杂程度,工作压力等等。
机械只有在各种因素
都处于最佳状态的情况下,才能达到最高速度。
四、机床的安装和调整
用户收到该机器,打开包装箱后,应首先认真地按装箱单检查整机是否完整无
损,随机附件及工具是否齐全。
吊装搬运时,请参照吊装示意图。
(见图2)主机吊装应先把M36吊环螺钉拧
入墙板四个吊装螺孔中,拧牢,进行吊装,机器稳好后要把这4个吊环螺钉拧
下。
保存好。
用户可根据自己的实际情况采用其他方法进行吊装和搬运,但要
保证机器不被磕碰划伤。
图2吊装示意图
图3半自动模切压痕机安装示意图
1、调整螺钉2、电器箱3、水平尺4、抽版架
在包装时,主电机从机器上拆了下来,安装时须按示意图5所示,将主电机安
装在电机支架上。
主电机线已从变频器上拆下,请按线号与变频器端子U、V、
W连接好。
在接通电源后,一定要确认主电机的旋转方向是否正确!
在使用过程中如果更换三角带,此机三角带的型号为B型。
图5主电机安装示意图
1、主电机支架2、小皮带轮3、主电动机4、三角带
5、手摇车轴头6、大皮带轮7、支架
脚踏板及支架在包装时从机床上拆了下来,安装时必须将两个支架螺钉固
定在模切部分操作墙板上一个,固定在给纸墙板上一个,
然后将踏板放在两个支架上。
(见图3)抽版架包装时已从机床上拆了下
来,安装时必须按(图3)位置装在机床上。
六、机床的操纵和注意事项
1.对纸张的要求:
纸张如果不太平整,上机前要求平整,纸张之间不能有粘
连现象。
2.纸堆的定位:
纸堆的位置是由侧推规的位置确定的,一般定位纸边距离
为6-8毫米。
是由调整挡纸板的位置来确定纸堆码放的,在工作过程中发现纸
堆的位置不理想时可用手推一推纸堆,实现微调。
3.预码纸机构(如下图):
为了节省停机时间,提高机器的使用效率,
本机床为您提供了预码纸机构。
此机构放在给纸机方向,当主机给纸堆调整好
之后,使预码纸架上的尺寸刻度与主给纸挡规的刻度数相一致,把预码纸小车
推入轨道,向车上码纸即可。
当预码纸纸堆码好后,将预码纸架上的规矩移
开,再把主给纸纸堆的码纸小车撤除,将预码纸纸堆推进主给纸台即可。
1、预码纸导轨2、堆纸小车3、预码纸支架左4定位块
5、直线轴承6、滑动轴7、预码纸支架右
4、纸堆的高度及纸堆上面不平的调整:
纸堆的最高面应距齐纸器上端10
毫米左右。
当纸张较大较厚时,距离应小些。
当纸张弯曲变形较大时,纸堆要
出现明显凸起和凹陷现象,这时可用木楔或塑料楔插入纸堆的适当部位,使纸
堆的上面趋于平整(图10)
1、齐纸板2、木楔
1、当机器运转到叼纸牙张开时,手把纸张靠紧齐纸板推进叼纸牙直到前挡规
为止。
模切部分
1、前规(图24)的调整和使用方法:
1、旋钮2、前挡规
图24
在主机操作面上共有上下两个前挡规旋钮,每一个前挡规旋钮可调整两个前
挡规,转动旋钮可以调整两个前挡规的前后位置。
当旋钮逆时针旋转时,前挡规向给纸机方向移动;反之则向主机方向移动。
旋钮每转动一周,前挡规移动0.625毫米。
分别调整两个前挡规旋钮,使挡规
处于同一直线上。
前挡规装有接近开关,用于检测纸张到位的精度,检测精度在出
厂时,已调整到最佳位置。
若纸张未到位,接近开关发出信号,机
器停止工作。
在工作过程中,如果不需前挡规精度,可将两个前挡规旋钮选到
OFF位置。
2、侧挡规(图25)的调整和使用方法:
图25
1、可调位手柄2、滑动导轨
位置的调整
根据纸张的大小来调整侧规的位置。
松开可调位手柄,侧规可沿着滑键轴
移动,当移动到所需位置时把可调位手柄锁紧。
3、关于模切版的制作和安装:
模切材料需选用18毫米厚的木制多层胶合板。
当模切的瓦楞纸板的厚度
大于4毫米时,模板材料需选用12-14毫米的木制多层胶合板。
吊版时,如上图所示。
虚线所示范围为模板,在避开切刀线和压痕线的位
置找到沉头孔,用吊板专用螺钉把模板吊紧。
板框不绣钢板上的沉头孔在出厂
前已钻好。
除非遇到特殊情况(模板上切刀线和压痕线与钻好的沉头孔干涉太
多时)才可以在版框不绣钢板的适当位置另钻沉头孔。
当模切的版面尺寸较小时,应按下图所示加一些断刀线,使模切压力平
衡,以利延长整机的使用寿命。
本机床可以模切带叼口的工件,也可以模切不带叼口的工件。
加工出来的
不带叼口的工件要比带叼的工作精度低些,质量差些。
带叼口工件的叼口边宽
应不小于12毫米。
不带叼口的工件是指叼口处没有横刀线,只有顺刀线的工
件。
4、板框的安装方法:
松开锁紧螺钉,将压板转过90度再压紧(下图所示)。
再将主按钮板中的
“锁版”拨到开将版框拉出来,进行修版或换版;将版框推进去后一定要确实
将主按钮板中的“锁版”旋钮旋转到“锁紧”位置,确保将版锁紧后,再松开
锁紧螺钉,将定位压板转过90度再压紧。
模切版的翻转方法:
把模切版框从模切机中拉出来。
使模切版框两侧边中
间的小凹槽落在托板架上的圆柱里,再把上限位销拉进去,转动模切版,待模切版转过上限位销时,将此销放松,再将下限位销拉进去,使模切版转过此销
后放松此销,使模切版夹在两销中间。
注意:
a在叼纸牙排停止运转时,或刚刚运动,但叼纸牙排还没有进入平
台时,才能进行版框的安装,否则模切版将和叼纸牙排发生干涉。
B如果锁紧气缸没有将版框锁紧。
故障显示板上会出现提示,机床将不能开启。
为了使模切工作顺利,连续地进行,在切刀线两侧应加富有弹性,质地坚
硬的泡沫塑料垫,起到卸料的作用。
1.上保险轴2.长保险轴3.托版块4.下保险轴
垫的截面尺寸和粘垫的要求见下图
5.动平台上的平板的装卸方法:
注意:
要想装卸动平台的平板必须当动平台处在最低点时,方能操作。
当叼
纸牙排运动到动平台的中间位置时,动平台正好处在最低点位置。
用专用手柄将压板螺钉松开,将压板放倒。
将(3托版块)放下,把平板拉
出来进行垫板帖印等工作。
工作结束后要确实将平板推进去,并用压板压实后
方能开车,否则将发生事故。
6.用手摇把摇车时的注意事项:
一定要先停主电机,起到大飞轮安全停止转运时,才能开始摇车。
大飞轮
停止转动后,将主按钮上的钥匙旋到“OFF”位置。
方可用手摇动,并按顺时针
方向摇车。
注意:
摇车结束后,一定摇把摇车手柄拿下来,否则会发生危险。
叼纸牙排
的结构:
(如下图)
全机共5排叼纸牙排,每排有9个叼纸牙,如果某个叼纸牙损坏了,可按
图示进行更换。
7.工作压力的调整和注意事项:
如下图所示,顺时针旋转调压轮,压力增大;逆时针旋转时,压力减小。
调压机构示意图
1.手柄2.调压轮
调整压力时应慎重,当纸张的3/4以上被切透时,就不能再旋转压轮来调
整压力了,应采用垫版的方法,使纸张全部被切透。
动平台和上平台两面的平行度要在出厂均已调好,由于长期使用等原因,
两面的平行度的误差会增大,影响模切质量,可对动平台进行调整。
调整方法
如下所示,打开防护罩上的观察窗,用扳手转运调整螺母,通过螺杆移动下斜
铁,使动平台的一个角上升和下降,达到与上平台平行的目的。
收纸部分
1.叼纸牙排链条松紧度的调整:
链条在使用过程中由于磨损和拉伸会变长,这时链条的松紧程度就需要调
整,如下图所示。
调整方法:
松开保护开关的螺钉使开关向后移,再松开限位螺栓上的锁紧
螺母连同限位螺钉然后松开调整螺母的锁紧螺母,旋转调整螺母使链条拉紧。
链条不要拉得太紧,一般用手将牙排向上提起20毫米为宜。
限位螺栓及保护开关的确定;在牙排提起20毫米时,将限位螺栓顶紧滑
块,使整个链轮轴不能向后移动。
调好后,向前移动开关时触头与定位板接触
并使开关动作,继续移动开关,使开关触头压紧1毫米左右。
注意:
要保证两条链条平行,松紧度一致。
2.后齐纸,侧齐纸的调整:
侧齐纸的调整方法:
根据纸张的大小及落纸的位置,将锁紧手柄松开,移
动侧齐纸的位置,使之达到要求,然后把锁紧手柄锁紧。
后齐纸的调整方法:
根据纸张的大小,盘动收纸操作面板上的调节手轮,
使后齐纸达到合适的位置。
注意:
侧齐纸及后齐纸板的推力要适当,推齐即可,不容许推力太大,避
免损坏机件。
3.接纸开牙和落纸开牙机构的调整:
当叼纸牙排体停到接纸位置时,主机部开牙柱将叼纸牙打开,纸张经输纸
板进入叼纸牙。
当叼牙纸排停到落纸位置时,收纸部开牙柱将叼纸牙打开,落
纸耙将纸拨到收纸台上,接纸和收纸时叼纸牙张开9-11毫米为宜,并且所有叼
纸牙张开的尺寸应基本一致,如果太大或太小均应调整。
调整方法是:
松开锁紧螺母时,旋转开牙柱使叼牙纸张开的尺寸符合要求后,
在用锁紧螺母锁紧。
设备的最高模切速度为设计的理论速度,除非确有需要时可用。
最高速
的70%-80%为使用速度,(也与纸张有相当达的关系)。
七、常见故障与排除
模切部常见故障主要有以下几种:
1.模切压力不均
如果是轻微的不均,请查一下模切刀线分布情况。
刀线分布不均造成动平台在
模切时受力歪斜,此时应在模切版上加装平衡刀线,使平台受力均匀。
如果是平台前后或四角出现比较严重的压力不均,则主要是支撑动平台的四连
杆摆杆高度不一致造成的,此时请打开模切底座的检查摆杆是否磨损,如磨损
严重则须更换。
否则调整四个压力斜铁,调到完全一致为好。
2.模切精度不好
1间歇机构磨损造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,这种情况一般只对前
定位精度产生影响。
此时最好请生产厂家派人来对间歇机构进行检修。
2主传动链条磨损拉长。
这将直接影响模切前定位精度,必要时请更换新链
条。
3上模切版或下模切钢板定位不准。
一般时因为机器长时间使用后造成模切版框或模切上定位块磨损从而使配合间隙过大所致,更换定位块。
4前、后定位摆架定位距离过小。
因为链条本身有一定的误差(约1.5%),如果定位距离过小,在前、后定
位时不能消除链条误差,就会影响模切精度。
此时
应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置,使前、后定位架能拨
动牙排2-3mm距离为宜。
5叼纸牙压力太小或不均
叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用会变小,造成纸张在传送过程中滑移或滑
脱,影响模切精度,叼纸牙之间的压力不均会造成纸张在模切过程中的歪斜。
此时应更换活动牙。
另外,固定牙在水平高度上也应该一致,否则也可能使纸
张在叼纸时产生碰撞或叼纸后纸张堆积,影响模切精度。
6侧定位板的磨损时造成侧定位不准的重要因素,定位的拨动量不足以弥补磨
损量,则会造成侧定位精度变差,须更换定位板。
3.模切散板
经过长期使用,牙排上的固定牙的上平面可能与动平台上升到高点时钢板
的上平面不在同一平面上,此时模切可能会纸张的连点,使纸张散落在动平台
上。
此时要调整固定牙的位置,使固定牙的上平面与动平台上升到高点时钢板
的上平面在同一平面内。
模切版上的海绵条如果弹性不好,或者经过长期使用使海绵条已经变形,
此时海绵条不能及时的将纸张弹开,造成散板。
叼口过小,叼牙过松,也是散版一个原因。
尽量让叼口大些,叼牙过松
时,更换会修整活动牙簧片,使叼牙能够叼紧纸张。
连点过少,和过小也是造成散版一个原因。
纸张的湿度,也是影响模切的一个重要因素。
尤其时彩裱的纸张,纸张裱完
以后,一般都非常潮湿。
潮湿的纸张不但使纸张变重,而且降低了纸张的强
度,在这种情况下模切非常容易造成散版。
在合适的湿度下模切纸张,能使散
版的情况减少。
纸张通过前规定位时,如果到位情况不好,不但影响模切的精度,而且容易
造成散版。
此时要调整给纸头给纸时间(设备出厂前已调好),要调整毛刷轮
的位置,使纸张能够完全到位。
所要加工的纸张较厚时,可用12-14毫米的多层板制模切版,选用较厚的海
绵条。
上述几种情况造成散版直接影响着模切速度。
模切速度也主要取决于上述
几种情况,固定牙上平面于钢板上平面相平可以通过调整实现,海绵条可以选
用弹性好的,纸张的湿度可以控制,但是叼口有些情况是非常小的,而且不能
再多叼了,有些纸箱连点也不能多加,还有纸张本身的强度可能不是很好。
此
时只能适当降低模切速度来保证模切的顺利进行。
(一)收纸部分
最初纸张收不齐
主要是因为收纸台开始时于侧齐纸板及前后齐纸板下沿间隙过大所致。
只要按微升按钮,将其往上适当高升即可。
如果在收纸全过程中收纸不齐,则可能收纸台自动下降太大,此时可以适当减小收纸自动降定时器的设定值,将下降距离适当缩小即可。
另外在加工薄纸时也容易造成收纸不齐,此时适当降低机器速度。
八安全保护装置
1.前防护窗:
前防护窗位于模切主机最前端,相当于一个防护门。
2.后防护窗
位于收纸部分后端,相当于一个防护门以上安全防护罩均设置电器保护,当护罩打开时机器停止运转,只有在所有护罩全部关闭,才能启动。
九机床的保养和润滑
注意:
机床开始运行500小时后,更换主轴箱机油一次。
以后每运行5000小时换油一次,换油时将底座内的油放净,然后加入46号新机油。
(一)给纸部分
1.给纸机传动万向节,每周加一次油。
2.各转运部件和摆动部件与定轴之间应每班加注一次适量机油。
如:
给纸吸嘴各摆杆与轴之间。
3.传递给纸吸嘴动力的球头万向节机构。
4.吸纸嘴在工作过程中,因纸毛堵塞动作不灵便,可以拆开用汽油或煤油清洗干净后,再装好使用。
注意不要使用机油。
(二)模切部分
1.润滑油泵
此油泵安装在模切传动墙板外面。
它用来润滑主传动,润滑方式为循环方式。
主机底座靠收纸部下方有一管状油标,用来指示润滑油的多少,机器下工使用前应将润滑油加足,平时操作者应经常观察,以便及时加油和维修。
2.各传动部件及摆动部件的润滑
①叼纸牙排的润滑
每排叼纸牙上有四个润滑点,五个叼纸牙共有二十各润滑点,要求每班润滑一次。
②侧规摆动臂与固定轴之间有一个润滑点,每班加油一次。
(二)收纸部分
1.收纸台升降电机传动链条每班润滑一次(用机油枪)
2.各运动部分及摆动部件的润滑:
1带动牙排的主链条,每周润滑一次(用机油枪)
2各开式传动齿轮每周润滑一次。
(用机油枪)
3侧齐纸杆导套(内处各2次),每周润滑一次。
4侧齐纸板支架(4处)每班润滑一次。
3.两根运载叼牙排的主链条与护链板的润滑:
用压力油枪将油注入前左右护链板中,再到机器后边,打开收纸窗用油枪将油注在涨紧轮与链条上,每班润滑一次。
(三)间歇结构的保养:
模切及自工作之日起到第15天,必须检查间歇机构。
具体方法:
打开间歇机构的罩门,检查账套的螺钉重新拧紧。
拧紧账套螺钉的方法:
胀套螺钉应使用力矩扳手按对角,交叉,均匀的拧紧,螺钉的拧紧力矩MA=145NM。
拧紧力依次为:
以1/3MA值拧紧;
以1/2MA值拧紧;
以MA值拧紧;
以MA值检查全部螺钉。
间歇机构可用以下任一种牌号润滑油润滑:
国产
90号工业齿轮油(SF1172-80)
HL-30号齿轮油
24号汽缸油
N15主轴油
国外
IdemitduDaphneCEcompund220s
MobilMobilgear630
EssospartamEPoil220
ShellShellomabaoil220
开始运转二个月换一次,以后连续运转4380小时换一次,换油时将箱体内的油放净,加入以上任一种润滑油到原来油位位置即可。
十附件说明
随机附件包括各种专用扳手和备用件等,机器到达用户后,应按装箱单清点,并妥善保管。
如小毛刷和皮圈等,应注意避免高温、水和油污等,其它金属件要特别注意防锈,版框组合、牙排组合及钢板还要防止变形。
专用扳手更要妥善保管,不得挪作他用,防止损坏或丢失。
1.摇车扳手:
摇车扳手为手盘车之用,必须放在适当的位置。
盘车完成后,必须把摇车扳手放回原处,注意安全!
2.专用扳手:
专用扳手是用来锁紧或松开动平台上的钢板的,通常为了方便操作而放在抽版罢架的边上,操作完成之后后、,一定要放回原处。
3.双手扳手和内六角扳手:
双头扳手和内六角扳手在应用中应选择合适的尺寸,不合适时应立即更换。
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