2#机尾除尘施工方案.docx
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2#机尾除尘施工方案
第一章:
工程概况
一、本工程为日照钢铁有限公司13#14#矿焦槽除尘风机房除尘器工程。
二.本工程±0.000相当于黄海高程4.30米;框架结构,基础、梁、板、柱为C30钢筋混凝土;内外墙用M7.5砂浆砌240㎜及370㎜砖墙;抹灰,刷涂料;屋面4㎜SBS防水层;地板砖地面和砼地面;铝塑门窗;
第二章 施工准备
一、准备工作:
(1)、组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件,并进行会审,明确设计意图。
(2)、编制单位工程施工组织设计,提出平面布置图,机械需要量计划及进出场时间,提出有关劳力组织计划及材料计划等。
(3)、技术交底:
技术交底的内容为:
图纸交底,施工组织设计交底,设计变更交底,分项工程技术交底。
(4)、提交试验室及早做出各种砼配合比、砂浆配合比和所用材料的检试验。
二、现场用电设备
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
额定功率(KW)
用电量(KW)
砼搅拌机(强制)
SJ500
台
2
5.5×2
11.0
砼输送泵
HBT80B型
台
1
11.0
11.0
砼配料机
PL800
台
1
7.5
7.5
钢筋弯曲机
WJ-40
台
1
3.0
3.0
钢筋切断机
GQ-40
台
1
2.5
2.5
振动棒
Z-5
台
6
6×1.1
6.6
蛙式打夯机
HW-60
台
2
2×3.0
6
圆盘锯
台
1
4.0
4.0
平刨
MB504B
台
1
3.0
3
水泵
台
4
4.0
16.0
∑p1
闪光对焊机
VX-100
台
1
100.0
100.0
电焊机
AX500
台
8
8×18
144
∑p2
244.
三、主要劳动力、材料、施工机具安排
1、工程劳动力安排单位:
人/日
工种
按工程施工阶段投入劳力情况
土方工程
基础工程
主体工程
装饰工程
其它工程
木工工
5
20
25
钢筋工
20
15
20
砼工
15
15
架子工
5
5
5
电工
2
2
2
焊工
4
4
4
合计
61
61
2、材料安排:
组织主要材料的货源,安排首批材料的进场。
根据施工网络计划,按照材料分类供应的原则,制定材料供应计划,并提前一个星期供应到施工现场指定地点。
3、施工机械机具安排:
按照机具设备需用量计划,组织租赁、运输、进场及安装。
对主要施工机具,特别是早期施工的钢筋对焊、混凝土泵车等机械,及早做出计划,落实来源,分期进场。
四、主要施工节点计划(见施工进度计划表)2007.6.10
(1)6月10日至6月13日基础土方开挖、基础钎探及验收
(2)6月14日至6月15日基础混凝土垫层施工;
(3)6月15日至6月21日±0.000以下砌筑、钢筋绑扎、模板安装完毕;
(4)6月22日至6月23日±0.000以下砼浇筑完毕;
(5)6月24日至6月29日一层砌筑、钢筋绑扎、模板安装完毕;
(6)6月30日至6月31日砼浇筑完毕;
(7)7月1日至7月6日二层砌筑、钢筋绑扎、模板安装完毕;
(8)7月7日至7月8日砼浇筑完毕;
(9)7月9日至7月13日三层钢筋绑扎、模板安装完毕;
(10)7月14日至7月15日砼浇筑完毕;
(11)7月16日至7月20日四层钢筋绑扎、模板安装完毕;
(10)7月21日至7月22日砼浇筑完毕;
(11)7月23日至7月28日模灰完毕;
(10)7月29日至7月30日屋面完毕;
(11)7月31日至8月10日涂料完毕;
第三章分部(子分部)工程施工方法
一.土方工程
土方施工采用机械大开挖,挖槽时不可挠动地基持力层,并留200由人工清槽。
在距基底标高500槽帮处,抄出水平线,钉上小木桩,然后用人工将暂留土挖走。
同时由两端控制桩拉通线,检查槽边宽度尺寸。
槽底修理铲平后,然后按程序严格进行地基钎探,并作好详细记录。
遇洞穴等应及时报告监理单位,会同设计院进行地基局部处理并做好验收手续。
回填土应采用震动压实法分层分段施工。
铺设厚度每层200-250mrn;碎石垫层铺垫厚度230㎜压实为200㎜,各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。
上下层做成斜坡状,接缝隔离不得小于500mm,夯实采用蛙式打夯机分层分段夯实。
二、钢筋工程
①、材料要求:
钢筋必须有出厂合格证、出厂质量证明书、复检报告,钢筋进场时应分批验收,每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60吨。
②、钢筋加工和运输:
钢筋集中下料、加工后,用拖拉机运至现场。
③、本工程水平钢筋采用绑扎搭接。
a.绑扎接头的要求:
搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头位置不宜位于构件最大弯矩处,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
b.受拉钢筋钢筋绑扎接头长度:
Ⅰ级钢,搭接长度为40d,同时不应小于30cm长;Ⅱ级钢,搭接长度为40d长;Ⅲ级钢,搭接长度为40d长。
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径为准计算。
c.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心,至搭接长度的1.3倍范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率,应符合下列规定:
(a).受拉区不得超过25%(b).受压区不得超过50%
绑扎接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,同时不应小于2.5mm。
d、箍筋末端应做成135度弯钩,弯钩形式应符合设计要求,弯曲直径不应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
箍筋的接头应交错布置在梁的架立钢筋上和柱的四角纵向钢筋上。
纵向钢筋为多排时,应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
三.模板工程
1.本工程模板地下采用组合式钢模板为主,局部用木模补空,地上采用装配式竹胶板,支撑系统全部采用钢管。
2.根据泵送砼对模板的要求,模板拼逢要严密,宽度大于1mm缝隙满贴海绵条,模板与垫层接触处抹一层砂浆找平。
梁跨度大于或等于4m时,模板按跨度的0.2%起拱;悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。
起拱高度不小于20mm。
3.板隔离剂采用粉状隔离剂,现场使用按比例加水,配成溶液,刷在模板上,晾干后起到一层隔离作用。
4.板固定应牢固,防止在浇筑过程中发生变形和位移,预留洞口的宽,高尺寸均比设计大2cm。
5.砼浇筑时,安排2名木工值班,随时检查情况,如发现鼓模、支撑松动等异常情况,马上组织人员进行处理。
6.模板的拆除
拆除模板时砼的强度应满足以下要求:
a.侧模:
砼强度在表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。
b.底模:
砼强度达到下表所规定的强度时,方能拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
≦2
50
>2,<8
75
>8
100
梁
≦8
75
>8
100
悬臂构件
≦2
75
>2
100
7.模板承受侧压力计算:
砼作用于模板的侧压力,一般随混凝土的浇筑高度而增加,当浇筑高度达到某一临界值时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
F1=0.22γct0β1β2υ1/2=0.22×25×[200/(T+15)]β1β2υ1/2
=0.22×25×[200/(18+15)]×1.2×1×0.051/2=8.4KN/M2
F2=γc×H=25×1.5=37.5KN/M2
注:
F—新浇筑混凝凝对模板的最大侧压力(KN/m2);
γc—混凝土的重力密度取25KV/m3(KN/m3);
t0—新浇混凝土的初凝时间(h)可采用t0=200/(T+15)计算;
T—混凝土的入模温度(180C);
υ—混凝土的浇筑速度(m/b);
β1—外加剂影响仩正系数取1.2;
β2—混凝土落度影响正常修正系数(50~90mm)时取1.0;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m);
8.组合钢模板连接件拉力计算:
模板拉杆用于连接内、外模板的间距,承受混凝土侧压力对模板的荷载,使模板有足够的风度和强度。
模板拉杆的计算公式:
P=F1×A
注:
P—模板拉杆承受的拉力(N);
F—混凝土的侧压力(N/m2);
A—模板拉杆分担的受荷面积(m2),其值为A=a×b;
a—模板拉杆的横向间距(m);
b—模板拉杆的纵向间距(m);
根据对拉螺栓拉力计算表(当F1≤30KV/m2时)查得P=10800N(F1=8.4KN/m2,A=a×b=0.6×0.6=0.36m2)
选用φ12园钢容许拉力P容=12P00N故本工程采用Q235园钢,自制φ12通长螺栓,间距@600均匀分布设置。
四、砼工程
1.对原材料的要求:
水泥使用普通硅酸盐42.5#水泥,水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
本工程砼的粗骨料(石子)最大大粒径受输送管路最小口径的限制。
本砼输送泵(型号为HBT60)管最小直径为125mm。
粗骨料粒径与管径之比1:
3,骨料最大料径为宜30mm,且需级配。
砼的的细骨料(砂)应选用含泥量少的中砂,砼含砂率宜控制在40-50%间,通过15mm筛孔的砂不应少
于15%。
拌制砼用水采用饮用水。
2.砼的拌制:
砼由现场搅拌站集中搅拌,砼搅拌前由试验室根据设计要求试验后提供配合比。
3.砼的运输:
混凝土由砼输送泵输送至现场进行浇筑。
4.砼的浇筑:
采用混凝土输送泵浇筑,应采用先远后近,边浇筑边振的顺序进行施工。
砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板缝隙和孔洞应于堵严。
对模板及其支架钢筋和予埋件必须进行检查,并做好记录,经验收符合设计要求后方能浇筑砼。
砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
当浇筑高度超过2m时,应采用串筒、溜管或振动管使砼下落。
在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填以30—50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
砼的浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,宜为300mm,砼应连续浇筑,如因故间歇,间歇允许时间控制在180分钟内。
振动棒可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,插入式振捣器振点间距为300~400mm,每点振捣时间不少于30秒。
上层振捣时,振动棒要深入下层50~100mm,并应在下层砼混凝土初凝前将上层砼振捣完。
特别注意梁柱相交处钢筋密集区的混凝土振捣,严禁漏振。
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且为400mm,并且应避免碰撞钢筋、模板、予埋件等。
振捣棒与模板之间距离不应大与作用半径的0.5倍。
防止漏振。
在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞阶情况,当发现有变形、移位时及时采取措施进行处理。
5.混凝土养护:
砼浇筑后,用双层草帘子覆盖,用塑料布封闭围护,并及时浇水养护,浇水次数以始终保持混凝土表面湿润为准,浇水养护时间不少于7昼夜。
待砼强度达到1.2Mpa后,方可进行下一工序施工。
五.砌体工程
(1).施工准备:
1.砖应提前1-2天浇水湿润,不能现浇现用;含水率宜为10%-15%。
2.用方木或角钢制作好皮数杆,根据设计要求,砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构变化部位。
(2)施工方法:
1.砖墙采用“三顺一丁”法砌筑。
砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙中心线及边线,洒水湿润。
2.砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10毫米,水平灰缝的砂浆饱满不得小于80%;竖向灰缝且采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
(3)注意事项:
1.砌体用砂浆应随拌随用,如出现沁水现象,要进行二次搅拌,砂浆要在拌和后2小时内用完。
2.砌筑用砖要先进行外形尺寸及抗压折的抽样试验,合格后方可使用。
3.砌筑用砂浆严格按配比拌制并规定留置试块。
六、门窗工程:
安装原则:
在内外墙抹灰前,组织人员进行钢窗安装,抹灰完毕后,再油化和安装玻璃。
安装方法:
1.先弹出窗框的外边线,使抹灰层将窗框四周压住5mm,应注意窗台和窗上口滴水的处理,要有坡度以防出现倒流水。
2.门窗洞口的预留尺寸应和设计尺寸一样,并预埋软件与实腹钢窗焊接。
3.在施工时要加强保护,在交叉作业中还应采取挡盖措施,以免碰坏窗框。
七、内外墙抹灰及天棚工程
1.内外墙抹灰:
砂浆配比根据实验报告确定。
抹灰前必须先找好规矩,即:
四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙、踢脚板线等。
墙面抹灰前先作灰饼冲盘,数量和位置必须符合操作规程要求。
抹灰前,对砖基层应提前一天浇水充分湿润墙面。
对室内阳角,先根据灰饼用1:
2水泥砂浆做高度不小于2米,宽度沿墙体每侧不小于5cm的护角。
墙面抹灰不得一次成活,罩面应待底层灰七成干后进行,面层应在初凝前折拍平,终凝关压光。
抹灰表现要求平滑,接搓平整,线角顺直,强调刷浆之前,基层表面必须干净、平整。
所有污垢、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净,表面裂纹、孔眼用腻子填平,并用砂浆抹平压光。
2.内外墙涂料工程:
施工工序:
处理基层——抹找平层——配(调)料——刷涂——修理。
基本操作:
处理基层:
清除基层表面残余的砂浆或灰尘,铲平突出部分,基层表面油污或钢筋砼墙面有脱膜剂时,需用火碱水溶液浇涤干净,并用清水冲洗,木基层应用清油封闭处理。
抹找平层:
墙面满刮腻子一至三遍找平,并用砂布或砂约逐层打磨、磨光,用干布或毛刷清除墙面。
配(调)料:
一般料均由基料,填料和颜料等组成,由于各自比重不同,经储存容易产生分层。
在使用前及使用过程中搅拌均匀,使用时应注意其粘稠度,根据厂家提供的稀释剂或填料,进行必要的调配,达到适宜的操作的粘稠度,为保证颜色一致使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中,进行调和搅拌,用分桶存放备用,使用过程中不得调配以防颜色改变。
刷涂:
涂料刷涂时,随时检查,不均匀之处应马上补刷,达到完全符合质量要求。
采取成品保护的措施24小时之内,不得不冲、雨淋。
拆搬登高工具(脚手架等)和清洗工具时不得触碰和淋污涂刷的表面。
质量要求:
涂层不允许起皮、漏刷、透底、泛碱和咬色。
涂层不允许有流附、疙瘩和溅漆,1米距离正斜视喷点均匀,刷纺通顺。
涂层颜色一致无砂痕、刷痕。
装饰线、颜色线平直,5米线检查,小于5米的拉通线检查,偏差不大于1毫米。
门窗、灯具和其他附件等应洁净。
3.顶棚工程:
顶棚抹灰要点:
钢筋砼板顶棚抹灰前,应用清水湿润并刷素水泥浆一道。
抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。
八、地面工程
1、混泥土水泥地面:
作业条件
施工完的结构办完验收手续。
室内墙面弹好±50cm水平线。
立完门框,钉好保护铁皮或木版。
如有的话,安装好水暖管,并堵牢管洞。
操作工艺:
冲筋贴灰饼:
小房间在房间四周根据标高线做了炭饼,大房间还应冲筋(间距1.5m);冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺混凝土。
铺混凝土:
混凝土面层的强度等级为C15并应第500㎡制作一组试块,不足500㎡时,也制作一组试块。
铺混凝土后用长刮杆刮一次,用磙子碾压平整翻浆。
刷素水泥浆,最后面声能水泥砂浆压实抹光。
养护:
地面交活24小时后,其上宜封压湿粉煤灰养护,以后每天浇水两次,至少养护7天后,方准上人。
2、水泥砂浆地面:
操作工艺
地面施工必须在基层质量验收合格并办理隐蔽工程验收后,方要进行。
养护期间,禁止上人或进行其他工作,以免损伤面层。
九、屋面及防水
1、施工:
防水层保护层,采用水泥砂浆抹平压光。
为了避免或减少找平层开裂,找平层宜留设分割缝,逢宽为200mm,并嵌填密封材料。
分割缝兼作排气屋面的排气道时,可适当加宽,并应与保温层连通。
分割缝留设的纵横逢的间距为:
1m。
2、保温层面:
工艺流程:
水泥膨胀珍珠岩层——基层面处理——保温层——保温层检查——涂膜、卷材防水层——水泥砂浆抹平压光——质量验收——成品保护
3、施工前准备
施工负责应向班组进行技术交底。
内容包括:
施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,产品保护措施和安全注意事项。
防水层所用的材料应有材料质量证明,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。
进场材料应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格产品。
检查保温的施工质量是否符合前述要求。
当出现局部凹凸不平、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,必须进行修补。
4、质量要求
屋面不得不渗漏和积水现象。
所使用的材料(包括防水材料,找平层、保温层。
保护层、隔气层及外加剂、配件等)必须符合质量标准和设计要求。
防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。
结构基层应稳固。
平整度符合规定,预制构件嵌缝密实。
屋面坡度(含天沟、檐沟、水落口、地漏)必须准确,排水系统应畅通,找平层表面平整度不超过5mm,表面不得有疏松、起砂、起皮现象。
粒料、涂料、薄膜保护层覆盖均匀严实,不漏底,黏结牢固。
5、质量检验
屋面工程施工中应做分项工程的交接检查;未经检查验收;不得进行后续施工。
防水层施工中,每一道防水层完成后,应有专人进行检查,合格后方可进行下一道施工。
保温层平整度的检验可用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不应大于5mm,空隙应平缓变化,每米长度内不应多于一处。
检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通,可在雨后或持续淋水2h以后进行。
有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验,其蓄水时间不宜小于24h。
防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。
所使用的原材料应按材料要求。
进行抽样复查。
6、安全技术
屋面施工是在高空、高温环境下进行,大部分材料易燃并含有一定的毒素,必须采取必要的措施,防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。
施工前应进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定。
患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员,不得参加操作。
按有关规定配给劳保用品并合理使用;喷涂操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚袖口扎紧,手不得直接接触有毒材料需带口罩和加强通风。
操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒、受伤,应注意控制温度;
运输线路畅通,各项运输设施应牢固可靠,屋面空洞及檐口应有安全措施;
高空作业操作人员不得过分集中,必要时应系安全带;
屋面施工时,不允许穿硬底鞋及带钉子鞋的人员进入。
对进入施工现场的防水材料,应与出厂合格证核对,无误后及时取样送实验室检验,复试合格后才可使用。
防水工程应由“具备三证”的防水工程专业班组施工,质量检查对没一环节要跟踪检查,确保工程质量。
基层处理:
基层表面应平整,清洁,具有一定的强度。
基面如有棱尖等出物应铲掉,如有油污,杂物,粉尘等杂物应清除。
水泥砂浆保护层质量应符合相应规范的规定。
第四章 质量保证措施
本工程确保工期按期完成以外,在质量上还要确保优良,具体措施如下:
1、认真学习国务院颁发的《建设工程质量管理条例》,明确施工单位的责任和义务。
2、建立健全完善的质量保证体系。
3、项目经理部建立以项目经理,专业施工队、质检员,班组兼职质检员为辅的质量保证体系,对工程质量全面负责,负责组织,贯彻、执行施工验收规范和施工规程,检查验收分项工程质量作好质量评定及技术资料的收集整理归档,对职工加强质量管理知识的教育。
4、认真熟悉、学习图纸,作好图纸会审。
加强技术管理,完善技术复核制度。
坚持以技术进步来保证施工质量的原则,积极采用新技术、新工艺。
5、严把材料、设备进场质量关,严格控制设备、计量器具的质量。
6、实际施工操作中,严格按照有关规范、标准、操作规程进行,确保达到质量标准。
合理安排工序,尽量减少工序的交叉作业。
7、加强质量检查,坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度,现场质检员要充分行使自己的职权,对施工中每道工序,每个部位进行全面检查、把关。
8、建立施工现场例会制度,每周召开一次例会,现场主要管理人员参加,总结本周施工中出现问题,安排下周工作,避免问题重复出现。
第五章 安全生产保证措施
安全文明是体现企业现场管理的一个重要标志。
抓的得力,不但能保证施工人员的人身安全,还能通过安全文明施工杜绝事故的发生,减少材料的浪费,增产节约,充分体现企业的现场管理水平。
为确保安全生产,保证施工区域内不发生任何事故,针对工程实际情况制定以下措施。
一、安全领导小组:
项目经理任组长,安全负责人任副组长,具体负责安全工作。
二、安全措施
1、施工现场成立安全领导小组,专人负责。
2、建立安全生产轮流值班制度,项目部管理人员轮流值班,应对本日安全生产工作负责,明确安全责任制。
3、认真做好安全检查工作,公司每月一检查,项目部每周一检查,生产班组每日一检查,各级检查出的不安全因素限期整改,坚决杜绝不安全因素。
4、认真搞好安全防护工作,凡进入施工现场的工作人员要戴好安全帽。
5、机电工等少数工种要持证上岗,并做到按安全操作规程操作,他人不准任意操作。
6、加强消防工作,木工棚、材料库应挂有严禁烟火标牌,并备有消防器具。
7、现场及建筑物做到全封闭防护措施,并挂醒目安全标志,各主要运输道路设专人负责。
8、现场临时用电,采用五芯电缆,三级配电,二级保护。
第六章附图
1.基础模板施工图:
2.施工平面图:
第一章工程概况
一、本工程为日照钢铁有限公司8#高炉-热风炉基础工程垫层C10基础C25;支架基础垫层C10基础C20;烟囱基础垫层C10基础C25;换热器基础垫层C10基础C20;助燃风机基础垫层C10基础C20;
二.本工程±0.000相当于黄海高程4.00米;开挖基槽后,虚铺23cm厚碎石垫层,粒经不大于3.0cm,压实至20cm。
混凝土用标号不小于325号的矿渣硅酸盐水泥配置,水灰比不大于0.6混凝土骨料采用玄武岩石,其最大立径不大于30mm,不得用石灰石作骨料;钢筋对接,锚固长度为35d,钢筋搭界锚固长度为40d(d为钢筋直径),同一截面接头数量不大于钢筋总数的25%,并应错开搭接,基础保护层为50mm,钢筋采用圆钢钢筋(Φ)HPB235级,螺纹(Φ)HRB335级;
第二章 施工准备
一、准备工作:
(1)、组织人员熟悉学习图纸及有关设计文件,并进行会审,明确设计意图。
(2)、编制单位工程施工组织设计,提出平面布置图,机械需要量计划及进出场时间,提出有关劳力组织计划及材料计划等。
(3)、技术交底:
技术交底的内容为:
图纸交底,施工组织设计交底,设计变更交底,分项工程技术交底。
(4)、提交试验室及早做出各种砼配合比、砂浆配合比和所用材料的检试验。
二、现场用电设备
机械或设备
名称
型号
规格
单位
数量
额定功率(KW)
用电量
(KW)
砼搅拌机(强制)
SJ500
台
2
5.5
11.0
砼输送泵
HBT80B型
台
1
11.0
11.0
砼配料机
PL800
台
1
7.5
7.5
钢筋弯曲机
WJ-40
台
2
3.0
6.0
钢筋切断机
GQ-40
台
2
2.5
5.0
振动棒
Z-5
台
6
1.1
6.6
蛙式打夯机
HW-60
台
2
3.0
6
圆盘锯
台
1
4.0
4.0
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