双福组团城市道路工程一标段桥梁工程施工方案.docx
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双福组团城市道路工程一标段桥梁工程施工方案
XX市双福组团城市道路工程
(一标段)
桥梁工程施工方案
重庆博达建设集团股份有限公司
双福市政道路工程项目部
二○○五年九月十六日
桥梁工程施工方案
一、依据和范围
(一)编制依据
1、XX市双福组团城市道路工程施工设计图。
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ044-2000)。
3、《公路工程质量检验评定标准》第一册(JTGF80/1-2004)。
4、双福组团城市道路工程项目合同通用条款、专用条款。
5、我单位对该合同段施工现场及周围环境的调查了解。
6、我单位上场人员、进场机械、技术、财务综合实力和以往我单位承建类似工程的施工经验。
(二)编制范围
XX市双福组团城市道路工程一标段范围内1号架空桥和4号架空桥梁工程。
二、工程概况
道路等级为城市次干道II级,计算行车速度40公里/小时。
1Z道路起点位于1H道路K0+346.1处交叉口,终点与6H道路相交,道路全长2300.351米,路基宽20米,道路呈南至北走向,道路经过区域地面最高标高为353.5米,最低标高为332.5米,相对高差约21米。
1Z在K0+399.13、K0+858.479、K1+308.947、K1+782.751、K2+300.351交叉口分别与2H、3H、4H、5H、6H相交,在K0+638.377和K1+360分别设计有1号架空桥和4号架空桥。
1号架空桥下部基础为明挖基础,重力式U型桥台,上部变更设计1—预制普通钢筋砼空心板梁,4号架空桥下部基础变更设计为明挖扩大基础,重力式U型桥台,上部变更设计为1—20m预制后张空心板梁。
三、施工准备
1、施工组织机构及主要人员配备
为保质按期完成工程,成立由项目经理1人、副经理1人、项目技术负责人1人、道桥工程师1人、质检工程师1人、测量工程师1人、施工员2人、试验员1人、安全员1人、办公室主任1人共11人组成的项目经理部。
在项目部领导下,组成1个桥梁施工队。
2、施工机械及及仪器配备
拌和机(350L)2台,电焊机(XB—1)2台,钢筋切割机(GD—40)2台,发电机(15KW)2台,潜水泵4台,预应力千斤顶(YCD270)2个,油泵(ZB—50)2台,真空压浆组件1套,全站仪1台,水准仪(自动安平)1台,电脑1台,打印机1台。
3、原材料准备情况
钢筋、水泥、砂石原材料均外委XX市质检站检测合格后才能使用,钢绞线、桥梁支座等需外委重庆具有相应资质的检测单位进行检测。
4、“三通一平”
①在路基外平行于路基跨越河道修建一临时施工便道可满足施工需要。
②项目部或施工队均就近租用当地民房,利用地方照明电解决生活用电,施工现场工程用电可搭接动力线。
③施工及生活用水采用就地打井或当地居民用水。
4利用台后路基作施工场地。
四、施工顺序及进度安排
1号架空桥和4号架空桥可同时进行施工,先进行明挖基础施工,然后进行台身和台帽施工,同时进行空心板梁预制,施工时须待砼达到设计强度的90%后方能进行预应力张拉和高压注浆,最后进行预制梁吊装和桥面系施工。
本段桥梁工程施工的进度计划安排详见“施工进度总体计划表”。
五、施工技术方案
5.1总体施工方案
明挖扩大基础采用挖掘机直接开挖,当挖至坚硬弱风化岩石后,由人工继续下挖1m,自卸车外运至弃土场。
混凝土在现场设2台搅拌机拌和,手推车运输到各施工部位,需搭架的可根据现场情况搭设脚手架平台。
台身、台帽均采用新竹夹板(2cm厚),所有模板安装前必须刷涂脱模剂,确保表面光洁度。
预制空心板梁设在桥台台尾路基上集中预制,预制台座采用砖砌,模板可采用新竹夹板(2cm厚)加工制作,桥面铺装振动梁施工;护栏栏板、扶手和望柱均采用定型模板预制,留出湿接头钢筋,然后与底座浇筑在一起。
钢筋工程全部采用现场加工、焊接。
5.2施工技术准备
我单位在接到施工设计图纸后对设计图纸、文件、资料进行现场核对,并进行必要的补充调查。
并将结果报请监理工程师批准。
开工前,对施工场地进行平整;根据全线贯通测量控制桩引测各桥的施工控制网,并对桥梁中心桩、三角网基准点、水准基点及测量资料进行核对、复测。
开工前,我单位将施工方案报请监理工程师批准,施工过程中严格执行已批准的施工方案。
5.3明挖扩大基础施工
1施工工艺流程
场地平整→测量放线→基础开挖→基坑护壁→基坑排水→基底检测→支立模板→浇筑混凝土→养护→拆模→基坑回填。
2施工方法
①施工准备
A.测定基坑中心线和高程。
按地质水文资料,结合现场情况,定出开挖坡度支护方案和开挖范围。
基坑开挖时,按基底平面尺寸每边加宽0.1m,定出基底的开挖尺寸,按基坑开挖深度及基坑边坡坡度定出地面的开挖范围。
B.做好地面防、排水工作。
基坑顶面四周做反坡处理,防止地面水流入基坑。
②基坑开挖
A.基坑深度大于5m时,要增大坡度,并加做平台,基坑顶有动载时,要在坑顶缘与动载间预留护道,如地质不良,要采取加固措施,防止坍塌。
B.基础土方采用挖掘机开挖,当挖至坚硬弱风化岩石后,由人工按设计和规范要求进行清基,自卸车外运至弃土场。
C.基础开挖完毕后,应进行钻芯取样试验,检查基底承载力是否达到设计要求。
符合设计要求后,报请质检站、业主、设计、地勘、监理单位进行验收,合格后及时进行基础的混凝土浇筑。
如检查不合格,应在设计部门提出处理方案后再进行基础的施工。
D.基坑排水
施工时,在基底四周开挖排水沟,并在基坑底部设置集水井,再用潜水泵抽到基坑顶部外侧的排水沟内排走。
集水井的数量以及水泵的配置据现场实际情况和设计资料验算确定。
③浇筑砼
A.基坑在浇筑砼前,首先将基坑清理干净,确保无积水,不得在有水的情况下浇筑砼。
B.明挖基础基坑验收合格后,及时立模浇筑混凝土基础,避免因基坑暴露过久或受地表水浸泡而降低地基承载力。
如因故不能及时浇筑,需用砂浆进行封底处理。
C.按设计立模、灌注砼。
基础模板采用组合钢模,模板内外支撑牢固,混凝土现场设置2台搅拌机拌合,手推车运输至各施工部位,机械振捣,砼分层连续一次灌注完成。
在基岩内的基坑底部开挖尺寸要与基底平面尺寸一致,满灌底层砼基础,以增强桥墩稳定性。
D.块片石砼基础施工要严格控制块片石含量,其总体积不得超过圬工量体积的1/4,摆放片石时,最小净间距不得小于15cm。
并且严格控制片石的规格质量。
E.基础砼与台身的接缝处,按《规范》要求埋置接榫片石;或者周边预留直径不小于16mm的钢筋,露出长度不小于钢筋直径的30倍,间距不应大于钢筋直径的20倍。
④养护拆模
待砼凝固后,即可采用洒水草袋覆盖的方法进行养护,待砼达到规范要求的强度后,即可进行拆模,并及时将模板整修、存放。
⑤回填
基础施工完毕,经监理检查合格后,及时回填夯实,防止雨水浸泡,降低地基承载力。
回填须分层夯压,每层厚度20cm,施工尽量采用压路机碾压,不得已时采用振动夯实机。
回填至原地面后,作成反坡,以免雨水、养护水等汇至基坑处下渗。
当基坑岩石较好时,在基坑的回填时优先采用M5浆砌片石。
3施工注意事项
①基础在基坑开挖后,要快速连续施工,基底不宜暴露太久,尤其对于风化岩石基底,开挖后立即用砂浆封面。
②在基坑顶部设置排水沟不宜离基坑边缘太近,若受场地限制不得已时,沟内可敷设塑料布,以免渗透回流。
③砼施工时要严格控制水灰比等技术参数,砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌,二次搅拌不得任意加水,确有必要时,必须同时加水和水泥,并保持其原水灰比不变,若二次搅拌仍不符合要求,则砼不得使用。
④砼施工时,要准备雨蓬等设施,以免雨水流入砼,影响质量。
⑤夏天高温季节采用先洒水,再用塑料膜覆盖的养护方法,冬天低温采用双层草袋覆盖养护,并严禁洒水。
5.4台身施工
台身施工工艺流程详见下页《台身施工工艺框图》。
台身施工工艺框图
施工准备
复核施工图、资料
测量定位
原材料进场、试验
模板设计、制作
模板拼装、调整
拌合机安装、调试
混凝土生产
吊装模板
施工报验
灌注混凝土
养护
进入下道工序
拆除模板
1混凝土工程
①混凝土原材料的选定
水泥:
采用重庆巨立P.O32.5普通硅酸盐水泥。
砂:
长江特细砂。
碎石:
采用石板镇石场生产的石灰岩砸制碎石,级配良好。
水:
施工现场打井取水。
②混凝土配合比设计
为了保证混凝土满足施工所需的坍落度、和易性和凝结速度等的技术要求,开工前外委XX市质检站进行不同等级混凝土配合比的设计及优化,确定理论配合比,并报监理工程师审批。
在施工时,根据实际情况进行施工配合比的选定,并在施工中根据气候随时调整。
③混凝土的拌合
混凝土拌合采用由2台350型拌和机拌合生产。
根据配合比确定每盘各种材料用量,采用磅秤盘盘过秤。
在上料时严格监控,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
配料机下料顺序:
一般先下石子,再下水泥,最后下砂子。
如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
搅拌时间:
为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按下表规定的采用。
混凝土搅拌的最短时间(秒)
混凝土的坍落度(cm)
搅拌机机型
搅拌机出料量(L)
<250
250~500
>500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
>3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
④混凝土运输
根据需要搭设平台,设溜槽或串筒,手推车运输。
⑤混凝土浇筑和振捣
混凝土浇筑前,模板、预埋件等必须全部检查合格,并填写各种检查记录,并保证原材料复试合格;混凝土具有配合比通知单,计量检测设备校验合格并就位;机械设备运转正常,水电保证。
混凝土浇筑与振捣的一般要求:
混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等,防止混凝土离析。
所有混凝土浇筑均采用水平分层进行,分层厚度如表2所示,每次混凝土浇筑时应连续进行,不得中断。
砼浇筑水平分层的厚度
捣实砼的方法
浇筑层的厚度
机械插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
机械表面振动
20.0cm
人工梁、板、柱结构
20.0cm
人工配筋密实的结构
15.0cm
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、预埋件等有无移动、变形情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑥混凝土的养护
对所有混凝土均采用浇水养护,保证砼保持湿润状态。
养护时间如表3所示。
洒水养护时间表
环境相对湿度
小于60%
60~90%
大于90%
洒水天数(天)
14
7
可不洒水
⑦施工注意事项
A.严格控制各种原材料的技术指标,保证原材料符合规范要求。
严格原材料计量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。
B.严格控制混凝土的拌合时间,保证混凝土拌合均匀。
C.混凝土浇筑时,应认真振捣,防止漏捣或振捣不实,
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- 组团 城市道路 工程 标段 桥梁工程 施工 方案