信发施工组织设计.docx
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信发施工组织设计
山东信发化工有限公司
25万吨/年离子膜烧碱项目
施工组织设计
建设单位审批:
编制:
质量安全审核
施工单位审核:
施工单位审批:
中国化学工程第六建设公司
二O0七年元月
第一章:
编制说明
第二章:
工程概况
2.1本工程概况
2.2主要单位工程及实物工程量
第三章:
施工部署
3.1施工组织机构
3.2项目经理部职责划分
3.3施工总目标
3.4施工阶段部署
第四章:
主要施工方法
4.1大件设备安装
4.2设备安装工程
4.3管道安装工程
4.4焊接工程
4.5无损探伤
4.6钢结构安装工程
4.7电气安装工程
4.8仪表安装工程
4.9施工方案编制计划
第五章:
施工进度管理
5.1进度目标
5.2施工统筹计划
5.3保证措施
5.4进度控制有效途径
第六章:
质量管理
6.1质量目标
6.2质量保证体系
6.3质量保证措施
第七章:
HSE管理
7.1组织管理
7.2安全管理措施
7.3健康管理措施
7.4环境管理措施
7.5文明施工
第八章:
合同管理
8.1合同管理的工作机构
8.2合同管理目标
8.3合同管理内容及工作流程
8.4合同管理的主要措施
第九章:
物资管理
9.1管理目标
9.2物资管理原则
9.3管理措施
9.4各项物资需求计划
第十章:
施工总平面布置
10.1临时设施规划
10.2施工用电
10.3施工用水
10.4施工平面布置图
第十一章:
劳动力需用计划
第一章编制说明
1.1为确保山东信发化工有限公司25万吨/年离子膜烧碱安装工程顺利建成投用,我公司组织编制本《25万吨/年离子膜烧碱装置安装工程施工组织设计》。
1.2本工程为新建工程
1.3本施工组织设计主要是针对我公司负责施工的一次、二次盐水、电解、整流工序进行编制。
1.4本施工组织设计是根据中国成达工程公司提供施工图及业主提供的资料,结合我公司历年来的施工经验进行编制。
补充部分通过施工方案予以完善。
1.5编制依据
1.5.1中国成达工程公司提供的施工蓝图。
1.5.2中国化学工程第六建设公司《程序文件》2004版。
1.5.3山东信发化工有限公司提供的基础资料。
1.5.4《化工建设项目施工组织设计标准》HG/T20235-93
1.5.5《建设工程项目管理规范》GB/T50236—2001
1.5.6国家及行业施工及验收规范
1.5.7我公司以往施工的有关工程的技术资料
1.6编制原则
我们作为化工施工专业队伍,对化工建设项目十分热衷和熟悉。
我们在山东信发化工有限公司承接了离子膜烧碱安装工程,将施工组织设计的指导思想和原则,作为我公司的施工指南。
1.6.1低成本、高效率、高质量地将该工程建成安装工程项目的效益工程、示范工程、化工优质工程,本着双方互惠互利的目标,是本施工组织设计编制的基本原则,也是我们公司承建该工程的主要指导思想。
1.6.2贯彻“履约守信、追求完美,为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针,按IS09000标准2000版要求建立项目质量保证体系并有效运行,确保工程质量达到合格等级。
1.6.3执行“文明施工,依法管理,保施工全过程安全”的公司安全管理方针,按照IS8000职业安全健康管理体系文件,消除事故隐患,预防事故发生,保障职工人身安全和机械设备安全。
1.6.4遵循“预防污染、降耗增效,走可持续发展道路”的公司环境管理方针,根据IS014000环境管理体系要求,避免、减少和控制环境污染,节约资源,创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。
1.6.5从公司管理层到项目参战职工都应该深刻认识干好这个项目的重要性及其深远意义,对项目全体参战职工进行广泛、深入、系统的项目管理教育和素质培训,按国际工程管理模式提出管理要求,树立全新的管理理念,以适应业主项目管理要求,全面提高我公司的管理水平和施工能力。
1.6.6公司选派优秀的项目管理骨干组成强有力、极具有强烈责任感的领导班子,建立一个完善的安全组织机构及环保、文明施工管理体系,健全现场各项管理制度,并严格落实和执行。
公司调派作风顽强、技术过硬,有敬业精神的施工队伍,配备先进、合理的工机具等技术装备,提供可靠的资源保障。
1.6.7深入细致地对项目特性进行调查研究,详细掌握项目各项基础资料和数据,认真审核技术文件和施工图纸,详细掌握技术工艺要求,认真分析项目设计及施工方案,为项目实施提供科学决策依据。
1.6.8加强项目过程的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制,认真做好施工前的准备工作,合理、及时地调配施工的人力、工机具、资料、资金及资源,规范实施临时生产、生活设施总图的布置、建设、管理,确保施工现场按业主和监理单位的要求运作。
1.6.9在该项目中,我公司拟强化安全、环境、文明施工管理,项目经理部成立管理委员会及专业机构,严格按照国际工程项目管理模式及管理运作,使项目管理特别是安全管理做到制度化、标准化、人文化,力求现场达到环境文明整洁、物流有序、安全规范、和谐愉悦的施工环境。
1.6.10采用先进合理的施工工艺、方法和管理措施,结合我们有类似装置施工经验和工程总结,进一步提高工作效率,减低工程成本,提高施工质量,为业主提供满意工程。
1.6.11服从业主和各单位的监督检查和协调管理,加强与业主、设计单位和地方政府沟通联系,密切合作,确保该工程第一次试车投产成功。
第二章工程概况
2.1本工程概况
2.1.1建设项目及自然条件
2.1.1.1建设项目
·工程名称:
山东信发化工有限公司25万吨/年离子膜烧碱安装工程。
·建筑规模:
第一期建设年产25万吨/年离子膜,二期扩建后年产50万吨/年离子膜发展余地。
一期投资约5.5亿元。
·建设地点:
山东信发化工有限公司400碱厂
·现场条件:
施工区域内场地比较平整,具备三通一平条件。
2.1.1.2自然条件
·地震基本烈度:
7级
·地下水埋深2.6~4.4米,地下土壤围III类,最大冻土深度—0.42米
·年平均气温13.1℃
·极端最高气温41.2℃
·极度端最低气温-21.0℃
·年平均降雨量591.7mm
·历年最大降雪深度150mm
·最大雪压176Pa
·主导风向东南风
·基本风压力0.5KN/m2
·历年平均风速4.2m/s
·最大冻土深度500mm
2.1.2本安装工程范围及施工内容
一次、二次盐水、电解、整流工序。
工序内的非标设备制作安装、传动设备、静止设备、工艺管线系统、电气、仪表的调试安装、防腐绝热工程、钢结构的制作和安装。
2.1.3工程特点
A、装置具有工程量大,施工时间短,场地紧凑,对施工各个环节要求严。
B、工程各专业施工高度交叉,应建立一套科学有效的协调制度,以确保工程质量、安全、进度和降低成本。
C、引进设备旭化成电解槽安装精度要求高,非标大件设备预处理器制作安装重量重、体积大及安装高度高等特点,合理组织、精心施工十分重要。
D、工程具有高温、易燃、易爆的介质,对管材、阀门焊接材料使用应严格要求检查合格后使用。
F、本工程有大型设备,对安装找正、装配、对中配管、油润滑系统要求严,应制定可靠的技术措施。
G、操作系统工艺先进,设计紧密,施工场地小,设备密集,管道种类多,安装要求高。
H、工程具有对成品设备保护要求高的特点,应制定成品保护措施。
J、具有焊接材料种类多、技术要求高等特点
K、电气大件设备整流变压器的吊装,且铜母线规格大,安装要求高。
L、自动化仪表安装工程具有操作系统自动化程度高,DCS系统、计算机系统采用先进的技术。
2.1.4总体施工工期
2006年12月15日至2007年7月1日,工期165天。
2.2主要单位工程及实物工程量
2.2.1主要单位工程
·一次盐水
·二次盐水精制、电解
·整流
2.2.2主要实物工程量(待施工蓝图到齐后再另行补充)
第三章施工部署
3.1施工组织机构
本工程为我分公司2006年度重点项目之一,我分公司组建的山东鲁西项目经理部,按项目法组织该工程的施工。
施工组织机构设置
施工经理
办公室
工程部
经营经理兼总工程师
HSE负责人
质安部
设材部
安装五队
安装一队
安装六队
安装一队
安装二队
安装三队
安装四队
项目经理:
陈正能工程部主任:
宋伟涛
经营经理:
简逖设材部主任:
计雪松
施工经理:
刘海建质安部主任:
高金龙(兼)
HSE负责人:
高金龙办公室主任:
候忠
3.2项目经理部职责划分
3.2.1项目经理部职责
项目经理部代表公司对项目进行管理,全面履行合同,完成工程任务。
3.2.2项目经理职责
项目经理是公司法人代表在项目上的代理人,全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同,有确保合同顺利实施的责任,有维护公司在项目上利益的责任,有项目经营和施工指挥权,有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力,对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权,有对施工人员的分配权。
·组织编制项目管理实施规划。
·对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
·建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
·在授权范围内负责与各相关单位及人员的协调工作,解决项目中出现问题。
·参与工程竣工验收,准备结算资料和分析总结,接受审计。
3.2.3项目施工副经理职责
在项目经理领导下,重点抓施工现场安全、质量和进度控制,协助项目经理履行项目合同,保证施工项目实现合同要求的工期、质量、成本、安全目标。
在授权范围内行使指挥、调配权。
·负责项目施工进度控制,安全文明施工管理和健康、环保及保卫管理工作。
·批准施工计划,分析执行情况,协调各专业施工队配合事宜。
·参加业主方的施工调度会,主持项目部的施工调度会,及时处理施工过程中的突发性事件。
·贯彻ISO9000质量保证体系程序文件,进行工序检查,执行质量奖罚制度。
·负责项目施工进度控制,对资源进行合理调配。
·负责施工现场环境管理,安全文明施工管理和安全保卫管理工作。
3.2.4HSE负责人
在项目经理领导下,组织编制项目的HSE管理体系,协助项目经理履行项目的HSE管理方针及目标。
·负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施进行。
·定期对本项目部HSE管理体系实施情况进行检查,解决体系运行中和重大问题提供持续改进意见。
·定期主持召开本项目部HSE例会,及时解决HSE工作中的重大问题。
·组织事故的调查、分析和处理,并及时上报。
·定期组织HSE监督查,及时进行隐患治理,不断改善员工的工作条件。
·贯彻执行国家、地方政府和企业有关HSE管理的方针、政策、法律、法规和标准。
3.2.5项目总工程师
在项目经理的领导下,重点抓工程施工质量及施工技术管理工作,协助项目经理履行项目合同质量目标。
·负责项目施工技术及质量管理工作和控制工作。
·负责施工方案的审批;组织处理施工中存在的技术问题;主持技术进步项目的确定和实施。
·负责制定项目的质量政策、计划、质量控制点等。
·组织处理施工中存在的质量问题,评审整改及预防措施,并保持质量的持续改进
3.2.6工程技术部
3.2.6.1·专业工程师:
负责与甲方代表和设计单位联系解决专业技术问题或图纸中存在的问题,负责施工方案的编制或审核,必要时直接对施工班组进行技术交底;负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。
·资料员:
技术资料、图纸、文件管理。
·监工:
各施工队进度监督、协调。
·调度员:
吊装、运输车辆调度,临时水、电及内外部关系协调。
3.2.6.2计划经营人员
·计划工程师:
与业主方、监理公司计划工程师联络,按要求进行进度的测量与报告,并编制月、周计划及三周滚动计划和劳动力投入计划。
费用工程师:
合同管理、编制并向业主方提交施工图预算书、工程结算书,办理月进度付款凭据。
3.2.6.3质量管理职责
贯彻公司质量体系程序文件,进行工序检查和分部、分项工程的评定,执行质量奖罚制度;做好与甲方监理和地方质监部门的联络工作,完成质量报表等日常管理工作。
3.2.6.4安全管理职责
在项目经理、施工经理直接领导下,全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理。
有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚,与业主的安全监督官联络,保持密切联系,确保项目施工安全目标的实现。
3.2.7设备材料部
工程材料计划员:
业主提供的机械设备、电气、仪表及工程材料的领用、发放,自购物资管理。
3.2.8办公室职责
员工住宿、保卫、门卫、现场清洁、文秘。
劳资员:
内部员工分配。
3.3施工总目标
3.3.1工期目标
2006年12月15日至2007年7月1日,工期165天。
控制点如下:
●2006年12月20日——2007年4月10日非标设备制作安装完
●2007年2月10日——2007年4月15日设备安装
●2007年3月1日——2007年5月31日工艺管道施工主体完
●2007年6月1日——2007年6月15日管道试压、吹扫完,单机试车完
●2007年7月1日系统联动试车
●2007年4月15日——2007年7月31日绝热完
3.3.2质量方针:
履约守信,追求完美,为用户提供期望的工程和服务
、
3.3.3安全环境方针:
文明施工,依法管理,保施工全过程安全;预防污染,降耗增效,走可持续发展道路
3.3.4安全环保目标:
杜绝重大伤亡、火灾、机械事故、死亡。
≥50万人工时无事故。
3.4施工阶段部署
第一阶段:
2006年12月20日到2006年4月15日设备及钢结构制作、安装施工阶段。
所到设备安装完,达到配管所需条件;管网钢结构施工完毕,达到配管条件。
第二阶段:
2007年3月1日到2007年5月31日管道施工达到试压、吹扫条件。
第三阶段:
2007年6月1日到2007年6月15日管道试压、吹扫完,单机试车完,达到系统联动试车条件。
第四阶段:
2007年4月15日到2007年7月31日防腐保温施工完毕。
附:
施工进度统筹图。
3.4施工任务分配
安装一队:
非标设备制作、安装工程。
安装二队:
二次盐水、电解安装工程。
安装三队:
一次盐水安装工程。
安装四队:
各工序的电气安装工程。
安装五队:
各工序的仪表安装工程。
安装六队:
各工序的非金属管道安装工程。
安装七队:
各工序的管道、结构检测。
安装八队:
各工叙的防腐保温绝热工程。
第四章主要施工方法
4.1设备安装吊装原则:
框架内的设备采用行车、倒连或卷扬机吊装,室外设备采用汽车吊吊装。
4.1.1本装置设备电解槽采用行车吊装。
(需甲方电工班负责设备行车临时供电)
4.1.2认真编写大件设备吊装方案,技术员要充分熟悉吊装要求及环境,充分考虑方案的技术、经济先进性,确保安全第一。
4.1.3成立临时指挥部,统一指挥协调,调动各方面有利因素,加强协作,使整个吊装按计划进行。
4.1.4特殊岗位人员应持证上岗,卷扬机操作工、起重工、电工、现场指挥一定要持证上岗,且熟悉岗位职能和制度。
4.1.5组织全体人员都要熟悉吊装方案及吊装环境,施工员进行技术交底,指挥员组织现场试吊演练。
4.1.6为确保安全,吊装过程中每个环节,都必须有专人检查签字,吊装指挥工作必须和司机保持一致,信号明确。
4.2设备安装工程
4.2.0非标设备制作
工程中多数非标设备直径小、重量轻,均可在预制厂整体制作后倒运到现场整体吊装就位。
预处理器直径大、本体重、焊接量大、结构复杂且内件数量较多、设备基础和本体高度高,吊装场地狭小,是本非标制作安装工程中的难点和重点。
4.2.0.1制作程序
施工方案编制----制作预制平台----材料验收----下料切割----筒体卷圆组焊----
顶盖底版组焊----内件制作组焊----整体组对----附件安装----除锈、防腐、衬玻璃鳞片
4.2.0.2主要制作工艺
1、碳钢钢板的切割和焊接接头坡口的加工,宜采用机械加工或半自动氧乙炔切割加工,圆弧边缘钢板和型钢可采用手工火焰切割加工,不锈钢材料应采用等离子切割机或机械加工;
2、筒体板下料的最小宽度,对碳钢筒体板应大于300mm,对于不锈钢筒体板应大于200mm。
3、筒体板卷圆前,应先清除表面杂物,并制作弦长为1.5m的弧形样板2个,长度为1m的直线样板2个,卷圆时,要将钢板放正定位,保证钢板纵向边缘与滚筒轴线保持平行,防止错边及大小口。
4、筒体组装时,相邻筒节的纵向焊接接头的距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻筒节的纵向焊接接头的距离均大于名义厚度的3倍,且不小于100mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离不得小于300mm;
5、拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材,钢板表面的焊疤应打磨平滑;
6、锥形封头、平盖的直径允许偏差大端不得超过8mm,小端不得超过4mm(直径为1300~1600mm),5mm(直径为1700~2400mm),最大最小直径之差不得超过11mm,表面局部凹凸量不得超过4mm。
封头由瓣片和顶圆板拼接制成时,焊接接头方向只允许是径向和环向,径向焊接接头之间最小距离应不小于封头的名义厚度的3倍,且不小于100mm.
7、开孔接管或其补强圈外缘与筒体纵向焊接接头之间的距离不小于200mm,与环向焊接接头之间的距离不小于100mm;
8、壳体安装完之后,根据管口方位图提供的管口方位,经计算确定各开孔位置(开孔中心点)画出中心线,经核对确认无误后,再画线、开孔、安装补强板、接管和各零配件。
开始时先将安装件点焊,找正位置后再焊接。
4.2.1静止设备
4.2.1.1安装程序
施工方案编制----基础验收----开箱检验-----设备吊装------找平找正-----基础浇灌-----构件安装----封闭。
4.2.1.2安装方法
1、所有的设备采用有垫铁法安装。
2、大件设备采用吊车双机旋转递送法安装或起重机滑轮组及拖排相结合的方法实施设备就位工作,其他设备采用吊车一次吊装就位,被吊装设备要按图纸规定的重心选择吊装点,没有重心标注的,应计算后再进行吊点的设置,吊装前应对机、索具进行检验,合格再进行吊装。
3、找平找正采用水平、水准、经纬仪等。
4.2.1.3主要施工技术措施。
1、基础表面的处理及垫铁的布置应符合有关标准要求。
2、所有的设备采用有垫铁法安装,塔类或土建基础偏差超标的设备可采用垫铁卧浆法安装,所需要的垫铁由安装承包商提供,垫铁用低碳钢Q235A,垫铁的规格见《设备施工方案》。
3、垫铁布置原则,在地脚螺栓两侧各放一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当距离小于300mm时可在地脚螺栓的一侧放一组垫铁,相邻两垫铁组最大距离不超过500mm-1000mm,有加强筋的设备,垫铁应垫在加强筋下。
4、设备找平与找正应按基础上的基准线(中心标记线,水平标记)对应设备上的的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准应按规定,如无规定,应执行下列规定:
A、设备支承(裙式支坐、耳式支坐、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基础;
B、设备的中心线位置应以基础上的中心为基准;
C、立式设备的方位应以基础中心线为基准;
D、立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准;
E、卧式设备的水平度一般以设备水平中心为基准。
5、在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧地脚螺栓应满足HGJ209-83要求,灌浆后先拧紧螺栓,待设备配管完成后,再松动螺母,留下0.5-1mm间隙,然后拧紧螺母紧固并保持这一间隙。
6、设备安装允许偏差:
应符合《施工规范及验收标准》要求,进行找正、找平。
7、对不锈钢设备应注意采取保护措施,以免损伤或污染(铁离子污染、油污染)设备。
8、设备就位找正找平“自检”合格,经项目质量部、业主、工程监理“共检”合格后,方可按《施工规范及验收标准》进行二次灌浆。
9、安装塔内件时应穿干净工作服、布鞋和使用干净的工具包、并对进出塔的工具进行登记,以检查是否有工具遗留塔内。
10、对于有必要进行水压试验的设备,试验完毕后应及时排放并封闭保管。
4.2.2机泵设备安装
4.2.2.1施工程序
基础验收---------基础处理--------垫铁安装--------机泵就位---------初步找平找正------------地脚螺栓灌浆--------精确找平找正----------拆卸检查-------组装-------联轴节对中-------基础二次抹面-------试车前检查----------单体试车。
4.2.2.2机泵安装的一般规定
A、基础验收
1、机泵就位前必须进行基础移交验收,土建专业应向安装专业提交经业主、工程监理验收合格测量记录资料,并在基础上明显的画出标高基准线及基础纵横中心线,在相应构建物上标识坐标基准线。
2、对基础应进行下列复查:
2.1对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露钢筋等缺陷。
2.2按土建施工图检查重要的设备的基础沉降观测点、应符合设计要求。
2.3根据土建施工图和机械制造图,对基础尺寸及位置、地脚螺栓及地脚螺栓孔位置和尺寸进行检查,应符合有关设计规定。
3、预埋地脚螺栓进行外观检查,表面无划痕,严重锈蚀,螺纹部分保护良好,无弯曲。
4、如果存在问题,应立即报告业主方、监理公司,以便采取纠正措施。
B、机泵复查
1、机泵安装前,由项目部有关工程师组织施工班组会同业主、工程监理,对机泵型号、规格、数量、质量进行清检,并作好记录
2、所有机泵必须有出厂合格证,对没有上述证明的机泵在征得业主、工程监理书面许可的条件下,方可安装,否则不能安装。
4.2.2.3机泵设备采用卧浆法和垫铁法安装。
4.2.2.4联轴节对中找正采用“单表法”进行。
4.2.2.5机泵的安装严格执行《施工及验收规范》及安装说明书要求。
4.2.2.6机泵试运转应在安装各工序全部完成,并经检查合格后方可进行,与试运转无关的设备和调节伐、仪表应隔开,并在机泵的入口处加设过滤网。
4.2.2.7试运转先单机后联合,先电机后泵组,先附属系统后主机的步骤进行。
4.2.2.8运转后应及时作好试运转纪录。
4.2.2.9机泵等传动设备安装的具体要求参见《设备安装施工方案》。
4.3管道安装工程
4.3.1为加快工程进度,保证工程质量,提高机械化水平,管道施工采用提前在管道加工厂内预制方法。
预制深度:
碳素钢管达70%,管道预制包括管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接等工序,最大限度实现机械化施工和流水作业。
4.3.2管道安装
4.3.2.1管道安装应遵循的原则
1、先地下后地上,先“工艺”后“辅助”,先主管后支架,先大管后小管,先高压管后低压管,先碳素钢后不锈钢,并与其他专业工程协调配合,合理交叉,做到文明施工,科学管理。
2、框架外的大型塔类的附属管线,应随塔类就位时一起安装。
3、高压管道、大口径管道及特殊材料管道,应优先安排安装。
4、管道支架应提前预制,支吊架安装与管道安装同步。
5、管廊为双层或多层结构时,应与管道安装交叉配合。
6、管道安装时,在调节伐安装位置,应制作临时管段,以免在试压、吹扫时因多次拆装
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- 施工组织设计