节能专项方案修改.docx
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节能专项方案修改.docx
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节能专项方案修改
银泰·祥龙雅苑工程
节能专项方案
编制:
审核:
审批:
浙江省建工集团有限责任公司
中国·杭州文三路20号
2011年7月
一、工程概况
银泰·祥龙雅苑4、5、7、8#楼工程总建筑面积11039m2,建筑层数为地上六层,结构类型为框架结构。
本工程抗震设防烈度为7级,耐火等级为主体二级、半地下室一级,设计使用年限50年。
本工程为小型商业住宅小区。
根据设计要求需对外墙、屋面、门窗采取相应的节能措施。
保证工程施工质量。
贯彻国家建筑节能政策;统一建筑节能工程的质量验收,特制定本工程的节能施工方案。
二、节能设计
本工程具体构造做法除保温材料外其余构造参建筑设计总说明和建筑工程做法表:
1外墙外保温
采用30厚挤塑聚苯保温板(XPS);
2上人屋面保温
采用60厚挤塑聚苯板;
3分户墙保温
采用煤矸石多孔砖;
4外窗、阳台门
采用铝型材单框断热桥中空玻璃窗(5透明+9A+5透明)
a、外窗气密性为4级;
b、传热系数2.90W/M2.K
三、施工部署
1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目技术员为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成如下:
组长:
胡秋桂(项目经理)
副组长:
刘厚军(现场负责人)
组员:
陈玮、李超、王卫
2节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)的规定,确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
3施工准备工作
3.1技术准备
1、会审图纸,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训,熟悉施工技术规程。
3、编制施工方案。
针对工程特点及材料特性,编制具体的施工方案,并经监理(建设)单位批准。
4、技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底,使其掌握施工的关键技术及对
相关工序的配合。
3.2材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验:
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收,同时填写材料进场验收记录。
3、原材料的技术性能,表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定,复验项目中应有30%为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
子分部工程
复验项目
1
墙体
1、保温砌块的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性;
2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间;
2
门窗
1、对气密性、传热系数、露点、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。
3
屋面
1、挤塑板的导热系数、密度、压缩(10%)强度阻燃性
3.3施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排,落实施工机具设备需用量,确保按期进场,准时开工。
除了总体施工组织设计方案中配备的施工机械外,针对节能施工的需要拟增加以下施工机具配。
节能工程施工增加配制的施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
1台
2
搅拌机
2台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺(2m)
若干
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
2.4劳动力准备
分项工程名称
施工人数(人)
砌体工程
20
挤塑聚苯板
10
门窗工程
5
四、主要施工方法及技术措施
1节能外墙施工
1.1施工技术操作交底
熟悉图纸,了解设计意图和要求,针对加气混凝土砌块吸水性强,散水性差,墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷,在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求,并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底,如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。
1.2原材料质量监控
(1)严格实行材料采购、验收交接制度。
进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。
查验砌块出厂日期是否足够28d,进入工地的砌块,采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续,严禁不合格砌块进入工地。
砌块出厂存放时间应不少于2周。
当无法获得上述资料时,应在工地存放,并使其在自然状态下完成大部分收缩,以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。
(2)砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放,高度不得超过1.6m,并避免雨淋,以防止砌体产生干缩裂纹。
并控制其使用批次,以保持砌块的相对稳定。
(3)现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。
(4)其他的砌块应符合GB/T11968—1999《蒸压加气混凝土砌块》的质量要求。
(5)关键环节:
砌块稳定性、含水率、浸水深度的控制。
1.3砌块上墙前湿度控制
控制砌块上墙前的湿度,砌块运至现场后应及时运至各施工楼层堆放,严格控制砌块的含水率和浸水深度,使用前应提前1~2d浇水湿润,不得随浇随砌。
1.4砌块砌筑要点
⑴砌筑施工时,砌块应底面朝上砌筑(反砌),从转角或定位处开始砌筑,内外墙应同时砌,纵横墙交错搭接。
砌体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。
若留斜槎有困难,除转角处外也可砌成直槎,但必须采用拉结网片或其他措施,以保证连接牢靠。
砌体的灰缝应做到横平竖直、砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
⑵按设计图纸要求,内墙转角及纵横墙交接处沿墙高每隔500mm在灰缝内配2∮6钢筋,每边伸入墙内长度1000mm,详图一;内外墙与柱交接处沿墙高每隔500mm在灰缝内配
2∮6钢筋,每边伸入墙内长度1000mm。
⑶对预埋钢筋不易对准砌块的灰缝,砌筑时在拉结筋根部用混凝土浇筑一个齿槎,使墙体与主体结构成为键槽连结,改善墙体与主体的联系,达到消除主体与围护墙体之间抹灰裂缝的目的。
⑷屋面女儿墙每隔3.6m左右设构造柱一根,纵横锚入框架梁内35d并沿高每500mm设2∮6钢筋,伸入女儿墙灰缝内1000mm。
⑸沿所有外墙和内墙在标高-0.060处用1:
2水泥砂浆加5%防水粉做20厚防潮层。
⑹内墙交接与框架柱对应处,需设构造柱截面200×200,纵筋4∮12,箍筋∮6@200。
1.5必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后,方可进行斜砌、挤紧工序。
1.6门窗洞部位施工质量控制
除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外,均应设置门窗过梁、板,其每例支承长度不得少于200mm。
窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板,以防止门窗角出现裂缝和提高该部位的防渗能力。
1.7临时洞口处施工质量控制
如需设置临时施工洞口,其侧边距交接处墙面不应小于600mm,且顶部应设过梁,洞
侧须沿高度每600mm左右(符合砌块模数)设置2∮6拉结钢筋,钢筋伸入墙内每边不小于600mm。
填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。
1.8预留箱盒部位施工质量控制
若预留箱盒背面与墙面相平,安装时应凹进墙内10~15mm。
双向布置∮6@100钢筋网片,与墙体锚固或与箱体点焊,该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底,次日浇水养护,然后才能进行大面积饰面施工。
1.9敷设管槽施工质量控制
电线管及形状盒敷设时,应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌水泥砂浆,补到与墙面相平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm的∮0.8钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,蹦紧钉牢后再进行下道工序。
1.10产品保护措施
当墙体砌完初期强度较低,因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动,为砌体强度正常增长创造条件。
2外墙保温砂浆施工
2.1外墙保温层施工作业条件:
(1)基层墙面应干燥并已验收合格,符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《砌体工程施工质量验收规范》的要求(平整度、垂直度必须≤5mm;若基层墙面平整度、垂直度达不到要求。
应在基层墙面上做1:
3水泥砂浆找平层;钢筋砼柱与水泥空心砖接缝处应当采用加强网进行处理,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(2)门窗已安装到位并已通过验收符合要求,墙上施工孔洞堵封完毕。
水暖及装饰工程需用的管卡等埋件留出位置或埋件完毕,电器工程的暗线管,接线盒等埋设完毕,并完成暗线管的穿线工作。
(3)作业现场应通水通电,并保持作业环境清洁。
房间内不能有积水,外墙若有渗水应先处理好才能施工。
(4)钢筋混凝土施工保温层前应用界面剂进行处理。
(3)屋面安全防护措施完善。
2.2外墙保温层的基本构造及材料性能指标
(1)基层结构层:
钢筋混凝土构件、加气混凝土墙、烧结砖墙;
(2)1:
3水泥砂浆找平层:
基层为加气混凝土墙面为水泥砂浆找平层12㎜厚,挂Φ0.9钢丝网;钢筋砼构件与加气混凝土砖接缝处应当采用加强网进行处理,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
。
(3)保温隔热层:
30厚无机轻集料保温浆料B型,平均厚度30mm左右。
(4)防渗抗裂层:
在保温隔热层上刮抹3mm左右的防渗抗裂柔性砂浆;防渗抗裂柔性砂浆由32.5R硅酸盐水泥、水洗石英砂,聚合物可再分散柔性乳胶粉等在工厂中按比例用机器混合而成;现场加入一定适量的干净水搅拌均匀和易性好的砂浆,并根据情况酌情加减水量,最后的砂浆粘稠度适中,便于抹面操作。
(5)加固层:
抗碱玻纤网格布,要求铺设在防渗抗裂层内,起加固作用。
2.3外墙保温隔热系统施工工艺
(1)施工前检查
检查门窗边框与墙体连接是否预留出外保温层厚度,窗体四周的缝隙是否密实。
外墙各管件是否提前安装完毕,并一定要预留出保温层的厚度。
塑钢或铝合金门窗一定要安装完毕。
(2)基层处理
彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、松动物,墙体表面凸起物应剔除,润湿施工基面。
(3)保温隔热层的施工
1)冲筋、打饼:
沿水平和垂直方向按墙面尺寸用保温隔热浆料贴饼,冲筋。
贴饼厚度应留出防渗抗裂柔性砂浆厚度。
2)抹30厚无机轻集料保温浆料B型,且应自上而下施工。
第一遍施工厚度10mm左右为宜,第一层施工完后保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥,用手按不下陷,才能进行第二遍施工。
此后每遍施工厚度不宜超过15mm,相隔时间≥24小时施工温度偏低时间隔时间可延长。
3)最后一遍操作时应达到冲筋,打饼厚度,并用靠尺搓平。
平整度达到要求。
4)阴角处施工时宜从外向内压抹。
5)保温层固化干燥,一般约3~4天后(视施工及天气情况确定),方可进行下道工序。
(4)防渗抗裂砂浆层施工:
1)在进行此道工序时,必须待无机轻集料保温浆料B型完全固化干燥后方可进行,该品是一种具有优异抗裂性、防水性和一定柔性的专用抹面砂浆,有利于提高和全面保护保温隔热层的综合性能,是保温层必备的配套材料,在整个保温隔热体系中尤为重要。
2)抗裂砂浆层内,应铺压耐碱玻纤网格布。
做抗碱玻纤网格布,先抹一遍防渗抗裂柔性砂浆约1~1.5mm厚,随抹随铺贴抗碱玻纤网格布,并用抹刀将抗碱玻纤网格布压入砂浆中抹平,搭接宽度不应小于100mm,先压入一侧,抹防渗抗裂砂浆,再压入另一侧抹平,严禁干搭,抗碱玻纤网格布的铺贴要求平整无褶皱,饱满度应达到100%,然后随即抹第二遍防渗抗裂砂浆,约1~1.5mm厚,完全覆盖并抹平压实,要求平整。
严禁用普通水泥砂浆或加胶水的水泥砂浆替代进行抹面,易造成开裂、渗漏。
3天后,可进行下道工序施工。
3)相邻网格布之间的搭接宽度不应小于50mm,并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
两层网格布之间砂浆必须饱满,网格布的边缘严禁干搭接。
各层阳角部位两边网格布应双向绕角搭结,阴角网格布可在阴角的一侧搭结。
以上部位网格布的搭结宽度均不小于100mm。
防渗抗裂抹面层固化干燥后再进行涂料饰面层施工工序。
2.4外墙保温砂浆施工注意事项
(1)做抹平无机轻集料保温浆料B型和防渗抗裂柔性砂浆时,切忌拍浆,因为拍浆后的表层缺少骨料,容易产生裂缝。
(2)施工中各工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
(3)对于施工后的保温隔热墙体,不宜随意开洞。
如确实需要,应在墙体保护达到设计强度后,方可进行。
安装物件后应立即用无机轻集料保温浆料B型修补,恢复原状。
(4)在施工过程中应严格执行规程规范,禁止随意更改材料及各种材料的配合比。
(5)刚施工后的保温隔热产品,应防风雨、防止物品撞击;对碰撞坏的墙面应及时修补。
(6)禁止在保护层未干前进行饰面层施工,严禁踩塌窗口。
(7)配制保温浆料时,必须使用砂浆搅拌机搅拌,严格按水灰比配料,控制用水量,否则会造成保温浆料强度大大降低,而形成墙面空鼓开裂。
配制保温浆料时,不得掺加水泥等其它材料,不得使用强力搅拌机搅拌,因该机械不能准确控制加水量,而且搅拌过程中无机轻集料保温浆料B型易碎,影响强度。
(8)配制好的保温浆料应在4小时内用完,不许另外加水。
搅拌好的防渗抗裂柔性砂浆应在2小时内用完,不许另外加水。
3挤塑聚苯板保温施工
本工程屋面采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料。
3.1挤塑板的运输、贮存要求
挤塑板属于B2级的建材,故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂,避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
3.2施工工艺
1、先将结构面清理干净,做找平层。
2、防水层施工。
3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后,可以开始铺挤塑板。
挤塑板本身膨胀性极低(无),基本上不需要留伸缩缝,直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工,可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合,粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂,不需要满粘。
4节能门窗工程
4.1施工准备
在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线,检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
检查门窗如有变形、松动等问题,及时修整、校正。
铝合金窗要泄水结构,推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。
4.2门窗制作加工
本工程门窗均由专业生产厂家制作加工,加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。
对不符合要求的作退场处理,不能使用。
4.3铝合金门窗安装
1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法,洞口每边应预留安装间隙20~30mm。
门窗安装前,弹出门窗安装位置线,并按设计要求检查洞口尺寸,与设计不符合时应予以纠正。
2、门窗框就位和临时固定:
根据门窗安装位置墨线,将门窗框装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔临时固定。
3、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定:
门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
(1)连接固定形式应符合设计要求;
(2)连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠,不得有松动现象;
(3)连接件不得露出塞缝饰面外;
(4)固定件离墙边缘不得小于50mm,且不能固定在砖缝中;
(5)焊接连接铁件时,应采取有效措施保护门窗框;
(6)与砖墙体连接固定时,严禁采用射钉。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封
(1)铝合金门窗框安装连接固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理;
(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理,按设计规定执行;
(3)塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面;
(4)铝合金门窗安装过程中使用的调平块(木楔),应在饰面施工前取出,并将洞口填塞饱满,不得留在饰面内;
(5)铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸,防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀;在饰面完成后,再将保护胶纸撕除;若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆,要即时清理,以保护表面质量。
5、外墙饰面砖施工时,在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽,用防水胶密封。
6、五金配件安装:
五金配件应齐全,保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝,窗框两侧应装防撞胶。
4.4安装门窗扇及门窗玻璃
不应在大风大雨气候下进行玻璃的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。
(1)门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行;
(2)平开门窗框构架组装上墙,固定好后安装玻璃,先调好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶;
(3)推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶嵌密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
此外,窗框或门框安装时要注意与玻璃的配合和密封,框的底边要有排水孔,不能积水。
五、节能工程质量控制
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
1铝合金门窗
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据招标文件和施工图纸要求选定。
(2)原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求后进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后再送往检测中心进行材料三性实验的检测,检测合格后方可使用。
关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
(3)安装过程质量控制
门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
门窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密,间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm,相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时,对角线允差不大于1.0mm,对角线里角长度大于2000mm时,对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。
2挤塑型聚苯乙烯保温隔热板(XPS)屋面
(1)原材料质量控制
屋面保温材料采用60厚挤塑型聚苯板,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由监理公司见证取样送检,合格后方可使用。
(2)施工过程控制
1)保温层
①基层应平整、干净、干燥;
②挤塑板的铺贴方式采用干铺;
③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
2)水泥砂浆找平层施工:
①水泥砂浆要求:
严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。
孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥浆,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。
3)防水层施工:
①冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡;
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行,使油层干燥而不粘灰尘;基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据具体情况灵活确定。
如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样可以防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
面积过大,来不急铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。
②防水卷材铺贴
铺贴方向:
卷材应平行于屋脊铺贴;
施工顺序:
防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。
搭接方法及宽度要求:
铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。
平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接:
搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠层铺设的各卷材,在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。
预留凹槽,卷材嵌凹槽并用压条固定密封。
卷材搭接长度:
长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密
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