吉图珲监理作业指导书桥梁工程.docx
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吉图珲监理作业指导书桥梁工程
吉图珲客专监理Ⅲ标
桥梁工程作业指导书
北京中铁诚业工程建设监理有限公司
吉图珲客专监理Ⅲ标监理站
一、桥梁工程监理工作
桥梁工程质量控制监理工作流程图
二、施工前的准备工作
1、监理工程师应熟悉设计文件,参加设计交底,会同建设单、设计单位、承包单位赴现场核对设计文件。
监理工程师对施工图应重点核对。
2、现场地形、地貌、水文和地质条件。
3、桥涵的结构、孔径、跨度及与其他建筑物的协调。
桥梁基础的深度是否满足冲刷和抗冻的要求。
4、桥涵的平面位置、设计高程和主要结构尺寸。
5、设计中考虑采用的施工方法、技术措施、新技术、新工艺和新材料等。
6、采用的设计标准、结构细节的质量要求。
7、在审批施工组织设计(施工方案)时,监理工程师除考虑满足规范及设计要求外,应重点审查工艺是否合理,施工方法是否安全可靠有效,施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。
8、监理工程师检查承包单位工地试验室的资质和试验检测范围。
如承包单位无工地试验室,监理工程师应要求其委托具备相应资质的试验室进行原材料检验和工地日常试验,并对委托的试验室资质证明资料进行审查。
9、从事地基基础及主体工程检测及试验的单位,必须具备部(省)级建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书(其中桩基检测单位必须具有铁道部资质),监理工程师监督检查。
10、进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准,监理工程师应检查相关质量文件,并按规定抽样试验,经鉴定合格后,方批准使用。
施工中使用的各种机械、设备和设施,承包单位使用前应进行全面检查鉴定,经试运转合格后,方准使用。
监理工程师应对此监督,并要求施工单位经常检查,定期校核、标定。
三、桥梁基础工程
1、明挖基础
1.1基坑开挖质量控制要点
1.1.1监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全等措施。
1.1.2检查施工放样成果、基坑开挖方式和支护形式。
督促承包单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。
1.1.3当基坑开挖接近基底20cm时,监理工程师应到场检查。
应避免超挖,土质基底不得采用大型机械开挖,石质基底不得爆破。
1.1.4监理工程师检查基底地质条件,见证检测基底承载力(标准贯入或触探仪检测)。
并邀请勘察设计单位对桥涵地基全部进行现场确认。
当发现基础底面处于软硬不匀地层时,应由勘察设计部门提出处理方案。
1.1.5检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。
1.1.6检查基底处理和排水情况。
挖至标高的土质基坑,不得长久暴露,扰动或浸泡。
符合要求后,尽快进行基础混凝土或砌筑施工。
1.2浇筑混凝土或砌筑砌体基础质量控制要点
1.2.1监理工程师应加强对基础混凝土浇筑、基础砌筑过程检查。
混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。
1.2.2要求检查基础与墩台身的接缝。
1.2.3检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。
1.2.4监理工程师检查基坑回填料及夯实质量。
2、桩基础
2.1沉入桩
2.1.1钢筋混凝土沉入桩制作的质量控制要点
⑴检查制桩的钢筋骨架主筋间距、箍筋间距或螺旋筋的螺距、钢筋保护层、吊环对桩中轴线的位置、吊环沿垂直于轴线方向的位置、吊环露出桩表面的高度、主筋顶端与桩顶净距、桩顶钢筋网片的位置、桩尖对中轴线的位置。
⑵检查桩的混凝土表面质量,应符合下列规定:
①桩的棱角破损深度应在10mm以内,其总长度不大于40cm;
②预应力混凝土桩不得有裂缝(表面收缩裂缝除外);
③普通混凝土桩允许有表面裂缝,其横向裂缝深度不大于7mm,裂缝宽度不大于0.2mm;
④横向裂缝长度:
方桩不大于边长1/3,管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1/3;
⑤纵向裂缝长度:
方桩不大于边长的1.5倍,管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1.5倍。
⑶检查桩身的外形尺寸。
1对于空心方桩,检查桩的横截面边长、桩顶对角线、桩尖对中轴线的位移、桩身、桩顶平面对桩纵轴线的倾斜、中节桩两接触面对桩纵轴线的倾斜之和。
②对于空心管桩,检查桩的直径、壁厚、抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移、桩尖对桩纵轴线的位移、桩身、法兰盘对桩纵轴线垂直度。
2.1.2钢沉入桩制作的质量控制要点
⑴检查钢桩所用的原材料、规格和强度及制作工艺,重点查验产品合格证。
⑵检查钢桩的焊缝质量,其焊缝不应出现裂缝和未熔合缺陷,弧坑表面不应出现气孔和夹渣。
监理工程师见证焊缝检测。
⑶检查桩身外形尺寸,应符合设计及规范要求。
2.1.3沉入桩下沉的质量控制要点
⑴监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查运输和下沉方法、顺序、安全等措施。
⑵沉桩开始前,应要求承包单位按规范和设计进行试桩,以确定施工工艺参数和检验的承载力,监理工程师检查试桩过程及资料。
⑶下沉前,监理工程师应复核桩位的施工放样。
⑷检查桩的起吊、堆放和运输情况
⑸沉入桩下沉必须符合施工工艺设计要求,监理工程师应检查桩的入土深度和最终贯入度,旁站并检查沉桩记录。
对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须要求承包单位进行复打,复打前的休息天数应由试桩时确定。
⑹监理工程师见证静载试验检验,以检查桩承载力是否符合设计要求。
⑺检查接桩质量。
当混凝土桩用法兰盘拼接时,应连接牢固,防锈处理应符合设计要求。
⑻检查桩位、倾斜度、桩顶高程、桩头处理。
2.2钻(挖)孔桩
2.2.1监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查成孔工艺、(水下)混凝土灌注方法、安全等措施。
2.2.2钻孔桩施工前,如设计有要求应检查试桩情况(包括试桩施工及试验)。
以确定施工工艺参数和检验的承载力。
2.2.3钻(挖)孔前,监理工程师应对护筒埋置进行测量复核。
2.2.4钻(挖)孔过程中加强巡视检查,对于钻孔桩,重点检查泥浆指标(泥浆比重和含砂率)。
对于挖孔桩,重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作。
若出现事故,应会同建设单位、勘察设计单位和承包单位共同研究解决,并予记录。
2.2.5当钻(挖)孔达到设计深度后,监理工程师应核实地质情况,进行成孔检查(采用测绳、检孔器或成孔检测等仪器检查孔径、孔深、孔型、垂直度)。
对于钻孔桩,还应重点控制沉渣厚度。
对于挖孔桩,还应重点检查清基情况,孔底应平整,无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。
2.2.6检查钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度及钢筋连接质量。
2.2.7监理工程师应检查并旁站混凝土灌注全过程(对于水下混凝土灌注,重点检查导管埋深。
挖孔桩可采用直接浇筑混凝土,并宜采用插入式振动器振实)。
2.2.8混凝土灌注完成后,桩身顶端浮浆应清理,直至露出新鲜混凝土面。
监理工程师检查桩长、桩的中心位置、桩的垂直度或倾斜度、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。
2.2.9检查桩的混凝土强度(水下混凝土标准养护试件强度应符合设计强度等级的1.15倍),监理工程师见证取样检测或平行检验。
2.2.10对桩身混凝土进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测和静载试验时,监理工程师应见证检测或见证试验,并检查检测或试验报告。
2.3管桩基础
2.3.1混凝土管柱制作的质量控制要点
⑴检查焊接主筋的竖板位置、箍筋间距、钢筋保护层厚度,管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜、纵向弯曲矢高。
⑵检查钢刃脚质量。
管桩应采用外壁竖直的钢刃脚,其高度应与嵌入风化层的厚度相适应。
需要钻岩的管桩,在钻头运动高度范围内底节内壁及刃脚内侧均应以周围钢板防护。
⑶检查桩的混凝土表面质量。
预应力混凝土管柱的管壁不得有裂缝(表面收缩裂缝除外)。
钢筋混凝土管柱的局部非受力表面裂缝,宽度不得大于0.2mm(用刻度放大镜检查),长度不得大于管壁厚度的2倍。
2.3.2钢管柱制作的质量控制要点
⑴检查钢管柱所用的原材料、规格、强度及制作工艺,重点查验产品合格证。
⑵检查每节钢管柱上下相邻壁板的垂直拼接缝是否错开,其错开距离沿弧长不得小于1m。
⑶检查钢管柱的焊缝,其接长焊缝不应出现裂缝和未熔合缺陷,弧坑表面不应出现气孔和夹渣。
监理工程师见证焊缝检测。
⑷检查管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜、纵向弯曲矢高。
2.3.3管柱下沉和浇筑水下混凝土的质量控制要点
⑴监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查管柱运输和下沉、浇筑水下混凝土方法、安全等措施。
⑵复核桩位施工放样进行。
⑶检查桩的起吊、堆放、运输和下沉情况。
⑷管柱下沉后,监理工程师应核实地质情况,检查孔深、孔底位移(需钻岩)、垂直管柱的倾斜度、单排管柱顺桥向倾斜度、斜管柱的倾斜度、群管柱或单排管柱桩位、单排管柱桩位顺桥方向偏差。
⑸需钻岩的管柱,在钻岩前,承包单位应探明管柱内岩面高程及管柱刃脚脚周围与岩面接触情况,监理工程师检查合格后才能钻岩。
群桩钻岩时应符合以下要求:
①不得因钻岩使相邻两钻孔壁间岩层受到破损;
②不得因钻岩而影响邻孔已填充混凝土的凝固;
③因钻机平面布置应合理。
⑹水下混凝土浇筑前,监理工程师检查管柱内清孔情况,应符合以下要求:
①钻孔完毕后应将附着于孔壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻碴及泥砂等沉淀物取出;
②在不钻孔的管柱内清孔,应将孔底浮泥及表面风化层清除;
③管柱内壁泥浆浸泡的部分均应清洗干净,以增强填充混凝土与管柱内壁间的粘着力;
④浇筑混凝土前沉渣厚度必须符合设计要求。
⑺水下混凝土浇筑、管柱内浇筑水下混凝土强度和质量检测、静载试验同钻(挖)孔桩的质量控制。
⑻管柱顶端浮浆应清理,直至露出新鲜混凝土面。
监理工程师应检查管柱高程和主筋伸入承台的长度。
2.4桩基承台的质量控制要点
2.4.1检查桩头沉渣及浮浆凿除情况、承台混凝土施工条件。
承台混凝土应在无水的条件下浇筑。
2.4.2检查桩头与承台连接。
桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求,钢管柱应焊好栓顶段连结件。
2.4.3对于大体积承台,承包单位必须采取温度控制措施,防止因混凝土结构内外温差过大而产生的裂缝。
⑴施工前,监理工程师应审批承包单位的施工方案。
督促承包单位进行水化热试验,确定发热参数,选定合理的混凝土配合比。
⑵严格按技术方案的要求,模拟实际情况,进行温控计算,确定浇筑方法,采取降低混凝土内部温度的措施(如冷却水管等)。
⑶混凝土浇筑施工时,监理工程师应检查混凝土配合比及现场混凝土的塌落度,混凝土浇筑时旁站。
在每次混凝土浇筑完成后,检查承包单位的温度测量记录(内外温差、温度梯度等),分析温度测量数据,督促承包单位及时调整和改进温控措施,作好养护工作等。
2.4.4承台施工完成后,监理工程师应检查承台尺寸、顶面高程、轴线偏位、边缘距设计中心线尺寸。
3、沉井基础
3.1监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查沉井制作(对于浮式沉井要考虑运输)、下沉、封底方法,对附近堤防、建筑物等的影响以及防护、安全和环保等措施,督促承包单位建立下沉过程的观测制度。
3.2就地制作沉井的质量控制要点
3.2.1施工前,监理工程师对就地制作沉井的地基进行检查。
地基应平整夯实,承载力要满足设计要求(承包单位应提供检测资料),如遇软弱层,可采取换填、反压、打砂桩等措施。
3.2.2混凝土沉井制作时,检查平面尺寸、井壁厚度、井壁表面平整度。
3.2.3底节沉井混凝土达到设计强度后才能下沉,其上各节达到设计强度的70%后方可下沉。
3.2.4沉井下沉施工过程必须按设计及施工规范进行。
在沉井下沉过程中,承包单位每班必须进行测量,监理工程师检查测量数据,发现如有倾斜、位移等意外情况,要求承包单位停止施工,应立即与设计单位、建设单位联系,查明原因,采取有力措施,并作出记录。
3.2.5沉井下沉至设计高程后,监理工程师应检查底面、顶面中心位置、倾斜度、平面扭角,见证检测基底地质条件(标贯、触探仪检测)。
3.2.6检查清理后的基底距隔墙底面的高度、刃脚斜面露出的高度和有效面积。
同时检查隔墙底部和井壁上的泥污清除的情况。
3.2.7在软土中,沉井沉至设计高程并清基后,应进行沉降观测,待8h内累计下沉小于10mm时,方可封底。
3.2.8监理工程师检查封底混凝土强度,达到设计强度后,方可批准抽水填充。
3.2.9检查沉井填充质量。
3.3浮式沉井的质量控制要点
3.3.1混凝土沉井制作的质量控制同于就地制作沉井。
3.3.2对于钢沉井,监理工程师应检查所用的原材料、规格、强度及制作工艺,重点查验产品合格证。
3.3.3对沉井气筒,必须按受压容器的有关规定制造,并经压力(不得低于工作压力的1.5倍)试验(水压试验)合格后方可使用,监理工程师见证试验。
3.3.4对底节沉井应作水压试验,其余各节应经水密检查,合格后方可下水。
监理工程师见证试验。
3.3.5沉井浮运前,监理工程师应复核沉井浮运的检算资料(重点是稳定性),检查沉井浮运设施的试运转情况。
3.3.6沉井浮运时,浮运过程应符合施工工艺设计要求。
浮运就位时,监理工程师复核测量数据。
3.3.7沉井就位落至河床后应尽快安排下沉。
下沉的质量控制同于就地制作沉井。
3.3.8浮式沉井下落河床过程中,如在悬浮状态下接高施工,应注意接高的高度与水平面、各隔舱间的水头的关系,使之不得超出设计规定,同时要对接缝的焊接质量进行渗漏试验检查。
3.3.9沉井下沉至设计高程后,沉井位置和尺寸的检查、基底地质条件、清基、封底、抽水填充等的质量控制同于就地制作沉井。
四、桥梁墩台
4.1、钢围堰的制作与安装
4.1.1监理工程师应审批承包单位的钢围堰制作与安装施工方案,重点审查制作工艺、运输和安装方法、安全等措施。
4.1.2监理工程师应审查承包单位提供的原材料出厂合格证、试验报告和施工工艺设计资料,检查围堰所用材料和围堰的刚度、强度及结构稳定性。
4.1.3钢板桩围堰施工质量控制要点:
⑴检查钢板桩围堰打设、清基情况,应符合设计及规范要求。
⑵钢板桩接长时,应采取等强度焊接接长,相邻钢板桩接头上下错开2m以上。
⑶经过整修或焊接的钢板桩应做锁口,并通过试验,监理工程师并检查试验记录。
⑷检查钢板桩桩尖高程、到达设计高程后的倾斜度、合龙时楔形桩上下口宽度差,以及围堰形状、内围尺寸。
4.1.4双壁钢围堰施工质量控制要点:
⑴检查围堰定位、锚定、下沉、清基情况,应符合设计及规范要求。
⑵内外壁板及隔舱板的焊缝应进行渗透试验,监理工程师见证并检查试验记录。
⑶上下隔舱板应对齐,各相邻水平环形板应对齐,上下竖向肋角应与水平环形板焊牢。
⑷检查围堰底面平均高程、井箱平面直径、顶平面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角。
4.1.5吊箱围堰施工质量控制要点:
⑴检查围堰定位、锚定、吊点布置及受力情况,应符合设计及规范要求。
⑵围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求。
⑶吊箱围堰底板、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施。
⑷检查箱体高程、内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度。
如围堰做承台外模时,还要检查轴线偏位。
4.1.6钢围堰安装就位后,经监理工程师检验合格后,方可浇注水下封底混凝土。
浇注水下封底混凝土前,监理工程师应审批承包单位的施工方案。
4.1.7监理工程师检查封底混凝土强度,达到设计强度后,方可批准抽水,进行下一步的施工。
4.2、墩台施工的质量控制要点
4.2.1监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查模板及支架的稳定性、混凝土运输和浇筑方法等。
4.2.2检查基础面凿除情况及连结钢筋。
4.2.3检查模板及支架安装质量:
⑴对于普通模板,监理工程师检查前后、左右模板距中心线尺寸、表面平整度、相邻模板错台量、空心墩壁厚、同一梁端两垫石高差、预埋铁件和预留孔位置。
⑵对于滑动模板,监理工程师检查模板中心线与主平台中心线、模板中心线与墩身中心线、空心墩壁厚、顶架的垂直度或坡度、模板上下口尺寸(考虑锥度后)、顶杆与顶梁或垂直度或坡度、主平台水平度、表面平整度。
⑶对于爬升模板,监理工程师检查前后、左右距中心线尺寸、表面平整度、局部搭接不密贴、预埋件与预留孔位置。
4.2.4墩台混凝土施工时旁站,发现问题及时处理。
4.2.5混凝土宜连续浇筑,当分段浇筑时,应检查施工接缝的处理。
4.2.6墩台施工完毕后,监理工程师应对全桥中线、高程、跨度贯通测量结果复核,检查墩台位置及尺寸、墩台边缘距设计中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石顶面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置、预埋件和预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等。
⑴对于滑模施工,还应检查桥墩平面扭角;
⑵对于空心墩,还应检查空心墩壁厚;
⑶对于砌体墩台,还应检查两相邻砌块外表面错开量、竖直度或坡度。
4.2.7检查墩台表观质量,应达到:
⑴表面平整,表面轮廓比较清晰,线角基本顺直,排水流畅,基本不积水,支承垫石方正平整,不空鼓,预埋件和预留孔位置正确。
墩、台帽与墩、台身衔接基本平顺。
⑵混凝土表面裂缝宽度(用刻度放大镜检查)不得大于0.2mm。
混凝土色泽均匀,接茬处无较大错台、跑模现象。
⑶砌体墩台要求砌石选料得当,表面平整,砌缝符合规定,勾缝无明显缺陷。
4.3台后填土、锥体及其他施工的质量控制要点
4.3.1检查台后及锥体填料种类和规格、填筑范围、填筑密实度。
4.3.2检查砌体的结构形式、位置、砌体反滤层厚度及所用材料质量和规格、砌筑质量。
4.3.3锥体填筑后应刷坡,坡面平整圆顺。
监理工程师检查顶面高程、表面平整度、砌体厚度、底面高程。
4.3.4检查锥体表观质量,应达到砌体选料得当,坡度基本顺直,勾缝无明显缺陷,泄水孔排水流畅。
五、桥梁上部结构
5.1、预应力混凝土简支梁
5.1.1预应力混凝土简支梁制作的质量控制
⑴对模板安装质量控制要求
模板安装完成后,在浇筑混凝土前以及浇筑过程中,对模板、钢支撑、预埋件等加以检查。
当发现问题,及时处理,并作记录。
检查的主要内容包括下列各项:
模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的预留拱度;模板支撑、支柱等结构的可靠程度;桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程;隔离剂涂刷情况。
浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物,钢筋上是否存在油污,模板之间是否存在缝隙和孔洞等,否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。
当模板有缝隙和孔洞时,予以堵塞,不得漏浆。
⑵钢筋加工绑扎的质量控制要求
①钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的允许偏差不得超过规定值。
②在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋、预埋件(钢板、锚固钢筋等)以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。
当发现不符合相关要求时,及时纠正。
③热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:
每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t;检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。
测量本批钢筋的直径偏差;在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别作拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
④采用电弧搭接焊、帮条焊的接头,经外观检查合格后,应取样进行拉伸试验。
⑶对混凝土施工的质量控制要求
①混凝土搅拌过程中,按要求对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水等主要原材料的品质进行日常批量抽检,检验结果应满足要求。
②在搅拌和浇筑混凝土过程中,按要求采用专用设备对混凝土拌和物性能进行抽检,各种拌和物性能测定值与要求值之间的最大偏差控制为:
坍落度±20mm;水胶比±0.02。
检验混凝土拌和物的匀质性时,可在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验,其检测结果应符合有关规定。
⑷对预应力施工质量的控制要求
①在对预应力混凝土工程的质量进行检验时,对预应力筋、张拉机具、锚夹具的质量以及预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施工质量进行检验。
②预张拉在梁体混凝土强度达到设计值60%并松模后进行;初张拉在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后进行。
初张拉后,梁体可移出台位。
终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期≥10天时进行。
同束钢绞线张拉,两端同步进行,并以油表读数为主,钢绞线伸长值作校核。
实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%,并不得位于梁体的同一侧,且一束内断丝数量不得超过一丝。
③压入孔道的水泥浆饱满密实,密实程度经常抽查,对孔道压浆怀疑不满时,可进行打眼探查。
5.1.2预应力混凝土简支梁架设的质量控制要点
⑴监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查架(移)梁设备的结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。
⑵监理工程师要现场检查梁的质量、规格和龄期,查验梁的出厂合格证、静载试验报告、张拉/放张记录,并作好验收记录。
⑶检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支座中心线、支承垫石标高,复核承包单位的测量资料。
⑷运梁前,监理工程师应检查所经线路的质量,查阅线路验收记录,检查梁存放和运输支点的位置、运梁车的试运行情况。
⑸检查架(移)梁设备和吊(顶)具(强度、刚度和稳定性),及其在工地进行的静(动)载试验、试运转和验收情况,并做好记录。
未经验收合格的架(移)梁设备和吊(顶)具,不得进行架(移)梁作业。
⑹架梁前,检查桥头线路的加固与预压情况。
架设时,监理工程师应检查梁的吊点位置,并对顶梁、捆梁、吊梁、落梁就位、安装支座等步骤进行检查,特别要检查安全措施,避免梁体倾斜、翻倒。
⑺梁体就位后,检查梁端部的错位量、支座下座板中心。
⑻支座安装的质量控制见支座的相关规定。
⑼梁架设完成后,监理工程师应检查架梁的表观质量,应达到全桥梁体基本平顺,梁体稳固,梁缝均匀,梁体无损伤,横向联结牢固,接头混凝土浇筑密实,外观整齐。
两侧档碴墙外缘平直圆顺。
⑽横隔板如需张拉,应等接头混凝土达到设计强度后,才能进行张拉和压浆。
监理工程师应检查张拉和压浆记录。
5.1.3膺架(或支架)制梁的质量控制要点
⑴监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查制梁膺架(或支架)的施工工艺设计及其强度、刚度、下沉量及整体稳定性的检算。
⑵按照设计检查实际施工的制梁膺架(或支架),检查制梁膺架(或支架)的预压情况(非弹性、弹性变形值及稳定情况),注意基础允许下沉量。
⑶模板、原材料、混凝土施工和预应力施工等的质量控制与预应力混凝土简支梁制作的规定相同。
5.2预应力混凝土连续梁(刚构)
5.2.1悬臂浇筑预应力混凝土连续梁(刚构)的质量控制要点
⑴监理工程师应审批承包单位的施工方案,重点审查挂篮的施工工艺设计及其强度、刚度、下沉量、整体稳定性(浇筑混凝土时的抗倾覆)的检算,对称平衡施工、安全和防护措施等。
⑵墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架,及边跨非对称现浇梁段如采用膺架施工时,应进行预压,以消除非弹性变形和测出弹性变形值。
监理工程师应检查膺架、托架或支架的安装质量及其加载预压情况。
⑶浇筑墩顶梁段混凝土时,要检查降温和养护措施,以防混凝土开裂。
⑷预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前,监理工程师应检查临时支座及其墩顶梁段与桥墩的临时固结情况。
对于连续刚构的墩顶梁段,应将墩梁结合处整体浇筑,监理工程师检查时要特
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