三帆搅拌站知识培训.docx
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三帆搅拌站知识培训
三帆搅拌站相知识培训
余名根
第一章,搅拌站的组成单元。
一,水泥仓
1.常用的有50T,80T,100T和200T,300T。
2.组成部分有仓顶除尘器、压力阀、护栏、筒身、料位器、爬梯、人孔法兰、进料管、出料阀门、破拱器、支腿和斜撑。
3.100T以下可以汽车直接运输,200T只能现场制作或制作成螺栓连接的到现场组装。
4.200T水泥仓现场制作需要在厂里把锥体、槽钢、护栏卷成形,把连接板和法兰加工好,现场制作时间大约一个15天,同时需要工地提供吊装设备。
5.100T螺栓连接水泥仓一般用于出口或路程遥远,价格比成品贵约一万元。
组装时间约1-3天。
有胶皮、胶水和内部满焊三种密封方法。
6.100T水泥仓一般有筒身直劲2860的7节,直劲3000或3100的6节。
7.200T水泥仓一般有筒身直劲4500的5节半和4800的5节。
8.仓顶除尘器有简易除尘器、布袋除尘器和虑芯除尘器,除尘器内一般装380W振动器,振动器在加装水泥时启动,每15分钟启动15秒。
9.料位器一组两个,一个安装在离仓顶500的靠近爬梯的地方,一个安装在筒身离锥体500靠近爬梯的地方。
料位器在水泥仓内部的部分有一个叶片,当水泥到达该位置时,水泥的阻力让叶片停止转动顶开料位器内开关,切当或接通信号灯的一组电源,装在控制室内的信号灯亮或息。
料位器有两根电源线和三根信号线,可以设置为无料时灯不亮,有料时绿灯亮,满料时红灯亮。
10.进料口快速接头有一公一母,母的一般焊在水泥仓上,公的一般在水泥输送车上。
但出口利比亚的是直劲114的4孔法兰
11.出料口阀门有直劲300的标准手动蝶阀、气动蝶阀和自制的简易阀门三种。
12.破拱器有陶瓷的,价格每个约160元,塑料的每个约70元,一寸消音器的,含接头每套约20元。
100T一般装3个,200T一般装4-6个。
要注意气管接头螺纹一致,一般有快速接头3/4(英寸)(相当于直劲20)-12(气管外劲),1/2(相当于直劲16)-12。
13.支腿长度与出料口地面高度有关,接料口地面高度有关与搅拌站的接料高度及螺旋输送机的长度有关,标准罐车接料时,有水泥称时,螺旋输送机倾斜角设计为23度时,出料口离地面高度5100-6100。
支腿长度在8000-9000,可以地面加水泥墩以减少支腿长度。
水泥直接打到配料机的计量仓时,出料口离地面高度2800.
14.一般一个水泥仓只给一个螺旋输送机供料,也即只给一台搅拌机供料。
但水泥供应方便的工地也可以两台螺旋输送机共用一个水泥仓,当需要在出料口下面增加一个特制的三通。
15.水泥仓和螺旋输送机之间有软连接帆布袋或防雨布袋,也有刚性连接法兰。
软连接便于观察和成本低。
16.水泥仓可以租用,也有水泥供应商无偿提供。
17.水泥仓个数的多少取决于站的大小及水泥供应的方便程度以及工期的紧急程度。
18.水泥仓的板厚标准的,100T的t4、t5.、t6。
200Tt5、t6、t8.非标的板厚都是t4.
19.除尘器用3*1的电缆线。
料位器用5*1的电缆线。
二、螺旋输送机
1.常用的有LSY160、LSY219.LSY273三种,型号为管子外劲长度有4.5M、6M、8M、9M、11M.
2.160的一般用于粉料附加剂的输送,219的一般用于60站以下站水泥和粉煤灰的输送,273的一般用于90站以上的站水泥和粉煤灰的输送。
3.219的输送能力大约每小时35吨,273的大约每小时50吨。
4,219的电机长度8米以下7.5KW,9米以上11KW15KW。
倾斜角越大需要电机功率越大。
但倾斜角不能大于45度。
倾斜角是指螺旋机与水平方向的夹角。
273的一般用电机15KW。
螺旋输送机主轴转速一般在每分钟100转左右。
电机一般是4极的。
5.螺旋输送机不能反转,反转时物料堵死,空开跳闸。
若空开不跳时,因为超负荷,一般时间超过18秒,电机就烧。
电机坼开后三相全烧。
在物料受潮结块时,电机也会因为超负荷烧。
倾斜角过大而电机功率配置不足时电机也容易烧。
6.当螺旋输送机超长时只能移进料口,如果移出料口会因为料堵塞在出料口以外多余部分,导致超负荷烧电机。
7.螺旋输送机物料打到水泥称上时最多每个称只能安三台,直接打到配料机的计量仓时最多只能安两台。
8,螺旋输送机的接点处需要加黄油,一般有黄油嘴和铜油管连接浓油泵两种方式。
减速箱需要加机油。
9.6米的一般是两节,8米9米的是三节。
10.注意连接法兰的防水密封。
11.7.5KW用3*4的铜芯电缆线,11KW用3*6的铜芯电缆线,15KW用3*10的铜芯电缆线。
三.水泥称(准确的说应该叫粉料称)
1.水泥称用于称量水泥和粉煤灰等粉状物料。
其形状一般是上面长方体下面锥体。
2.水泥称称量水泥时容量一般在480KG-650KG。
0.27-0.48方。
水泥的用量是根据水泥标号来确定的,C30混凝土一般用水泥280KG到320KG.
3.水泥称出料口有偏口和直口两种,视主机的盖板和上料架的空间而定。
4.水泥称一般用三个500KG的传感器。
传感器有拉力和压力两种,常用拉力传感器上下各装一个吊环螺栓,要注意吊环螺栓的螺纹与传感器上的螺孔一致。
一般有M12、M16两种。
5.拉力传感器安装时一般称体上平面比称架低50.进料口长一般50-80,用帆布袋或防水布袋与螺旋机相连,口大小与螺旋机型号一致。
上平面离螺旋机的中心线一般510。
7.出料口装300蝶阀,蝶阀用布袋与主机机盖上的开口法兰相连。
8.一般一个主机可以配两个水泥称,一个称水泥,一个称粉煤灰。
9.称量精度正负1%.
10.用传感器线即4*0.75的屏蔽线。
四.水称及供水系统
1.水称一般制成长方体,下面空出一块装出水水泵,水泵一般用1.1KW。
2.水称里面是一个反虹吸现象的倒U形管,防止水加入水称后直接流出,因为出水水泵是不隔水的。
水泵把水从称抽吸倒U管的抽出经过透明软水管抽到搅拌机的分水器上。
注意!
该透明软水管不能过长,否则会因为该水管内充满水,倒U形管内的水无法返回水称内,而产生虹吸现象,而无法封住水。
该透明软水管也不能过短,因拉紧称体而影响称量精度。
水称的进水一般用3-5.5KW的潜水泵
3.水称的称量范围一般在300KG。
也可以特制加大。
4.水称一般配置3个100KG或300KG的拉力传感器。
拉力传感器时每个传感器上下各一个拉环螺栓。
也要注意螺纹一致。
也可以配置压力传感器。
5.当站较大时,当供水量较大时,最好配置65口径的2.2KW的出水水泵。
以增加供水效率。
6.当对坍落度有更高要求是出水水泵最好用能隔水的管道泵或流量泵,但成本升高。
7、现在常用陪搅拌站用水称,出水用80蝶阀加管道泵,进口用潜水泵。
8.一般一个主机只配一个水称。
9.水池一般放在主机和水泥仓中间,水池的大小根据用水量而定,一般应保证一个班次的用水量,一般一方混凝土在坍落度18CM的情况下,用水150KG左右。
10.称量精度正负1%。
11.卸水水泵用3*1的电缆线,进水水泵用3*2.5的电缆线。
五.附加剂称
1.一般制成上圆筒下锥体。
2.附加剂称用一个50KG压力传感器的较多。
我们厂一般用三个50KG的拉力传感器,上下拉环螺栓。
3.称量范围一般50KG。
4.进附加剂一般用1.1KW的自吸泵。
5.出口用50蝶阀,下法兰。
称完后加到水称里,与水一起加到主机。
注意:
50蝶阀一般的气管一般是8mm的,接头一般是3/8-8的。
6.一般一个主机只配一个附加剂称。
7.附加剂系统一般配置附加剂搅拌储存罐,一方到五方之间。
缓凝剂是最常见的附加剂,在罐车输送距离越远时用量越大,一般用量千分之五。
7.称量精度正负1%。
8.水泵用3*1的电缆线。
六.主机(搅拌机)
1.进出料比1.6:
1.
2.料斗上料和皮带机上料。
3.偏上料和正上料。
4.主机底盘离地平面高度:
罐车接料,单机高度4.3米,双机共接料都5.3米;车辆接料2.5米;泵接料1.5米。
5.轴头双密封。
6.搅拌电机功率:
JS500机18.5KW,JS750机30KW,JS1000机37KW或两个18.5KW,JS1500机两个22.5KW,JS2000机两个37KW,两个电机的要注意是否有同步器。
提升电机S500机5.5KW,JS750机7.5KW,JS1000机11KW,JS1500机13KW。
JS2000机一般没有料斗上料的。
7.记住各型号搅拌机的理论生产率和大致重量及大致的外形尺寸。
8.记住各型号搅拌机的衬板尺寸和叶片尺寸及叶片的孔中心驱及螺栓大小。
9.记住500机标准高度的安装尺寸,750机、1000机,1500机的三种高度的安装尺寸。
10.60站以上,皮带机上料的,最好配待料仓,以提高效率。
10.18.5KW22.5KW用3*10的铜芯电缆线6根,30KW37KW用3*16的国标铜芯电缆线6根或非标3*25铜芯电缆线6根
七.上料皮带机及骨料输送系统
1.电动滚筒有11KW、15KW、22KW、30KW。
根据皮带机的长短确定。
注意:
加变压器油到其容积的三分之一。
2.标准站的皮带机从上到下依次有电动滚筒、调节滚轮、换向滚轮、带配重块的调节滚轮、换向滚轮、被动轮。
这种皮带机的皮带要等机架安装好后才能接皮带。
皮带宽度有800、900、1000.
3.小滚轮一般直劲89,长度一般有240、305、345三种,下托辊一般有长900.
4.立滚轮支架上面皮带和下面皮带不一样。
5.调节皮带机的方法有:
用垫片调节电动滚筒支座及被动轮支座,用水平仪打水平。
调节上面小滚轮支架,往哪边跑垫哪边,要多垫几个。
加立滚轮并注意立滚轮与皮带垂直。
当然在安装机架时调直和横向调平很关键。
基础做准更关键。
八.配料机及配料系统
1.配料机的型号是以计量仓的容量为准的,它的容量等于搅拌机的进料容量。
2.气动配料机的优点是节能,便于自动化生产,缺点是要配气泵和启动系统。
一般用于配置搅拌站,但南方很多地方由于习惯也较常用。
3.配料机主要是为主机配置骨料,其需要的仓数是根据设计方或监理方根据工程的需要确定的骨料数来确定的。
4.皮带机式配料机只有累积称量一种方式。
气动配料机的称量方式分累积计量和分开计量,分开称量的优点是称量准确度高,一般用于监理方要求的重要工程,像高速铁路等,但它的成本高,每一种骨料需要一个称量系统,必须要用集中控制系统,否则,每一种骨料就要一个控制柜,人操作不过来。
累积称量的气动配料机,下面有一个带称量仓的长皮带机。
4个传感器,传感器的型号根据累积称量的范围确定。
我们还要记住一点,每个称的称量范围等于该称全部传感器的称量范围之和。
5.记住常用几种配料机的储料仓的储料量。
6.记住常用几种配料机的电机功率。
7.骨料的称量精度的正负2%。
九.供气系统
1.气泵:
0.36方用于一个水泥称和主机气动开门。
0.6方用于简易25、35站。
0.9方用于50站,60站。
注意气泵接头、电机功率及电缆配置。
还要注意定期打开排水口排水。
2.油水分离器用于分离气泵到气管的水和油,要注意定期打开排水油。
3.气管一般用外劲12,25站也用外劲10,附加剂称的50蝶阀上用外劲8的。
4.气管接头常用3/4-12,1/2-12,3/8-12直变和弯变,三通3-12,双头螺纹1/2-1/23/8-3/8,直通12-12,12-10.
5.电磁阀,每一个气缸就要一个电磁阀,常用型号4V310-10220V,气路顺序PABT,P进气,A出气,B回气,T排气通过消音器排出。
6.气缸常用型号QGB80*310QGB80*260QGB80*220QGB100*280.注意电磁阀的进出气口与气缸一致,否则,开关反了,可以在电磁阀上调进出气口。
十.控制系统
1.每一个称就有一个控制柜,如果是集中控制,那么每一个称就有一个表头(即配料控制器)。
但集成控制器是是多个表头集成在一起了,每一个称就有一个接口。
2.集中控制的原理:
传感器的信号传到表头,表头把信号传到电脑,电脑输出信号到PLC,PLC输出指令到中间继电器,中间继电器启动交流接触器,交流接触器控制电机或电磁阀开与关。
集中控制器要注意一般都装有相序保护器,当相序不对时,整个系统无法启动。
3.一般60站以下站,集中控制不分强电柜和弱电柜。
90站120站,强电柜和弱电柜分离。
4.集中控制里面的交流接触器和空开要根据配置的主机、螺旋机、配料机、气泵的功率来定。
5.集中控制的接线根据电气图上所标的接线柱编号来接。
6.一般配置有打印系统。
7.控制室可以砌房子,也可以定做夹心板房,带强电柜的一般3.5*2.5*2米,不带强电柜的3*2*2米即可,空调一般配一匹的分体式机。
8.主电源线根据总装机容量来定及控制室离变压器的距离来定,一般60站推荐50或70平方铜芯电缆线,90站推荐70或95平方铜芯电缆线,120站推荐95或120平方铜芯电缆线。
不提倡控制室离变压器距离超过200米。
十一。
主机全封闭,加除尘系统,上料皮带机加玻璃钢罩要根据环保的需要或用户的经济实力来确定。
颜色要看用户的爱好,我们厂大站推荐乳白色,小站推荐和JS500一样的红色。
第二章,搅拌站的常见配置
一.一个80吨水泥仓,仓出料口离地面距离2.8米,一台PLD800单配料机,一个LSY219-6螺旋输送机,水泥打到计量仓上,一台JS500搅拌机,一个普通控制柜(不带打印)。
用于2-3万方混凝土,工期有一定要求,监理方有一定的计量要求。
理论生产率每小时25方。
二.1.两个100吨水泥仓,仓出料口离地面距离2.8米,一台PLD800双配料机,二个LSY219-6螺旋输送机,水泥打到计量仓上,两台JS500搅拌机砌墙工字钢安装,泵车接料。
一个普通控制柜(不带打印或带打印)。
用于2-5万方混凝土,工期要求严,监理方有一定的计量要求。
理论生产率每小时50方,实际大约每小时35方。
2.两个100吨水泥仓,仓出料口离地面距离2.8米,一台PLD800双配料机,二个LSY219-6螺旋输送机,两台JS500搅拌机砌墙工字钢安装,带集中接料斗,两个水泥称,泵车接料。
一个普通控制柜(不带打印或带打印)。
用于2-5万方混凝土,工期要求严,监理方有一定的计量要求,用户有环保意识,并想节约5%到10%水泥。
理论生产率每小时50方,实际大约每小时35方。
该种配合也有农用车接料的情况,接料高度2.5米。
如果该配合用于罐车接料,一般需要加大底盘,加长支腿,加长延伸轨道,此时螺旋输送机一般用8米长的,水泥仓支腿也需加长。
三.一个100吨水泥仓,仓出料口离地面距离2.8米,一台PLD1200单配料机,一个LSY219-6螺旋输送机,水泥打到计量仓上,一台JS750搅拌机,一个普通控制柜(不带打印或带打印)。
用于3-5万方混凝土或每次需要连续灌装300-500方混凝土,工期有一定要求,监理方有一定的计量要求。
理论生产率每小时35方。
四.1.两个100吨水泥仓,仓出料口离地面距离2.8米,一台PLD1200配料机,一台分料机,二个LSY219-8螺旋输送机,两台JS750搅拌机砌墙工字钢安装,带集中接料斗,泵车接料。
两个普通控制柜(不带打印或带打印)。
用于5-8万方混凝土或每次灌装需要连续300-700方,或是工程重要监理方要求有备用搅拌机,工期要求严,监理方有一定的计量要求。
理论生产率每小时70方,实际大约每小时45方。
该种配合也有农用车接料的情况,接料高度2.5米。
如果该配合用于罐车接料,一般需要加大底盘,加长支腿,加长延伸轨道,水泥仓支腿也需加长。
2.两个100吨水泥仓,仓出料口离地面距离2.8米,一台PLD1200配料机,一台双向分料机二个LSY219-8螺旋输送机,两台JS750大底盘安装,带集中接料斗,两个水泥称,泵车接料。
两个普通控制柜(不带打印或带打印)。
用于5-8万方混凝土,工期要求严,或是监理方要求有备用搅拌机,或是该工程用两种标号的混凝土,监理方有一定的计量要求,用户有环保意识,并想节约5%到10%水泥。
理论生产率每小时70方,实际大约每小时45方。
该种配合也有农用车接料的情况,接料高度2.5米。
如果该配合用于罐车接料,一般需要加大底盘,加长支腿,加长延伸轨道,水泥仓支腿也需加长。
如果监理方对坍落度有要求,还应增加水称两台,如果对附加剂有要求,还应增加两个附加剂称。
如果这样配置就必须向用户推荐集中控制了,至于是推荐简易集中控制,那要视用户的经济实力等而定,实力强时应推荐电脑控制的集中控制系统。
并推荐附加剂搅拌储存罐。
五.HZS60站
1.标准配置:
JS1000主机,接料斗,大底盘,3`8米高度接料的支腿及延伸轨道,水泥称和水称的安装底盘和支腿,水泥称,粉煤灰称,水称及供水系统,附加剂称及附加剂搅拌储存罐,待料仓,搅拌系统全封闭及除尘,上料皮带机,上料皮带机的封闭玻璃钢,PLD1600配料机,219螺旋输送机两台,100T水泥仓两个,控制系统,监控系统,控制室(含空调),气泵气管气动元件。
理论生产率:
每小时60方,实际生产率:
每小时45-48方,进料时间3秒,供水时间(同时在搅拌)18-36秒,搅拌时间10秒,出料时间3-5秒。
2.简易配置:
没有上料皮带机和待料仓,主机料斗上料。
可以没有搅拌系统全封闭。
由于不可能有待料仓,进料时间变长一般10秒,实际生产率每小时42-45方。
有的没有粉媒灰称,也有的水泥仓和螺旋机是3台。
3.配置的配料机有气动4仓的和3仓的。
有单独计量的,也有累积计量的,单独计量的是对骨料有很高的配料精度要求。
注意:
皮带式配料机没有单独计量功能。
4.根据接料方式(罐车接料,农用车接料,翻斗车接料,泵接料)确定支腿高度及延伸轨道长度。
螺旋机一般用219-8米。
水泥仓一般用100吨,其出料口离地面距离在罐车接料时的高度5`1米。
5.当工地要求不高时可以没有水泥称水称附加剂称,水泥直接打到配料机的计量仓里,配料机用普通全皮带式配料机。
6.注意用户对配料机储料仓的体积要求。
六.90站
1.标准配置:
JS1500主机,接料斗,大底盘,3`8米高度接料的支腿及延伸轨道,水泥称和水称的安装底盘和支腿,水泥称,粉煤灰称,水称及供水系统,附加剂称及附加剂搅拌储存罐,待料仓,搅拌系统全封闭及除尘,上料皮带机,上料皮带机的封闭玻璃钢,PLD2400配料机,273螺旋输送机两台,200T水泥仓两个,控制系统,监控系统,控制室(含空调),气泵气管气动元件。
理论生产率:
每小时90方,实际生产率:
每小时68-72方,进料时间3秒,供水时间(同时在搅拌)18-36秒,搅拌时间10秒,出料时间3-5秒。
2.与60站比,主机是JS1500,配料机是2400,螺旋机一般选用273。
水泥仓可以增加个数选用3到4个100吨。
3.也有料斗上料的,但一般很少用。
气动系统一般增加储气罐。
七.120站
1.标准配置:
JS2000主机,接料斗,大底盘,3`8米高度接料的支腿及延伸轨道,水泥称和水称的安装底盘和支腿,水泥称,粉煤灰称,水称及供水系统,附加剂称及附加剂搅拌储存罐,待料仓,搅拌系统全封闭及除尘,上料皮带机,上料皮带机的封闭玻璃钢,PLD3200配料机,273螺旋输送机4台,200T水泥仓4个,控制系统,监控系统,控制室(含空调),气泵气管气动元件。
理论生产率:
每小时120方,实际生产率:
每小时88-96方,进料时间5秒,供水时间(同时在搅拌)25-46秒,搅拌时间15秒,出料时间5-8秒。
2.120站一般主机没有料斗上料的。
3.变异品种:
两台JS1000主机并排使用。
配料机用2400,加双向分料机。
第三章常见问题
1.安装图:
一定要根据和客户的谈判确定好配置后,把安装图定下来。
然后根据安装图来生产和配置各系统。
不然,出现的安装问题很麻烦。
2.表头的问题,导致某一个称无法调试,系统无法运行。
换表头。
3.传感器问题,显示重量无穷大或显示值超出量程植。
换传感器或线。
传感器线一般用4*0.75的屏蔽线,黑白是电源,绿黄是信号。
4.封水封不住,出水管过长。
5.气动元件对节不上,注意配置的一致性。
6.气动开门失灵。
汽缸的问题或气路压力问题。
7.拌轴堆料,要解决分水器喷水位置及水压。
8.叶片及衬板破碎
9.上料皮带机及分料机和平皮带机跑偏的问题,见七。
5条。
10.螺旋机电机烧问题。
主要有少相,水泥受潮,螺旋机安装时角度过大。
11.控制系统的问题。
12.料里面夹有超标的大石头。
导致的配料机皮带卡死,拌臂弯,拌轴弯。
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