钢筋施工方案.docx

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钢筋施工方案

山西国际商务职业学院住宿楼工程

钢筋施工方案

编制：

审核：

批准：

山西六建集团有限公司

2011年2月25日

目录

1.编制依据2

2.工程概况2

3.施工任务安排3

3.1工期安排3

3.2钢筋劳动力安排3

4.施工准备3

4.1技术准备3

4.2材料准备4

4.3机具准备4

5.施工方法和技术要求5

5.1施工流水段划分5

5.2钢筋成型5

5.3钢筋绑扎6

6.质量标准及质量保证措施8

6.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差：

8

6.3基础底板钢筋绑扎质量标准8

6.4楼板钢筋绑扎质量标准9

7.环保及安全文明施工9

8.成品保护10

1.编制依据

序号

项目内容

1

太原市万柏林区第三中学校综合楼施工图纸

2

综合楼施工组织设计

3

综合楼施工合同

4

混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）

5

建筑工程施工质量检验评定统一标准（GB50300-2001）

6

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

7

《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》（JGJ95-2003、J254-2003）

8

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）

9

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）

10

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

11

建筑物抗震构造详图03G329

（一）

12

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

13

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）

2.工程概况

本工程为山西国际商务职业学院住宿楼，位于太原市龙宝街职业学院院内，该工程是一栋地下一层地上六层的框架结构住宿楼。

该楼建筑总面积为4666.45㎡。

地下室层高3.9米，一层层高为3.9米，二~六层层高为3.6米，总高度23.70米。

本建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级一级。

建筑构件的燃烧性能和耐火极限根据规范要求设计。

1、结构部分：

基础深度-7.25米，基础形式为有梁式满堂基础。

基础梁截面为300×1150㎜，该框架结构柱截面尺寸为600㎜×600㎜、600㎜×900㎜、700mm×700mm等。

主梁截面为350mm×700mm，次梁截面为250mm×500mm。

板厚100、180㎜等。

该工程混凝土强度等级：

柱、梁为C30,板为C20，基础筏板C30P6抗渗.其余为C20。

结构设计概况

序号

项目

内容

1

结构形式

基础结构形式

钢筋砼满堂筏板

主体结构形式

框架结构

屋盖结构形式

钢筋砼板

2

钢筋的类型

HPB235:

φ6、φ8、φ10、Ф12

HRB335:

12、14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф32

3

钢筋连接形式

直径φ≥14采用电弧焊、闪光对焊

直径φ＜14采用绑扎连接

3.施工任务安排

3.1工期安排

根据施工总进度计划安排，住宿楼的主体结构钢筋工程施工自2011年3月上旬开始施工，到2011年4月上旬份完工，工期大约35天。

地下部分在2011年3月中旬前完成。

地上1~6层每层8天，钢筋工程每层控制在5天以内。

3.2钢筋劳动力安排

工种

人数

工种

人数

成型

15

运输

10

绑扎

28

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是楼梯等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。

4.1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。

4.1.4钢筋焊接，操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。

4.1.5对弯钩机、切断机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

4.1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。

4.1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。

4.2材料准备

4.2.1本工程所包括的钢筋规格如下：

HPB235:

φ6、φ8、φ10、Ф12

HRB335:

12、14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф32

对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。

4.2.2绑扎用火烧丝：

22#、20#火烧丝；直径≤12mm的钢筋采用22#

的火烧丝，直径>12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。

4.2.3垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，地下室底板板底用40㎜厚水泥砂浆垫块，楼层顶板、墙、柱、梁选用塑料垫块。

4.3机具准备

4.3.1成型机具

钢筋机具

机具名称

型号

台数

钢筋切断机

BQ-40G

2台

钢筋弯曲机

GW-40

2台

钢筋调直机

JK-2

1台

电焊机

BX3-300-2

2台

对焊机

BX3-500

1台

4.3.2手使器具：

钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。

5.施工方法和技术要求

5.1钢筋成型

5.1.1主筋成型：

5.1.1.2HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。

5.1.1.3HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度：

HPB235级钢筋规格

φ6

φ8

φ10

弯曲直径D（㎜）

15

20

25

平直长度（㎜）

18

24

30

5.1.1.4HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。

HRB335级钢筋弯曲直径

钢筋直径（㎜）

12

14

16

18

20

22

25

28

弯曲直径（㎜）

60

70

80

90

100

110

130

140

5.2.2箍筋成型：

5.2.2.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。

因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。

5.2.2.2弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。

本工程箍筋主要为φ8、φ10、Φ12等，其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜、120mm。

5.2.2.3箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。

5.2.3拉钩：

本工程拉钩的钢筋规格φ6.5，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。

5.2.4马凳的制作：

为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚－2个保护层－3皮铁）。

5.2.5垫块：

地下室底板板底选用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，外墙采用水泥砂浆垫块。

5.2.6绑扎用火烧丝：

绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，小于12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。

绑扎≥14的火烧丝断2截，绑扎＜14的钢火烧丝断3截。

5.2.7加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。

5.3钢筋绑扎

5.3.1底板钢筋绑扎

5.3.1.1底板钢筋绑扎时，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺短向，后铺长向。

底板绑扎完。

5.3.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。

基础底板的弯钩，下铁伸至外墙边留出保护层，做40cm长直角钩，上铁伸至外墙边留出保护层，不做直角弯钩。

5.3.1.3底板钢筋绑扎时，钢筋接头按50%错开连接。

下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座处连接。

5.3.1.4钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。

5.3.2梁钢筋绑扎：

5.3.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

5.3.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

5.3.2.3框梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5.3.2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。

5.3.2.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

5.3.2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

5.3.2.7在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

5.3.2.8梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

5.4.2楼板钢筋绑扎

5.4.2.1楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座≥10d（例：

Φ12为12cm），通长上铁在跨中1/3范围内搭接

5.4.2.2为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。

5.4.3楼梯钢筋绑扎

5.4.3.1为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。

楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。

5.4.3.2在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。

5.4.3.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

板筋要锚固到楼梯梁内1aE。

5.4.3.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。

6.质量标准及质量保证措施

6.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差：

钢筋安装允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

绑扎钢筋网片

长、宽

±10

尺量

网眼尺寸

±10

尺量

2

绑扎骨架

宽、高

±5

尺量

长

±10

3

受力主筋

间距

±10

尺量

排距

±5

4

箍筋、构造筋间距

±10

尺量连续5个间距

5

受力钢筋弯起点位置

±15

钢尺检查

6

受力主筋保护层

基础

±5

钢尺检查

梁、柱

±3

墙板、楼板

±3

钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

±5

箍筋内净尺寸

±3

弯起钢筋的弯折位置

±5

6.2基础底板钢筋绑扎质量标准

6.2.1按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。

6.2.2底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在±5mm。

6.2.3钢筋保护层的垫块放置间隔为600mm，呈梅花型布置。

基础筏板保护层厚度板底为40mm，板顶为35mm。

6.2.4马凳每1.2m放一排。

6.2.5柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。

6.2.6受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。

6.2.7基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。

6.3楼板钢筋绑扎质量标准

6.3.1砼表面的浮浆清理干净。

6.3.2楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。

6.3.3在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。

6.3.4顶板的保护层厚度为15mm，采用塑料垫块。

6.3.5在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。

6.3.6为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用Φ12及Φ14的钢筋加工。

6.3.7受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。

6.3.8钢筋保护层的误差控制在3mm以内。

7.环保及安全文明施工

7.1操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。

绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。

7.2施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。

7.3绑连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。

7.4塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。

7.5严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

7.6施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。

7.7减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

7.8加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。

7.9钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。

8.成品保护

8.1严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。

8.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。

8.3保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

8.4绑扎梁钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。

8.5其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。

8.6砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。

山西六建集团有限公司

2011年2月