65MW脱硫试运行方案.docx
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65MW脱硫试运行方案
莱钢银山型钢区1#65MW发电燃气锅炉增设脱硫设施项目
联机试运行方案
施工单位:
建设单位:
编制:
审核:
审批:
2018年12月9日
目录
第一章工程概述....................................................3
一、工程概况......................................................3
二、工艺介绍.......................................................3
第二章试运行的目的................................................5
第三章组织机构及成员..............................................5
第四章调试方案..................................................5
一、联机试运行具备条件.............................................5
二、启动前的系统检查...............................................6
三、正式启动.......................................................7
第五章安全及应急措施..............................................8
一、现场试运行安全措施.............................................8
二、危险源辨识及控制...............................................9
三、异常情况及应急措施............................................10
第一章工程概述
一、工程概况
本工程为山东省冶金设计院股份有限公司总承包的银山型钢区1#65MW发电燃气锅炉增设脱硫设施项目。
工程位于锅炉发电北侧,主要项目包括一台除尘器、配套二层框架结构、烟气引入引出管道及配套设备。
2、工艺介绍
本项目采用“超级磨+管道反应法”脱硫除尘工艺,烟气经过脱硫除尘系统净化后由烟囱排放,脱硫后产生的副产物可作为水泥的早强剂添加进入商品水泥。
1.工艺流程
小苏打粉经计量螺旋后进入超级磨进行研磨,研磨至800目后被流化风机气力输送至管道反应器进行脱硫,在反应器中发生如下反应:
2NaHCO3=Na2CO3﹢H2O﹢CO2
Na2CO3+SO2﹢1/2O2=Na2SO4﹢H2O﹢CO2
Na2CO3+SO3=Na2SO4﹢CO2
与其他酸性物质(如SO3、HF、HCl)的反应:
Na2CO3+SO3=Na2SO4﹢CO2
Na2CO3﹢2HCl=2NaCl﹢H2O﹢CO2
Na2CO3﹢2HF=2NaF﹢H2O﹢CO2
干态粉状的脱硫副产物随烟气进入布袋除尘器后,烟气经风机后外排。
除尘器收集的脱硫灰气力输送进入集中灰仓存储。
从锅炉引风机出来的烟气经烟道引入脱硫除尘系统。
烟气首先进入管道反应器,在管道反应器中喷入经超级磨磨细后的脱硫剂(小苏打NaHCO3),在管道反应器中与高温烟气中的SO2反应。
净化达标后的烟气经脱硫增压风机抽吸并回到烟囱排放。
2.系统组成
锅炉烟气干法脱硫除尘系统工艺主要包括烟气系统、制粉及喷射系统、布袋除尘系统、脱硫灰输送系统等。
脱硫系统主要设备及参数
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
布袋除尘器
过滤面积:
13000m2
布袋/笼骨:
3200条
脉冲阀:
200台
灰斗:
10个
套
1
2
管道反应器
处理风量:
550000m3/h
套
1
3
增压风机
风量:
584000m3/h
压头:
2750Pa
电机功率:
630kW
工作电压:
10000V
台
1
4
磨机
型号:
2K250
处理能力:
20-220kg/h
20um,D90(约625目)
套
2
一用一备
5
脱硫储备仓
有效容积:
2m3
台
2
配插板阀及旋转阀
6
脱硫灰储存仓
有效容积:
25m3
台
1
配插板阀、旋转阀
7
仓泵式气力输送
仓泵容积:
0.2m3,
输送能力:
5t/h
台
10
8
仓顶布袋除尘器
过滤面积:
30m2
台
1
9
氮气储气罐
有效容积:
3/5m3
台
2
10
高压变频器
710KvA
台
1
11
低压柜
台
7
12
PLC柜
台
2
13
入口烟气分析仪
套
1
14
工控机
套
2
第二章试运行目的
通过联动试运行,检查工艺内各系统的工作状态,检查协同运行是否通畅,检测自动化运行程序。
同时发现正式运行前的问题并妥善解决。
第三章试运行组织机构及成员
为保证65MW系统配套脱硫项目试运行正常运行,特成立脱硫项目试运行组织机构。
领导小组组长:
李传瑾
试运行小组组长:
韩明杰副组长:
毕京涛、兰军鹏
组员:
生产计划科负责人、生产安全科负责人、机动设备科负责人、车间负责人、相关岗位值班人员、设计院现场管理人员
第四章调试方案
联机试车前,熟悉每个设备的具体操作、单个仪表和控制系统的运作。
一、联机试运行具备条件
运行前确认的检查,系统安装结束(包括仪表及控制系统)之后,到正式启动试运之前,应进行以下工作:
1、各部分安装完毕,质量确认完成,包括建筑工程和设备安装工程。
除尘系统,烟气系统,给排水系统,蒸汽系统,脱硫剂制备系统设备,气力输送系统,电气系统,仪表及控制系统,控制操作室设施,与主烟道的连结等。
2、检查并确认所有连结件的紧固状态,特别是所有设备的基础固定和密封固定。
3、检查并确认所有安全防护设施。
4、烟气管道、除尘器清理干净,无杂物。
气力输送装置氮气吹扫干净。
5、检查和确认所有烟气、水系统、蒸汽、氮气等管道的严密性,确认无泄露,管道压力试验合格。
6、检查和确认所有阀门,转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态,特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
7、现场检查温度、压力、料位仪表准确测量。
8、所有机电设备进行单台试车,试车时间和具体操作步骤遵照有关规范和标准。
1.启动前的系统检查
1、锅炉引风机出口阀门执行机构是否正常,烟气管道进出口阀门是否正常;
2、除尘器灰斗是否有杂物、顶部盖板是否密封良好;
3、风机油位是否正常,风机循环冷却水压力是否正常;
4、风机进口风门是否在全开启状态;
5、氮气储气罐出口压力是否满足0.4MPa以上;
6、仓除尘器出口风机是否正常;
7、除尘器清灰系统是否动作正常;
8、磨机检查:
1)设备周围不能有杂物;
2)各个电控指示灯显示是否正常;
3)小苏打料位是否正常;启动前脱硫剂制备房内安置足够的脱硫剂小苏打,供系统运行用。
人工拆袋将料倒入小苏打仓内。
注意:
上料时不要将包装袋或内膜进入小苏打仓,否则会导致制备系统管路堵塞。
为保证系统运行顺利,应采用进口小苏打原料,要求NaHCO3含量≥99.9%wt,小苏打粒径大于等于100目以上(小于等于150微米)。
4)清洗泵及清洗液液位是否正常。
9、气力输送检查:
1)仓泵泵体和周围杂物、积灰;
2)检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。
各气动阀门按钮是否处于“关”状态;
3)检查各管路连接处是否有漏气现象;
4)加查各个仪表指示是否正常;
5)加查空气过滤器内是否有积水或积尘,油雾器内是否油位合格;
6)加查各气动元件、电磁阀、指示灯是否正常;
10、各个电气设备检查;
11、检查确认其余所有辖管设备是否正常,各检测参数与主控画面显示是否一致;
二、正式启动
本方案为热态启动(就是锅炉已经正常运行了),直接启动脱硫系统的启动程序。
1、除尘器系统运行
除尘系统设备主要包括增压风机、顶部脉冲阀、提升阀。
上箱体分20个净气室,由20个提升阀控制烟气进出通道。
每个净气室包括10个脉冲阀,与相应控制提升阀联动。
脉冲阀作业时,需保证相应净气室提升阀关闭。
1)首先确认氮气引入并且压力符合要求。
2)打开全部净气室提升阀。
3)然后低频打开增压风机(10HZ)。
4)风机运行一段时间后,调试顶部脉冲阀。
关闭相应气室的提升阀,顺序运行10个脉冲阀,结束后进行下一个净气室的操作。
正常生产期间,除尘控制系统采用自动方式,按程序执行清灰操作。
自动程序清灰压差仍超设定值时,应及时检查并汇报。
2、烟气切换
1)打开脱硫烟气管道出口挡板阀(全开)。
2)启动脱硫系统增压风机,低频运行。
3)锅炉引风机烟气有两路,打开一侧进入脱硫烟道的挡板5%,观测炉压变化。
及时调整。
4)将相同侧进入烟囱阀门挡板开度调至95%。
5)重复3)4)步动作,随时炉压趋势变化,配合调整增压风机频率,使最终进入脱硫烟道的挡板全开,进入烟囱的挡板开度调至5%。
6)阀门每开度变化10°~20°时,增压风机稳定运行2小时,同时预热除尘系统。
7)切换另一路引风机烟气,重复3)4)5)操作。
两个引风机和增压风机协同操作,必要时增大引风机运行频率,保证炉压平稳。
3、启动脱硫剂制备系统首先,在任何情况下都需要先启动输送风机电机,于此同时,启动定量给料电机的冷却风机120秒后分级轮电机启动(相对风机电机启动时间)60秒后启动研磨电机(相对分级轮电机启动时间)60秒后启动定量给料电机(只有当定量给料电机的开启选择键处于开的状态)-(相对研磨电机启动时间)。
于此同时,启动清洗液泵和给料系统的混料电机。
磨机系统停机:
停原料仓卸灰阀→待磨机料斗内脱硫剂消耗完以后停混料电机→停定量给料机→待磨机内脱硫剂消耗完停分级电机→停研磨电机→延时2分钟停输送风机。
4、启动气力输送系统
气力输送系统设备包括气泵、插板阀、进料阀、出料阀、进气阀、排气阀。
可根据实际情况和经验确定时间间隔。
厂家建议设备早期运行时10分钟一个循环。
排灰时流程:
关闭进料阀-打开进气阀-打开出料阀-关闭进气阀-关闭出料阀-打开进料阀。
气泵内除尘灰随氮气送往集中灰仓。
第五章安全及应急措施
一、现场试运行安全措施
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训,熟悉每个设备的具体操作、单个仪表和控制系统的运作规程和使用说明。
3、试运行人员提前进入现场熟悉情况,确认现场安全生产条件是否到位。
尤其是临边防护栏杆足够牢固,高度符合要求。
4、小苏打上料注意佩戴手套,佩带防尘面罩,防止小苏打飞溅眼睛内。
5、设备故障时,操作人员切勿处理,上报试运行小组成员,有小组成员联系厂家或专业人员处理。
6、同时还应该注意防火,提供必要的灭火设备和消防监护人员。
二、危险源辨识及控制
施工项目危险辨识、风险评价与控制措施表
单位:
山东省冶金设计院2018-12-9
名称
1#65MW发电脱硫项目
工期
施工内容及相关说明
脱硫项目联机试运行。
主要包括除尘系统、烟气切换、气力输灰系统、脱硫剂制备系统的联动调试。
现状描述风险评价
(1)高处坠落;
(2)机械伤害;
(3)高温烫伤;(4)电气伤害、触电;
(5)氮气中毒(6)高空作业
(7)皮肤灼烧
风险控制策划措施
(1)统一指挥,严格执行试运行方案;
(2)做好互保联保;
(3)煤气区域佩戴CO测试仪,现场设置氧含量报警仪。
发现浓度超标及时汇报并采取措施;露天环境安排专人巡逻检查,发现氮气泄露及时通知运行小组成员。
(4)操作佩戴手套。
(5)施工与生产交叉区域必须划出安全警戒区域,挂安全绳和警示牌,所有人员不得进入该区域;
(6)小苏打加药时戴防护眼镜。
(7)安全防护设施到位,提前与操作人员熟悉现场。
评价执行者签字确认
3、异常情况及应急措施
1.除尘器故障(滤袋堵塞、板结、破损、脱落等),
判断方法:
1)自动或手动清灰时除尘器压差仍超设定值;
2)烟尘排放值迅速升高;
3)目测烟囱排放的烟气颜色有明显的异常变化;
处理方法:
1)及时向作业长汇报,并立即通知主控,进行紧急处理。
2)在维修人员到达现场以前,可采取逐一将箱体离线的方法,检查净气仓。
一次性关闭离线阀,不得超过两个。
2.磨机系统故障处理:
1)当星形卸灰阀、混料机、定量给料机出现故障时,立即通知现场人员进行手动加料,并联系维修人员进行处理。
2)当研磨机、输送风机出现故障时,立即联系作业长、主管站长进行处理。
并电话告知车间主任、发电主控。
当出口SO2开始上涨接近超标值,故障未排除时,立即联系发电主控进行停机操作。
3.引风机故障处理
立即打开引风机出口通往混凝土烟道阀门→关闭引风机出口(脱硫进烟气阀门)→关闭增压风机出口阀门。
立即通知作业长、维修、现场人员进行检查处理。
4.出口SO2、颗粒物超标处理方法及汇报流程
1)如出现SO2超标时,第一时间通知主管主任、值班厂长说明情况,配合降温控制出口数据。
同时通知现场人员、当班作业长、在线监测运营部门到现场检查。
2)如出现颗粒物(DUST)超标时,第一时间采取净气仓离线方法进行排查(每次净气仓不得超过两个),并立即通知维修人员到现场检查处理。
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