高层一类建筑钢结构防腐处理施工方案.docx
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高层一类建筑钢结构防腐处理施工方案
一、工程概况
新建武汉站站房工程为超过24m的非单层公共建筑,属于高层一类建筑,结构设计基准期50年,设计使用年限50年,结构耐入性满足100年要求。
二、编制依据
1、《武汉站结构设计总说明》
2、GB8923-88《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》
3、GB9286《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
4、CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》
5、GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》
6、GB9794《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》
7、GB9795《热喷涂铝及铝合金涂层》
8、GB9796《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》
9、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》
10、GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》
11、铁四院[武汉站]联字(2008)第001号《修改武汉站桥梁预埋结构钢管防腐处理》
三、防腐涂装要求
3.1防腐范围防腐涂装方式
除有特别说明的构件以外,所有钢结构均需进行防腐处理。
3.2防腐涂装要求
1、钢结构涂装以前的要求
⑴构件所用钢材的表面原始锈蚀等级不应低于B级
⑵构件的物理除锈方法为喷射(丸、砂)除锈,除锈等级要求:
标高4.56m~10.25m部位不低于Sa3,其它部位不低Sa2.5。
除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化皮等。
除锈及涂装工程的质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和ISO8501-1:
1988的规定。
⑶经除锈后的钢材表面在检查全格后,应在要求的时限内进行涂装。
3.3防腐涂装分类
1、仅进行防腐处理的钢结构涂装
⑴地面以下结构
油性无机富锌2道80μm;
钢结构外包50㎜细石混凝土保护层,且保护层应高出地面不少于150mm。
⑵桥梁结构中预埋钢结构
红丹2道
⑶桥梁结构的预埋锚栓
不进行防腐处理
⑷不需要进行防火处理的屋面构件
油性无机富锌2道80μm;
封闭漆及中间漆2道100μm;
面漆要求未具体说明,但涂层厚度不小于120μm。
2、防腐和防火都要进行的钢结构涂装
⑴4.56m~10.25m
材料名称
道数(道)
膜厚(μm)
底漆
热喷涂锌铝复合涂层
2
150
封闭漆及中间漆
环氧云铁
2
50(封闭漆)+100(中间漆)
防火层
超薄防火涂料
/
按1.5小时耐火极限确定厚度
面漆
(4.56m~10.25m)
灰色聚硅氧烷面漆
2
120
⑵其它部位
材料名称
道数(道)
膜厚(μm)
底漆
油性无机富锌
2
80
封闭漆及中间漆
环氧云铁
2
20(封闭漆)+100(中间漆)
防火层
防火涂料
/
根据需要的防火时间要求确定厚度
面漆
现图纸未有说明
3.4防腐涂装材料性能要求
1、热喷涂锌铝复合涂层材料技术指标及工艺应符合《热喷涂锌及试验方法》GB9793-9794、《热喷涂铝及试验方法》GB9795-9796等国家标准的规定,并满足有关耐久性要求。
2、富锌涂料的固体锌含量不小于70%。
3、所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容,不应于防火涂料产生化学反应:
各层涂料油漆性能指标应满足国家相应标准要求。
4、面漆附着力应该满足1级。
5、选用的涂装材料应相互匹配,避免发生化学反应。
四、工艺流程
脱脂净化→喷砂→验收→热喷涂锌铝合金→验收→涂环氧云铁封闭漆→验收→涂环氧云铁中间漆→验收→涂超薄型防火涂料→验收→涂聚硅氧烷面漆→整体交验
五、防腐施工
5.1表面处理
1、脱脂净化
⑴工件表面有油脂时,先用二甲笨等化学清洗剂清洗干净;
⑵所有焊渣必须清除,并磨平焊缝和尖锐边缘。
2、喷砂
⑴采用平均粒径0.5~2mm矿砂;
⑵压缩空气必须滤油、滤水,气压0.6~0.8MPa,气量6m3/min;
⑶喷砂枪距工件表面100~300mm,角度与法线成15°~30°;
⑷采用8mm合金钢喷嘴,磨损增大到25%时更换喷嘴;
⑸喷砂按从下到上,从左到右,从难到易的顺序进行;
⑹用干燥、无油的压缩空气或刷子将待涂表面的碎矿砂和灰尘清理干净;
⑺除锈后4h内要进行完第一道处理;
⑻喷砂前,先用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护;
⑼验收。
5.2喷涂底漆
⑴气源:
清洁、干燥的压缩空气,压力0.5~0.6MPa,气量1.6m3/min;O2压力0.4~0.5MPa,气量1.8m3/h;C2H2压力0.07~0.1MPa,气量1.2m3/h;
⑵距离100~200mm,角度大于45°,喷枪移动速度以一次喷涂达80μm为宜;
⑶喷涂带之间应重叠1/3;
⑷涂层的表面温度降到70℃以下进行第2道喷涂,喷枪走向与第1道相互垂直,交叉覆盖;
⑸在涂层尚有余温时,涂环氧封闭漆;
⑹验收。
5.3涂环氧云铁封闭漆
⑴双组份环氧封闭漆,甲组份17公升,乙组份3公升;
⑵施工参数
配比
用量
公升/m2
混合使用寿命15℃
稀释剂
闪点
无气喷涂
空气喷涂
刷涂/滚涂
表干15℃
保质期
25℃
喷嘴直径
mm
喷嘴压力MPa
5.67:
1
0.10
5h
GTA822
25℃
0.33~0.48
≥17.6
推荐
适合
4h
12个月
⑶封闭锌铝涂层,在涂层尚有余温时喷涂或刷涂1道;
⑷重涂间隔(15℃):
最小10小时,最长无限制;
⑸验收。
5.4涂环氧云铁中间漆
⑴双组份厚浆型中间漆,甲组份17公升,乙组份3公升;
⑵施工参数
配比
用量
公升/m2
混合使用寿命15℃
稀释剂
闪点
无气喷涂
空气喷涂
刷涂/滚涂
表干15℃
保质期
25℃
喷嘴直径
mm
喷嘴压力MPa
5.67:
1
0.18
5h
GTA822
25℃
0.33~0.48
≥17.6
推荐
适合
4h
12个月
⑶喷涂1道,滚涂或刷涂2道;
⑷重涂间隔(15℃):
最小10小时,最长无限制;
⑸喷涂前先对边、角、焊缝处进行预涂,边涂装边检测湿膜厚度;
⑹验收。
5.5涂薄型、超薄型防火涂料
5.6涂刷面漆
⑴施工参数
配比
用量
公升/m2
混合使用寿命15℃
稀释剂
闪点
无气喷涂
空气喷涂
刷涂/滚涂
表干15℃
保质期
25℃
喷嘴直径
mm
喷嘴压力MPa
4:
1
0.19
2.5h
GTA007
35℃
0.28~0.53
≥15.5
推荐
推荐
6h
12个月
⑵在防火涂料干透后涂装聚硅氧烷面漆;
⑶喷涂、刷涂或滚涂均可,1道涂装50-75μm;
⑷自重涂间隔时间(15℃):
最小12小时,最大无限制;
⑸达到自重涂间隔时间后涂第二道;
⑹验收。
六、质量要求及其检测方法
6.1表面处理的质量要求及其检测方法
钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。
检测方法:
评定表面清洁度等级时,被检基体金属的表面与GB8923中相应的照片进行目视比较评定。
评定表面粗糙度时,按照GB/T13288用标准样块目视比较评定粗糙度等级。
6.2底漆的质量要求及其检测方法
底漆表面应均匀,不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他缺陷。
膜厚150μm。
检测方法:
用目测的方法检测外观。
用磁性测厚仪检测厚度。
划格法测附着力,即用硬质刃口刀具在涂层表面切割成方形格子,间隔为3mm,用布胶带粘牢划口部分,然后沿垂直方向快速撕起胶带。
如涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格。
6.3漆膜质量要求及其检测方法
1、外观要求平整、均匀、无流挂、起泡、起皱、白化、针孔、龟裂、回粘、片落剥落、脱皮等弊病。
检测方法:
用目测的方法检测外观,用针孔仪全面检查针孔。
2、附着力检测
检测方法:
划交叉线法。
即整个涂装系统完工,涂层实干七天后,在涂层上划二条夹角为60°的切割线,应划透涂层至基底,用布胶带粘牢划口部分,然后沿垂直方向快速撕起胶带,涂层无剥落则为合格。
3、漆膜厚度,用测厚仪连同涂锌铝层一起测量,每10m2测量不少于3处,厚度满足两个85%的要求。
七、质量保证措施
1、现场设专职质量检验员,负责现场涂装质量的检测和控制。
2、施工时必须仔细阅读产品说明书,严格按施工方案进行。
3、验证产品合格证、产品出厂质检报告;开桶检验,核对产品型号、品种、颜色等。
4、施工前采用架管搭设牢固作业架体,外围护形成防风雨良好屏蔽以避免风雨对喷涂的产生不利影响。
5、遇雨、雾天应停止室外作业,必要时安装大功率的去湿机除去空气中的大量水蒸气以降低露点,确保构件表面干燥。
6、构件表面温度大于40℃,涂装效果不太理想,尽量在早晚比较凉爽的条件下施工。
7、严格自检,按工序步骤随时检查、检测、做好记录,发现质量不合格或没达设计要求时立即停工,决不继续下一道工序。
8、仔细填写施工日志,包括环境温度、湿度和施工情况。
9、发现问题及时解决,质量零缺陷。
10、涂料的配比用量正确,由专人负责混合、搅拌。
11、配合监理、甲方做好质量验收签证工作。
八、文明施工
我项目将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求、市有关建筑施工现场管理规定,高标准地布置施工现场,美化施工现场并严格进行管理,坚持以人为本,在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。
8.1文明施工保证措施
8.1.1文明施工责任区制度
建立现场文明施工责任区制度,根据具体工作将整个施工现场划分为若干个责任区,实行挂牌制,要求各自分管的责任区达到文明施工的各项要求,项目定期进行检查,发现问题,立即整改,使施工现场保持整洁。
8.1.2工完场清制度
(1)、认真执行工完场清制度,每一道工序完成以后,必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理,不清理完成不进行下一步工序。
(2)、由项目派专人对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育,提高职工的文明施工意识和法制观念。
要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”,每月对文明施工进行检查,对各责任人进行评比、奖罚,并张榜公布。
8.2文明施工检查措施
项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查,检查内容为施工现场的文明施工执行情况,检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。
每次检查均认真作好记录,指出其不足之处,并限期整改。
对每次检查中做得好的进行奖励,做得差的进行处罚,并敦促其改进。
九、进度与工期
9.1进度保证措施
9.1.1保证材料按时供应;
9.1.2根据工期要求,投入足够的设备,经常检查、保养机械、备足零部位、配件;
9.1.3管理人员跟班作业;
9.1.4调派具有职业资格证书的熟练工人作业;
9.1.5采用激励机制,实行定班、定量、定时制;
9.2涂装工期计划
由于现场还有许多未确定因素,故要根据土建进度灵活安排现场施工,但一定要保证不因涂装而延误工期。
十、安全措施
在施工过程中,一定要强化施工人员的安全意识,并派专职安全员进行监督管理,力争让每个现场施工人员都对安全生产条例有一个清醒的认识,切实贯彻“质量在我手中,安全在我心中”的思想,确保施工安全工作做到优良。
具体措施如下:
1、做好三级安全教育;
2、设立安全员随时检查现场施工过程中的隐患;
3、定期组织安全检验和召开每周安全例会;
4、进场及在每道工序施工前进行安全交底;
5、高压无气喷涂机等压力容器必须定期检查;
6、设备防护要具有可移动性,安全防护措施搭设要封好,以防伤人;
7、涂装工应穿戴防护用具,高处作业系安全带,作业区设置安全棚;
8、涂料、稀释剂放置处和涂装区域10米之内严禁烟火,配置防火器材;
9、设置漏电保护,设备接地并经常检查;
10、施工现场作业人员必须在进场时购买个人人身意外伤害保险。
十一、人员组织
组织机构网络图
十二、主要材料设备投入计划
12.1、主要材料投入计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
锌铝合金丝
公斤
3536
浙江长兴
2
氧气
瓶
283
当地
3
乙炔
瓶
340
当地
4
超薄型防火涂料
公升
3395
中邦漆
5
环氧云铁封闭漆
公升
285
中邦漆
6
环氧云铁中间漆
公升
510
中邦漆
7
聚硅氧烷面漆
公升
540
中邦漆
8
稀释剂
公升
285
中邦漆
9
矿砂
公斤
42450
湖北鄂州
12.2、主要设备工具投入计划
序号
名称
规格/型号
数量
用途
备注
1
空气压缩机
GY-6/8-1
1台
压缩空气
380V
2
火焰线材喷枪
SQP-1
2支
喷锌
3
合金钢喷咀
HV-8
2台
喷砂
4
高效喷砂机
HCR-4-2A
1台
喷砂
5
喷漆枪
PQ-2
2台
喷漆
6
角向磨光机
9800
2台
表面处理
220V
7
钢丝轮
110mm
10个
表面处理
加粗加厚
8
压力胶管
φ25mm
500米
9
温湿计
2支
测温度、湿度
10
测厚仪
2台
测干、湿膜厚
11
粘度计
涂-4杯
2台
测粘度
12
搅拌器
1台
搅拌油漆
220V
13
电缆
600米
单相、三相
14
配电箱
2个
电表、漏电保护开关等
15
刷子
2寸、4寸
100个
清灰、刷涂
16
活动扳手
2套
修理工具
17
钢丝钳
2把
拆、架移动平台
18
榔头
2把
19
钢锯
2把
20
架管
2吨
搭建喷砂棚
21
油布
100m2
搭建喷砂棚
22
万用表
1个
检测电路
23
斗车
2辆
运料
24
一字启
10个
开油漆桶
武广客运专线新建武汉站工程站房建筑
防腐处理施工方案
武广客运专线X标项目经理部
施工组织设计/方案审批表
主编部门
方案内容
主件
防腐处理施工方案
附件
编制
审核
审批
备注
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、防腐涂装要求1
3.1防腐范围防腐涂装方式1
3.2防腐涂装要求1
3.3防腐涂装分类2
3.4防腐涂装材料性能要求3
四、工艺流程3
五、防腐施工3
5.1表面处理3
5.2喷涂底漆4
5.3涂环氧云铁封闭漆4
5.4涂环氧云铁中间漆4
5.5涂薄型、超薄型防火涂料5
5.6涂刷面漆5
六、质量要求及其检测方法5
6.1表面处理的质量要求及其检测方法5
6.2底漆的质量要求及其检测方法5
6.3漆膜质量要求及其检测方法6
七、质量保证措施6
八、文明施工6
8.1文明施工保证措施7
8.2文明施工检查措施7
九、进度与工期7
9.1进度保证措施7
9.2涂装工期计划8
十、安全措施8
十一、人员组织8
十二、主要材料设备投入计划9
12.1、主要施工机械设备表9
12.2、特殊工具及备件清单10
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