钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
1.工程简况………………………………………………………………2
2.施工准备………………………………………………………………2
2.1技术准备………………………………………………………….2
2.2物资准备………………………………………………………….3
2.3施工机具………………………………………………………….3
3.施工工艺介绍…….………………………………………………….4
3.1加工工艺….……………………………………………………….4
3.2绑扎工艺.………………………………………………………….5
4.质量保证措施.…………………………………………………………9
5.成品保护.……………………………………………………………11
6.安全、文明施工.…………………………………………………….12
1.工程概括
本工程为镇江新533A
2.施工准备
2.1技术准备:
2.1.1熟悉施工图纸及图纸绘审记录及设计洽商变更。
2.1.2熟悉国家规范。
2.1.3编制钢筋料单。
2.1.4根据现场情况及细部要求,编写施工技术交底。
2.1.5对进场工人进行质量、安全教育,并召开专业技术交底会。
2.2物资准备
2.2.1根据月度施工进度计划,及钢筋料单,确定下月钢筋工程要料计划(含原材、直螺纹套筒),要求计划准确及时。
2.2.2根据施工总平面布置图,布置钢筋原材堆放、加工及半成品堆放,起吊场地。
2.2.2.1原材堆放:
四周有排水设施,堆场内场地全部满铺石子,并砖砌300*240地垄墙,用于搁置钢筋原材。
进场原材按规格、型号、使用部位、进场时间,产地及检验状态等分类堆放,并挂牌标识。
准备彩条防雨布,在雨季时对原材进行遮护。
建立健全原材料进场检验、试验、监控、追索制度,材料员在钢筋进场时,根据要料计划及原材料外观质量要求对原材进行目测检查,并负责收集各种资料证明等。
并通知试验员原材送检,及镦粗直螺纹接头班前工艺检验,试验员及时将试验结果反馈材料员及专业工长,通知班组进行加工及材料入库登记等。
2.2.2.2原材加工:
在接到工长通知后加工车间按料单进行加工。
并对加工成型钢筋挂牌后(标明加工制作人,使用部位,数量规格及检验人)进入半成品堆放场地,堆放场地全面满铺石子,堆放时下部用10*10枋材垫起,下雨天用彩条布进行遮护,堆放时应分楼层,分区,分轴线堆放,便于钢筋的取料及检查。
2.3机具准备
根据施组中机具准备要求,及时安排相关加工机械的进场,调试工作,并加强对机械的维修、保养、定期对操作工人进行安全及操作知识教育,防止对操作工人造成伤害。
3.施工工艺介绍
3.1加工工艺
3.1.1对制作的半成品钢筋必须反复复尺,保证成形钢筋的准确无误。
3.1.2根据本工程的要求,受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
(1)HPB235级钢筋末端应作案180º弯钩,其弯弧内直径应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(2)当设计要求钢筋末端需135º,HRB335级.HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(3)钢筋作不大于900弯折时,弯折处的弯弧内直径不应大于钢筋直径的5倍.
(4)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求处,尚应不小于受力钢筋直径
(5)本工程的抗震等级为三级.箍筋弯钩的弯折角度均为1350;弯后的平直长度应不小于箍筋直径的10倍,且≥75mm。
3.1.3制作成型的半成品钢筋必须挂钢筋料牌,分类堆放。
3.1.4经过冷拉的钢筋应妥善保管,不使受潮或雨淋,以免生锈。
3.1.5钢筋的下料应长料长用、短料短用,注意钢筋下料长度,长短搭配,减少钢筋头,节约钢材。
3.1.6对制作机械的周边的剩余钢筋头应随做随清、集中堆放,保持制作场地的整洁。
3.2绑扎工艺
水平构件绑扎流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎梁及底筋及暗梁钢筋→水电管线预埋→绑扎上层筋→验收(对于基础底板,尚需弹线,绑扎固定墙柱插筋)。
3.2.1根据施工图纸弹出钢筋的间距线。
从模板边5CM或间距一半开始划线,线条清晰,可用不同颜色,以防与轴线和墙位线混合分不清。
对于弹好的钢筋线进行复尺,在准确无误的情况下开始铺设钢筋。
3.2.2在铺设底板筋之前,认真核对图纸和钢筋配料表,明确各个部位钢筋的规格和尺寸,铺设的前后顺序及方向。
3.2.3钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固,且用八字扣,保证受力钢筋不位移,钢筋端头弯钩垂直于底面。
3.2.4对于基础底板筋,在绑扎底板筋的同时,洞口下有暗梁的部位,先将梁绑扎好,如果不好予制的暗梁就现场绑扎,暗梁的交错布置应与底板同步,同方向布置以免梁重叠超高,
3.2.5对于筏板基础钢筋,应按04G101-3及苏G01-2003施工
3.2.6基础底板钢筋保护层为50MM,间距为800MM,横竖布置对于有暗梁部位两边适当增加保护层,间距500MM。
保证保护层的有效控制。
保护层采用预制砂浆块。
3.2.7当板向受力钢筋和分布筋的直径均小于10mm时,应采用钢筋支架支撑钢筋。
支架间距为:
当采用Ф6分布筋.不大于500mm;当采用Ф8分布筋时不大于800mm;其支架的钢筋直径应大于或等于10mm,其支架的水平钢筋的直径应大于或等于16mm.支架的排距应小于或等于1m,支架与受支承钢筋应绑扎牢固,当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时.采用马凳作支架.马凳在纵横两个方向的间距均不得大于800mm,并与受支承钢筋绑扎牢固.当板厚h≤200mm时.马凳可采用10钢筋制作,当200≤h≤300时.马凳应用12钢筋制作;当h>300时.制作马凳的钢筋应适当加大.(基础筏板马凳按设计规定为14@800).
,0mmm003钢筋到使用部位→绑板______________________________________________________________________________________________________________3.2.8上层板筋绑扎好后,在上层钢筋网上弹好各个轴线,以及墙板控制线,用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固,必要时进行电焊(单面焊120MM),对于墙板、柱定位钢筋进行复尺,较正之后开始插墙板筋及柱筋,底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋,与下层底板筋绑扎牢固。
插筋上用水平梯登,通长布置,控制墙板的立筋和宽度,墙板及柱内采用成品塑料垫块,控制强、柱立筋的位置,及保护层厚度。
3.2.9梁筋绑扎工艺流程
划箍筋间距—在主次梁模板上口铺横杆数根—在横杆上面放箍筋—穿主梁下层纵筋—穿次梁下层纵筋—穿主梁上层纵筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵筋—按箍筋间距绑扎—抽出横杆落骨架于模板内
3.2.9.1框架梁上部纵筋贯穿中间节点,梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合03G-101-1。
对于基础反梁尚应按04G-101-3的规定绑扎。
3.2.9.2箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,钢筋弯钩为135度,平直段长度10D且≥75。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均须符合03G-101-1。
3.2.9.3在主次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,采用25短钢筋垫在钢筋之间。
竖向构件绑扎流程:
修理预留搭接筋——绑立筋——帮横筋——帮支撑筋
墙板的绑扎顺序是先绑柱墙后过梁。
(1)将墙柱身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净,先立2—4根竖筋踢蹬,按划好横筋分档标志绑扎两道水平控制筋,然后绑扎竖向钢筋及水平筋。
(2)柱钢筋采用电渣压力焊接头,对接好的接头须逐个检查合格后才能绑扎箍筋,箍筋从地面向上7CM起划线,绑扎采用八字扣。
柱内主筋间距均匀,两侧面的主筋对齐,柱侧面钢筋根数≥3根时加拉钩,拉钩弯钩135度,柱箍筋开口应四角错开,角部与主筋绑扎到位。
箍筋弯钩135度,平直部位不少于10d且≥75mm。
(3)竖向墙板筋绑扎:
先检查预留筋间距,调整到位后再绑扎竖向钢筋。
竖向筋的搭接,第一道接头到楼面,且两搭接接头中心间距满足1.6Lae。
为保证竖向筋搭接在一个水平面上,两端划好标高线后,带通长线,划线绑扎,避免有高低现象。
竖向筋的间距,从柱边筋5CM起划线间距按设计要求。
(4)墙板的竖向梯蹬距边500MM,间距1500—2000MM,梯蹬的位置应该每层一样,在同一个位置。
(5)水平筋绑扎,水平筋在竖向筋外口,从楼面向上5CM起划线,间距按设计要求。
水平筋的搭接:
接头串开50%,水平筋两个接头串开尺寸净距离大于50CM。
水平筋搭接端头锚入墙板。
水平筋的弯钩伸入相邻支座,弯钩端平之后用火烧丝绑扎牢固,水平筋有搭接的应有三道绑扎扣。
(水平梯橙二道,墙板上口一道和墙板中间一道。
)为保证水平筋水平度,如果墙板太长,应带通长线,中间划线绑扎。
梯橙与墙板绑扎牢固,保证浇砼时不位移,墙板拉钩按具体栋号要求施工。
梅花布置,拉钩135度,两侧保护层按图纸要求施工,用塑料卡间距为800MM,墙板最上口用“F”形卡,卡在水平筋上并绑扎牢固,保证墙板筋位置准确。
洞口加筋每侧2Ф14,伸过洞边600MM。
(6)过梁钢筋绑扎,过梁筋伸入墙内,箍筋的起步从柱边7.5CM划线间距100MM,两端的暗柱内个加一道箍筋。
梁的保护层主筋外皮25MM,梁双层筋之间用垫铁,最大间隙25MM,过梁的绑扎高度根据工长料单,注意门头高度提高25MM的保护层,保护层伸入墙内梁筋应与墙板绑扎牢固,梁箍筋135度,平直部分不少于10d且≥75。
两弯钩平行(过梁绑扎前应校正柱身垂直度)
(7)柱墙、梁绑扎好之后,在每个转角部位用线垂吊垂直度,如果上口有倾斜的地方,必须调整到位,保证角筋的垂直度。
(8)结构构件的搭接、锚固及洞口加筋按03G101-1施工。
4.钢筋工程质量保证措施
4.1认真熟悉图纸,不发生材质、规格用错现象,搭接长度、部位符合规范和图纸要求。
4.2各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
4.3钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收,现场办理签证手续后,再进行下道工序。
4.4浇筑混凝土时要先搭铺操作桥板,防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋,同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。
4.5严格控制钢筋位移,控制措施为:
4.5.1墙体钢筋防止位移控制方法:
制作钢筋梯子,梯子的宽度相当于墙体钢筋的排距,高度、规格与墙体竖向钢筋相同。
梯子的水平筋与墙体水平筋间距相同,钢筋规格大于Ф10。
梯子间距1.5米一道,但每道墙体不少于两道。
梯子水平筋的主要作用是固定墙体钢筋的排距,保证墙体水平筋的间距和平直度;将墙体水平筋架放在梯子水平筋上即可绑扎。
4.5.2墙体竖向钢筋顶部高度应在同一水平线上,钢筋配制的高度上是一致的,应在墙体钢筋接头处拉水平线,按水平线进行竖向钢筋绑扎。
其搭接长度应满足03G101-1的规定。
4.5.3钢筋绑扎允许偏差范围:
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
网眼尺寸
绑扎
±20
尺量连续三档取最大值
2
骨架宽、高
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
尺量检查
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取最大值
5
受力筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
6
弯起点位移
±20
各一点取其最大值
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺检查
水平高差
+3
8
受力筋保护层
梁、柱
±10
尺检查
墙、板
±3
5.成品保护
5.1成立项目经理领导下的生产副经理负责的钢筋成品保护小组,建立成品保护责任状和奖罚制度,使成品保护工具化,制度化,措施化。
5.2具体措施:
5.2.1成品钢筋:
必须按照指定地点堆放,钢筋底部加垫50×100木方。
雨季时,钢筋上部必须覆盖,以防锈蚀。
5.2.2钢筋绑扎:
墙筋绑扎时必须搭设架子,定位准确.板筋绑扎完成后,尽量不要在上面乱踩(尤其是小直径钢筋),以防钢筋变形.弯起钢筋及负弯矩钢筋绑扎完成后,不得在上面任意行走踩踏。
采用模板上支设马凳,上铺跳板,以便于人员行走。
5.2.3当预埋套管及线管穿过时,应避开钢筋,严禁任意切割钢筋。
5.2.4钢筋连接:
如采用机械连接,在钢筋连接完后,应派专人再逐个检查一遍,以防有漏拧及未拧紧的。
5.2.5为了保证在浇筑楼板混凝土时,柱。
墙插筋不移位,插筋上部绑扎定位箍筋,下部将拄、墙插筋及板水平筋绑扎牢固,防止插筋移位。
同时,泵管出料口不得直接对着插筋。
5.2.6绑扎完毕后,不得随意拆解绑扎扣,搬动钢筋,不得在受力钢筋上点焊任何预埋件,可采用绑扎附加钢筋,然后在附加钢筋上固定。
5.2.7在混凝土浇筑过程中,派专人负责看护钢筋,尤其是插筋,板上铁钢筋位置。
6.安全文明施工
坚持“安全第一、预防为主’’的方针,保证工伤率为零,工亡率为零,在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
建立健全的安全生产管理保证体系(见附图),在工程施工过程中,严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定,并针对工程特点施工方法和工作环境,编制切实可行的安全技术措施.
提高全员的安全意识,树立“没有安全,就没有质量,就没有工期,就没有效益”的思想认识,贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收,检查”六关,杜绝“三违”现象.
严格执行江苏省规定的建筑施工现场安全防护标准,做到各类防护设施规范化,现场设置明显的安全标志牌,进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行。
在施工中,针对施工现场内的环境条件,抓住重点部位,重点设施,采取有效的安全技术防范措施,做好每一个环节的施工安全,做好安全技术交底工作,坚持每周一次的班前安全学习制度,新工人进场要进行三级安全教育,特殊工种人员经培训合格后持证上岗,并佩带相应的劳保用品。
6.1临时用电安全防护措施
临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。
配电系统必须实行分级配电。
各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型、定值要符合规定,开关电器座标明用途。
各类配电箱,开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物。
停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。
独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电气没备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
电焊机应单独设开关。
电焊机外壳应做接零或接地保护。
一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米,两侧接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。
焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线无破损;绝缘良好。
电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
6.2施工机械安全防护措施
钢筋加工车间的施工机械必须经安全部门验收合格后方可使用,操作班组交接班必须有机械检测、自检记录。
所有加工机械必须按照防护要求设置必要的防护设施方可投入使用。
6.3塔吊安全措施
塔式起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定,并办理验收手续,经检验合格后,方可使用。
使用中,定期进行检测。
塔式起重机的安全装置(四限位,两保险)必须齐全、灵敏、可靠。
吊索具必须使合格产品.钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。
凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置。
卡环在使用时
销轴和环底受力。
吊运钢筋时,必须用卡环。
吊物上不得站人,吊钩下不得站人。
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