薄钢板风管共板法兰连接技术交底.docx

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薄钢板风管共板法兰连接技术交底

技术交底记录

施表7.2共10页第页

工程名称

鑫塔·水尚项目工程

施工单位

中国建筑第七工程局

薄钢板风管共板法兰连接

交底提要：

包括：

工程概况、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题、检查验收要求、安全注意事项等。

交底内容：

工程概况：

鑫塔·水尚建筑面积（含地下）241210平方米.本工程地下一、二层为汽车车库及设备用房,地下二层战时局部用作6级人防掩蔽所，风管制作面为地下一层平时通风和地下二层人防通风，风管材料均采用镀锌钢板，板厚按国标规定厚度选用。

矩形风管宽度大于1.8米的风管采用角钢法兰连接，角钢规格按规范选用。

其他规格风管采用共板法兰连接，普通风管法兰间垫4mm厚橡胶垫，防、排烟系统风管法兰间垫石棉垫。

一、施工准备

1.材料要求

1.1镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。

1.2不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。

1.3铝板应光泽度好，无明显的磨损及划伤。

1.4塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。

1.5硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象。

1.6复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝缘材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。

1.7其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。

2.主要机具：

2.1机械设备：

台式钻床，剪板机，卷板机，手动折方机，电锤，冲击电锤，手枪电钻，电割锯，电剪，装订枪等。

2.2测量检验工具：

钢卷尺，钢直尺，游标卡尺，内卡钳，漏风量测试装置等。

3.作业条件

3.1风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、整洁，加工平台应找平。

双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。

3.2作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。

3.3作业场地道路应畅通，必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。

3.4加工设备布置在建筑物内时应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应的措施。

3.5大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。

3.6对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。

3.7加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。

二、施工工艺

2.1风管制作

2.1.1板厚规格

风管厚度（mm）

风管大边尺寸（mm）

圆形风管

矩形风管

中低压系统

高压系统

D（b）<=320

0.5

0.5

0.75

320

0.6

0.6

0.75

450

0.75

0.6

0.75

630

0.75

0.75

1.0

1000

1.0

1.0

1.0

1250

1.2

1.0

1.2

2000

按设计

1.2

按设计

2.1.2绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

2.1.3直管的生产流程

根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

2.1.4异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TDF法兰成型机→折弯机折弯→质检。

共板法兰风管示意图

2.2风管安装

2.2.1风管加固

①风管大边尺寸在630

②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

如下图所示：

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。

④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。

⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。

2.2.2风管连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

法兰角的工艺尺寸见下表：

风管长边

法兰最小尺寸（mm）

角连接板

厚度（mm）

法兰夹卡

厚度（mm）

高

宽

400以下

30

9.5

1.2

1.0

450～750

1.2

750～1200

1.2

1200以上

1.5

薄钢板法兰连接方法

连接形式

附件规格

适用范围（风管边长mm）

低压

中压

高压

薄钢板法兰

弹簧夹式

弹簧夹板厚度≥1.0mm

顶丝卡厚度≥3mm

顶丝螺丝M8

h=25、δ1=0.6

≤630

≤630

-

h=25、δ1=0.75

≤1000

≤1000

-

插接式

h=35、δ1=1.0

≤2000

≤2000

-

顶丝卡式

h=40、δ1=1.2

≤2000

≤2000

-

组合式

顶丝卡厚度≥3mm

h=25、δ2=0.75

≤2000

≤2000

-

h=30、δ2=1.0

≤2500

≤2000

-

注：

h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。

⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

⑥法兰固定卡的间隔依照下表：

风管边长尺寸

（mm）

法兰夹安装示意图

法兰夹安装要求

标准法兰夹长度尺寸

1-200

250-550

550-900

900-1200

1200以上

不用加

中央加一个

等距离加两个

等距离加三个

间距230以下加一个

120-150mm

2.2.3机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。

如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。

风管长边尺寸

（mm）

最大间距

（mm）

吊杆尺寸

（mm）

托架尺寸

（mm）

400

4

φ8

L40*4

400～1250

3

φ8

L50*4

1250～2000

3

φ10

L50*4

2000～2500

3

φ10

L63*4

2500以上

按设计规定

2.2.4风管的密封

①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。

低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封。

法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。

法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。

②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

③共板风管密封的具体做法见附图。

2.2.5共板法兰风管安装步骤如下图：

1、风管组装2、装法兰角

2-1装法兰角2-2固定法兰角

3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接

5、风管法兰边装法兰夹

三、质量标准

1．本工法按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。

2．风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

3．风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

4．风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

5．当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。

当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。

6．法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。

7．风管平面度允许误差为±2mm。

8．矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。

9．法兰平整度允许误差为±2mm。

四、成品保护

1．要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2.不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。

下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

3.法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

4.风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

五、应注意的质量问题

1.风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：

如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。

2.利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。

3.在风管法兰的四个角装上法兰角角码。

4.在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。

5.法兰的组合：

用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。

五、检查验收要求

1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：

尺量和观察检查。

2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝应错开。

检验方法：

观察检查。

3、风管外观质量应达到折角平直，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

检验方法：

拉线、尺量和观察检查。

4、风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：

观察和手扳方法检查。

六、安全注意事项

1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。

2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。

3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。

4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。

5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。

接受交底人

交底人

记录人

日期