车间员工培训计划表.docx
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车间员工培训计划表.docx
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车间员工培训计划表
车间员工培训计划表
篇一:
生产车间员工培训方案
员工培训方案
秋林里道斯食品有限责任公司
生产车间
第一章、培训方案设计的目的及原则
一、培训方案设计的目的
二、培训方案设计的原则
第二章、培训体系的组织架构和管理模式
一、培训体系的组织架构
二、培训工作流程
三、培训管理模式
第三章、培训需求分析
一、培训需求分析的内容
二、培训需求分析的流程
第四章、培训计划制定
一、培训计划制定的原则
二、培训计划的结构
三、培训计划的内容
四、培训计划制定流程
五、培训内容的设计
六、培训途径
七、培训形式
八、培训教师的选择
第五章、培训实施与培训管理
一、培训费用预算
二、风险分析与对策
三、具体事务管理
四、工具设计
第六章、培训效果评估
一、评估的目的
二、评估的内容
三、评估的信息收集方法
四、评估的流程
五、评估报告
第七章、年度培训计划
第一章、培训方案设计的目的及原则
一、培训方案设计的目的
企业培训的根本目的在于实现员工和企业的共同发展。
具体表现为:
(一)、提高员工素质,促进员工发展。
(二)、改善绩效。
通过培训,从弥补员工知识不足、提供职务发展能力、提供观念变革的动力、保证有效工作的手段等方面改善员工和组织绩效。
(三)、进行人才储备
1、人员知识、技能结构的优化
2、后备人才及战略人才培养
(四)、企业文化的培育
人力资源开发是企业文化建设的重要内容。
是以人为本根本宗旨的充分体现。
通过对员工的培训和开发,不断完善企业文化建设,企业最终成为学习型组织,实现公司与员工价值和发展的统一。
二、培训方案设计的原则
1、培训的战略性原则
培训是企业战略的体现,同时培训工作在企业发展中具有战略地位。
2、培训目标与企业目标相统一的原则
培训以公司总体目标的实现为中心,旨在提高企业的核心竞争能力、获利能力及获利水平。
3、培训的系统性原则
培训工作是一个系统工程,它涉及到企业发展的方方面面。
培训的系统性主要表现在:
全员性:
全员都是受训者,从一线工人到最高领导都要接受培训;
全方位性:
充分调动各种资源,满足不同层次、不同系统、不同侧面的需求,实施全过程、全方位
的服务。
全过程性:
培训的过程贯穿于企业发展和员工职业生涯的始终。
4、培训的实用性原则
主要体现在:
培训内容和培训对象的针对性、培训形式的多样性、培训方式的灵活性等。
5、理论与实践相结合、学以致用的原则
符合公司培训的目的,在传播先进理念、传授专业知识的基础上,提高员工解决实际问题的能力。
符合成年人的学习规律,注重实践操作。
发挥受训者的积极性和主动性,强调受训者的参与和合作,多以体验性的训练为主。
6、专业技能培训与组织文化培训兼顾的原则
7、培训体系的发展性原则
强调动态管理,在实施中不断完善,不断改善培训效果。
8、绩效考核与培训开发联动的原则
培训是绩效改善的手段。
同时,绩效考核又对培训效果进行检验。
促使培训工作不断优化。
9、全面提高与重点培养相结合的原则
在全面提高员工素质的基础上,突出企业的人才培养战略,为企业发展进行充足的人才储备。
10、投资效益原则
培训是一种最大的投资。
要进行科学设计、认真组织,保证培训效果,实现收益的最大化。
第二章培训体系的组织架构和管理模式
一、培训体系的组织架构
完善的组织管理是培训工作顺利完成的保证。
根据组织的规模以及培训工作的完善程度不同,培训组织可以有不同的设计。
本方案根据组织培训工作的普遍倾向设计。
篇二:
生产车间培训计划
篇一:
生产车间培训计划
一、培训目的
为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核,提高各操作岗位员工的技术业务水平,加强员工的岗位责任心,从而全面提升公司生产的工艺控制水平,依据相关规定,技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。
二、培训内容
工艺技术培训内容主要包括以下三点:
1,技术部定期定员对车间的培训。
技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训,培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。
主要内容包括:
(1)出台工艺管理制度的培训。
(2)技术改造的说明培训。
(3)重要装置、工艺操作法的培训。
(4)工艺技术员的业务水平培训。
(5)临时用工或外来人员的上岗资格培训。
2,车间实际需求的工艺技术培训。
根据相关规定,车间有义务根据生产中的实际需要,要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训,用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。
(详见《车间培训及考核细则》)主要内容包括:
(1)生产中遇到的难点控制问题的培训。
(2)新上项目或设备的运行操作培训。
(3)工艺条件控制中的理论支持培训。
(4)其他工艺技术培训。
3,车间负责的对车间员工进行的基础培训。
车间必须制定每月的详细培训计划,并报技术部,由技术部进行评估并监督执行,对于讲课的内容,水平以及效果列入年度考评(职称、工资系数)。
培训内容包括:
(1)车间生产的工艺流程及工艺参数。
(2)生产岗位岗位操作规程。
(3)车间生产主要设备性能及设备维护。
(4)车间生产设备的开停车顺序。
(5)生产过程中各工艺条件的具体控制方案。
三、培训方式
工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式,但集中授课将作为主要培训手段,培训方式如下
(1)下发各种工艺技术资料,并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。
(2)邀请专业人员(菏泽学院教授或炼油厂工程师)组织授课。
(3)由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。
(4)组织培训人员集中交流,互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。
(5)技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。
四培训纪律
(1)所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。
(2)收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事,必须认真答卷。
对组织的培训考试应认真对待。
(3)培训资料必须归口管理。
(4)车间技术员要定期对培训进行总结,对重要培训受训人员要书
写培训学习心得。
五培训考核
相关培训考核方案将严格按照《生产车间培训及考核细则》执行。
《生产车间培训及考核细则》根据本厂实际情况讨论决定。
六培训时间
每次科目培训前,培训时间由各部门协商决定。
七培训科目示例
《化学品安全培训》
《化工单元操作》
《化工设备基础》
《石油及油品的物化性质》
《炼油厂污染防治》
《原油加工工艺》
……篇二:
生产人员培训计划书
生产人员培训计划书人力资源部
人力资源部人力资源部
篇三:
关于车间工人培训方案
关于车间工人的培训方案
一、总体目标
加强员工安全教育,提高员工工作技能,培养员工的责任心与职业素质,树立企业内部标杆,进而丰富员工生活,促进员工个人发展和公司整体发展。
二、原则与要求
1、坚持按需施教、务求实效的原则。
根据公司改革与发展的需要和员工多样化培训需求,分层次、分类别地开展内容丰富、形式灵活的培训,增强教育培训的针对性和实效性,确保培训质量。
2、坚持公司自主培训的原则。
整合公司所有可开发的培训资源,建立健全以公司内训为中心的培训基地,立足自主培训,搞好基础培训和常规培训。
3、坚持业余学习、快乐工作的原则。
组织员工利用周末的时间进行培训,既学到了东西又放松了心情。
4、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。
定期组织人员安排合适的时间制定合适的培训内容进行培训。
5、坚持及时反馈原则。
培训只是个过程,是个手段,提高员工个人技能、让员工在车间安全工作才是目的。
做好培训后的及时反馈,避免形式主义错误,才能达到培训目的。
三、培训内容与方式
(一)新入职车间工人培训
培训内容:
新入职车间工人培训主要包括岗前安全教育培训,天车安全使用培训,车间设备操作培训,车间常用量具使用培训等。
培训方式:
安全教育培训由安技科和综合部结合,以讲授的方式进行;车间天车使用及设备操作培训由车间主任安排车间内部优秀工人进行现场操作指导;车间常用量具培训由各车间质检科人员进行现场指导完成。
(二)焊工培训
培训内容:
a.常识类(培训时间以半个小时为准)
1、焊接作业的基本常识(见附件一)。
2、常用的焊接方法。
3、焊条的各类选择。
4、焊接质量的工艺措施。
(2、3、4项由生产部自行准备材料)
b.提高类(培训时间以一个小时为准)
各个焊接小组内部评选出本组的焊接明星,然后在每月组织一次焊接实力竞赛,由质检科人员当主裁判,在质量、美观、速度标准的前提下,评出每次的焊接精英,并在今后的工作中定期组织各个班组成员向焊接精英学习,进而得到有效的提高。
培训方式:
常识类由各个焊接小组组长定期的现场传授或指导,对于安全操作方法的内容,由车间内部形成文字性东西,下发到焊工手中;提高类由生产部统一组织,由评选出来的焊接精英为指导老师,以现场示范为主,就焊接技巧、焊缝高度控制、焊接工艺等对其他焊工逐一进行指导。
(三)车工培训
培训内容:
a.常识类:
1、了解车间的概况,生产任务和工作特点。
2、了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。
3、了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。
4、了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
5、掌握车间设备保养常识。
b.提高类
1、掌握车工的基本操作技能,能独立地加工一般机加零件。
2、建立机加车间内部标杆管理,发挥先进模范带头作用,效同焊工精英,机加车间每月每一个周六选出20、30车床、钻床、镗床、铣床上的操作模范做为本月先进标兵,生产部予以适当的奖励;对于可进行横向比较的工种,如20、30车床、钻床、铣床等操作周期短,易出活的机器,再就质量、美观、速度等要素评选出机加精英,由生产部额外给予一定的奖励,并在今后的每个周六下午组织各相关机加工向机加精英学习,进而得到有效的提高。
培训方式:
常识类由负责该车床的班组长以口述加现场指导的方式进行培训;提高类由生产部统一组织,由评选出来的操作模范和机加精英为指导老师,以现场示范为主,语言指导为辅,就如何减少次品率、如何控制光洁度等对其他车工逐一进行指导。
(四)钳工培训
培训内容:
a.常识类
1、了解钳工安全操作技术、所用设备安全操作规程及安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识,了解钳工工艺范围,掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、培养勤学苦练的精神,养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
b.提高类
1、掌握钳工的基本操作技能,按图样独立加工工件,达到一定的钳工技能.
2、开展内部竞选活动,以每个装配小组为单位,主要分布料器小组,密封阀小组,,加湿机
小组、输送小组等,以每个月的各小组的产能为标准,综合考虑产品质量、美观及内部协作,每月评出先进小组并予以一定的奖励。
培训方式:
常识类由安技科协同车间主任为新上岗的员工或定期为员工开安全生产教育研讨会,提高员工的安全意识、素质修养及职业道德;提高类由生产部统一组织,定期督促,选出先进劳模,以指导其他员工更好的工作。
四、培训考核办法
(一)新入职车间工人考核办法
1、安全教育培训,由安技科与综合部联合出题,对成绩优秀者颁发奖品以示鼓励,对成绩不合格者进行补考。
2、天车安全操作与设备的安全操作由安技科现场考核,未通过考核的不准进车间工作,并再对其进行相关培训。
3、车间常用量具的使用由质检科人员现场考核,并给予适当的指导。
(二)焊工考核办法
1、常识类培训由生产部与综合部联合出题,于每周六下午用一个小时的时间对焊工进行考核,对成绩优秀者予以适当的奖励(以现金奖励为主),未通过考核的员工于下周进行补考。
2、提高类培训由生产部以调查问卷及现场考核的形式对焊工及培训人员进行双向反馈
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