外挂脚手架专项施工方案.docx
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外挂脚手架专项施工方案
目录
1编制依据1
2工程概况1
3外挂架使用范围2
4外挂架结构2
4.1外挂架的基本构造2
4.2外挂架设计计算3
5外挂架操作方法3
5.1操作流程3
5.2外挂架组装3
5.3外挂架搭设3
5.4荷载试验3
5.5外挂架提升:
3
5.6水平安全网的搭设3
5.6外挂架拆除3
6施工注意事项3
7附图3
8附表3
1编制依据
序号
名称
编号
1
全钢大模板应用技术规程
DBJ01-89-2004
2
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
4
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
6
施工组织设计
7
辛店A-02地块4#\6#楼工程图纸
8
现场施工条件
2工程概况
2.1工程简况
4#楼结构类型:
剪力墙结构,地下2层,地上15/10层。
6#楼结构类型:
剪力墙结构,地下1层,地上15层。
序号
项目
内容
1
建筑功能
楼层住宅-1层自行车库-2层水箱及设备、人防
2
建筑总面积
总建筑面积为46769.39平方米
3
层数
4#
15层局部10层
6#
15层
4
机房檐高
4#
48.9m34.4m
6#
48.9
5
平面尺寸
106.55*15.9
6
层高
地上:
首层2.9m、标准层2.9m、顶层2.9、机房层4.9m
7
标高
±0.000=绝对标高44.5m
8
室内外高差
900mm
备注:
以上工程概况与图纸、变更、洽商有矛盾时以图纸、变更、洽商为准。
2.2外挂架概况
根据本工程的实际情况,经研究,地上结构剪力墙混凝土模板施工采用大钢模,外墙外侧采用外挂架、内墙采用操作平台的结构脚手架施工方案,外挂架与操作平台由大钢模厂家制作大钢模时,一并加工制作。
本工程在二层开始使用外挂架。
外挂架是采用一种三角型架,分跨、不落地的工具型脚手架,其高度为2200mm,一般保护高度为4000mm左右(可根据楼层高度设定),悬挂在外墙挂架螺栓上,依靠塔吊分层提升,用在结构工程外墙安全防护和外墙模板施工。
3外挂架使用范围
本工程4#、6#楼从地上2层以上开始使用外挂架,标准层层高为2.9m。
4外挂架结构
4.1外挂架的基本构造
外挂架工作宽度为1400mm,挂架高度为6250mm,通过挂钩螺栓悬挂在外墙预留挂钩螺栓孔(模板紧固螺栓孔)上,三角架由大模板厂家提供,3榀或以上外挂架之间采用Φ48×3.5钢管用十字扣件相互连接成为一组,外挂架间距不大于1200mm。
对于大于1200mm的窗洞口采取特殊的措施(见下详细解释)。
外挂架上铺木脚手板供人员操作、放置操作工具,外侧搭设防护单排架,结构作业面以上向上防护1层及操作人员防护栏高度4m,向下搭设2.2m,总高度6.2m。
三角型架,每榀斜杆为φ48×3.5钢管,竖杆为10#槽钢,采用焊缝成型外挂架。
外挂架挂钩系统由挂钩盒,挂钩螺栓、螺母,钩头,钩销,槽钢垫,吊钩组成。
每组外挂架依靠塔吊随结构施工往上逐层提升。
成组挂架使用大卡环吊装,使用16圆钢焊接成环,每组外挂架至少四个吊点。
成组外挂架由三角型架,大、小横杆、立杆,安全防护拦杆,密目安全网,脚手板,挂钩盒,外挂架背楞,外挂架垫件,挂钩螺栓、螺母,钩头,钩销,槽钢垫,吊钩等组成。
详见外挂架施工使用剖面图、外挂架防护架结构图。
挂架螺栓采用φ32圆钢制作,每个三角型架上附墙支座设1根,挂架螺栓型状为T形,一端有T25×4螺纹,配T25×4双螺母和80×80×8垫板。
安全网,从外挂架外侧顶部开始向下设置密目安全网,绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。
吊钩使用φ16圆钢焊接成环,每组设4个。
脚手板,脚手板为δ=50mm厚度的木板,做为操作人员通道及防止物体坠落。
见下图。
外挂架施工使用剖面图
2800
伸缩缝处模板示意图
注:
伸缩缝净空150mm,缝内填充聚苯板,先浇墙内侧配置普通模板,外侧配置伸缩缝模板,后浇墙仅配置内侧模板,此模板利用加长穿墙螺栓穿过已浇注好的墙体进行固定。
4.2外挂架设计计算
一、参数信息
1、基本参数
三角架纵向间距la为:
1.20m;三角架宽度l为:
1.40m;外防护架搭设高度:
6.00m;立杆步距:
1.50m;立杆纵距:
1.50m;三角架高度h:
2.20m;
2、材料参数
三角架的横杆采用钢管,材料为Φ48×3.5,斜杆采用钢管,材料为Φ48×3.5,腹杆采用钢管,材料为Φ48×3.5。
钢管采用Φ48×3.5钢管。
3、荷载参数
本外架使用过程中,三角架的自重荷载为1.000kN,安全网自重为0.005kN/m2,脚手板采用木脚手板,自重为0.350kN/m2,钢模板荷载为1.350kN/m2,施工均布荷载为3.000kN/m2。
二、外挂架计算
外防护架计算,以单榀三角架为计算单元,将挂架视为桁架,视各杆件之间的节点为铰接点,各杆件只承受轴力作用。
计算时将作用在挂架上的所有荷载转化为作用在节点上的集中力,进行计算。
1、荷载计算
(1)操作人员荷载q1=3.000kN/m2;
(2)外防护架自重
每米立杆的自重为0.109,每一开间内的立杆排数由la/b=1.20/1.50=0.800,得到立杆排数为1;
外防护架自重为q2=1×6.00×0.109/(1.20×1.40)=0.391kN/m2;
(3)安全网自重q3=1.20×6.00×0.005/(1.20×1.40)=0.021kN/m2;
(4)脚手板自重q4=0.350kN/m2;
(5)钢模板传递过来的荷载q5=1.350kN/m2;
(6)每榀三角架自重q6=0.325kN
总荷载为q=1.2×(q2+q3+q4+q5+q6)+1.4×q1=7.124kN/m2;
2、计算简图
计算时考虑两种情况
第一种情况:
挂架上的荷载为均匀分布,化为节点集中荷载,则为:
P1+P2=q×l×la/2=(7.124×1.40×1.20)/2=5.984kN;
第二种情况:
荷载的分布偏于外挂架外侧时,单位面积上的荷载化为节点集中荷载,P1=P2=q×l×la/2=(7.124×1.40×1.20)/2=5.984kN;
3、杆件内力计算
其中,第二种情况为最不利的情况,以该情况下的杆件内力进行强度校核。
计算过程及结果如下:
(1)挂架的支座反力
RAV=P1+P2=11.969kN,
RAH=RBH=[P1×l+P2×l2]/h=[5.984×1.400+5.984×0.700]/2.200=5.712kN;
(2)各杆件的轴向力计算,用截面法,求出桁架中各杆件的轴向力。
根据桁架各杆件的几何关系可知:
θ=arctg(H/l)=57.5°,α=arctg((l1/l2)×tgθ)=57.5°;
S1=S2=P×ctgθ=3.808kN(拉杆);
S3=-P/sinθ=-7.093kN(压杆);
S4=-P=-5.984kN(压杆);
S5=-RBH/cosθ=-10.640kN(压杆);
S6=(RAH-S2)/cosα=3.547kN(拉杆);
S7=RBH×tanθ=8.976kN(拉杆);
(3)截面强度验算
对于①、②杆件,杆件承受拉力,S1=S2=3.808kN,采用的材料是钢管,截面为Φ48×3.5,截面面积为A=2.54cm2。
考虑到杆件之间连接的焊缝有一定的偏心,其容许内力乘以0.95的折减系数。
σ=S1/A=3808.199/254.27=14.977N/mm2<0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。
①、②杆件材料的强度能够满足要求。
对于⑥杆件,杆件承受拉力,S6=3.547kN,采用的材料是钢管,截面为Φ48×3.5截面面积为A=2.54cm2。
σ=S6/A=3546.631/254.27=13.948N/mm2<0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。
⑥杆件材料的强度能够满足要求。
杆件的计算长度为:
l0=l2/cosα=0.70×1000/cos57.53°=1303.84mm,
回转半径为i=1.64cm。
材料的长细比为:
λ=l0/i=80<[λ]=400(GB20017-2003,P57)。
⑥杆件材料的长细比方面能够满足要求。
对于⑦杆件,杆件承受拉力,S7=8.976kN,采用的材料是双槽钢,截面为10号槽钢,截面面积为A=25.48cm2。
⑦杆件材料的受拉应力σ=S7/A=8976.469/2548.00=3.523N/mm2<0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。
⑦杆件材料的强度能够满足要求。
杆件的计算长度为:
l0=l2/cosα=0.70×1000/cos57.53°=1303.84mm,
回转半径为i=3.95cm,
材料的长细比λ=l0/i=33<[λ]=400(GB20017-2003,P57)。
⑦杆件材料的长细比方面能够满足要求。
对于③、⑤杆件,杆件承受压力,其最大内力S3=-7.093kN,S5=-10.640kN,采用的材料是钢管,截面为Φ48×3.5,截面面积为A=2.54cm2。
根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003),该杆件在平面外的计算长度为:
l0=h/sinθ×(0.75+0.25×7.093×1000/(10.640×1000))=2.20×1000/sin(57.5°)×(0.75+0.25×7.093×1000/(10.640×1000))=2390.374mm,
回转半径为i=1.64cm,
杆件材料的长细比λ=l0/i=146<[λ]=150(GB20017-2003,P57)。
查《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录C表C-2,
得φ=0.32,
σ=10.64/(φ×A)=129.952N/mm2<0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。
故③、⑤杆件在强度和容许长细比方面均满足要求。
对于④杆件,杆件承受压力,S4=-5.984kN,采用的材料是钢管,截面为Φ48×3.5,截面面积为A=2.54cm2,
杆件的计算长度为:
l0=l1×tgθ=0.70×1000×tan57.53°=1100.00mm,
回转半径为i=1.64cm,
材料的长细比λ=l0/i=67<[λ]=150(GB20017-2003,P57)。
查《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录C表C-2,得φ=0.769。
σ=S4/(φA)=30.605N/mm2<0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。
故④杆件在强度和容许长细比方面均满足要求。
4、焊缝强度验算
取腹杆中内力最大的杆件s7进行计算,s7=8.976kN,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)表3.4.1-3,焊缝的轴心拉力或压力应满足以下条件
σ=N/(lw×t')≤ffw
其中:
N--杆件内力值,N=s7=8.976kN;
lw--焊缝的长度,
ffw--角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度设计值,取为160N/mm2,
t'--焊缝的有效厚度。
t'=0.7×t=7.000mm。
σ=7.093×1000/(40.00×7.00)=25.333N/mm2<160N/mm2。
所以焊缝的强度满足要求。
5、支座强度验算
(1)支座A采用Ф28挂架螺栓,挂架螺栓面积为
A=πd2/4
A=πd2/4=615.752mm2,
对挂架螺栓受拉验算:
RAH=5.712kN,Ntb=170.000kN,
Nt=RAH/A=5712.299/615.75=9.277N/mm2<170.000N/mm2;
螺栓的受拉应力满足要求。
对挂架螺栓受剪验算:
RAV=11.969kN,Nvb=140.000kN,
Nv=RAv/A=11968.625/615.75=19.437N/mm2<140.000N/mm2;
螺栓的受剪应力满足要求。
对于同时承受杆轴方向拉力和剪力的普通螺栓,应满足以下条件:
[(Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]1/2≤1
公式中,Nt,Nv--普通螺栓所承受的拉力和剪力
Ntb,Nvb--普通螺栓的受拉和受剪承载力设计值
将数据代入公式计算得到0.149<1;
螺栓的综合应力满足要求。
(2)A支座处混凝土的局部受压验算
安装挂架时墙体的混凝土强度为f=1.200N/mm2;
RAH=5.712kN,钢垫板的面积为A=6400.00mm2;
则此时的混凝土抗压承载力为:
σ=RAH/A=5712.299/6400.00=0.893N/mm2 所以安装挂架时的混凝土的承载力满足要求。 综合以上条件可知,整个外挂架满足要求。 5外挂架操作方法 5.1操作流程 外挂架操作流程: 墙体大钢模→对拉螺栓螺栓→墙体混凝土施工(预留螺栓孔)→混凝土墙体强度检查→穿挂钩螺栓→挂外挂架→穿上钩销→挂钩螺栓安装检查→组装防护栏杆→铺脚手板→挂密目安全网→挂架安全验收→投入使用→上层墙体施工→上层顶板施工→穿备用挂钩螺栓→挂架提升→穿上钩销→挂钩螺栓安装检查→挂架安全验收→投入使用(循环施工)→施工完毕外挂架落地拆解 5.2外挂架组装 根据塔吊的吊装能力,1组挂架重量不得大于1.2吨,长度不超过6m。 挂架搭设时先将挂架单榀支架固定在二层墙上,每榀挂架支架间距≤1.2m,然后用钢管扣件根据现场实际情况连接成组,每组长度≤6m。 挂架高为操作面上4.0m,操作面以下高度1.8m。 相临两组挂架的操作层脚手板间隙≤200mm,用≥500mm宽18mm厚多层板翻板过渡。 以上层使用时用塔吊按组提升,为防止失稳,设两个吊点,采用整体兜圈挂吊,吊点设在每组挂架的两端三脚架内跨。 外挂架立杆间距为1.0-1.5m,根据每个挂架单体的长度而定。 大横杆设置6道,在工作面上设置1.2m高的护身栏。 5.3外挂架搭设 5.3.1挂钩螺栓孔设置: 5.3.1.1、悬挂挂钩螺栓的墙体必须是钢筋砼承重墙,直接利用墙体大模板原有的穿墙螺栓孔,大模板螺栓为锥形,小头直径28,大头直径32,大头在内。 螺栓孔距窗洞口距离大于100mm,穿墙螺栓直接浇筑在混凝土内,利用其锥度可以方便的拆除并不需要装套管,混凝土达到强度后可以满足挂钩螺栓正常使用。 5.3.1.2、无法直接利用墙体模板原有的穿墙螺栓孔,需在钢筋砼承重墙上留置预留孔,预留孔间距应严格控制,各预留孔的间距不得大于1200mm。 施工中必须正确留设外挂架螺杆孔,即上下对齐,标高统一,避免后凿。 5.3.1.3、在墙体较大拐角等部位无法使用挂钩螺栓,可以采用预埋件加焊螺杆来承载外挂架,满足工程使用。 5.3.2外挂架安装: 5.3.2.1、检查墙体混凝土强度是否符合承载设计要求,常温施工时,混凝土强度达到7.5MPa设计强度后即可使用外挂架。 冬期施工期间,混凝土强度达到设计强度10MPa后方可使用外挂架;为保证混凝土达到设计强度要求,在现场专门留设一组同条件试块,在同条件试块强度超过10MPa时,方可开始组装外挂架。 5.3.2.2、核对外挂架预留孔是否符合设计要求,核定无误后开始进行外挂架安装。 首先将Φ32的挂钩螺栓从墙内侧穿入预留孔内,内侧安装槽钢垫和双挂钩螺母。 5.3.2.3、使用塔吊将三角型架慢速吊至预留孔附近,由架子工将三角型架人工定位插入挂钩螺栓;挂钩螺栓外侧使用开口销紧固好挂钩螺母,内侧紧固好双螺母,挂钩螺杆露出螺母应不少于三扣;调整三角架的垂直度,保证三角架处于铅垂状态。 5.3.2.4、三角型架通过大横杆连接成组,每组不少于三榀,立杆与三角型架上端短管扣接,同时搭设安全防护拦杆及剪刀撑;形成一组后,从上往下兜安全网;在每个流水段外挂架的端头、墙体阳角处和利用跳板铺设的地方外侧无防护栏杆时,应用脚手钢管进行封闭并设置安全网。 5.3.2.5外挂架在外侧设置剪刀撑,斜撑宽度为每组外挂架宽度,斜杆与水平面夹角在45~60°范围内。 支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。 连接点距脚手架节点不大于200mm,纵向支撑钢管接长,宜采用对接扣件连接;当采用搭接时,搭接长度不小于400mm,并用两只旋转扣件扣牢。 5.3.2.6、操作平台封板时要用8#铅丝与外挂架绑扎牢固,封闭要严密(封板时要将吊环预留在外,以备吊装用)。 5.3.2.7、外挂架分组安装完毕后,检查每个外挂架挂钩螺母是否锁紧,钢管扣件连接是否锁紧,检查组与组相交处连接钢管是否交叉;每组断开处间距为200mm,应用跳板或竹胶板封闭并用8#铅丝固定在架体上,确认无误后方可进行模板施工。 5.3.2.8、对于客厅最大洞口尺寸为2100×2300mm,而连梁的高度只有300mm,高度较小,不够设置外挂架支撑点的高度,此位置只能进行特殊加固处理,加固措施如下: 在窗洞口中间的位置,加竖向顶撑,由6mm厚扁铁和10#槽钢加工而成的钢梁,相当于把窗上梁加高,中间留设直径30mm大小的螺栓孔。 钢梁和U托、¢48钢管、10#槽钢相互间焊接而成。 如下图: 窗口顶部支撑构造 窗口底部支撑构造 后附详图。 5.3.2.8、由于本工程基本为矩形,横截面一般为直角,因此在布置外挂架时,需要在直角部位外挑,外挑最大长度为1350mm。 5.4荷载试验 由于三角挂架施工荷载需考虑大模板的施工荷载,故外架在投入使用前须经荷载试验,荷载按2倍大模板自重考虑。 持荷4小时后未发现焊缝开裂,结构变形等情况方可使用。 本工程挂架制作须经厂家验收合格,还必须经过现场外观检验,验收合格后方可使用。 5.5外挂架提升 5.5.1操作人员必须经培训,具备操作证,操作中戴好安全带。 5.5.2外挂架在提升前,检查墙体砼强度是否符合承载设计要求,常温施工时,混凝土强度达到7.5MPa设计强度后即可;冬期施工期间,砼强度达到10MPa。 将备用的挂钩螺栓由里向外穿入上层预留孔里,内侧安装槽钢垫和双挂钩螺母;拆卸下每组外挂架之间的连接封板。 5.5.3外挂架在提升时,注意吊环应落在外挂架重心位置(三角型架吊环位置);吊环受力后开始拆卸挂钩螺栓外侧挂钩螺母及钩头,缓慢提升外挂架至脱离原挂钩螺栓,使外挂架处于水平状态,垂直慢速提升到上层挂钩螺栓处落钩;挂钩螺栓外侧使用开口销紧固好挂钩螺母,内侧紧固好双螺母,挂钩螺杆露出螺母应不少于三扣;注意外挂架在提升时不要相互钩挂,逐组提升。 提升时不可同时提升两榀以上外挂架。 5.5.4施工中必须由架子工和信号工共同指挥进行现场指挥,且不得用高档位提升速度,防止吊绳、卡环提升中缠绕在架体上,使架体被上拉脱离螺杆。 5.5.5外挂架在提升后,检查每个外挂架挂钩螺母是否锁紧,钢管扣件连接是否锁紧,检查组与组相交处连接钢管是否交叉;安全检查完毕后安装每组外挂架之间的连接封板。 拆除外挂架提升前的挂钩螺栓,先松动内侧双螺母,然后从内侧连同槽钢垫拔出挂钩螺栓,以备下次周转使用。 5.5.6高空受风荷载作用时,外挂架应采用钢管加强与下层墙体连接,以防止外挂架在风荷载作用下偏离墙面。 5.5.7外挂架提升必须在上层梁板支模完成,钢筋绑扎完毕后进行。 5.5.8架体上严禁堆放零散杂物。 5.5.9外挂架挂钩应在提升前进行检查,检查吊钩焊缝情况,检查焊缝是否有裂缝,如发现存在焊缝裂缝,应更换挂钩重新焊接,在检查焊缝合格后才能重新开始提升作业。 5.5.10为以防万一,每片架子设两道保险钢丝绳,用花篮螺栓紧固,增大安全保证系数。 5.6水平安全网的搭设 5.6.1结构施工高空防护水平安全网的设置与安装: 5.6.1.1结构施工高空防护水平安全网的设置: 按照建筑施工高处作业防护的要求,在二层结构施工完成后,在建筑结构外侧和电梯井筒内设置首层水平安全网,随结构施工进度及时在二层以上每四层即6、10、14、…层设置一道水平安全网。 5.6.2建筑结构外侧首层水平安全网的构造要求: 首层安全大眼网为双层,宽6米,上层网比下层网外侧高500~600㎜,用8#钢丝绳固定在墙体大模板穿墙洞口处和穿过挑架端头钢管,然后分段绑扎安全网。 钢丝绳用8#铁丝通过穿墙孔和墙内侧的别杠(长200mm以上的Φ16及以上钢筋)绑扎固定牢。 5.6.3建筑结构外侧首层水平安全网的搭设: 搭设顺序: 搭设抱墙角挑架→搭设窗口处挑架→穿挂钢丝绳→分段栓挂第一层安全网→安全网的连接→栓挂第二层安全网→分段初步验收→全部完成后做坠落冲撞试验→不合格从新搭设→合格后验收使用 5.6.4上层挑网(层间网)的设置构造和搭设: 上层挑网的设置构造和要求: 上层挑网为大眼安全网单层设置,宽3米,外侧比内侧高0.5米,外侧支撑挑架用钢脚手管搭设,间距不大于4米,用8#的钢丝绳连接成整体,里侧用8#的钢丝绳或钢脚手管,采用与首层网同样的方法绑扎固定,安全网与内外钢丝绳穿挂绑扎牢固。 上层挑网的搭设顺序: 搭设抱墙角挑架→搭设墙间挑架→穿挂钢丝绳→栓挂安全网。 抱墙角挑架和墙间挑架的构造与搭设: 利用结构施工时预留的穿墙孔在墙外搭设靠墙的一步双排短架,在短架上斜挑两根六米长的钢脚手架,外挑宽度3米,顶部用卡扣联结,中间用3排钢脚手管连接,并利用短脚手管和同时外挑的下方斜撑连成整体,形成三角形的抱墙挑架。 墙间挑架在窗口处在墙内生根固定从窗口斜挑出窗外3米,非窗口处利用穿墙孔穿短管固定生根后,绑扎固定斜挑杆,顶部与抱墙挑架持平。 拴挂水平安全网时,在每个系结点上边绳应与水平杆靠紧,结点沿网边均匀分布,其距离不大于75cm,系点应连接牢固,受力后不会松脱。 相邻的网应靠紧或重叠,连结两网的连结绳的材料和破断力应与网绳相同。 水平挑网立面构造图具体做法见下图: 5.6外挂架拆除 当结构施工完毕后,用塔吊将外挂架吊到地面后解体。 6施工注意事项 6.1、在提升外挂架前必须清理干净架体上所有杂物,防止在提升中落物伤人。 6.2、因提升需要,每榀外挂架间有一定的间隙,尤其是在流水施工时,外挂架因流水需要高度不一致时,为防止落物,除每段架体间用脚手板和安全网围护到位外,还要保证流水段间各段外挂架接茬处的安全围护。 提升前对架体的各扣件进行紧固,再拆除架体间相连部位。 6.3、安装上部墙体的螺杆,外侧必须伸出2cm左右,防止过短而导致外挂架就位困难,同时防止过长而触及杆件。 外挂架就位前必须在上层螺杆设置好垫片,紧固螺母,否则不得提升外挂架向上层就位。 6.4、在架体进行吊绳捆绑的同时应捆绑牵引绳。 绑扎吊绳时应防止吊绳滑移,同时避免因风荷载过大导致外挂架在提升过程中倾覆。 6.5、吊绳绑扎完毕后,如有板钢筋甩槎,外挂架提升时要躲开钢筋。 ,操作人员首先在楼层外拆除螺母插销。 然后侧移外挂架让开甩槎钢筋。 最后在塔吊指挥指挥下提升外挂架。 在移动后到上层未挂好吊勾前,不允许松动任何螺栓。 6.6、塔吊应匀速提升外挂架,不得偏离墙体过远。 提升过程中应统一协调,避免提升的架体与相邻架体碰撞。 就位时必须缓慢下放,防止对螺杆、墙体产生冲击荷载。 6.7、对每组之间进行重新连接成整体,增加抗风荷载能力,
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