南翼轨道大巷操作规程.docx
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南翼轨道大巷操作规程.docx
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南翼轨道大巷操作规程
第一章工程概况
第一节地质概况
一、煤层赋存特征
本作业规程施工巷道——南翼轨道大巷,巷道沿9+10#煤层顶板掘进。
9+10#层位于太原组下段的顶部,厚度4.30m~5.20m,平均4.88m,结构简单,含一层夹矸,夹矸厚度0.20m~0.6m,平均0.4m。
顶板为石灰岩,底板为含粉砂岩泥岩,为全区稳定可采煤层。
二、施工岩石性质
9+10#煤直接顶板、老顶为K2石灰岩:
厚度4.90m~8.85m,平均7.34m.为灰色、深灰色厚层状石灰岩,富含动物化石。
9+10#煤:
厚度4.30m~5.20m,平均4.88m,结构较简单,含一层夹矸,夹矸厚度0.20m~0.6m,平均0.4m。
黑色,均一结构,块状构造,较坚硬。
9+10#煤直接底板为含粉砂岩泥岩,含植物化石。
三、地质构造
该巷通过一背斜构造,煤层倾角变化不大,相邻南翼回风巷在施工100m时遇一小断层对本施工巷道影响不大。
四、水文地质情况
9+10#煤层的直接充水含水层为其顶板的K2灰岩岩溶水,单位涌水量q=0.33-3.43L/s﹒m;其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后,含水层来源补给条件差,充水来源主要靠大气降水补给,防治水工作简单。
9+10#煤层充水含水层主要为K2灰岩岩溶水,对开采9+10#有直接影响,不过K2灰岩岩溶水涌水量较小。
巷道施工标高在+640m~+690m之间,井田奥灰水水位标高为615m,所以不受奥灰水影响。
五、瓦斯、煤尘情况
9+10#煤层具有爆炸危险性。
自燃等级Ⅱ级,属自燃煤层,自燃发火期为12个月。
瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min,相对涌出量1.97m3/t。
第二节工程概况
一、工程概况
1、南翼轨道大巷东临南翼运输巷,西、南均为未开采煤层实体区,北为东运输大巷;井田内地表为山区侵蚀地貌,沟谷纵横,地形十分复杂,总的地势为东高西低,地形最高点为井田的南部边缘,标高为1060m,地形最低点为井田西部水地庄村附近,标高为890m,相对高差为170m,属中低山区。
井田内无生产矿井及小窑。
2、工程要求
本巷道从东运输巷尾东3点后退68.5m,在G1点处开门以1800方位角前掘,按中线、沿煤层顶板掘进南翼轨道大巷。
巷道长度(平距)约为1600m。
工程概况表
巷道名称
南翼轨道大巷
巷道类别
煤巷
施工层位
+640m~+690m
开口位置
G1点处
巷道用途
材料运输
服务年限
永久
施工工艺
综合机械化掘进
施工顺序
沿煤层顶板掘进
计划开工日期
2011年4月
实际开工日期
2011年月
备注
二、工程施工设计平、剖面图
附:
南翼轨道大巷施工平、剖面图
三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围
无
四、设计方面
1、地质构造
本巷道施工范围内煤层倾角变化较小,施工条件简单。
2、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面:
(1)在掘进过程中,顶板为K2灰岩,底板为灰色泥岩或炭质泥岩,施工过程中不受水害的影响。
(2)巷道在施工过程中,需加强煤尘、岩尘的治理,防止发生火灾及煤尘事故。
(3)瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min,相对涌出量1.29m3/t,为低瓦斯矿井,在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。
(4)9+10#煤层煤尘具有爆炸危险,在掘进施工过程中应按照要求执行防尘措施。
3、火区、空区、老巷、水窑
掘进过程中不受火区、空区、老巷、水窑的影响。
4、其他方面:
(1)该巷在9+10#煤煤层中掘进,要加强通风管理,防止有煤尘或粉尘事故,并采取安全防爆措施。
(2)9+10#煤顶板为K2灰岩虽然整体完整、强度高,但局部裂隙较发育,掘进中可能造成脱层、冒落影响工程质量和安全。
在该处应使用加长锚杆和锚索及全断面挂网等特殊支护方式进行加固。
(3)由于掘进煤巷,工程进度快,应该严格保证永久支护与掘进迎头距离,避免较长时间的煤层自动承压发生变形,造成事故。
附图:
1-1岩层综合柱状图
附图:
1-2巷道平面位置图
附图:
1-3巷道剖面图
第二章施工方法与工艺
第一节永久支护设计
一、巷道断面设计
1、巷道断面设计
南翼轨道大巷设计为矩形断面,掘进宽度4200mm,掘进高度3200mm,断面积13.44m²;掘进净宽度4000mm,净高度3100mm,净断面积12.4m²。
2、永久支护设计
巷道支护方式为锚网喷。
顶板采用锚杆支护,每排布置5根锚杆,规格为Φ20×2200mm的全螺纹钢等强锚杆;巷道两帮各采用3根φ16×1600mm圆钢锚杆配规格为135×135×10mm的蝶形托盘压10#铁丝编织的金属菱形网支护;螺帽选用GB/T41-2000,螺纹规格为M18;顶板锚杆间排距为900×1000mm,帮部锚杆间排距1000×1000mm;顶板锚杆每根采用1支k2360和1支ck2340型树脂锚固剂进行锚固。
帮锚杆每根采用1支k2360型树脂锚固剂进行锚固。
网与网之间使用14#铁丝绑扎,搭接不小于100mm;铁丝绑接密度不小于100mm,搭接长度不大于200mm。
3、喷浆支护设计
(一)、喷射砼的原材料和配合比
1、原材料:
①水泥采用325#普硅水泥;②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%为宜;③石子采用坚固耐久的碎石或卵石,粒径小于15㎜;④水:
用洁净水;⑤速凝剂:
采用BR型外加剂。
2、配合比的选定:
施工中选定,开始时采用1:
2:
2
二)、喷射砼施工
注:
冬季施工时,水需加热50~60℃
1、场地布置:
搅拌机一般布置在主斜井,通过运输大巷运入工作面内,然后给料于喷射机,同时应设晴雨棚,以控制砂石的含水率。
2、清理工作面
喷射砼前,应认真检查开挖断面尺寸,欠挖者应予以凿除,修整断面,清理浮石及帮底的浮煤等。
3、喷射砼作业
①混合料的备制
a.混合时,各种材料应按配合比准确称量;
b.采用强制式密封搅拌,时间不少于90秒;
②机具就位
机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅。
未上料前,先进行砼喷射机试运转:
开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞。
有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
③喷射砼作业要点
a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证砼与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定)。
b、严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀;
c、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa;
d、喷射手严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围;
f、喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让砼“堆”起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;
g、喷射顺序一般采用先下后上,先墙后顶;
h、一次喷射厚度一般顶部为3~5㎝,巷帮为6~8㎝;
i、凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;
j、喷浆时,使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射砼应覆盖钢筋;
l、喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用。
喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态。
④喷射砼的工艺参数:
a、工作风压:
一般为0.2~0.4MPa;
b、喷射角度与喷射距离
喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小;
喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m;
c、一次喷射砼的厚度:
一般顶部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
d、水灰比:
喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
e、两次喷射的间隔:
两层砼的喷射时间间隔太短,会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落,间隔时间过长,又会影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层砼终凝,并达到一定强度后再复喷,一般可在20分钟以后进行。
f、养护(干燥处):
喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异,必须进行养护,《规则》规定:
喷射砼终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于7天。
g、水压:
喷头处水压控制在0.15~0.2MPa;
h、速凝剂:
掌握规定的掺量,并添加均匀。
4、需注意的问题
①喷射机的合理使用
启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续。
作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风。
停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管。
②输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种:
a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
b、操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引起输料管堵塞。
c、如遇堵塞,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0.3~0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故。
③回弹问题
影响回弹率的各种因素有:
混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下的回弹率,一般顶部为20~30%,边墙为10~20%。
④粉尘问题
a、控制砂石料含水率:
当含水率控制在5~7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下;
b、加强通风;
c、加长拢料管:
即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子,使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程,这对降尘和提高砼质量都较为有利。
d、严格控制工作风压:
风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不仅增加回弹量,而且也会提高粉尘浓度。
⑤安全及劳动保护:
施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;喷射机一定要安放在顶、帮稳定或已衬砌地段。
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
喷浆滞后锚网支护距离为80-100m。
3、巷道断面图
附图:
2-1巷道断面支护图;
附图:
2-2巷道顶板平面支护图;
附表:
2-1每米材料消耗量表
二、工程质量标准及要求
(一)保证项目
1、锚杆
(1)顶部锚杆:
Ф20mm×2200mm全螺纹钢等强锚杆,锚深2135mm,加工长度2200mm,紧固端螺纹扣长100mm;铁托板采用高强度弧形托盘,规格150×150×10mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。
(2)帮部锚杆:
Ф16mm×1600mm圆钢锚杆,锚深1550mm,锚杆加工长度1600mm,紧固端螺纹扣长100mm;铁托板采用10mm厚素钢制作规格为:
150×150×10mm;锚杆均使用配套标准螺母紧固,每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。
2、金属网:
6#铁线加工,顶网规格为长×宽=4200×1000mm,帮网规格长×宽=2500×1000mm必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。
网孔规格100×100mm,编织牢固。
3、锚固剂:
树脂药卷规格k23×600mm、k23×400mm,药卷无变质、破损现象,锚固剂必须有出厂合格证。
4、喷浆质量要求:
(1)抗压强度必须合格,不合格时,查明原因,并采取措施,可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。
(2)喷层与煤壁粘结情况,用锤敲击,如有空响应凿除喷层,洗净重喷。
必要时应进行粘接力测试。
(3)喷层平均厚度不得少于设计厚度。
(4)喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时,应予补修,凿除喷层重喷或进行整治。
(二)基本项目
1、宽度:
巷道施工中线距任一帮与设计误差:
合格0~+135mm,优良0~+100mm。
2、高度:
巷道净高允许偏差:
合格0~+200mm,优良0~+100mm。
3、锚固力:
顶板全螺纹钢等强锚杆,锚固力设计达到100KN、扭矩力达400n.m帮部圆钢锚杆,锚固力设计达到70KN、扭矩力达300n.m。
优良达到设计要求,合格达到设计值的90%以上。
4、锚杆安装:
合格:
安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动。
优良:
安装牢固,托板紧贴壁面,不松动,锚杆托板要压紧压实金属网。
5、铺网质量:
搭接长度不小100mm,绑扎密度不大于200mm,且绑扎牢固。
合格:
缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%,且不连续;
优良:
缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%,且不连续。
6、表面质量
合格:
表面基本平整、密实
优良:
表面平整、密实
(三)允许偏差项目
1、锚杆间排距:
顶板锚杆900×1000mm、帮部锚杆:
1000×1000mm,均为矩形布置,偏差不超过±100mm。
2、锚杆孔深度:
Ф20mm×2200mm的全螺纹钢等强锚杆孔深度2150mm,Ф16×1600mm的圆钢锚杆孔深度1550mm,允许误差均为0~+50mm。
3、锚杆外露长度:
露出托板<50mm。
4、锚杆安装角度:
垂直巷道轮廓打设,允许误差≤15°。
第二节临时支护设计
一、临时支护方式
采用金属前探梁进行临时支护。
1、使用Ø75mm,长度4500mm钢管制作两根前探梁,每根前探梁使用三个吊环固定在支护锚杆上。
为了安全后面钻孔防止前探梁下滑伤人。
2、前探梁上使用木料规格为:
2000×200×100mm、2500×200×100mm的松木或柳木刹顶,不得使用腐朽的木材。
二、支护设计平、断面图
附图:
2-4南翼轨道大巷临时支护图
三、施工方法与工艺
1、前探梁临时支护最大控顶距2300mm,临时支护要紧跟迎头,严禁空顶作业。
2、每根前探梁使用时,前探梁固定吊环数量3个,并且前探梁吊环固定在顶板锚杆上,螺帽上满,确保牢固可靠不脱落。
3、掘够两排(2000mm)后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、煤块及时找下。
4、把探梁移至迎头,每根前探梁必须采用两个4寸吊环固定,上吊环的锚杆必须留用足够的丝扣,达到40-80mm,以保证吊环的牢固。
探梁之上,采用方木及枇子、木仨充分接顶刹实,支护牢固后方可准许人员进入迎头作业。
前探梁至迎头的端面距不大于0.3m,距两帮端面距不超过0.3米。
5、永久支护结束后,将每根前探梁的最后一个卡子移到最前面一排锚杆上。
6、当巷道顶板松软、破碎或顶板压力较大时,应缩小循环进度,割够1排后及时架设前探梁,进行永久支护。
第三节施工方法
一、施工方式概述
1、施工方法概述
采用掘进机掘进,配套胶带输送机出煤矸;施工时采用激光指向仪定向,激光指向巷道中线时,在中线方向上,沿煤层顶板开始截割;根据煤层变化和巷道底板起伏情况由测量技术人员及时测设检查线进行校验,以确保巷道指向无误。
2、施工组织设计
每个循环开始施工前,首先敲帮问顶,检查已施工巷道的顶帮支护情况,将浮矸、活石清除干净后,进行开机前的准备工作,检查合格后开机截割、出碴结束后,全面敲帮问顶后进行临时支护,然后进行锚、网永久支护,最后清理文明生产,完成一个循环的施工。
采用掘进机掘进与锚杆支护单行作业的循环作业方式,每循环掘进进尺2.0米,中、夜班每班循环三次,单班掘进6米;早班循环两次,进尺4米,日进尺16米;顶部锚杆要紧跟迎头支护,帮部锚杆(1.7米以下)可滞后10m。
三、质量标准和要求
1、严格按中线施工,确保巷道施工方位准确。
2、巷道施工必须一次成巷,巷道施工过程中不得遗留问题,掘进过程中严格按照正规循环工序操作。
3、巷道在每次截割前,必须先延中线至迎头,依据中线截割,确保准确施工。
4、严格按照质量标准化标准及安全技术措施要求施工,确保巷道工程质量达到优良品。
第四节工艺流程
一、掘进方式
采用EBZ135A综掘机掘进配合皮带机出煤渣。
二、掘进工艺设计
机掘:
交接班及安检准备工作→开机检查→激光定位,确定掘进尺寸→开机截割、出矸石(煤)→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理浮渣→文明生产。
三、机掘截割、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程
1、截割工艺流程
开机前准备→校检中线→启动掘进机调整截割头→打开掘进机喷雾,同时开始截割→用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出碴。
2、临时支护工艺流程
截割后首先敲帮问顶→将前探梁后端三个吊环分别依次逐个移至距迎头最近的三根锚杆上,用木板刹实顶板。
3、装、运煤矸工艺流程
采用掘进机→本巷道配套胶带输送机→东运输大巷皮带→主井煤仓→地面煤场。
掘进机截割并出碴→两帮副司机将两帮浮矸石(煤)清理至掘进机铲板上→掘进机截割头配合铲板清理浮矸(煤)。
4、永久支护工艺流程
(1)锚杆支护
掘进机截割后及时进行敲帮问顶→临时支护→立即用锚杆机打锚杆眼,并安装好锚杆,进行顶帮锚杆永久支护。
锚杆安装具体要求如下:
定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位,并用红漆做好标记。
打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度,使用风动锚杆机或风煤钻配合Φ28钻头打锚杆眼。
清理眼孔
安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净(用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压水吹眼),确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。
锚杆安装
安装前检查工作:
检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求;锚固剂有无过期结块变质,若影响正常使用,必须立即更换。
检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查),若不合格必须重新打眼。
具体安装步骤:
螺纹钢锚杆:
每班作业人员进入掘进工作面前,必须进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作,特别对支护材料进行严格验收,不合格材料严禁使用。
每班掘进截割后,首先进行敲帮问顶后,及时进行临时支护,穿前探梁至迎头并将刹顶木板设好,确定顶板支护可靠。
锚杆施工工艺流程:
顶部:
安装准备→钻巷道顶板中部锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆。
锚杆施工顺序:
巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧,由外向里施工。
锚杆孔的施工:
顶板采用风动锚杆机施工,用六方钻杆配合Ф28mm的钻头施工顶板锚杆孔,钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工,避免长钎杆施工时断钎伤人。
严格控制锚杆钻孔深度,误差控制在0~+50mm范围内,锚杆钻孔要用水清洗干净,确保树脂药卷充分发挥作用,使锚杆具有足够的锚固力。
树脂药卷的搅拌时间约为20~30s,此后停机,但不能缩下钻机,还应保持钻机较大的推力。
紧固螺母:
停机30秒后再用扳手将锚杆螺母上紧,托板与网子紧贴岩面,使锚杆具有较大的初锚力。
四、质量标准和要求
1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工,严禁赶工时、跳工艺施工。
2、在施工过程中,必须每道工艺都按标准施工,严禁多道工艺同时施工,造成事故。
3、每班截割后,必须进行的敲帮问顶后,穿前探梁至迎头进行可靠、有效的临时支护,严禁空顶作业。
第五节机掘设计
1、掘进机参数
型号:
EBZ135
总体长度(m):
8.92
总体宽度(m):
2.8/2.5
总体高度(m):
1.48
总重(t):
38.8
卧底深度(m):
0.20
爬坡能力:
±180
截割硬度(Mpa):
≤70
截割范围
高度(m):
4.0
宽度(m):
5.1
面积(m2):
20
截割部
截割头形状:
球锥台形
截割头转速(r/min):
36
电动机:
YBUS-135-6
隔爆水冷型1台
喷雾:
内、外喷雾方式
铲板部
装载形式:
弧形三齿星轮式
装载宽度(m):
2.8/2.5
星轮转数(r/min):
33
装载能力m3/min(最大):
3.4
原动机(KW):
液压马达10KW/台2台
第一运输机
形式边双链刮板式
溜槽断面尺寸(mm):
540(宽)×370(高)
链速m/min:
61
张紧形式:
弹簧、丝杠张紧
运输能力:
m3/min:
4.4
原动机KW:
液压马达10KW/台2台
行走部
形式:
履带式
履带板宽度(mm)520
制动方式:
一体式多片制动器(减速机内置)
对地压强(Mpa)0.135
行走速度(m/min):
0~6.6
张紧形式:
油缸张紧、卡板紧锁
原动机(KW)液压马达+减速机17KW/台各2
液压系统
系统压力(Mpa)18
液压泵(ml/r)1302台
液压马达排量
行走部(ml/r):
1252台
铲板部(ml/r):
12002台
第一运输机部(ml/r):
4002台
油箱容量(L)500
油泵电动机YBU-75隔爆风冷1台
换向阀:
手动式2组
油冷却器水冷却式1台
水系统
外来水量(L/min)100
外喷雾水压(Mpa)≥1.5
内喷雾水压(Mpa)3.0
电气部分
主回路
额定电压AC1140/660V
额定电流165.8A/287A
额定频率50HZ
输出分路数4路
额定功率258KW
截割电机
型式:
掘进机用隔爆型、水冷、双鼠笼异步电动机
规格型号:
YBUS-135-6绝缘等级:
H级工作方式:
S1
额定电压:
AC1140/660VY/△
额定电流:
89.5A/154.5A
油泵电机
型式:
掘进机用隔爆型、水冷、双鼠笼异步电动机
规格型号:
YBUS-75绝缘等级:
H级工作方式:
S1
额定电压:
AC1140/660VY/△
额定电流:
47.1A/81.5A
截割急停、总急停按钮
型式:
矿用隔爆型
规格型号:
BZA2-127J
额定电压:
AC127
额定电流:
10A内部按钮为常开
用途:
总急停按钮:
用于紧急停机
截割急停按钮:
用于截割电机停止
电铃:
型式:
矿用隔爆型
规格型号:
BAL1-127
额定电压:
AC127V
额定电流:
0.35A
用途:
开机信号,启动报警
照明灯3盏
型式:
矿用隔爆型
规格型号:
DGY9/24L(A)
额定电压:
AC24V
额定电流:
3A
2、截割顺序
采用自下而上,先煤后岩,先割中间,后刷帮成巷方式截割;刷帮时,将综掘机后退,即由外向里的方式刷帮。
附图:
巷道断面截割示意图
3、质量标准和要求
(1)严格按照激光指定的中线和巷道设计尺寸进行截割,确保巷道成形符合标准要求。
(2)超挖尺寸不得大于150mm,巷道严禁欠挖。
(3)每次截割过程中,两帮必须各有一名看帮人员指挥综掘机司机进行截割,确保帮部的成型质量。
(4)由于操作空间的限制,顶部锚杆必须紧跟迎头,两帮下部1~2排锚杆可在综掘机机体后面跟随综掘机及时补打,
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- 关 键 词:
- 轨道 操作规程