172106溜子道掘进安全技术措施.docx

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172106溜子道掘进安全技术措施

172106溜子道掘进安全技术措施

172106溜子道掘进安全技术措施

工程概述：

172106溜子道自172106溜子道回风巷B#点前48.5米处按79°方位角摸顶掘进824米，到达切眼位置，为保证施工安全，特编制本措施。

巷道规格：

1、防突段炮掘净宽=3米，净高=2.4米，随后扩帮1.6米并卧底1.1米，使巷道规格达到净宽=4.6米，净高=3.5米。

2、机掘掘进规格为净宽=4.6米，净高=3.5米。

三、炮掘支护形式及施工方法：

1、采用锚网带索支护：

最大控顶距2.2米，顶板破碎时，最大控顶距1.0米，两帮煤体坚硬时，护帮距头≯5米，两帮煤体松软、片帮严重时，护帮跟头。

2、小规格炮掘支护要求：

（1）巷道顶部使用双抗网配长度3m钢带支护，间距1.0m，锚索呈2-2布置在钢带上，一条钢带上第1、3组眼位布置锚索，其他眼位布置锚杆，第二条钢带上第2、4组眼位布置锚索，其他眼位布置锚杆；锚索直径17.8mm，长度7.5m，注5支z2845树脂锚固剂。

预紧力140KN，配300×300×16mm的钢护板，锚杆直径22mm，长度2.0m，配120×120×8mm的方托板，每支锚杆注3支z2835树脂锚固剂，抗拔力80KN。

（2）巷道上帮支护采用双抗网、锚杆、锚索联合支护，锚索、锚杆间距1.6m，排距0.8m，帮锚杆使用直径16mm，长度2.6m圆钢锚杆配400mm×300mmW护板和120×120×8mm方托板护帮，每根锚杆使用3支z2345树脂药卷，抗拔力不小于40KN，帮锚索直径15.24mm，长度5m，每根锚索使用5支z2345树脂药卷，配300×300×16mm的钢护板（或废U钢制作的护板），预紧力不小于80KN，梯子梁采用直径10mm圆钢制成，梯子梁长2.0米，每排布置一条垂直顶板的梯子梁，下边梯子梁顺巷道使用，底锚杆与底板间距小于500mm，不再补打锚杆，卧底后补齐。

（3）煤体正常时，巷道下帮不进行护帮，直接挂网，与顶网联接。

煤体松软时，采用双抗网配竹锚杆护帮，间排距0.8米，采用长度1.5m的竹锚杆配400mm×300mm竹护板进行支护，每排打设两根竹锚杆，上部竹锚杆距顶300mm打设，第二根相距800mm打设。

底部锚杆与水平夹角-20°打设，竹锚杆使用2支3530型水泥药卷锚固,锚杆的抗拔力≥20KN。

3、扩帮要求：

（1）扩帮以上帮齐，扩巷道下帮，扩帮后顶部使用锚网带加锚索支护，扩帮后规格：

净宽4.6米，净高2.4米，带距1.0米。

如发现顶板离层或片帮严重，应及时缩小带距至0.8米，如顶板破碎时，上铺金属网（网格为80mm×80mm）配塑料网护顶。

（2）施工方法：

①手镐刨结合放炮施工，使用溜子运输到皮带上，通过皮带运输到煤仓。

②扩帮分两茬扩，两茬相距必须大于10米，同向扩帮。

③前期掘进净高2.4米，待巷道扩完帮后，人工卧底达到净高3.5米。

（3）、支护要求：

扩帮摸大煤直接顶掘进，扩帮后顶部使用1.8米长钢带，垂直巷道上下帮布置，与原巷道钢带交错使用。

顶锚索2-1-2-1布置，第一条钢带1、3组眼位布置锚索，中间眼内布置锚杆，下一条钢带中间眼内布置锚索，1、3组眼布置锚杆，循环施工，锚索钢绞线规格为Ф17.8mm×7500mm，顶锚杆为Ф22mm×2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢筋杆体，技术参数同上。

（4）、扩帮时如需切茬，切茬宽度为2.2米，1.8米钢带可顺巷道布置，锚索、锚杆布置同上。

第一条钢带距原巷道钢带头0.6米布置，第二条钢带距原巷道钢带头1.5米布置。

（5）、扩帮时根据巷帮岩层厚度调整炮眼布置及装药量，岩眼最小抵抗线为0.3米，煤眼最小抵抗线为0.5米，炮眼深度为1.8米，岩眼每眼装药量为4个药卷，煤眼每眼装药量为2个药卷，一次拉炮个数不超过20个眼，一次爆破最大装药量为12公斤。

一次爆破长度≯4米。

（6）、扩帮爆破后，首先进行找顶工作，然后打设木点柱进行临时支护，点柱打设在距原巷道钢带头0.8米位置，柱距1.5-2米。

（7）、过地质构造带、断层等情况，巷道两帮为岩石或夹矸等情况，打设帮锚索位置无法打设帮锚索时，锚索可根据实际情况上下移动调整打设，如该段均为岩石时，打设直径22mm，长度2.0m螺纹钢锚杆，（技术参数要求同上）。

四、机掘支护形式：

1、顶板采用W钢带（4.2米钢带搭接1.0米钢带搭接0.6米）配塑料网（顶板破碎时使用菱形金属网），带距1米，顶板压力大时可适当缩小带距为0.8米。

锚杆的间、排距见平面图。

[换行]2、顶锚索为3-3-3循环布置，第一条钢带锚索布置在1、3、5眼位，第二条钢带2、4、6眼位布置锚索，第三条钢带锚索布置在3、5、7眼位，第四条钢带锚索布置在2、4、6眼位；其余眼位均布置锚杆，锚索紧跟迎头施工安装。

3、顶板压力大及破碎时，锚索4-3-4-3布置，第一条钢带上锚索布置在1、3、5、7眼位，第二条钢带锚索布置在2、4、6眼位，其余眼位布置锚杆，循环布置。

4、过地质构造带、断层等情况，巷道两帮为岩石或夹矸等情况，打设帮锚索位置无法打设帮锚索时，锚索可根据实际情况上下移动调整打设，如该段均为岩石时，打设直径22mm，长度2.0m螺纹钢锚杆，（技术参数要求同上）。

5、两帮支护：

巷道两帮采用双抗网、锚杆、锚索联合支护，锚索、锚杆间距1.6m，排距0.8m，帮锚杆使用直径16mm，长度2.6m圆钢锚杆配400mm×300mmW护板和120×120×8mm方托板护帮，每根锚杆使用3支z2345树脂药卷，抗拔力不小于40KN，帮锚索直径15.24mm，长度5m，每根锚索使用5支z2345树脂药卷，配300×300×16mm的钢护板（或废U钢制作的护板），预紧力不小于80KN，梯子梁采用直径10mm圆钢制成，梯子梁上接顶、下接巷道底板，梁与梁搭接200mm。

底锚杆与底板间距小于500mm，不再补打锚杆。

6、机掘最大控顶距2.2米，顶板破碎时，最大控顶距1.0米，两帮煤体坚硬时，护帮距头≯5米，两帮煤体松软、片帮严重时，护帮跟头。

五、锚网索临时支护：

采用锚杆、锚索专用前探梁作为临时支护，前探梁长度为4.0米，使用两趟。

锚网带专用前探梁的使用方法：

①前探梁与顶板之间采用木楔配合道木将探梁背紧，前探梁要至少保证有两道卡子固定，两道前探梁的间距为0.7-1.8米，布置在巷道的中线两侧并与巷道平行，该前探梁移动步距为1.2-2.2米。

最前端的固定卡子距头不得超过2.2米。

②前探梁随掘随前移，在及时找顶后迅速将板梁或钢带放在前探梁上，并裱背好顶板，然后在前探梁支护下进行工作。

③前探梁操作程序：

掘进后安全检查与确认—松开固定前探梁锁具—去掉前探梁上裱褙—前移前探梁—铺顶网（顶裂隙发育时）—将钢带或板梁放置在前探梁上与前探梁垂直—裱褙好前探上的钢带板梁—锚固。

④其它执行公司顶板管理的有关规定和《煤矿安全规程》第四十四条的规定。

巷道开口3米范围内、巷道拐弯变坡处、巷道顶板出现构造不平整不能采用前探梁进行临时支护时，采用点柱板梁临时支护。

木点柱高度与巷道高度相适应，木点柱采用Ф≥180mm的优质红松圆木，木板梁宽度不小于200mm，厚度不小于70mm，板梁长度比巷道宽度不小于300mm。

一根梁打三根木点柱，点柱均匀布置。

点柱必须打在实底上，打紧打牢。

掘进头必须备用一定数量的木点柱。

六、施工工艺及工艺流程

（一）掘进工艺

1、掘进方法及掘进工艺和设备：

煤巷机掘：

采用EBZ－135型综掘机掘进，后路配刮板输送机及皮带出煤，JD—25型调度绞车运料。

（受保护区域）。

炮掘:

采用钻爆法落煤、岩,刮板输送机跟头人工装煤（或掘进机出煤）后路皮带运输。

（非保护区域）。

2、掘进工艺流程：

机掘：

交接班并检查顶板（进行安全确认）→照中线→割煤转载机出煤→审帮问顶→临时支护→永久支护→交接班。

炮掘：

交接班并进行安全确认→照中线→钻眼→装药→放炮→审帮问顶→临时支护→洒水、出煤、岩→永久支护→交接班。

七、操作注意事项：

1、施工超前瓦斯排放钻孔及防突措施效果检验钻孔时的注意事项：

①钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。

钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

②压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证[换行]风、水使用方便、正常和安全。

③进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

④打眼前要做到“三紧”、“两不要”：

即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

⑤工作面要认真检查迎头5米内的支护情况不符合质量要求的支架或钢带必须先处理后打钻。

⑥工作中要有一名有经验的工人观察迎头煤壁的变化情况，发现异常时，要及时撤离人员。

⑦若工作中有煤炮声或顶钻杆瓦斯压力增大时，要及时停钻。

打钻前，重新检查迎头支护，煤壁等情况，无异常时，方可继续打钻。

2、钻眼前对风钻要进行如下检查：

①风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。

检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固（接头必须使用标准的“U”型卡子）。

②零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

③注油器内必须装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

④钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

⑤运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风，漏水现象，钻架的升降是否灵活。

⑥打探眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

3、使用锚杆钻机安全注意事项

①不准让风管对准人员，锚杆机操作人员和扶锚杆、钻杆、锚索人员在打钻孔前或安装锚杆、锚索前，要做到‘‘三紧’’、‘‘两不要’’：

即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

②保持管路和接头处于正常工作状态，防松卡必须卡牢，防止滑出伤人。

③气腿顶尖落地以后方可升腿。

④在钻进过程中适当调节气腿上升速度。

⑤钻机停止使用后，扳机手把都要处于关闭状态，每班作业前，要做空载实验。

⑥钻孔作业时，两人要相互配合，扶牢钻机，防止钻机倾倒砸人。

⑦锚杆升降前给周围人员先打招呼，然后要均匀升降。

4、使用预紧器安全注意事项

①工作地点所踏物必须坚固可靠，预紧器必须有专人操作，与液压泵的操作人员紧密配合，共同完成任务。

②预紧时，预紧器下方45°角内严禁站人，以防发生意外事故。

③一次张拉行程不得超过150mm，超过时应多次张拉。

④张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人操作预紧器，操作人员对预紧器结构要求熟悉。

⑤防止预紧器碰撞掉落。

5、检验锚杆锚固力应遵守下列规定:

①拉力计必须固定牢固。

②拉拔锚杆时,拉力计或下方严禁站人。

6、锚索的施工应遵守下列规定:

①张拉锚索时,孔口前方严禁站人。

②顶部进行预应力施工时,其下方严禁进行其它作业。

③树脂药卷在没有凝结时,严禁在锚索外端部悬吊重物或碰撞外锚具。

④打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，钻机５米以内不得有闲杂人员。

五、施工中存在风险：

1、顶、帮掉砟伤人；

2、爆破时，操作失误造成人员人身伤害及设备损坏。

3、施工中，不规范的操作造成人员人身伤害。

4、没有按指定位置布哨，施工人员站岗位置错误，发生爆破伤人。

六、针对风险制定的安全技术措施:

每次工作前，必须由班长负责对施工范围进行全面的审帮问顶工作。

找顶时必须由当班班长、队长安排有经验的老工人，负责对施工范围进行全面的审帮问顶工作。

对当班工作区域内的巷道顶、帮开裂处的活砟、浆皮使用长柄工具（2米以上），先顶后邦、由外向里的顺序逐段进行找掉。

找顶时必须两人配合作业，站在[换行]安全地点，一人找顶，一人观山，观山人员要仔细观察顶板情况，与找顶无关人员当班班长负责撤至安全地点。

施工人员必须站在支护完好的顶板下进行作业，严禁人员在未支护的顶板下作业。

每次交接班后,队长负责从外向里依次检查钢带支护及顶板情况,若有锚杆拉断,钢带拉裂或顶板下沉等严重现象,必须停止掘进及时采取加固措施,只有处理完毕确认安全后人员方可进入前头进行作业。

锚杆和锚索的施工质量，必须符合要求,所有托板必须紧贴钢带或煤壁。

锚杆机钻眼前，必须检查锚杆的完好情况及性能情况,不懂操作要领的人员不许开锚杆机。

锚杆机钻眼时,必须先慢速升起,到眼位时,钻杆方可开中速,待持钎子人员撤开锚杆机附近（安全地点）时,方可全速运转。

换钎子时,必须待锚杆机停稳后,方可换钎子。

在无油或无水情况下,严禁使用锚杆机钻眼。

6、施工钻眼深度与锚索、锚杆长度相匹配,安装前先清理眼孔,然后按先快速后慢速的顺序依次装入药卷,推入孔底后再开钻搅拌。

7、过断层破碎带时，钢带带距改为0.8米，顶部要挂金属网护顶（金属网规格80mm×80mm），防止漏顶，造成锚杆、锚索失效。

8、施工时，必须按规定每间隔50米安设一组顶板离层仪，并留有原始记录，每班必须有专人观测顶板离层仪变化，技术人员掌握观测记录，当离层值达到20mm时，及时采取加强支护措施。

9、所有支护材料及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求，必须有产品合格证。

10、施工时，每班要对锚杆的抗拉拔力及锚索的预紧力进行拉拔试验,若顶锚杆、锚索达不到设计要求，必须采取加打锚索或打锚杆的措施。

螺母每班抽查一次，扭矩不小于140N.m。

11、打锚杆时，锚固剂必须搅拌充分、均匀。

12、干式钻眼时有捕尘措施，采用钻孔外洒水降尘措施。

七、运输管理：

1、物料及设备运输进料路线：

前期：

副井→-450东翼运输大巷→东一轨道下山→174108回风上山→174107回风巷→172106溜子道回风石门→掘进工作面。

172106溜子道石门与172106溜子道贯通后：

副井→-450东翼运输大巷→东一轨道下山→172106溜子道石门→掘进工作面。

2、煤、砟运输路线：

掘进工作面→172106溜子道出煤眼→东一皮带下山→主井底煤仓。

刮板运输机及胶带运输机的安装及使用、维护严格按照《172106掘进工作面作业规程》相关内容执行。

小绞车运输严格执行《综掘区掘进工作面设备、物料运输专项安全技术措施》（综掘区-1）

八、放炮管理：

1、放炮前，先将施工地点20米范围的电缆、风、水管线落地使用旧皮带配板梁（厚度不小于60mm距离均为20米。

要将附近20米之内设备移开，其它不能移动的设备在放炮前要用板梁密排掩护好，防止崩坏。

2、放炮前，必须把掘进工作面及回风巷道内所有人员撤到300米以外进风巷道新鲜风流中或反向风门外，放炮前，班长派修理工切断该工作面及风巷道内全部电源,并派专人在各个路口站岗警戒（进风巷道新鲜风流中），警戒位置在能进入放炮地点的所有通路处，把放炮警戒区内的人员全部撤出，在警戒线处设置拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区。

放炮站岗时要同去两人，一人负责站岗，一人负责回哨。

站好岗后，回哨人员通知班长，班长清点本班人数，确认无误后，才可通知放炮员放炮，放炮员[换行]只有得到回哨人员的命令后，并有班长签字方可从事放炮工作。

警戒人员必须忠于职守，没有撤哨人员的命令，严禁私自离开岗哨。

（后附图）本地区由于放炮站岗位置远，可采用电话联系的方式进行汇报和撤岗，电话联系时，双方必须互通姓名进行确认。

3、放炮工作只能由放炮员进行，在不放炮时严禁将放炮母线线头接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入放炮钥匙孔内，联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。

放炮员放炮前5秒必须大喊三声“放炮了”，并吹口哨三响方可拉炮。

放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度。

4、放炮时要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁换牌制”，瓦斯员、放炮员在工作面装药和放炮时，必须对巷道内的瓦斯情况做全面的检查，即巷道的左、右、上、下和顶部都要对瓦斯情况进行详细检查，发现有瓦斯积聚或超限时，必须立即进行处理，只有巷道内瓦斯浓度在1%以下或无瓦斯积聚时，才可从事装药放炮工作。

5、爆破工作必须由专职爆破工担任。

爆破工不准许把已经做好的引药进行分解，放炮时，不允许使用半个药卷。

6、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

7、装药前先用压风清除炮眼内煤、岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

8、放炮后至少等30分钟后，经瓦斯员检查回风流中瓦斯浓度降到1%以下时，由班长、爆破工、瓦斯员三人共同到工作面检查通风、瓦斯、顶板、支架、残爆等情况，确认无安全隐患后，方可进入工作面工作。

工作前要先审帮问顶，找净活碴危岩，加固周围支护，进行临时支护，在安全的环境下进行作业，严禁两帮留额头。

9、处理拒爆、残炮时，必须在当班班长的直接领导下进行处理，当班必须处理完毕，如果当班未处理完毕，爆破员必须同下一班爆破员在现场交接清楚，并严格按照遵守下列规定：

（1）放炮不响时，先用导通表检查线路，由于连线不良造成的瞎炮，可以重新联线放炮，其它原因可以采用分组并联的方法，直至找出瞎炮为止。

（2）在距瞎炮至少0.3米处，另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼眼底（无论有无残余炸药）继续加深，或用打眼的方法往外掏，以及用压风吹这些瞎炮。

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的雷管、炸药。

（5）在瞎炮没有处理完毕以前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

10、未清除的煤、碴或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除，否则不得装、放炮。

控顶距不符合本措施规定要求，20m以内支架变形、折断、该加固的未加固时，不得装放炮。

炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁装放炮。

11、施工期间，爆破时放炮员和班组长根据现场实际情况，适当调整爆破参数和装药量，使用好水炮泥和放炮自动喷雾装置，炮泥要封严、封实。

12、如煤层软，采用手镐刨的方式，扩出巷道断面，只准在巷道下半部爆破。

13、炮掘时,爆破地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.0%时，严禁爆破。

采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停工撤人，查明原因，进行处理。

14、该工作面必须按照《煤矿安全规程》规定安装瓦斯传感器，即：

工作面风流中安设一台，距工作面不得超过5米，报警、断电浓度均为1.0%，断电范围为172106溜子道掘进工作面内全部非本质安全型电器设备的电源；工作面回风中安设一台，距回风口不得超过10-15米，报警、断电浓度均为0.8%，断电范围为172106溜子道掘进工作面内全部非本质[换行]安全型电器设备的电源。

通风区负责监测的班长每天指派专人对监测装置进行维护，保证数据准确、可靠。

施工单位班组长负责指派专人携带便携式瓦斯仪，吊挂在工作面前头不超过5米的地方，随时检查工作面前头的瓦斯变化情况，瓦斯浓度超过规定时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，由班长向调度室及值班室通风区汇报，由通风区采取措施进行处理。

九、通风：

采用压入式通风方式，风机距轨道不小于700㎜。

风筒要吊挂平直，距地0.3米以上，不出现死弯和挤压，不出现跑风漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够风量。

1、煤巷掘进风筒口距工作面最前头距离不得大于5m。

2、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备，电气设备安设地点附近20m以内必须在CH4浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。

3、因检修、掉闸停电或其它原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤到有进风流巷道的安全地点，瓦斯员、放炮员监督检查。

恢复通风前，瓦斯员按规定检查CH4浓度，开动风机。

只有在瓦斯不超限并得到瓦斯员通知后人员可进入工作面。

4、必须坚持每天早班由修理工、班组长和瓦斯员进行双风机双电源运转试验,并留有记录,发现问题或隐患,及时汇报处理。

5、双风机双电源运转试验前必须分别向调度室、通风区和施工单位值班室汇报。

十、综合防尘：

1、各转载点密封装置和自动喷雾齐全，并正常使用，装载及转载时打开灭尘。

2、巷道每50米安设一个三通阀门，施工单位必须坚持每班一次的300米洒水降尘工作及每天一次对全巷道进行冲尘工作，以防煤尘堆积，巷道内不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。

3、巷道内必须安设三道净化水幕，一道距工作面前头不超过20米，并随工作面掘进而前移，另一道距头不超过50米，回风口安设一道水幕。

所有水幕喷雾必须保持经常开启，封闭全断面，起到雾化降尘的作用。

距离每一道净化水幕后面0.5米内，必须架设挡尘帘，挡尘帘要能封闭全断面，经常处于完好状态。

4、爆破作业时，必须使用好喷雾，消灭煤尘飞扬。

5、采用炮掘时，必须安装好水针，使用好风水炮弹，软炮泥，水炮泥，必须在放炮前后冲洗放炮地点30米范围内的巷道。

6、在掘进巷道中，安设一组隔爆水棚，安设后要经常加水维护，确保水量充足。

（具体位置与数量根据通风区制定的“一通三防”措施执行）

7、前头50米范围内安装水压表，前头100米范围内及巷道后路各安装一个水质净化器。

8、所有施工人员必须佩带齐个人防护用品，并正确使用。

十一、无论在保护区域还是在未保护区域掘进期间，必须按要求安设压风自救系统，压风自救系统设置在距工作面25-40m巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处，长距离的掘进巷道中，每隔100m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统一般可供5-8人使用[换行]，压缩空气给量，每人不得少于0.1m3/min。

压风管路必须由工作面班组长每班指派专门的修理工进行维护，保证压风管路不漏风，有正常的压缩空气供应。

当压风管路或压风自救系统因损坏或停风等原因不能正常使用时，该工作面严禁有人。

十二、在未保护区域掘进期间防突管理措施：

1、在未保护区域掘进期间，施工单位必须按照瓦斯治理科设计要求施工，超前排放钻孔和区域验证钻孔，施工超前排放钻孔和区域验证钻孔前，班长必须按照钻孔设计要求点好钻孔位置并标注清楚钻孔参数，施工人员按照钻孔的标住位置和参数，再进行开孔，严禁盲目开孔钻进，预测人员和瓦斯员必须认真监督。

2、在未保护区域掘进期间，施工单位必须按照超前排放钻孔和预测预报钻孔设计要求，作成牌板悬挂在工作面前头，以便指导工作面打钻工作。

3、工作面预测预报人员必须在现场监督检查超前排放钻孔的数量、角度、深度等情况。

预测预报人员必须在现场数钻杆根数进行超前排放钻孔的检查，只有经检查全部超前排放钻孔符合要求，班长在瓦斯员或预测预报人员的原始记录本上签字后，才可进行区域验证，否则，严禁进行区域验证，必须重新补打超前排放钻孔，直到符合要求为止。

4、在未保护区域掘进期间，防突区必须在距离工作面前头10m范围内悬挂“预测预报”提示牌板，将每次预测结果填写到提示牌板上。

5、在未保护区域掘进期间，防突人员每天到达工作面后，必须用随身携带的钢尺从靠近掘进工作面的最近经纬点开始，测量头一天（在保护区域从上一次预测到今天掘进位置）工作面的掘进进尺，发现超进时，必须记录在原始记录上，升井后填写在当天的预测预报单上，向矿总工程师汇报，并组织分析，进行严肃处理。

6、在未保护区域掘进期间，施工超前排放钻孔和区域验证钻孔期间，瓦斯员必须认真监测超前排放钻孔瓦斯释放情况，超前排放钻孔有瓦斯异常涌出、喷孔、喷煤粉、工作面瓦斯忽高忽低或瓦斯超限时，必须立即停止工作面的一切工作，切断电源，撤出人员，向矿调