围堰和水流控制工程.docx
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围堰和水流控制工程
第1节围堰和水流控制工程
1、施工特性
**水电站采用右岸明渠过水、河床围堰挡水、基坑全年施工的导流方式。
导流明渠和永久泄水闸结合布置。
本标段为施工导流第一期的项目,主要进行导流明渠施工,上游来水由束窄后的原河床泄流。
施工导流标准为10年一遇的设计洪水。
本标段围堰和水流控制工程主要包括导流明渠进口围堰填筑、明渠出口围堰填筑、施工期维护、排水及施工期渡汛等项目。
导流明渠进口围堰为草土体及土石混合体围堰,围堰挡水时段为2002年1月~10月,设计挡水标准枯水期P=10%的相应流量1250m3/s,相应堰前水位为1482.46m高程;汛期P=10%的相应洪水流量4150m3/s,相应堰前水位为1487.75m高程;确定枯水期堰顶高程为1483.4m,堰顶宽度15.0m;汛期堰顶高程为1488.7m,堰顶宽度10.0m;围堰轴线长256m,最大堰高17m,迎水侧坡比为1:
1.5~1:
2.0、背水侧坡比为1:
2.0。
导流明渠出口围堰为草土围堰,设计挡水标准P=10%的相应洪水流量4150m3/s,相应堰前水位为1486.75m高程;确定堰顶高程为1487.5m,堰顶宽度20.0m;围堰轴线长259m,最大堰高12m,迎水侧坡比为1:
1.5、背水侧坡比为1:
1.5~1:
0.2。
明渠进口围堰堰基、出口围堰堰基均采用粘土水泥灌浆措施防渗,进口围堰1483.4m高程以下堰体及出口围堰堰体均采用草土体防渗、进口围堰1483.4m高程以上堰体则采用土工膜防渗。
围堰断面结构尺寸见《明渠进出口围堰体型断面图》(图号:
SJ-TB-XXCII-06)。
根据招标文件控制性工期要求和施工总进度安排,明渠围堰填筑时间安排在2001年10月末~11月初开始,2001年12月中旬,达到枯水期围堰挡水标准,为明渠下部施工创造条件。
围堰和水流控制工程主要工程量详见表5-1-1。
围堰及水流控制工程施工主要工程量表
表5-1-1
工程项目及名称
单位
数量
备注
明渠进口围堰
草土围堰填筑
27800
草土体
石碴堆筑
63300
堰体加宽加高
防渗土工膜铺设
2970
砼基条125
过渡料
5400
前沿石碴防护
11780
钢筋铅丝笼防护
5700
迎水坡面
粘土水泥防渗灌浆
m
1415
明渠出口围堰
围堰填筑
48500
草土体
前沿石碴防护
11000
迎水坡面
钢筋铅丝笼防护
4600
迎水坡面防护
粘土水泥防渗灌浆
m
1440
施工期排水
项
1
施工期渡汛
项
1
加高子堰520
堰体拆除
178080
计入出口围堰预留覆盖层挖除量为211100
2、施工布置
黄河**水电站导流明渠(泄洪闸)进出口围堰属于纵向围堰,为了尽可能保持原河道的泄流顺畅,不对河床造成雍塞,围堰定位考虑在不压占主体建基面的前提下,尽可能的靠向岸侧布置,并在施工时严格控制迎水前沿石碴防护体的粒径并按程序施工。
交通条件、施工场地均集中在右岸,考虑粘土料场等因素,主要设施布置以靠近右岸堰头部位一线为主;围堰填筑采用从两端头立堵方式进行推进填筑。
5.2.1水、电布置
(1)施工用水
施工用水主要为堰体防渗帷幕钻灌施工用水和堰体干填用水及草料堆场的消防用水等;采用Φ100mm的钢管从本标段系统供水管路上接取,引入施工作业面和储料场使用。
(2)施工用电
围堰工程项目主要用电设备有堰体防渗帷幕钻灌施工设备、基坑排水设备、局部填筑碾压小型施工设备及施工区和草料堆场照明等,用电量按各工区设备使用最大需电量考虑,由本标段统一布置于明渠中段的变压器低压侧上接引至各个施工作业面。
5.2.2施工道路布置
围堰工程施工的场内施工道路,与本标段其它前期施工项目一并结合考虑形成场内外的交通系统:
以右岸主干交通道路为主、与明渠主体开挖的施工道路结合,上游端自右岸上坝公路起沿冲沟上沿挖填下基坑的道路;下游端自本标段弃碴场左端头起铺填满足明渠开挖和围堰填筑要求的施工道路。
为满足围堰工程及导流明渠施工的需要,需修筑与明渠开挖及砼浇筑施工相协调使用的临时便道;
(1)连接导流明渠进出口围堰上下游端的施工道路:
(2)上下游围堰填筑等施工过程中沿围堰内坡的贯穿道路。
施工道路布置见《围堰施工平面布置图》(图号:
SJ-TB-XXCII-04)。
5.2.3围堰备料场布置
围堰备料场主要考虑上下游围堰草土堰体填筑施工时的草料、部分粘土及后期填筑用的过渡料、土工布等的备料堆存、加工。
粘土备料场选用弃碴场的一角,大部分则直接在下游左岸土料场开采上堰;过渡料在弃碴场就地堆存备用、上游围堰石碴堰体填筑部分则直接由明渠开挖弃料拉运上堰;土工布则在右岸综合加工厂区内辟出场地进行前期拼接加工等。
草料场分上、下游两个区设堆场,上游堆场布置在进口下基坑道路与主干道交叉台地上;下游堆场布置在下游弃碴场靠河边侧。
初估算需占地10700,上游堆场和下游堆场的占地分别为3700、7000;考虑草料储存特点,初定分区堆垛,按200t/垛,垛间分设2m宽隔离带。
布设完善的消防和照明设施。
3、施工程序及进度安排
5.3.1施工程序
(1)施工准备
围堰工程是本标段中的首要施工项目,作业面相对较小、施工强度较大、受地形及水文条件的严格约束等,我局将精心组织、充分准备、高强度投入,确保顺利、安全地在预定时间内完成。
首先保证进场施工机械设备的配套、适用性,性能及维护保养状况良好;作好组织准备,组建施工局现场专业水情组,通过业主与黄河中上游水文局下属水文站点专业机构建立联系、与业主和监理工程师建立水情资料通报共享渠道,负责适时监测上下游水位、流速、水面宽度等,及时向有关部门、责任人报告水位、流速及水面宽度等数据,保证现场施工指挥系统指令的准确性和时效性。
(2)施工程序
1)导流明渠进口围堰施工程序
2)导流明渠出口围堰施工程序
5.3.2施工进度安排
根据招标文件控制性工期要求以及施工总进度安排,围堰和水流控制工程的施工进度安排详见附表5-3-1。
围堰与水流控制工程施工进度计划表
表5-3-1
4、导流明渠进出口围堰施工方法
考虑上游来水水情、工期、施工场地等条件,明渠进口围堰按两个阶段实施:
第一阶段施工枯水期挡水围堰,为明渠前期的开挖施工创造条件。
枯水期围堰为草土体堰,布置于进口围堰轴线上游,草土体堰轴线距围堰轴线13.1m。
进占填筑施工按设计高程和顶宽进行施工。
5.4.1草土体围堰填筑
制定详细的单项施工组织设计,书面报告业主、监理工程师;在准备工作就绪、得到监理工程师批准后,即正式开始施工。
根据本项目的特点及施工条件,进口围堰填筑采用自上游向下游推进为主、另一端推进为辅的方法施工。
采用捆草法施工。
出口围堰堰基覆盖较厚,可预留作为堰体的一部分,按1:
1.5的边坡控制,后期围堰拆除时一并挖除。
(1)备料
材料主要为抛填材料,充分考虑了河道水流条件下的流失量。
主要材料为粘土和麦草料,备料量按设计量的1.2倍计(即计入20%流失量)。
麦草尽可能选购新草;粘土料场则需对已确定取土料场的储量事先进行现场核实、取样试验、试挖等。
(2)草土围堰填筑
导流明渠进口草土围堰为黄河右岸岸坡纵向型围堰,填筑总量27800m3,用草量约1835t(已计入20%流失量),用土量约25690m3(已计入20%流失量)。
草土比为50~55kg(干草)/(m3草土体)。
每个草捆捆成长为1.5~1.8m、直径0.5~0.7m标准的可沉放草捆。
堰体填筑施工时,将草捆用架子车运至堰体附近由人工在堰头平铺,再用草绳将草捆连为一体。
导流明渠出口草土围堰同为右岸岸坡纵向型围堰,填筑总量48500m3,用草量约3495t(已计入20%流失量),用土量约41600m3(已计入20%流失量)。
草土比同为50~55kg(干草)/(m3草土体)。
具体施工方法同前。
明渠进出口草土体围堰用草量按计入流失量后的总数5325t采购备料。
堰体填筑进占前,在近岸高、陡坡基岩裸露地段,为避免后序爆破开挖施工危及围堰堰基防渗体,需预先开挖隔离段,实施钻爆开挖至明渠底部设计高程;在离岸覆盖层较低地段,先将堰基清理,采用液压挖掘机、人工配合;随后进入填筑阶段,铺筑一层土料,然后将草捆垂直岸边并排沉放。
待第一排草捆浸入水中1/3~1/2草捆长后,将草绳拉直固定在岸边,用草绳将草捆捆为一体,逐层沉放,形成一个300~400的斜坡,再铺一层厚约30cm的散草;铺草工序完成后,随即进行洒水,使草料浸湿,便于下沉和压实。
然后在散草上铺土,铺土厚度40cm左右;自卸汽车直接拉运至堰头处后卸料,堰头配备1台120hp推土机、由人工配合推土机铺填、压实。
各层均依次进行上述工序循环作业,直到堰体填筑完毕。
明渠草土堰体填筑按班推进3.5m/班控制,平均强度480m3/日,工期25天;土料取自于下游附近的土料场,运距约3Km;土料挖装运输采用1.2m3液压挖掘机、3.1m3装载机配8t自卸车运输上堰。
提前在备料场临时备料堆存的过渡料,则采用3.1m3装载机装自卸汽车上堰。
(3)施工机械配置
土料场的开采装运配置1台1.2~1.5m3挖掘机、2台3.1m3装载机、18~20辆8t自卸汽车、2台120hp推土机。
(4)块石钢筋铅丝笼防护体施工
块石铅丝笼防护工程量较大,约10300m3,平均日工作量115m3;钢筋铅丝笼在加工厂按标准加工制作,块石铅丝笼在堤头由人工装填,推土机推抛填铺的方法施工,为达到柔型防护效果,拟采取钢筋铅丝笼和钢丝绳互连固定及沉放的措施。
水下块石铅丝笼采用在堰堤迎水面一线堰顶上装填钢筋铅丝笼,由人工配合、推土机推投、挖掘机配合予以适当的修整分段逐段抛投。
5.4.2明渠进口围堰石碴体填筑
主要工作内容包括堰体填筑、防渗土工膜铺设等项目。
明渠进口围堰堰体填筑第一阶段1483.4m高程以下草土堰体的填筑完成后随即进入第二阶段,即围堰的培厚和1483.4m高程以上堰体的填筑。
在堰基粘土水泥防渗施工完毕后,进行下部草土防渗体中砼基条的浇筑,完成土工膜与砼基条的连接固定及埋设之后,逐层进行围堰的石碴加宽和加高填筑施工。
加宽填筑在草土体围堰完成后即组织施工,采用双向推进填筑的方式施工,填筑按自下而上的顺序进行。
运距均在0.5Km内,利用20天的时间完成,平均强度1200m3/班。
作业面配1台TY220推土机推料和平整堤面。
堰体加高填筑主要包括砂卵石、过渡料及石碴主堆体;砂卵石填料取自于导流明渠开挖料,运距约0.5Km内;过渡料取自于天然分选料,运距约3.0Km;石碴主堆体料取自于明渠开挖弃料,运距0.5Km内。
待1483.4m高程以下堰体填筑完毕后,由开挖工区拉运石碴上堰进行填筑,采用自行式振动碾碾压;边角等局部配备电动蛙式打夯机夯实。
堰体填筑时堰头推料设备采用1台TY-220推土机。
堰体填筑施工,采用自下而上分层碾压回填,砂卵石填料分层回填碾压层厚控制在0.5~0.6m左右一层、过渡料按0.3~0.4m一层、主堰体石碴按0.5~0.7m控制;迎水面石碴防护体填筑随着堰体上升逐层填筑,同层的填筑顺序为:
砂卵石→过渡料→土工膜粘接铺设→过渡料→主堰体石碴填筑→迎水面石碴防护体。
不同填料的分层碾压参数以及碾压技术要求均按招标文件和《碾压式土石坝施工规范》SD213-83要求进行施工。
施工前进行碾压试验,以获得最佳的碾压遍数、最优含水量等参数,供施工时使用。
碾压设备采用1台SD-100型自行式振动碾碾压,局部及边角部位采用电动蛙式打夯机夯实,平整推料采用1台TY-220推土机。
5.4.3围堰堰基防渗
堰基高程1475.0~1477.0m,覆盖层厚度4~9m,基岩面高程1471.5~1472.0m。
进口围堰防渗轴线长约256m,出口围堰防渗轴线长约259m,采取灌粘土水泥浆的防渗方法,围堰防渗工程量2855m。
按两排孔梅花型布孔,孔排距2m,孔深5~7m,深入基岩1~2m,分两序施工。
灌浆浆液采取水泥粘土,水泥与粘土按1:
1~1:
3的配比采取称重法进行配制。
上游围堰填筑到1483.4m高程、下游围堰填筑到顶1487.5m高程后,在此平台上进行防渗施工,根据施工工期要求和现场施工场地条件,按施工强度55m/班安排施工机械设备,拟在进口、出口围堰各布置8台机组施灌;围堰防渗施工安排在2001年12月6日~12月30前全部结束。
堰基防渗施工方法、施工工艺及措施详见第九章。
5.4.4导流明渠沿线冲沟的处理措施
导流明渠沿线共有5条冲沟,自上游起,依次编号1#~5#,3条规模较大,两条较小。
拟采用与明渠开挖施工同步进行处理,即按明渠基础开挖标准,挖除冲沟出口表层破碎岩石,破碎带要进行适当的扩大开挖,达到相应的技术要求,采用浆砌石体补缺,以满足施工期明渠左岸预留岩坎挡墙全线挡水及汛期拦洪截渗的要求。
砌筑施工按相应规范要求严格施做。
5.4.5防渗土工膜铺设
(1)准备工作
1)材料选择
根据围堰防渗水头,上游围堰防渗土工膜材料选用两布一膜型式,主膜厚0.5mm,幅宽2.0m,长约50.0m左右,单位平米重1200g/m2,土工膜的主膜为热复合PVC主膜,主膜两侧各粘有300g/m2规格左右的无纺布。
PVC主膜延伸性能好,适应变形能力强,主膜两侧粘的无纺布,即可增强主膜强度,又可保护主膜不被垫料中石块刺破,且能改善主膜受力状态,又能起到排水反滤作用。
2)材料存放及拼接场地
土工膜材料临时存放及拼接场地选择在综合加工场区内。
材料仓库设置隔潮木板,防止材料受潮,土工膜材料与粘接剂、脱模剂分开存放,仓库内要严禁烟火。
3)土工膜材料检查
防渗用土工薄膜,主要是检查防渗主膜的质量情况,检查内容有主膜性能技术指标和产品质量。
其中产品质量是指主膜有无裂口、针眼、空穴及接头处脱离或起皱等现象;检查方法为试验检测、强光照射及撕开无纺布表层等办法。
进行试验检测,在施工现场也需进行抽样试验,取样方式按有关规范要求严格执行,确保防渗水头对上下游围堰材料的性能技术指标要求。
(2)施工方法及措施
1)作业程序
依堰体填筑施工的进程,及时尽快的埋设土工膜,完成土工膜与下部草土体顶部浇筑的砼条带(B×H=80×60cm)、右岸坡的闭合连接,形成土工膜铺设作业面。
土工膜铺设自下而上,边铺设边进行堰体回填,回填一层,铺设一层。
2)土工膜与下部草土防渗体的连接施工
明渠进口围堰土工膜铺设在1483.4m高程以上堰体迎水侧部位,粘接铺设总量为2970m2。
为草土防渗体以上堰体的防渗措施,与下部堰体及右岸岸坡和右岸阶地连接均采用由人工清挖连接部位前沿碴料等,然后用膨胀螺栓固定埋设土工膜、回填防渗黄土的型式相接,详见《施工导流结构图》(SJ-TB-XXCII-05)。
防渗黄土的填筑,其填料取自于下游的土料场,运距约3Km;采用自下而上分层回填埋设土工膜的方法碾压夯实施工;挖装拉运上堰的设备配置为:
1台3.1m3装载机和3辆20t自卸汽车。
碾压夯实技术要求按招标文件和《碾压式土石坝施工规范》SD213-83要求进行施工。
1)场内拼接作业
作业内容及顺序:
土工膜质量检查及质量缺陷处理→无纺布预胶固→第一层无纺布粘接→主膜粘接→主膜粘接质量检查、缺陷处理、验收→第二层无纺布粘接→打捆进库,准备运往现场施工。
无纺布预胶固是将主膜两侧的无纺粘接面进行第一次均匀施胶(LDJ246胶),等胶浸透干燥后进行主膜清理、擦洗即可。
粘接作业时,先在土工膜下部预垫刨光木板或新钢模板,并使土工膜粘接缝面沿着刨光木板(或新钢模板)摊开、铺平、缝面搭接对齐,搭接宽度10cm,而后进行第一层无纺布粘接。
无纺布粘接:
将无纺布搭接面再次均匀施胶,待胶在初干状态下用手压平将其粘合即可,无需施压就可粘接牢固。
当第一层无纺布粘接到一定长度距离后,可紧跟着进行主膜粘接。
主膜粘接:
首先将主膜粘接面均匀施胶、粘合,并不断用棉纱擦压平整,而后立刻用砂袋或新钢模板上压石块的方法施压,施压时间18h左右,施压砂袋时或钢模板时,将砂袋搭好垫平,钢模板接缝对齐,确保没有漏压现象。
等施压时间到后,立即进行粘接质量检查、处理、验收等工作。
主膜粘接质量缺陷处理相同于主膜粘接。
当主膜粘接验收交缝后,即可进行第二层无纺布粘接。
场内作业提前现场施工10天左右。
2)现场铺设作业
现场土工膜铺设作业主要包括土工膜粘接与土工膜铺设两部分。
土工膜铺设随堰体分层填筑进行,铺设顺序为:
先进行土工膜一侧的堰体垫层料填筑,而后进行碾压夯实、修坡、铺设土工膜。
当土工膜铺设好后,进行另一侧的垫层料填筑。
现场土工膜作业施工,其每层施工顺序是:
无纺布预胶固(场内作业)→第一层无纺布粘接→主膜粘接→主膜粘接质量检查、处理、验收→第二层无纺布粘接→铺设土工膜、回填堰体垫层料、进行下个循环作业。
3)伸缩节施工
伸缩节制作在场内进行,采用土工膜拆叠、固定制作而成。
固定方式采用无纺布固定条,将伸缩节各拆叠面粘接固定。
伸缩节每次制作长度宜在6m左右。
为方便现场粘接时的打开摊平及折叠固定,现场伸缩节始终保持要比土工膜多一层到二层的长度。
伸缩节铺设随着土工膜进行。
伸缩节铺设好后,将固定条剪除,同时还在伸缩节土工膜的两侧面各覆一层聚乙烯塑料薄膜,以利伸缩节的自由变形。
5、围堰拆除
围堰拆除严格按要求挖至1475.0m高程,拆除总量178080m3;下游围堰下部预留覆盖层同时挖至设计高程。
明渠进出口围堰各配1.5m3长臂液压反铲挖掘机2台、20t自卸汽车共12辆,由围堰下游端向上游端退挖装车运碴的方法进行拆除,弃碴运距1km;约需20个工作日结束;1.5m3液压反铲挖掘机最大挖深可达6.0m,堰体水上部分一层一次挖完;水下部分按两层进行,随水位下降逐层挖除。
6、施工期排水
施工局将提前制定好详尽的排水措施,报送监理工程师批准。
初拟沿右岸阶地顶部在明渠全长方向上堆筑截水坎,沿岸坡开挖截水沟导向排往集水井处。
在明渠开挖过程中,沿明渠底部每间隔50m左右开挖一个2×2×3m积水坑,架设水泵抽排,及时排除渗水、地面积水、雨水等,以保证基础质量、有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基。
本项目因属岸坡型挡水堰,围堰成型后基坑的初期排水量较小、积水深度小,排水量约1.35万m3,拟在48小时内完成抽排水工作。
配置IS100-65-200B型(排水能力Q=100m3/h、扬程H=34m、功率P=15kw)水泵2台、并将后续的经常性排水设备一并投入初期排水。
本标段施工期排水时段为2001年12月1日~2002年9月30日,排水期300天。
拟在围堰明渠沿线靠左、右岸两侧附近开挖主、次排水沟向积水坑汇流,形成排水系统,在积水坑处设置泵站抽排水。
考虑围堰及基坑四周渗水、堰基覆盖层含水量、雨季降水汇流等因素,排水总量初算约15m3/h,按此排水强度配置抽排水设备。
选用排水能力约为50m3/h(扬程H=30m、功率p=11kw)的单级单吸离心泵,在泄洪闸基坑上下游各布设1台承担整个明渠基坑施工期排水作业,水泵型号为:
IS100-80-160A,另备用1台。
排水作业时,泵站内配置1积2″潜水泵,以利离心泵的启动。
7、施工期安全渡汛措施
由于本工程所在其径流的变化与天然降水基本相对应,在整个施工期中加强气象、水文观测和预报,为安全渡汛提供决策的前提条件;为确保施工安全,采取以下措施:
(1)依施工组织设计配备并及时调整各种物资材料、设备、劳动力等资源,合理安排、灵活调度,确保各阶段内进度计划的实现,在汛期来临前完成本单项该阶段的目标形象;
(2)每年汛前要根据预报情况,做好“防汛施工组织设计”并报监理工程师审批,并按批复的文件要求,认真组织实施;
(3)按节点工期控制各个环节保证顺利完成,在积极施做进出口围堰及在运行过程中维护的同时,充分重视明渠左边墙预留岩坎段的开挖控制和明渠砼边墙的施工进度,确保达到渡汛形象;
(4)建立防汛指挥机构,明确防汛责任人,设专职水情预报人员,及时掌握水情,为防汛提供决策依据,根据防汛任务,建立防汛抢险队伍;
(5)在围堰顶部准备充分的草袋土或编制袋土,根据水情若发生超标准洪水,及时加高围堰即填筑草袋或编制袋装黄土子堰,初拟按1m高填筑子堰;并积极组织作好人员、机械设备、材料的撤退工作,尽可能避免或减少损失;
(6)经常检修排水设施,及时排除基坑中渗水和降水,以保证施工正常进行;
(7)准备抗冲能力较好的材料,大块石、草袋、编制袋等,对围堰有折冲水流冲蚀地方进行加固,确保围堰安全;
(8)做好堵漏的设备和材料的准备工作,在出现意外情况时及时处理。
8、施工机械、主要材料及劳动力计划
5.8.1施工机械计划(见表5-8-1)
5.8.2主要材料计划(见表5-8-2)
5.8.3劳动力计划(见表5-8-3)
施工机械设备配备表
表5-8-1
序号
设备名称
型号及规格
数量
制造厂名
购置年份
进场时间
备注
1
推土机
120HP
2
洛阳工程机械厂
1998
2001.10
2
自卸汽车
8t
20
东风汽车公司
1999
2001.10
3
装载机
980F3.8m3
1
美国卡特彼勒
1997
2001.10
4
KLD85Z3.1m3
1
徐州工程机械厂
1994
2001.10
5
液压反铲
CAT320L1.0m3
2
美国卡特彼勒
1996
2001.10
6
振动碾
SD-1000
1
美国英格索兰
1997
2001.10
7
锅炉
4t
1
西安工业锅炉厂
1998
2001.10
主要材料和水、电需用量计划表
表5-8-2
名称
规格
计量单位
数量
备注
总量
2001年
2002年
钢筋
t
266
266
铁丝
8#
t
47
47
水泥
t
430
430
柴油
t
90
50
40
编织袋
个
2000
2000
麻绳
kg
2200
2200
水
m3
5000
5000
电
kWh
411600
239900
191700
主要劳动力计划表
表5-8-3
人数
工种
机械运转工
修理工
灌浆工
水泵工
普工
合计
人数
人工工日数
2001年
1季度
2季度
3季度
4季度
35
4
48
3
120
211
10761
2002年
1季度
35
4
3
20
62
4743
2季度
2
5
7
535
3季度
2
5
7
535
4季度
35
4
2
20
62
3162
合计
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- 关 键 词:
- 围堰 水流 控制工程