厂区水泥混凝土路面工程施工组织设计方案.docx

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厂区水泥混凝土路面工程施工组织设计方案

XXXXXXX—道路工程

施工方案

编制单位：

天津XXXX建筑工程工程公司

编制日期：

2018年月日

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、水泥混凝土路面施工

五、质量安全环保措施

一、编制依据

1、XXXXXXXX工程施工图纸及施工招标文件；

2、中华人民共和国合同法及现行工业与民用建筑施工规范.质量评定标准及验收规范；本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。

二、工程概况

路面宽13m.长60m。

路面结构为250mm厚C30水泥混凝土路面.内铺φ14螺纹钢250*250mm一层。

厂区水泥混凝土路面共780㎡。

施工工期为31天。

三、施工准备

1、人员与施工组织

针对本工程特点.准备选调一支有丰富施工经验协调能力强.善打硬仗的优秀施工队伍.并配以足够的技术管理人员。

2、材料的准备及其性能检验

（1）采用优质商品混凝土.浇筑路面前所用商品砼必须经过检测后方可进行施工。

（2）养护水：

可以使用饮用自来水及不含油类杂质的清洁中性水.PH值为6～8。

（3）外加剂的质量应符合现行的国家标准的规定。

（4）钢筋：

混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求.钢筋应顺直.不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单.进场后应按规定抽取试件做力学性能检验.其质量必须符合有关标准的规定。

四、水泥混凝土路面施工

（一）、施工放样

（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作.直线每段20米一桩.曲线段每4米一桩（与模板长度同）。

同时要设胀缝.缩缝.锥坡转折点等中心桩.并相应在路边各设一边桩。

（2）、根据放好的中心线及边桩.在现场核对施工图的砼分块线。

对于曲线段.必须保持横向分块线与路中心线垂直。

（3）、测量放样必须经常复核.做到勤测.勤核、勤纠偏。

（二）、路面基层处理

（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除.并使用素砼重铺.同时设胀缝板横向隔开.胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

（2）、当基层产生非扩展性温缩.干缩裂缝时.应进行密封防水。

（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时.应分析原因.采用有效的路基稳固措施进行处理。

（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时.应以水泥稳定碎石作为基层。

（三）、安装模板

（1）、模板必须具有足够的强度和刚度.（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。

（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲.相邻模板连接应紧密平顺.不得有漏浆.前后错茬、高低错台等现象。

模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。

（3）、平曲线路段采用短模板。

（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板.以利振动梁能通过。

（5）、模板安装完毕后.应经过现场监理人员的检查。

合格后才能浇筑砼。

（四）、混凝土的运输

（1）、运输

A、运输采用混凝土搅拌运输车.运送砼的车辆在装料前.应清洁车厢.洒水润壁.排干积水.并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。

B、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。

C、大风、雨雪低温天气较远距离运输时.运输车要用保温棉布遮盖.并增加保温措施。

D、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时.严禁碰撞模板或基线.一旦碰撞.应及时告知重新测量纠偏。

（五）、混凝土浇筑

（1）模板的要求和安装

模板的高度应与混凝土板厚度一致。

A、立模的平面位置和高程.应符合设计要求.并应支立准确稳固.接头紧密平顺.不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。

模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

B、混凝土拌合物摊铺前.应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况.以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。

C、拆模：

在20h后拆除.拆除不应损坏混凝土面板。

（2）、混凝土拌合物的摊铺

A、摊铺厚度要考虑预留高度。

拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间.料偏干.取较高值；反之.取较低值。

B、采用人工摊铺.严禁抛掷和搂耙。

（3）、振捣

A、对于边角的部分.应先用插入式振捣器按顺序振捣.再用平板振捣器纵横交错托振。

B、振捣器在每一位置振捣的持续时间.以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准.并不宜过振。

C、振捣时.应辅以人工补料.应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况.并及时纠正。

D、整平时.填补料应选用较细的拌合物.严禁使用纯砂浆填补找平。

整平时必须保持模板顶面的整洁.接插处板面平整。

（4）、振动梁振实

A、每车道路面使用1根振动梁.振动梁应具有足够的强度和质量.底部焊接4mm左右的粗集料压实齿.保证（4±1）mm表面砂浆厚度。

B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行.往返2-3遍.使表面翻浆均匀平整。

（5）、整平饰面

A、每车道路面应配备1根滚杠。

振动梁振实后.应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。

第一遍用短距离缓慢推滚或托滚.以后应较长距离均匀托滚.并将水泥浆始终赶在滚杠前方。

B、托滚后的表面宜采用3m刮尺.纵横各1遍整平饰面.或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。

C、在抹面机完成作业后.应进行清边整缝.清除粘浆.修补缺边、掉角。

（六）、接缝施工

（1）、纵缝

纵缝采用平缝加拉杆型

平缝施工应根据设计要求的间距.预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。

拉杆的长度为70cm.间距为60cm。

中间涂10cm沥青。

如下图：

纵向施工缝示意图

（2）、横缝缩缝

混凝土结硬后.应适时切缝.间距为6m。

当为减少早期裂缝.切缝可采用“跳仓法”.即每隔几块板切一缝.然后再逐块锯。

切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。

如下图所示：

横向缩缝示意图

（八）、养护

施工结束后应立即进行养护。

A、用土工布覆盖.并加盖草帘保温保湿.应特别注重前7天的保温养护。

养护总日期为12天。

B、混凝土面板在养护期间和填缝前.禁止车辆通行。

（九）、混凝土路面质量检查标准

表7.2.2水泥混凝土面层实测项目

项

次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

高速公路

一级公路

其他公路

1△

弯拉强度（MPa）

在合格标准之内

按附录C检查

3

2△

板厚度

（mm）

代表值

－5

按附录H检查

每200m每车道2处

3

合格值

－10

3

平

整

度

（mm）

1.2

2.0

平整度仪：

全线每车道连续检测.每100m计算、IRI

2

IRI（m/km）

2.0

3.2

最大间隙

h（mm）

—

5

3m直尺：

半幅车道板带

每200m测2处×10尺

4

抗滑构造深度（mm）

一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2

一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1

铺砂法：

每200m测l处

2

5

相邻板高差（mm）

2

3

抽量：

每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条.每条2点

2

6

纵、横缝顺直度（mm）

10

纵缝20m拉线.每200m4处；横缝沿板宽拉线.每200m4条

1

7

中线平面偏位（mm）

20

经纬仪：

每200m测4点

1

8

路面宽度（mm）

20

抽量：

每200m测4处

1

9

纵断高程（mm）

10

15

水准仪：

每200m测4断面

1

10

横坡（%）

0.15

0.25

水准仪：

每200m测4断面

1

（十）、填缝

混凝土板养护期满后.应及时灌缝。

A、在灌封前应保持缝内清洁.防止杂物掉入缝内。

B、灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行.填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水。

C、填缝料的灌注高度.宜于版面平或略低于板面。

五、质量安全环保措施

1、质量保证措施

项目部是施工技术保证措施的直接责任者.负责制定合理先进的施工方法和施工工艺。

工程开工前要对施工操作人员进行详细的技术交底.在施工中进行技术指导.完工后进行记录和总结。

项目经理部技术负责人、质检员直接进行现场质量监控.施工作业队和班组设立质检员。

施工中的每道工序都必须经过自检、互检、质检员检查、报驻地监理工程师检查确认后.方可进行下一道工序的施工。

质检员：

负责全面的质量检验.工程质量总体评定.深入现场指导作业施工队质检工程师的工作。

具体的检查项目包括:

路面混凝土的摊铺厚度、振捣的密实程度以及路面的平整度、宽度、路拱、横坡检查和边坡整形控制检查等。

试验室：

确保每项工程开工前有标准试验.施工中有检测试验.完工后有准确完善的实验数据。

具体的工作项目包括：

原材料的取样检测；混凝土拌合物的坍落度检查与控制等。

测量组：

负责在建工程的平面位置、标高的控制；经常进行检查.重点工程专人负责、他人检查；确保平面位置、高程准确符合规范标准。

各工种的操作者必须具有相应的操作技能.专业性很强的工种.操作者必须具有相应工种岗位的实践技能.做到考核合格、持证上岗。

按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况.各工序实行操作者挂牌制.促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

整个施工过程中.做到施工操作程序化、标准化、规范化.贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法.确保施工质量。

2、安全保证措施

在加强安全员安全教育.提高安全风险意识和防范意识的同时.拟采用以下的措施：

①安全员对混凝土运输罐车要勤检查、勤保养.保证行驶和制动系统的完好。

加强对车辆抽检.不符合要求的车辆不得上路。

②混凝土运输车和作业的机械.调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、机与人发生碰撞事故。

③对施工便道.要经常检查、维护、保养.使其在使用的过程中保持完好.避免由于便道或坡道不符合要求.造成溜车、陷车事故。

④注意安全用电.采用“三相五线制”.防止违规用电。

3、环境保证措施

①混凝土摊铺尽量避开低温、有风的天气。

②采取随时洒水等抑尘措施.减少道路及施工作业产生灰尘。

对施工现场地面.定期进行压实或洒水.减少灰尘对周围环境污染。

不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

③设备选型优先考虑低噪音产品。

采取措施或改进施工方法.使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。

④施工作业时.使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。

⑤出入现场的机械、车辆做到不鸣笛.不急刹车；加强设备维修.定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制.以避免或减少噪音。