20万吨重油催化改造工程沉降器吊装技术措施.docx

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20万吨重油催化改造工程沉降器吊装技术措施

20万吨/年重油催化裂化改造工程

沉降器

吊装技术措施

****公司

****年**月**日

目录

1．吊装概况

2．吊装方法及特点

3．吊装过程控制

4．吊装安全质量保证

5．吊装人员组织及手段用料

1．吊装概况

1.1沉降器总重91.3t，其中包括金属质量47.18t，劳动保护重量8.61t。

1.2沉降器筒体直径分φ3600mm和φ1800mm两段，φ3600mm筒体长13.4m，φ1800mm筒体长6m。

1.3沉降器基础标高29.3m，安装顶标高46.48m。

1.4根据筒体的组对焊接要求及桅杆的吊装能力确定分三段吊装，分段位置及各段重量组成见附表1，表2，表3。

沉降器分段情况表1

名称

分段位置

重量

筒体半径

第一段

▽23.3—▽28.575

6122.53kg

φ1800

第二段

▽28.575—▽42.755

45587.99kg

φ3600

第三段

▽42.755—▽46.48

13647kg

φ3600

沉降器第二段吊重构成表2

序号

名称

重量

备注

1

裙座

2428kg

2

锥形封头

2563kg

3

沉降段筒体

16516.6kg

不包括封头下一节板

4

装卸孔

2605kg

5

垂直吊盖人孔

1067.2kg

6

单级旋分器

3555kg

7

粗旋

6303.14kg

8

劳动保护

6977.02kg

9

附件

3573.02kg

10

合计

45587.99kg

沉降器第三段吊重构成表3

序号

名称

重量

备注

1

球形封头

5811kg

2

封头衬里

2529.95kg

3

一节板

2511kg

φ3600mm×1.75m

4

劳动保护

1637.65kg

5

附件

1157.4kg

6

合计

13647kg

吊装方法及特点

1．吊装方法

根据沉降器三段吊装参数及现场实际情况，三段均采用桅杆直立方法吊装就位。

2．吊装特点

（1）三段均重拔力夺吊，夺力较大。

（2）基础东侧与46m楼梯间相连，沉降器平台上及对口难度较大。

（3）吊装过程共设三套夺绳，操作较复杂。

吊装过程控制

1．沉降器第一段吊装过程控制

（1）200t/62m桅杆站立在沉降器基础东南方向（南偏东10.3°）。

（2）设备摆放在基础正南、270°方位朝上。

（3）在安装标高▽28.05m处的下段筒体上设置两管轴式吊耳，见图1。

（4）主吊索具选用H50×60滑车组一对，主吊绳扣选用φ32mm×16m，2圈，主吊跑绳选用φ32mm钢丝绳，单抽头，上20t慢速卷扬机。

（5）主吊绳扣与吊耳之间用一平衡梁连接，平衡梁与吊耳之间用φ32mm×2m，一对钢丝绳连接。

（6）基础西侧6#锚坑和北侧4#锚坑各设一套夺绳系统，滑车选用H32×40滑车组，8#锚坑夺绳选用φ39mm钢丝绳，4#夺绳选用φ43mm钢丝绳，跑绳选用φ25mm钢丝绳。

（7）25t吊车

（8）紧主吊跑绳，使主吊绳予紧，吊车起绳，塔器水平抬起，撤出底座，停吊检查，待一切正常后，继续起吊。

（9）紧主吊跑绳，使塔器直立，在原地拔高，直至拔高至基础上方，紧主吊绳，回8#夺绳，直至将塔器夺于基础正上方。

（10）对准方位后，回主吊，紧4#夺绳，将垂直落入平台开孔处，落至高度后从东向北旋转90°，用两根绳扣下挂在90°和270°吊耳上，上端用绳卡卡在八桂梁上，在▽26.2m平台上，用钢钢将其径向固定，摘除主吊绳扣。

3.2沉降器第二段吊装过程控制

（1）裙座与筒体组对成一体，内部保温钉及外部平台支撑垫板安装完毕后，用9#和6#夺绳，配合桅杆夺顶，30t吊车溜尾将其直立于基础正南方，待部分劳动保护及旋风分离器系统安装完毕后，再进行就位吊装。

（2）桅杆站位同第一段站位。

（3）设备摆放在基础正面，0°方位朝北。

（4）在安装标高为42m的φ3600筒体上设置两管轴式吊耳，见附图2。

（5）主吊索具选用H230×8D—H260×9D滑车组，主吊绳扣选用φ39mm×40m，4圈，主吊跑绳选用φ39mm，双抽头，上20t慢速卷扬机。

（6）主吊绳扣与吊耳之间用一根平衡梁连接，平衡梁与吊耳之间用φ39mm×2m一对钢丝绳连接。

（7）基础西侧6#锚坑，基础南侧9#锚坑，基础北侧4#锚坑各设一套夺绳，9#夺绳选用φ39mm钢丝绳，4#夺绳选用φ43mm钢丝绳，跑绳均选用φ24mm钢丝绳。

（8）紧主吊跑绳，使主吊绳扣予紧，紧6#、9#夺绳，使塔器与桅杆保持300m安全间隙，塔器离开假裙座后，停吊检查，一切正常后继续起吊。

（9）紧主吊，使塔器在原地拔高直至拔高于基础上方，期间4#夺绳与滑车组分开，呈松驰状态。

（10）回9#夺绳至6#和桅杆呈一线，完全9#压绳，用25t吊车帮助4#二次夺绳。

（11）回6#夺绳，紧4#压绳，直至夺至基础正上方，对准方位后，回主吊，紧4#夺绳，使裙座对准螺栓孔，垂直落在八挂梁上，予紧螺栓，回主吊，摘除主吊绳扣。

3.3沉降器第三段吊装过程控制

（1）同3.1

（1）

（2）同3.2（3）

（3）主吊点设在球形封头顶部，设两个板式吊耳，见附图3。

（4）~（9）同3.2（5）~（10）

（10）回6#夺绳，紧4#夺绳，直至夺至第二段正上，对准主位后，回主吊，紧4#夺绳，使塔器垂直上落，与第二段对口，点焊后，回主吊，摘除主吊绳扣。

3.4吊装过程各部受和情况见附表1

4．吊装安全质量保证

4.1建立吊装指挥系统，见附图5。

4.2吊装对劳动保护安装的要求：

4.2.1▽42.5m层平台在塔器卧置时不上，直立后，分30°~150°和210°~330°两片安装，缺口部分在第二段吊装就位后补全，以便上段吊装对口。

4.2.2沉降器东侧与楼梯间插接部分平台不上，大爪子改为铰接。

4.3沉降器基础框架▽26.2平台中间平台板打开，将中心孔南侧横梁割掉，在▽26.2m平台上搭设满堂红脚手架以便下段悬挂及中段螺栓组对。

4.4上段与中段对口时，▽42.5m平台扶手北部要焊好，南侧留下，吊装到位后南侧用棕绳拦好，以便对口操作。

4.5下段安装前将八挂梁西侧平台铺好，吊装时将北侧及上部无法安装的地脚螺栓带上，从下部将螺栓对上。

4.6摘除绳扣操作过程中必须系挂安全带。

4.7登高作业人员注意脚下，以免打滑。

4.8吊装过程设置警戒线，无关人员严禁入内。

5．吊装人员组织及手段用料

5.1吊装人员组织

起重工：

12人

钳工：

1人

火焊：

1人

电工：

1人

铆工：

2人

电焊：

2人

合计：

19人

5.2吊装手段用料见附表2

吊装手段用料一览表附表2

序号

名称

规格

数量

备注

1

钢丝绳

φ32mm×16m

1根

2

钢丝绳

φ32mm×2m

2根

3

钢丝绳

φ39mm×110m

1根

4

钢丝绳

φ43mm×92m

1根

5

钢丝绳

φ39mm×40m

1根

6

钢丝绳

φ39mm×130m

1根

7

钢丝绳

φ39mm×2m

2根

8

钢丝绳

φ32mm×4m

4根

9

道木

160×200×2500

100根

10

钢管

φ114×10×176

4根

11

钢管

φ219×10×176

2根

12

钢管

φ219×10×6400

1根

13

钢板

φ400×12

2块

14

钢板

φ400/φ220×12

6块

15

钢板

φ320×12

2块

16

钢板

φ400/222×16

2块

17

钢板

φ220×12

4块

18

钢板

φ280/φ118×16

4块