014卫生间施工方案.docx
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014卫生间施工方案
卫生间
施工方案
一.卫生间吊顶、灯箱、台面、玻璃镜施工方案
1.材料介绍:
名称
矿棉板(阿姆斯壮)
18木工板
尺寸
600600、1200600
按卫生间大理石板台面制作
特征
防火、耐热
防火、表面刷耐火涂料
2.施工所用材料:
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
涨管8铁
5
木工板18厚
9
烤漆主龙骨
2
6~8吊杆
6
自攻螺钉
10
烤漆次龙骨
3
防锈漆
7
角钢
11
边龙骨
4
防火涂料
8
主龙骨C38
12
矿棉板
3.施工所用机具:
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
电锤
5
水平尺
9
电箱
2
砂轮切割机
6
活动扳手
10
人字梯(铝)
3
铝合金转角锯
7
电焊机
11
4
钢锯
8
手把钳
12
4.国家规范要求及标准:
项目
指标mm
顶四周允许偏差
5
表面平整度
2
轴线度
3
5.材料进场要求:
材料进场在搬运及装卸中应注意轻拿轻放,码放在各层的指定材料堆放处,按规格堆放,并有材料标志。
6.施工顺序:
矿棉板安装
龙骨安装
标高控制
装饰吊点
6.1.在结构底部基层上按设计要求弹线确定主龙骨及吊点位置,四周吊点位置不大于300mm,用10涨管冲击电钻在板底打孔将涨管砸入,将角钢与吊杆拧紧。
6.2.首先定出地面的地平基准线,按结构分出地平基准线,定出吊顶的标高线。
6.3.吊杆下吊挂件将C38主龙骨装上,再将烤漆龙骨与主龙骨C38连接,后将副龙骨插入烤漆主龙骨,用水平仪、透明软管及抄线法,抄平后终拧起拱1/200,整个龙骨组成田字型,焊点防锈处理。
6.4.按分格尺寸,用尺量出检查口的位置拉通线,安装板时必须戴白手套,将板两端放置在口两翼上,再将暗插龙骨插在板的企口槽内,先不拍紧,再将另一插条安上,用手拍龙骨使其与前龙骨条密封后为止。
板面损坏或棱角脱落不得使用。
7.质量要求:
7.1.顶四周允许偏差+5mm,观感无下垂;
7.2.各连接件及配件结合紧密无松动;
7.3.焊接拉杆及焊点应作防锈处理;
7.4.龙骨尺寸准确,接缝平整;
7.5.饰面板安装要戴白手套,板面不得凹凸不平,缺棱掉角和翘曲现象;
7.6.在施工中应认真挑选材料,做到板材及龙骨安装一次合格。
8.安全措施:
8.1.吊杆打眼梯子应牢固,安放在平整地面;
8.2.高度超过2M应系安全带,做到高挂耐用;
8.3.电动机具绝缘性应良好,推头完好;
8.4.电箱漏电系统灵敏,定时检修;
8.5.施工人员正确佩带安全帽。
9.灯箱制作:
按设计图纸制作后,根据吊顶标高安装:
9.1.将制作好的灯箱按设计标高安装规定在墙上,用303角钢配件与墙面涨管(铁)8连接,用扳手拧紧;
9.2.1200mm长灯箱采用2个支架,灯箱尺寸增加,支架相应增加,灯箱与支架用自拱螺钉固定连接;
9.3.
连接应牢固,无松动。
10.台面支架制作及安装:
10.1.台面支架采用404角钢制作,尺寸按图纸设计施工;
10.2.所有连接点采用焊接,均刷防锈漆处理;
10.3.与墙面固定采用10涨管;
10.4.支架应安装在同一标高,并且水平。
11.大理石台板安装:
11.1.台板与角钢支架连接部位采用大力士石材胶粘结;
11.2.立板与角钢支架下部有扁钢支架支托及用大力士胶粘结。
12.镜子安装:
12.1.墙面应抹灰平整、光滑、干燥;
12.2.镜子安装位置四周满贴双面粘结带,竖向每隔200mm间距满贴双面粘结带,应与墙面粘结牢固;
12.3.
镜子背面应干净、无尘埃;
12.4.镜子贴前,应放出四周轮廓线;
12.5.镜面四周应满打玻璃防水胶。
二.卫生间墙地砖、踢脚施工方案
1.材料介绍:
名称
墙地砖、踢脚砖
尺寸
待定
特征
防滑
2.施工所用材料:
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
墙地砖
3
水泥425”
5
107胶
2
踢脚砖
4
中砂
6
3.施工所用机具:
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
云石机
5
水平尺
9
扁铲
2
皮锤
6
水平管(塑)
10
榔头
3
铁抹子
7
卷尺
11
人字梯(铝)
4
靠尺
8
直角尺
12
架板、马凳
4.国家规范要求及标准:
项目
允许偏差mm
检查方法
立面垂直
2
2M靠尺
表面平整度
2
2M靠尺及契形塞尺
阴阳角方正
2
方尺及契形塞尺
接缝高低
0.5
直尺契形塞尺
5.材料进场要求:
材料进场在搬运及装卸中应注意轻拿轻放,码放在各层的指定材料堆放区域内,按规格堆放,并有材料标志、数量。
注意落物损坏。
6.墙砖施工顺序:
排砖弹线
选砖浸砖
抹底灰
基层处理
擦缝
镶贴砖
垫底尺寸
贴标准点
6.1.抹灰前墙面应清理干净,并浇水润湿;
6.2.抹底层灰应分层打底进行,每层5~7mm先用1:
3水泥砂浆打底、扫毛;
6.3.六~七成干时用1:
2.5水泥砂浆抹第二遍,即刮平、扫毛,终凝后浇水养护;
6.4.镶贴前应贴标准点,用以控制面砖的平整度及垂直度;
6.5.镶贴前,首先应将所选同一规格砖在同一间房内镶贴,并浸泡二小时取出凉干待用;
6.6.在每一段墙面上粘贴,应自下而上镶贴,从最下一层砖下端置线稳好靠尺,托住第一层面砖,并拉水平通线作为镶贴标准;
6.7.粘贴时面砖采用1:
2水泥砂浆,厚度为6~8mm,四周灰浆应饱满。
及时清理缝隙。
7.质量要求:
7.1.表面平整、清洁、色泽一致。
阴阳角处砖压向正确,非整砖使用部位适宜;
7.2.整砖套割吻合,边缘整齐;
7.3.减少墙砖空鼓现象,施工中应将墙砖四周砂浆厚度均匀饱满。
粘贴后不饱满的墙角应及时填充砂浆,待终凝前及时浇水养护;
7.4.及时做好成品保护,满贴塑料布保护。
8.安全措施:
8.1施工中马凳、架子搭设应牢固稳定;
8.2正确使用云石机,切割时用力均匀,并绝缘良好;
8.3.电箱漏电开关应灵敏,插头及插座应完好无损;
8.4.施工人员正确佩带好安全帽。
9.地砖施工顺序:
抹结合层砂浆
做找平层
贴灰饼
基层处理
清理
勾缝
镶贴地砖,选砖、放线
9.1.楼面光滑处应先凿毛处理,并将凹处清理干净,修补平整;
9.2.在清理好的基层上,浇水吃透,并刷素水泥一遍均匀。
扫浆面积应根据大地铺灰速度决定,做到随扫浆随铺;
9.3.按水平线反至底灰上沿标高做灰饼,每隔一米冲筋一道,四周向地漏处找好坡度;
9.4.用水乳性橡胶沥青放水涂料,一布三涂;
9.5.根据砖数和缝宽在地面上弹纵横方向控制线,并控制好方向;
9.6.铺贴前应认真挑选尺寸相同的砖铺贴在同一间房,并浸泡2~3小时,晾干使用。
从门口开始,纵向先铺几行砖,找控制标高及位置,拉线铺贴应从里向外进行。
10.质量要求:
10.1.地砖必须符合设计要求,面层与基层结合牢固,无空鼓;
10.2.地漏处坡度符合要求,无积水,不倒反水,与地漏结合严密牢固,无渗漏;
10.3.减少空鼓:
在施工中,基层清理应干净,无杂物,刷水泥浆要均匀,不漏刷,不积水,不干燥,随刷随铺,四角砂浆应填充饱满,待终凝前浇水养护;
10.4.做好成品保护,满铺塑料布保护。
11.安全措施:
11.1.施工中应避免交叉作业,正确使用电动工具;
11.2.电动工具应绝缘性能良好,插头及插座应完好无损;
11.3.正确佩带好安全帽。
12.踢脚板粘贴:
12.1.待墙砖和地砖铺贴完好后并达到终凝;
12.2.镶贴踢脚砖竖向缝隙应与墙砖通直,并及时清理缝隙;
12.3.采用1:
2水泥砂浆粘贴,四周砂浆应填充饱满。
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