油库区土建施工作业指导书.docx
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油库区土建施工作业指导书.docx
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油库区土建施工作业指导书
1、作业任务
1.1、工程概况
池州电厂一期(2×300mw)工程厂址位于长江南岸池州市东北约13公里处,属江口乡大兴一队至三队地界,厂址北靠长江大堤,东靠虎行山,西距池州江口轮渡渡口约3公里,南距贵铜公路约1.1公里。
油库区域包括燃油泵房、露天油库、泡沫发生器室以及油库区域围墙地坪沟道、道路等,以及沟槽道路和区域内地坪围墙等建构筑物。
本部分工程燃油泵房的梁板柱采用C25,垫层采用C10混凝土;钢筋采用HPB235及HRB335,露天油库及围墙基本为砌筑工程,其中包括回填砂、混凝土沟道、厂区内地坪等;
1.2、施工项目范围
油库区施工项目范围:
露天油库(内含两个轻油罐基础、围墙、沟道、支墩、楼梯及地坪等)、燃油泵房、泡沫发生器室以及室外管沟、楼梯、地坪、道路和围墙等工程。
1.3、工程量
燃油泵房主要工程量:
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
土方开挖量
m3
922
2
C10砼垫层
m3
10.19
3
独立基础
m3
40.28
C25
3
梁板柱混凝土
m3
64.95
C25
4
铝合金窗
樘
8
白色推拉窗
5
门
樘
3
钢板、铝合金
6
回填土方量
m3
870
露天油库主要工程量:
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
C10砼垫层
m3
52
2
C20基础混凝土
m3
220.5
包括支墩轻油罐
3
中粗砂垫层
m3
1397.2
轻油罐
4
砌筑工程量
m3
270
砌筑块石、红砖
5
粉喷桩头破除
根
264
两个轻油罐
油库区域主要工程量汇总:
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
C10砼垫层
m3
62.19
2
结构混凝土方量
m3
332.0
结构
3
砌筑工程量
m3
310
包括框架填充墙
1.4、工期要求
工期要满足总计划的要求,同时尽可能提前竣工,总工期工期详见项目部总体施工进度计划,油库区域的详细施工计划见附录油库区域施工计划。
要求必须严格按照后附计划进行安排施工,但在不影响其它施工进度的情况下可以提前完工。
2、编写依据
2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)
2.2、火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)
2.3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
2.4、《屋面工程质量验收规范》GB50207
2.5、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL5009.1)
2.6、燃油泵房施工图(34-F0311S-T0521)
2.7、露天油库施工图(34-F0311S-T0522)
2.8、《砌体工程施工质量验收规范》GB50202
2.9、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141
2.10、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18
2.11、《组合钢模板技术规范》GB50214
2.12、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209
2.13、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202
2.14、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)
2.15、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14
2.16、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2.17、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
2.18、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209
3、作业准备和条件
3.1、人员配备及特殊工种的资格要求
职务或工种
人数
职务或工种
人数
技术员
1
砼工
30
施工员
2
钢筋工
40
安环员
2
电焊工
4
质检员
2
木工
50
材料员
2
架子工
15
电工
2
普工
30
测量人员
2
瓦工
40
以上各特殊工种人员均持证上岗,特殊工种及人员包括:
安环员、质检员、电工、测量人员、架子工等均具有证件。
3.2、对配合工种的要求
在油库区域开始施工时,要求现场场地平整结束,现场照明、水电都已经接通,并可正常使用,相互配合的瓦工、钢筋工、木工、混凝土等工种要密切配合保证施工进度。
3.3、机械、工具配备
机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
备注
插入式振动棒
台
6
用来振捣混凝土(粗细各3台)
铁锹
把
15
铲混凝土等使用
抽水泵
台
3
用来抽取地坑积水
翻斗车
量
2
用来运送混凝土材料
铁板车
辆
1
用来现场运输钢筋
50及25搅拌站
台
各1
用来拌制混凝土
搅拌车
辆
3
将拌制的混凝土运至现场
泵车
台
1
将混凝土泵送至模板内
0.35m3搅拌机
台
1
用来拌制砂浆
水准仪
台
1
用来控制标高
经纬仪
台
1
定位建(构)筑物的轴线
钢筋调直机
台
1
调直钢筋
钢筋切断机
台
1
断钢筋
钢筋弯曲机
台
1
钢筋碰焊机
台
1
接长钢筋
平刨机
台
1
制作木模板
角向磨
台
3
清扫模板上的污斑
3.4、对设备、材料的要求
3.4.1、要求用工器具必须工作性能良好,能够很好的满足现场施工需要,在施工前必须检查各种施工机械的性能,包括振动器、搅拌机、施工电源、施工水源、运输车、泵车等。
3.4.2、水泥、黄砂、石子、钢材、块石、粉煤灰、红砖、空心砌块、石灰膏等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量,并提供原材料质保书及复试报告。
3.4.3、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。
3.5、力能供应
施工电源、水源必须在施工前投入运行,并保证正常通电、通水,保证照明。
要求在油库区域布置两个灯塔,详见下图。
油库区域围护栏杆及灯塔示意图
3.6、施工场地布置
油库区域施工时,钢筋在净水站钢筋场制作,如场地不够可在主厂房西边的钢筋场制作成后运到现场进行安装;钢模板在现场进行组装、木模板在木工场进行制作,运到现场进行安装;油库区域内的小区围护以及灯塔布置严格按照油库区域规划图(上图)进行施工。
3.7、对上道工序的要求
下道工序施工前,必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后,方可进入下道工序施工。
对于存在桩基础的建构筑物需要桩基检测完毕或养护期达到后,并满足设计及规范的要求,才可进入下道工序施工。
3.8、对工作环境的要求
在施工时应随时了解天气等情况,如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施,对施工电源进行保护,要求现场施工人员听从管理,不得随意行事。
现场的安全文明施工要经常进行维护,保持“工完、料尽、场地清”。
4、作业方法及工艺要求
4.1、油库区域(露天油库、燃油泵房及泡沫发生器室)施工方案:
油库区域的土方开挖采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区;垫层浇注时,采用搅拌车将混凝土运送至边坡附近,搭设滑槽运至基底,再人工拉板车将混凝土运输到浇注地点浇筑;结构混凝土浇注时,采用汽车泵或固定泵固定在浇筑地点附近浇筑。
钢筋在钢筋场制作完毕后,运到现场进行绑扎。
钢模板在现场组装,木模板在木工场制成后在现场组装。
燃油泵房、泡沫发生器室的施工顺序:
测量定位→土方开挖→测量定位→浇注垫层→测量定位→独立基础扎筋立模→浇筑混凝土(独立基础承台)→第二次施工至-0.05m基础梁部位→土方回填→第三次施工5.07m屋面→砌筑工程、屋面工程→粉刷工程→室内工程→室外工程→门窗安装。
露天油库的施工顺序(轻油罐基础、围墙、沟道、地坪):
测量定位→土方开挖→测量定位→浇注垫层(指围墙、沟道、管道支墩)、回填中粗砂→测量定位→砌筑红砖(块石)、支设模板浇筑混凝土→沥青砂工程→土方回填(包括0.0m以下和围墙内的土方回填)→粉刷面层。
在施工过程中穿插进行混凝土垫块、埋件埋管的制作,要求垫块、埋件及埋管制作必须提前完成,不得影响施工进度。
4.2、作业方法与步骤
4.2.1、测量、定位放线工程
由专业测量人员根据厂区施工控制网将控制点及定位轴线引测到油库区域,并根据定位轴线放出构筑物的土方开挖线、待土方开挖结束后,放垫层的边线以便浇筑、待垫层达到一定强度后,在将定位轴线引设到垫层上,最后在每浇筑一次混凝土之前进行一次放线;对标高控制:
由专业测量人员依据厂区高程控制网,将高程基准点测设至施工区域范围之内,以供现场施工人员引测高程,施工人员根据测量提供的高程基准点控制标高。
对于轻油罐基础的定位放线,必须按下述方法进行操作:
在施工之前必须将必须将轻油罐的中心坐标(A=193.50、B=720.0)、(A=193.5、B=746.0)的轴线向A、B轴方向引设,并将控制点固定在不误施工的位置,然后在中间固定一根φ12的钢筋作为中心点,每次在进入下一道工序施工之前检测一下中心坐标是否有误,调整后按半径大小进行放线这样就能保证成型后轻油罐基础的圆形。
4.2.2、土方工程、桩头破除工程及砂垫层回填
4.2.2.1、土方开挖及破除桩头
对于燃油泵房、泡沫发生器室、露天油库的围墙及沟道支墩等土方开挖时,采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区,要求从一面向另一方挖起,土方开挖一次开挖到离基坑底200mm左右,然后用人工挖土;在土方开挖时,及时将排水沟挖出、集水井砌筑完成。
土方开挖后可以在基坑内延边四周挖尺寸为240×300mm的排水沟,并在上口离边坡2000mm处砌筑排水沟一圈,上口排水沟为120mm墙体砌筑,沟底砌筑60mm厚,并粉刷25mm厚1:
3的水泥砂浆;并在基坑内砌筑以净尺寸为700×700×500的集水井,底部为50mmC10垫层采用240mm墙体M5砂浆砌筑。
对于轻油罐基础的土方开挖要求先把内圈线挖除后,再挖外边线,该处的土方开挖直接以砂垫层的回填坡度为开挖上下口线。
土方开挖后预留200mm左右人工及时挖土以便能让反铲带走。
最后根据现场天气情况决定是否在靠近排水沟的外侧挖集水井400×400。
所有油库区域的支墩采用人工挖土,挖土截面同支墩的截面面积,然后采用原槽浇筑混凝土,施工时要求将-10mm左右向上开始立模板,保证露出地面部分的混凝土外观质量。
所有挖除土方必须运至指定弃土场地。
在土方开挖工程中,及开挖后施工工程中需及时将基坑内及场区的集水排出,以利与施工。
后附轻油罐基础、围墙及燃油泵房的土方开挖图。
4.2.2.2、土方回填
在混凝土及砌筑工程达到一定强度,试验合格后,及时对基坑及围墙的沟槽进行均匀回填,土方按250mm或300mm一层采用机械进行回填,采用蛙式打夯机(每层250mm)或威克打夯机(可根据机械使用说明确定分层的厚度)进行回填夯实。
在回填土方时,当基坑内有集水及淤泥质土时,需清除后方可开始回填。
施工时需注意填土区应保持一定的坡度,使中间稍高两边稍底,以利排水,当天填土必须当天压实。
每层填土的质量检验采用环刀法取样测定土的干密度,只有符合设计要求后才能填筑上层土方。
取样的原则:
对于基坑和室内填土,每层按100~500m2取样一组,基坑和管沟回填按每20~50m取样一组,但每层均不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部。
4.2.2.3、黄砂垫层回填
砂垫层采用中粗砂,其粘粒的含量不宜超过3~5%,并不得含有杂质,砂垫层应分层夯实,每层松砂厚度为150~200mm,砂垫层密实度的质量标准用砂的干密度控制,可取16~17KN/m3。
黄砂垫层每铺设一层用蛙式打夯机或威克打夯机夯3~5遍,验收合格后在铺设上一层中粗砂层、打夯。
取样方法同回填土取样原则。
4.2.3、钢筋工程
钢筋从物资科钢筋库领取,领用钢筋时,物资科必须出具原材料质保书及复试报告,领用人员必须索取钢材的质保书及复试报告,并及时提供给技术员,以便做验评资料。
只有复试合格的钢材方可领用、制作,钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方使用。
在施工之前根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经单项负责人及钢筋翻样签字审核后,方可进行领料、加工制作。
在钢筋翻样时,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求;钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
其中,允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm。
不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换,必须找设计部门办理材料变更签证。
对于领用的钢筋,在钢筋加工场必须核对其品种、规格,并分类堆放、挂牌标识、作好防护,以防泥污污染钢筋。
施工前应清掉锈斑、淤泥等。
钢筋配料应严格按翻样单将同规格钢筋分别统计,按不同规格进行长短搭配;钢筋(主筋、箍筋、柱插筋)弯制全部采用机械操作,严格按翻样单控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹,保证弯曲质量。
对于相同基础,应集中配料,以加快进度和节约用材。
钢筋断料的原则:
一般先断长料,后断短料,尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋对焊注意事项:
闪光对焊应先进行端头处理,如钢筋原材料端头有变形、弯曲,应切除或调直。
清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥;当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样,不少于2个,进行冷弯试验,合格后才能成批焊接;焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正;夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直;焊接完毕后,应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲;闪光对焊接头处不得有横向裂纹,接头处弯折不得大于4度,接头处钢筋轴线偏移不大于2mm;钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收,及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。
注意:
钢筋在加工场及运至施工现场必须严格挂牌标示,挂牌标示必须注明制作的钢筋是何种钢材、用在梁板柱的位置;焊接场地在焊接棚内施工,以免接头区骤冷却,发生脆裂,当气温较低时,接头处用麻带等保温材料覆盖。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量,有无错配、漏配。
在安装钢筋时,需先安装下层钢筋,然后安装上层钢筋及柱插筋、构造柱插筋。
在安装钢筋时,钢筋工和木工应相互配合安装,并同时进行保护层垫块的安装。
对于埋管及埋件,应在封模之前安装完毕。
在模板安装之前将埋件、埋管埋设牢固。
预埋件用螺栓固定在模板上,每个埋件铁板上用钻机钻两个空,以便埋件能用螺栓能固定。
当预埋铁件尺寸大于150X150mm时,在容许的情况下,可在埋件中部开圆形排气孔。
注意:
在绑扎柱梁等的模板时,需将预留插筋、墙体的拉结钢筋等埋设进去,以后在施工砌体工程时把留设插筋位置处的混凝土破除,将拉结钢筋校直。
4.2.4、模板工程
模板工程的施工顺序:
①根据专业测量人员提供基准定位轴线放出,用墨线弹出模板的内边线和中心线,并在模板承垫底部预先找平,并用海面条加放模板底部,以便于安装模板及防止底部漏浆。
找平方法:
延模板四周用1:
3水泥砂浆找平。
②根据施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,注意未经修复的模板不得领用,否则运至现场后必须修复后方可使用。
③经检查合格的模板,运至现场必须堆放整齐划一,并按指定地点堆放。
④模板支撑、排架的脚手管下放需放置200×50的脚手板作为垫木,并在排架的四周做好防水、排水工作,模板应涂刷脱模剂,结构表面需做处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。
领用的模板如果含油过多或表面有污泥等应用角向磨处理。
⑤常用工器具:
锤子、扳手、钢丝钳、墨斗、角向磨、钢丝刷、钢卷尺、水平尺、靠尺等。
⑥模板支设时需注意:
配件要装设牢固,支柱和斜撑下的支撑应平整垫实,支撑件应着力于外钢棱。
埋件、孔洞等必须位置准确。
同一条拼缝上的U型卡不应在同一方向卡紧,钢棱应采用整根杆件,否则接头应错开。
⑦在高处作业,各种配件应放在工具袋内,严禁放在模板及脚手架上。
4.2.4.1、模板安装工程
油库区域的燃油泵房、泡沫发生器室及露天油库的矩形沟道模板绝大部分采用钢模板,局部难以用钢模拼接的采用木模,对于侧壁局部不符合模数的,用二四条拼凑,这时木模放在中间,并在与池壁接触的一面刨光并用¢8mm的螺栓与两侧钢模固定;钢模板配模时以大模板优先配置,并横向配置,模板接缝处夹30mm宽海绵条(包括钢模与钢模、钢模与木模、木模与木模),以防止漏浆,影响混凝土的外观质量;钢模板接缝错开设置,保证模板整体刚度。
配制的木模其尺寸必须精确,误差±0.5mm;木模与混凝土接触处需刨光,保证混凝土的外观质量;木模背楞使用50*100mm的方料,方料需先进行平刨,再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
配置模板必须先按施工图纸进行放样后,决定那处该用何种型号的钢模及少量的木模,然后在到租赁站领取模板,在木工场加工木模,模板安装就位及支撑搭设完毕基本固定后,由技术员及施工员对模板与混凝土接触面平整度及端面尺寸、标高、垂直度,以及模板的接缝、模板的支撑是否牢固合理及搭设的支撑架外观是否横平竖直进行验收后,方可报二极、三级、四级及业主进行验收。
浇注混凝土时派专人检查模板,发现异常情况及时处理。
轻油罐基础内的圆形沟道的模板:
采用木模加工制作、安装,用二四条支撑,并适当考虑外加部分钢管加固。
柱钢模板的安装方法:
先将柱第一节四面模板就位并用连接角模拼装,矫正调好对角线,用柱箍固定,然后逐节安装。
对于柱模板不能用完全用钢模拼装的要求在柱底部进行调节,以保证柱与楼面梁的接口平齐;柱采用钢管箍固定,间距为450mm一道。
梁钢模板的安装方法:
首先复核梁底标高,搭设和调节模板支架,固定钢棱及卡具,在再横棱上铺设梁底模,拉线找平、并按规范及施工图纸要求进行起拱(一般大于4m时起拱2~3%),然后安装一面侧模,待梁钢筋安放完毕后,在封另一侧的模板,最后固定模板。
注意在安装柱与梁模板接口处要使用阴角模连接。
梁与柱接口部位的处理见下图。
楼板模板的安装方法:
采用脚手管作支架,并从一边向另一边逐排安装,同时要安放外钢棱,立柱和外钢棱的间距为600~1200mm,内钢棱的间距为400~600mm,调平后即可铺设模板。
铺设的满堂脚手架应在离地面小于300mm支设扫地杆,向上纵横方向每隔1.60m左右设一道。
楼板的模板采用胶合板作为模板。
构造柱、门窗过梁、2.80m圈梁与墙体交接部位模板的安装方法:
需注意构造柱、门窗过梁、圈梁与墙体的接触部位模板支设必须封堵严密,以防漏浆、污染墙体的外观质量。
封堵采用双面胶带延砌体与将要浇筑部位接口紧密贴牢。
独立基础钢模板的安装方法:
独立基础的斜撑与侧模的夹角不宜小于45。
,独立基础承台的有两个台阶,在台阶处立模时需在第二个台阶上安放一二四条来支撑上部模板,并在二四条的下放放两个马凳用来支撑二四条传来的重量,以保证第一个台阶表面的平整度,柱钢筋的固定采用脚手管固定。
支设图如下图。
对于在立模板时,必须注意铁件、木块、预埋管及预留孔洞的位置要正确留出。
对拉螺杆的选用:
由于油库区域的建构筑物独立基础的尺寸较小、柱截面仅为400×400、梁的最大截面仅为300×650,因此根据已有的施工经验,可以不用对拉螺栓,仅凭借模板加固支撑就可以满足不跑模。
4.2.4.2、模板拆除工程
模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除之外,梁、板底模应在混凝土达到一定强度后方可拆除模板。
拆除模板时应遵循先支后拆,先非承重构件,后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。
拆除模板时,严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。
注意:
拆除模板时,操作人员应站在安全处,以免发生事故。
用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块,以免将成型的混凝土表面滑伤;将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。
施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块传递,拆除时不得损伤模板及混凝土,拆下的模板及配件等,严禁抛掷,要有人接应传递,按指定地点堆放,若不归还租赁站应将模板进行维修和涂刷隔离剂,以备待用,并作到及时清理、维修和刷隔离剂,以备待用。
4.2.5、混凝土工程
在油库区域燃油泵房、泡沫发生器室、混凝土浇筑采用主厂房扩建端的50m3/h或25m3/h搅拌站供料。
对于独立基础、框架梁板柱、沟道等的混凝土浇筑采用汽车泵固定在基坑边浇筑混凝土,搅拌车运料。
油库区域垫层浇筑采用搅拌车运料至现场后,用板车运至浇筑垫层区域浇筑。
砼施工前应清除模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等,用水充分湿润。
检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求,数量是否满足本次施工。
检查各种机械设备是否运转正常。
垫层砼浇筑时需用平板振动器延垫层的表面振捣一遍;对于燃油泵房、泡沫发生器室的独立基础砼采用分层分台阶浇筑,其余的梁板柱、沟道及支墩的浇筑注意每次浇筑混凝土的高度,以防跑模、混凝土堆积在下层台阶上,影响混凝土的外观质量,振动采用φ50插入式振动棒振捣,每浇一层振捣一遍,每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右,以消除两者之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”,振点均匀排列,每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍(即50cm左右)。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”,防止面层砼发生分层、离析,以及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s,视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛浆为准。
振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(约40°~45°),但两者不宜混用,操作时要快插慢拔,上下略为振动,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,使混凝土达到均匀振实。
在振捣有埋件、预留孔洞的位置时,要注意振动棒需离埋件、埋管的位置远一点,并在振捣结束后,重新矫正埋件及埋管的位置、标高,方正性。
混凝土浇筑完毕后,必须及时清除模板、脚手管及施工区域周围的混凝土残渣,以做到“工完、料尽、场地清”,保持现场清洁。
在混凝土浇注完毕,模板拆除之后,及时将埋件表面清理出来,并带线在埋件上用红丹涂醒目标示,要求涂刷均匀,要求埋件的表面涂刷油漆方正、色泽均匀。
混凝土养护:
在混凝土浇筑完成初凝后应注意养护,保持湿润,如果气温较高或干燥情况下,应经常对建构筑物的基础、梁板柱、沟道进行撒水养护。
4.2.6、砌体工程
油库区域的砌体工程:
燃油泵房、泡沫发生器室等的框架结构填充墙体及屋面上女儿墙采用加气混凝土砌块或采用M5混合砂浆、Mu5.0的机制空心砖砌筑,0.0m以下采用M5水泥砂浆、Mu10机制实心砖砌筑;露天油库区域的围墙采用M5水泥砂浆、Mu7.5红砖砌筑,楼梯及轻油罐基础砂垫层上采用M5.0水泥砂浆砌筑毛石。
施工前应先将材料提前进场,并要有材料质保书及复试报告,并在即将砌筑的前一天将基层及已砌筑的部位和砌块等湿润,以保证砌体的粘结牢固。
并将砌筑用的材料准备好及将预留插筋提前调直。
在砌筑时要立好皮数杆,并试摆成型后,方可砌筑。
使用前应将黄砂过筛符合要求后,方可拌制施工。
砂浆的拌制采用净水站区域的0.35m3小搅拌机拌制。
拌制的水泥砂浆宜采用中砂、石灰膏应用3×3mm的网过滤,严禁使用脱水硬化的石灰膏,如掺加外加剂应通过实验确定掺量。
砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作,一组试样应在同一盘砂浆取样制作,同盘砂浆只能制作一组试样。
搅拌水泥砂浆时应先将砂及水泥投入,干拌均匀后,在加入水搅拌均匀;搅拌混合砂浆时应先将砂及水泥投入,干拌均匀后在投入石灰膏加水搅拌均匀。
拌制的砂浆在使用中如发现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。
使用中注意砂浆应随拌随用,水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕,如果施工期间最高气温
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