庄林线沈营公路大修工程施工组织设计docx陆兴 修复的.docx
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庄林线沈营公路大修工程施工组织设计docx陆兴修复的
施工组织设计
一工程概况
本项目为庄林线(营口段东环)改建工程—沈营线段大修工程,建设地点位于营口市老边区边城镇境内。
本段路线起点桩号为:
K183+764.83,终点桩号为K185+688.792,全长1.924公里。
起点位于沈营线与钢北线交汇处,终点位于庄林线与沈营线交汇处。
原路路表出现中、轻度网裂,局部路段出现车辙。
一般路段基层情况良好,车辙部位上基层破损。
因此,决定对本路段进行大修处理。
1.技术标准
(1)公路等级:
一级;
(2)设计行车速度:
60公里/小时;
(3)路基宽度:
21米;
(4)路面宽度:
18米;
(5)汽车荷载等级:
公路I级;
(6)直线最大长度:
522.089米;
(7)平曲线最小半径:
400米;
(8)最大纵坡:
0.140%;
(9)最小坡长:
138.792米;
(10)凸形竖曲线最小半径:
190000米;
(11)凹形竖曲线最小半径:
69000米。
2.施工方案
(1)一般路段:
铣刨原路面层主设计线下10cm,再加铺20㎝厚水泥稳定碎石作为基层,然后在其上依次铺筑6cm中粒式沥青砼(AC-20F),4㎝厚细粒式改性沥青砼(AC-13C)。
(2)车辙处理段:
铣刨原路面层主设计线下30cm,采用20㎝厚水泥稳定碎石作为下基层,然后在其上铺筑20cm水泥稳定碎石作为上基层,然后在其上依次铺筑6cm中粒式沥青砼(AC-20F),4㎝厚细粒式改性沥青砼(AC-13C)。
3.主要工程量
旧路面铣刨10㎝:
34630平方米;旧路面铣刨20㎝:
1603平方米;20㎝厚水泥稳定碎石底基层:
1603平方米;20㎝厚水泥稳定碎石基层:
38034平方米;透层油:
37884平方米;黏层油:
34630平方米;6㎝厚中粒式沥青砼:
34630平方米;4㎝厚细粒式SBS改性沥青砼:
40495平方米;花岗岩路缘石:
189.12立方米;雨水口增高:
1.052立方米;路肩填筑:
600立方米;各种标志牌:
10个;里程碑、界碑、百米桩:
40个;路面标线:
1408.368平方米;轮廓标:
170个。
二编制依据与编制原则
1.编制依据
(1)本工程招标文件;
(2)对施工现场实地考察的具体情况;
(3)公路工程的各种施工技术规范;
(4)本单位现有的施工力量及管理水平。
2.编制范围
本项目设计文件及工程量清单所给出的所有具体工程项目。
3.编制原则
(1)以满足工程施工需要为目的,合理配置工、料、机等资源。
(2)以成熟可行的技术及施工工艺,确保工程质量。
(3)采用工序能力指数最佳的施工机具和设备。
(4)选择最佳的经济技术方案,降低成本。
(5)严格执行现行的施工技术规范,运用科学优化的施工组织方案、施工工艺和施工方法。
三工期、质量、安全目标
1.工期目标
本工程计划于2014年5月27日开工,2015年9月30日工程竣工,总工期为491天。
2.质量目标
工程一次性验交合格率100%,优良率达到90%以上。
3.安全目标
无重伤以上安全事故,无重大机械设备事故,无火灾及交通事故。
四设备、人员的动员周期及到场方法
1.动员周期
若本公司中标,在接到业主中标通知书后,立即调动精干的人员,集中工程所需机械设备,确保两天内队伍集合完毕,四天内首批队伍(主要负责人、管理人员、技术人员)进驻施工现场,八天内具备初步开工条件。
因此,设备及人员的动员周期为八天。
2.设备、人员、材料到场的方法
(1)设备采用汽车运输,大型设备用平板拖车托运,人员乘汽车到达。
(2)工程所需材料物资以汽车运输为主,辅以农用车。
五主要分项工程的施工顺序
本标段工程为大修工程,在施工中,路面铣刨首先进行,然后是路面底基层开工,再依次进行路面基层、透层、中粒式沥青砼、黏层、细粒式改性沥青砼面层的施工最后实施附属工程。
工程施工采取流水作业法。
六施工准备
1技术准备
A.图纸会审
项目部总工程师主持,组织工程技术部、各队技术室的技术主管、专业工程师熟悉图纸及有关设计资料,准确理解设计意图,并到现场复核,发现问题及时上报有关单位。
B.做好技术交底
开工前,申报业主请设计单位进行技术交底,并由项目部工程技术部、各队技术室、工班技术负责人,负责做好技术交底工作。
C.编制实施性施工组织设计
中标后,组织有关技术人员,依据投标文件,设计图纸,设计资料,承包合同,现场复测、考察、调查等情况,编制实施性施工组织设计及重难点工程实施性施工组织设计,用以指导组织工程施工。
D.人员培训
对参加本合同段施工建设的全部人员,在进场前进行为期5天的施工技术、质量、安全的培训,对管理人员重点加强工程质量、施工安全、生态保护等方面的教育和培训。
2施工现场准备
A.平整场地
队伍进场后,立即进行准备工作,并尽快落实机械设备进场。
人工配合进场的设备进行施工现场的场地平整及硬化工作和修筑进场道路,为工程施工创造良好的环境,为工程的施工提供必要的条件。
B.建立控制网测量
为保证测量精度,项目部对本合同段采用GPS全球定位系统进行定位测量,组织精测班提前到位。
在开工前完成导线点的复测与导线网的布设,对各主要坐标点认真作好防护记录、计算。
测量无误后,整理成正式资料,将测量成果报设计单位和监理工程师批准后,进行控制测量加密。
然后交施工测量班,并协助各队测量班完成开工前的施工测量。
复测后,对重要定测桩进行必要的保护。
测量桩橛使用前,应采用与相邻桩橛联测的方法检测其稳定性,并在雨季对其进行复测。
C.设置保安及消防设施
施工现场和驻地,设置保安人员值班,保好防盗、防火、防坏人破坏的工作。
重点工区、油料库及生活区要备有足够有效的灭火器,并会正确使用,同时严格设立值班岗位和各种管理标志牌,还要做好化解矛盾工作。
切实防止与当地群众矛盾和内部职工矛盾激化与冲突。
D.生活、卫生、医疗保障
施工队伍所需的粮油、菜、禽蛋等副食品就近采购。
为保证队伍战斗力,建立完善医疗保障体系。
应与当地医疗机构联系,签定协议,及时救治病人。
按照有关规定做好劳动卫生、饮食营养、营业卫生等工作,并配备个人劳动防护用品。
E.生活用水、工程用水与污水排放
生活用水,工程用水以打机井取水为主,以临近池塘、河流取水为辅。
F.用电、通讯
生活、工程用电以农电为主,以发电机为辅。
在拌和站内安装200KVA变压器一台,供生产及生活使用。
为了防止施工中突然停电,准备三台100KW以上功率的发电机备用。
安装程控电话2部,辅以移动电话,无线对讲机。
以沟通指挥部、监理办、项目部及各队的联系,要安装计算机联网,确保通信联络的畅通。
G.机械设备、实验仪器的安装与调试
在施工队伍和施工设备、仪器进场后,即进行生产、生活房屋的修建。
各种施工设备的安装与调试试验,计量设备应及时送至当地技术监督部门进行检测鉴定。
七施工组织机构
成立本工程项目经理部,设项目经理、项目副经理及项目总工各一名。
项目经理部设工程质检、财务、设备材料、试验及综合办五个科室,测量队隶属于工程质检部。
项目部下设立主体工程和附属工程两个施工队,其中主体工程施工队负责路面铣刨及路面基层、面层的施工;附属工程施工队负责路缘石、路面标线、标志牌、里程碑等附属工程的施工。
1施工组织机构
项目经理
总工程师
项目副经理
现场试验室
综合办公室
设备材料部
财
务
部
工程质检部
附属工程施工队
主体工程施工队
2施工组织机构主要人员职责
(1)项目经理
按照合同条款,全面具体地组织工程项目的施工,满足业主的要求。
项目管理目标和创优规划,建立完整的管理体系,保证既定目标的实现。
组建精干高效的项目管理班子,搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。
科学组织施工,及时组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案,提出合理化建议与设计变更等重要决策。
建立严格的经济责任制,强化管理、推动科技进步,搞好成本控制,提高综合经济效益。
沟通项目内外联系渠道,及时妥善处理好内外关系。
接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导,及时向建设单位汇报工作。
负责施工现场的环境保护、文明施工、综合治理等工作,严格执行辽阳市建筑施工管理方面的有关规章制度。
(2)项目副经理
协助项目经理组织,管理本工程项目的施工,分管安全生产,文明施工以及环保措施的实施、监督检查工作。
(3)项目总工程师
抓好工程技术管理,建设完善的技术管理制度,确保工程质量。
建立工程技术责任制:
明确项目部各职能部的主要职责,使其在各自负责的范围内,做好经常性的技术业务工作,深入施工现场调查研究,总结和推广先进的施工工艺、施工方法,贯彻执行有关技术规范、标准与规程。
建立图纸审查制度:
在工程开工前,组织各有关技术人员进行图纸会审,检查设计图纸的符合性、准确性等,并将图纸会审发现的问题形成记录,交由监理、设计部门解答。
建立技术档案管理制度:
为了确保施工技术档案资料的完整性、准确性、真实性与有效性,设立专职的技术档案资料管理人员,及时收集有关部门的施工技术资料,及时下发有关的施工技术文件、资料到各有关部门和人员,按施工技术要求、业主要求及有关规定,按时整编工程竣工资料。
负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS09002标准的有效实施。
主持编制实施性施工组织设计(含质量计划),并随时检查、监督和落实。
积极推广应用“四新”科技成果和工法。
协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系,保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
定期组织工程质量检查和质量评定,指导有关人员进行质量通病攻关活动,搞好现场质量控制。
根据现场实际情况,积极进行施工方案调整与优化,协助项目经理制定保证质量、降低成本的主要技术措施并组织落实。
八施工进度计划
本工程从2014年5月27日开工,2015年9月30日竣工,工期491天。
其中路面铣刨于2015年4月10日完成;路面底基层于2015年5月20日完成,路面基层于2015年6月10日完成,路面透层于2015年6月17日完成。
中粒式沥青砼路面于2015年6月19日完成,黏层于2015年7月10日完成;细粒式改性沥青砼面层于2015年7月11日完成;其他附属工程及验收前准备工作于2015年9月30日结束。
九人员及机械设备使用计划
详见附表。
十主要工程项目的施工方案和方法
(一)旧路面处理
旧路面处理采用铣刨方法,用铣刨机铣刨,直接装车运走。
施工中应严格按设计要求,控制铣刨的厚度。
1铣刨施工前准备
(1)按制订的施工方案现场检查落实人员、设备、材料到场情况(包括数量、质量等方面);
(2)对现场所有施工人员进行现场技术交底,明确各工序要求及标准、各岗位责权,认真做好首段的铣刨和摊铺施工(可算做试验段),认真总结首段施工工艺、注意事项等。
2工作面准备
道路封闭
(1)按批准的交通封闭组织方案进行施工路段的交通封闭,交通封闭时要注意安全,交通标志牌位置要摆放准确,固定牢固。
(2)所有交通道口设置专人维护交通,施工及安全人员必须穿反光背心。
放出铣刨控制线
(1)路面封闭后,按设计要求进行弯沉检测。
根据检测结果及设计图纸要求用白灰放出铣刨控制边线。
(2)水准点加密复测并将成果上报监理,会同监理检测原地面标高。
(3)现场工程师会同监理工程师、业主代表检查原路面情况,确定病害位置及处理面积。
(4)清理相关的干扰铣刨作业的路面设施。
3铣刨法施工技术
铣刨作业
(1)铣刨施工现场应设铣刨施工负责人至少一名,负责参与铣刨施工过程的技术、质量管理。
合理搭配设备与车辆,保证各道工序的紧密衔接。
(2)铣刨前提前调查统计好明、暗构造物,避免铣刨机在铣刨时造成对构造物的破坏。
(3)铣刨作业时应保证纵向边线的顺直,铣刨时铣刨机边线控制如设计方案允许最好以标线作行走控制线,否则应以白灰划出行走控制线。
(4)一段铣刨完成后铣刨机直接后退,重新开始向前面铣刨。
铣刨时铣刨机边板、应重叠上一段路线10cm以上,确保相邻两段之间无施工缝。
(5)铣刨机速度控制在3~5m/rain为宜,速度过慢则容易导致铣刨用水量过大,给清扫工作造成障碍。
(6)铣刨机采用两边挡板自动找平的方式控制铣刨厚度,在表面不平整或者接近构造物的时候也可以采用一侧找平,另一侧通过横坡控制的方法控制铣刨深度。
(7)铣刨机显示的铣刨深度为刀头的最下沿深度,在控制铣刨深度的时候,显示数据应该比设计铣刨深度提高5mm左右。
铣刨过程中应随时检查刀头磨损情况,已磨损刀头必须及时更换,以保证铣刨面的平整度。
(8)铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度,避免出现夹层和超铣现象。
部分路面由于路面沉陷、车辙等原因无法有效控制铣刨深度时应先按设计厚度铣刨后凿出一个断面确定夹层厚度,小面积夹层可用人工配合空压机进行凿除,大面积夹层应在确定夹层厚度后重新进行补铣。
(9)把握好设备的加油(加油时注意不要漏洒到路上,避免二次污染)和加水时间,及时协调油车、水车。
做到工序衔接紧密,以免产生窝工。
(10)运输车一律在对应的铣刨设备前面等候,严禁碾压已经铣刨完工的工作面。
车辆之间应保持一定距离,且每台铣刨机前的运输车应控制在5台以内,以免出现压车、堵车等问题。
(11)铣刨时用水量控制原则:
如果采用人工清渣、吹风机吹风除尘,此时用来保护铣头的用水量应达到渣料潮而不湿、铣刨后地面无水迹为原则,保证铣渣清扫和吹尘极易完成。
当采用高压水冲刷除尘时,用水量不受限制(在渭潼路施工过程中由于部分路段设计铣刨深度已到达路基,高压水冲洗容易造成路基进水产生新的病害,故采用了吹风除尘法)。
清渣、除尘施工
清渣:
清扫铣刨残渣时应在每台铣刨机后配置2~4人,采用人工清扫、清扫机清理相结合的方法,主要采用清扫机配合东风车清理,并安排人工将铣刨面的松散料和夹层清理干净。
除尘:
施工时吹风除尘,可采用一台或多台大功率空压机(以2台以上功率为13kW左右空压机)为宜,工作效率较高,吹风除尘优点是比较方便、及时,但除尘很难彻底。
施工采用高压水除尘更好,水除尘的缺点是需2台或以上水车且除尘后需一段时间工作面才能干,但高压水冲洗除尘较吹风除尘更彻底。
清渣、除尘必须在残渣干前进行方能达到理想效果(一般很难做到,必须及时在残渣于前进行清理,否则很容易形成新的夹层)。
清扫的干净程度及用人多少可视除尘方法及除尘设备投入多少而定。
(二)路面底基层及基层的施工
因为路面底基层和基层两个分项工程结构及施工工艺一致,因此,一并加以论述。
1、下承层的检查和准备
在水稳基层施工前,对下承层进行外观检查。
在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况,如比较干燥用水车雾状喷洒,以工作面湿润没有积水为度。
2、测量放样、挂设钢丝线
试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩,复测下承层标高,打钢钎支架,挂上钢丝,并按标高值和松铺系数(按1.32预设,松铺系数测定后进行调整)调整钢丝的高程,作为纵横坡基线。
钢丝直径采用3mm钢丝,每段长200米,每次两侧4根交替使用。
每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧,钢丝拉力不小于600KN,以保证摊铺成型面的平整度。
3、材料检验
水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求,未经批准的原材料不允许进场,更不准使用。
①碎石应符合规范规定的级配要求。
碎石压碎值不大于30%,单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。
应选用储藏量大、品质稳定的料场。
②水:
不能含有有害物质,一般采用地下水。
③水泥:
采用普通硅酸盐水泥,32.5MPa低强度水泥。
4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理
①拌和
a拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌,确定各料仓的皮带转速,严格控制各料仓的材料用量,试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
b混合料拌和时,随时观察并检测含水量,控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气,对混合料的含水量应作相应上调1-2%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
c拌和站拌和混合料必须连续、均匀。
拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。
②运输
a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护,排除故障,防止汽车中途抛锚,造成摊铺机等料的现象。
b料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染,在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。
c卸料时,运料车在摊铺机前方20-30cm停车,防止碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推动卸料车,卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进,卸料速度与摊铺速度相协调。
d车辆受料时,按序号排队成列,依次等候,不得拥挤。
为保证混合料装车的均匀性,拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料,装车时运输车前后移动,分三次装料,避免混合料离析。
e执行运输车辆发单制度,每车一单。
装料时,后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。
在前场,设专人指挥运输车卸料,并做好运输数据和摊铺时间的记录,确定合理的运输车辆配置。
③摊铺
a水稳基层施工采用2台摊铺机、3台振动压台路机、1台胶轮压路机。
摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。
摊铺系数按1.32考虑。
b水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝,双机并联时,前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器,沿钢丝顶面移动,中间用导梁控制摊铺高程,后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器,外侧走钢丝,内侧以新摊铺层走滑靴。
两台摊铺机的熨平板频率须保持一致,并尽量使用高频率,提高摊铺面的初始密实度。
c在料车到达现场4~5台后开始摊铺,摊铺速度控制在1.5~3.0m/min,保证拌和摊铺及压实机械施工连续(拌和、运输、摊铺能力计算后附)。
在摊铺过程中应量减少拢料(收料斗)的次数,而拢料时只收拢2/3,使摊铺机料斗内留下一定的混合料,可减少混合料的离析。
d摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象,并立即处理。
遇到离析现象及时补充细料,并保持边线顺直,注意观察含水量大小,及时反馈拌和站进行适当调整。
同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。
④碾压
a混合料摊铺一定长度后(30~80m)立即进行碾压。
b摊铺机摊铺后人工配合整型后,立即进行碾压。
直线由外侧向中间碾压,曲线由内向外碾压,先静压再振动,碾压每次重叠1/2轮宽。
c碾压过程中,有专人检测压实度,根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。
用灌砂法分别对碾压3~5遍的压实度进行检测,并做好记录,根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线,经过各曲线比较最终达到规定压实度,且压实后平整度好,表面无裂纹为可行的压实组合形式。
d碾压过程中,基层表面若有“软弹”、松散等现象,及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。
e路肩墙、桥头等边角处,压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。
碾压过程的注意事项:
●碾压段的前端应呈阶梯状,各段间应重叠5~8m,为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。
●碾压时的含水量宜控制在最佳含水量±0.5%。
若施工时风大、气温高,拌合站拌合用水较配合比用水增加1%。
●碾压时不要过振,稳压要充分,振压不起浪、不推移,在第一遍静压时,倒车后尽量原路返回,换档位置应在已压好的路段上,在未碾压的一头,换档倒车位置应错开,呈阶梯状,每碾压段终点的个别拥起用人工铲平,确保平整度。
●混合料摊铺后应及时碾压,一般以30~80米为一个碾压段。
碾压过程中,表面始终保持湿润,如遇高温和大风天气,水分蒸发过快,应及时通知拌合站,适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。
●压路机倒车换档要轻且平顺,不要拉动铺筑层,在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状;碾压时,应及时对压路机的光轮进行清洁,以免混合料粘连后影响基层的表观。
压路机应停在已压好的底基层上,严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车,保证其表面不受破坏。
●压实后的表面应平整密实,无轮迹或隆起,不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料,且断面正确,高程、坡度符合要求。
任何混合料离析处均在碾压前挖除,用合格的材料替换。
发现含水量过大或过小的混合料立即废除,不进行摊铺碾压。
●所有压路机倒车换档要轻且平顺,施工时按“轻启动(5-10m后)--开振--振动碾压--停振--(5-10m后)停机—重起”的顺序进行,不要拉动铺筑层。
严禁在起动或停车时打开振动。
⑤接头处理
横缝处理
施工最后,人工整平末端,进行碾压至要求的压实度。
再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分,切除面应是一条直线并与线路保持垂直,且无松散离析现象,重新架设摊铺机进行摊铺。
碾压接头可进行横压和斜压,并安排专人用3米直尺进行靠量处理,保证接头处的平整度。
纵缝处理:
在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致,尽量不留纵缝。
在不能避免纵缝时,必须垂直相接严禁斜接。
交通管制:
水稳基层在施工完毕后禁止开放交通,并在明显位置放置标示牌。
5施工质量控制和检验
施工过程中的质量控制
一般要求
(1)配料必须准确,塑性指数必须符合规定。
根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。
(2)摊铺过程中应该随时注意材料离析情况,在双机联结处容易离析,应设专人和三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。
对于粗集料“窝”和粗集料“带”,应添加细集料,并拌和均匀;对于细集料“窝”,应添加粗集料,并拌和均匀。
(3)在摊铺过程中,为防止离析,禁止过程中收拢摊铺机料斗。
质量控制要求
施工中应加强水稳基层的过程控制,严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查和抽检。
水稳基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准
序号
项目
频度
质量标准
1
纵断面高程(mm)
每10延米1个断面,
每个断面3个点
+5,-10
2
厚度
(mm)
均值
每1500~2000m26个点
-8
单个值
-10
3
宽度(mm)
每20延米1处
+0以上
4
横坡度(%)
每20延米1处
±0.3
5
平整度(mm)
3m直尺:
每200延米2处,
每处连续10尺
8
水稳基层质量控制的项目、频度和质量标准
序号
项目
频度
质量标准
1
级配
拌和时每500m31次
符合表3要求
摊铺时每2000m21次,发现异常情况时,随时试验;
2
集料压碎值
据观测,异常时随时试验
≯30%
3
含水量
据观测,异常时随时试验
拌和时,高于最佳含水量0.5%~1.0%
摊铺时,略高于最佳含水量0.5%以内
4
拌和均匀性
随时观测
无粗细集料离析现象
5
压实度
每一作业面或不超过2000m2检查6次以上
≥98%
混合料采用重型击实方法进行设计,确定最佳含水量,最佳含水量下的混合料技术要求见。
水稳基层混合料重型击实技术要求
试验项目
技术要求
CBR,%,不小于
100
固体体积率,%,不小于
85
注:
①CBR为最佳含水量下三层击实98次、4天饱水的CBR。
②计算体积指标时采用集料的毛体积密度,固体体积率为最大干密度除以混合料
(三)透层及黏层施工
在验收合格的基层上洒布透层沥青,在沥青面层与构造物衔接处和桥面上洒布粘层沥青。
透层的沥青材料采用中慢凝液体石油沥青,粘层采用快、中凝液体石油沥青。
透层宜紧接在基层养护期结束、表面稍干后浇洒。
如基层完工后时间较长,表面过分干燥,应对基层清扫,并在基层表面少量洒水湿润,等表面稍干后浇洒透层沥青。
浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护,以防污染。
透层沥青洒布后应不致流淌,要渗透入基层一定深度,并
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