易燃液体化学品特性及防范措施.docx
- 文档编号:7246272
- 上传时间:2023-01-22
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:39.52KB
易燃液体化学品特性及防范措施.docx
《易燃液体化学品特性及防范措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《易燃液体化学品特性及防范措施.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
易燃液体化学品特性及防范措施
易燃液体化学品特性及防范措施
一、危险物品的定义
根据国家标准GB6944-86《危险货物分类和品名编号》规定,所谓危险物品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等物质,在运输、装卸和储存保管过程中,容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物。
而其中的化学品则称为化学危险物品。
二、国家危险物品分类
品种繁多,性质各异,进行科学的分类和分项,便于管理和采取相应的安全对策。
国家标准GB6944-86《危险货物分类和品名编号》将危险物品分为以下九大类:
第一类 爆炸品
第二类 压缩气体和液化气体
第三类 易燃液体
第四类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
第五类 氧化剂和有机过氧化物
第六类 毒害品和感染性物品
第七类 放射性物品
第八类 腐蚀性物品
第九类 杂类
三、易燃液体化学品特性及防范措施
易燃液体是指在常温下极易着火燃烧的液态物质,这类物质大都是有机化合物,其中很多属于石油化工产品,按照我国的规定,凡是闪点等于或低于60℃的液体都属于易燃液体。
(一) 易燃液体火灾危险等级的划分
1、 闪点是衡量易燃液体火灾危险性大小的主要特性。
闪点越低,火灾危险性越大。
按闪点的高低,易燃液体的分级如下:
闪点<28℃的,为甲类易燃液体;如:
汽油、甲苯、二甲苯、异丙醇。
28℃≤闪点≤60℃的,为乙类易燃液体;如:
苯乙烯、正丁醇、丁醚。
闪点>60℃的,为可燃液体;如乙二醇、聚醚多元醇、邻苯二甲酸二甲酯。
部分液体的闪点见表
物品名称
闪点(℃)
物品名称
闪点(℃)
物品名称
闪点(℃)
物品名称
闪点(℃)
乙醚
-45
丁苯
52
丙二醇
98.8
乙烯醚
-30
丁酸
77
甲乙醚
-37
乙胺
-18
三乙胺
4
甲酸乙酯
-20
乙醛
-17
三甘醇
166
甲乙酮
-14
乙硫醇
<0
乙胺
26.3
甲酸丙酯
-3
乙苯
15
乙酸
102
甲苯
4
乙二醇
85
丙烯醛
17.8
甲酸丁酯
17
二硫化碳
-30
丙酮
10
甲酸戊酯
22
丙烯腈
-5
甲酸
69
二乙胺
26
丙醛
15
戊烯
-17.8
二甲胺
-6.2
丙烯醇
21
戊酮
15.5
丁二烯
41
丙苯
30
异戊二类
-42
异丙苯
34
环乙酮
40
氯乙烷
55
异醛
39
松节油
32
氢氰酸
-17.5
间二甲苯
25
松香水
6.2
溴乙烯
-25
间甲酚
36
苯乙烯
38
溴苯
65
环氧丙烷
-37
苯甲酚
62
醋酸乙酯
25
环乙烷
6.3
苯胺醋酸丁酯
71
醋酸甲酯
-13
环氧氯丙烷
32
硝基苯
90
22.2
二乙烯醚
-30
2、 在加工使用、储存易燃液体时,要严格根据各种液体的闪点大小采取相应的安全措施,例如:
对甲类易燃液体,其储存的环境温度一般不能超过30℃,闪点不同的物质,也不能代替使用。
使用闪点较低的液体作为生产燃料时,预热温度不能超过其闪点,如温度接近或超过其闪点,也就可能发生火灾。
(二)易燃液体的火灾危险性
1、 高度易燃易爆性:
易燃液体易燃的程度通常用闪点来表示,闪点越低,则表示该液体越易燃烧,易燃液体的闪点在60℃以下,所以在常温条件下,遇点火源极易燃烧。
当易燃液体表面上蒸汽浓度达到其爆炸浓度极限范围时,遇点火源即发生爆炸。
2、 挥发性大:
大多数易燃液体的分子量小,沸点低(100℃以下),容易挥发,蒸气压大,页面的蒸气浓度较大,遇明火即能使其表面的蒸气闪燃。
其燃点也低,一般比闪点高1-5℃。
当达到燃点时,燃烧不只局限于液体的表面蒸气的闪燃,而是由于液体源源不断供应可燃蒸气而持续燃烧。
3、 流动性:
易燃液体大都是些粘度较小的液体,一旦泄漏,则会很快向四周流散,从而加快液体的蒸气速度,使空气中的蒸气浓度提高,含易燃蒸气的空间扩大,进而加大了燃烧爆炸的危险性。
4、 受热膨胀性:
易燃液体的膨胀系数一般都较大,储存在密闭容器中的易燃液体,受热后体积容易膨胀,同时蒸气压力增加,使容器内部压力增大,若超过了容器所能承受的压力就会造成容器的鼓胀,甚至破裂。
5、 易产生、积聚静电:
一般的易燃液体的电阻率大,在109~1014欧.厘米,在输送、灌装过滤、混合、搅拌、喷射、激荡、流动时极易产生和积聚静电,静电电压升高到一定程度,放电的火花则引起燃烧。
6、 易氧化性:
作为有机化合物的易燃液体极易被氧化,当遇到强氧化剂或强酸能迅速发生反应且放出大量的热而引起燃烧或爆炸。
如乙醇遇高锰酸钾会发生燃烧,遇硝酸也会着火。
因此,易燃液体不得与强氧化剂或酸同库储存或同车运输。
7、 毒害性、腐蚀性:
绝大多数易燃液体及其蒸气都具有一定的毒性,会通过与皮肤的接触或呼吸吸入人体,致使人昏迷或窒息而死。
有的易燃液体及蒸气还有刺激性和腐蚀性,能通过皮肤、呼吸道、消化道等途径刺激或灼伤皮肤或器官,造成机体组织的坏死。
因此,储存易燃液体的场所应有良好的通风,当出现泄漏或补救易燃液体火灾时应配戴好防护用具,如出现头晕、恶心等症状,应立即离开现场以保证自身安全。
(三)易燃液体的防火措施
1、生产使用储存易燃液体的场所应用一、二级耐火等级的建筑,储存于阴凉、通风场所,专仓专储,不得与其他化学危险品混放,隔绝热源和火源。
2、装卸运输中,要轻拿轻放,严禁滚动、摩擦、拖拉;装卸工具禁止使用铁制工具及穿带铁钉的鞋。
3、容器密闭、管道输送,是易燃液体储存、使用安全的重要措施,要保证不漏、不滴、不冒、不跑:
沸点低于或接近夏天气温的易燃液体,需设降温设备,充装这类物质的容器必须按规定留有部少于百分之五的容器空间,热天最好在早晚进出库和运输,船运时,配装位置和运输设备要远离火源、热源。
4、杜绝一切火源、热源,严禁吸烟,电气动力、照明采用整体防爆型的装置。
一般电冰箱内不得储存易燃液体等危险物品,因电冰箱无防爆装置,冰箱启动时会发出电火花,如易燃液体的包装不严或渗漏,挥发的易燃蒸气接触电火花,会引起燃烧或爆炸。
5、防积累静电引起火花放电。
在运输、泵送、灌装时要有良好的接地装置,槽车罐车要有接地链。
(四)灭火方法
易燃液体发生火灾时,可用泡沫、二氧化碳、卤代烷、干粉灭火器扑救或用砂土覆盖。
对不溶于水且比水轻的液体的火灾,不宜用直流水扑救,应用泡沫、惰性气体或卤代烷扑救;对溶于水且比水轻的液体的火灾,不能用水扑救,应用抗溶性或皂化泡沫扑救,还可以储存于水中加以保护。
任何易燃液体发生火灾时,均可用水直接淋容器外部起冷却作用。
(四)易燃液体泄漏处置
1、 泄漏类型
(1) 生产装置和设备出现泄漏。
化工成产总的几乎所有设备如塔类、槽类、罐类、釜类、反应器、过滤器等都有泄漏的可能,尤以阀门、接口、孔盖、密封环等处多见。
(2) 物料输送管道泄漏。
在石油、化工企业生产中,易燃液体的输送要通过各种管道,因此管道损坏、破裂会造成易燃液体泄漏。
(3) 贮罐或压力容器泄漏。
贮存易燃液体的大大小小的贮罐由于腐蚀、锈蚀、损坏、质量等原因也会出现液体泄漏。
泄漏处多为罐体焊缝连接处或法兰阀门处。
(4) 运输中罐槽发生泄漏。
由于罐槽本身的质量或因车辆碰撞颠簸等原因使液体泄漏。
(5) 使用中容器发生泄漏。
盛装各种易燃液体的大小容器,在使用中因发生容器损坏、违章作业、麻痹大意等原因致使液体泄漏而发生险情。
2、 泄漏特点
(1) 泄漏后易四处流散、泄漏。
由于易燃液体具有流动性,因此发生泄漏事故时易燃液体会由高处向低处,有地面向低洼、沟槽、地下井等处流淌,迅速扩散,形成危险。
(2) 液体蒸汽易发生燃爆。
由于易燃液体具有易挥发性,因此发生泄漏后在流淌过程中迅速挥发,其挥发速度与温度、液体比重及流速有关。
迅速挥发的液体蒸汽随风扩散,能与空气形成爆炸性混合物,遇到火源则发生燃烧或爆炸。
(3) 液体泄漏时易产生静电。
由于液体具有带电性,当液体从储罐,管道或容器中大量泄漏时,就会产生静电,并且流速越快,产生的静电荷越多,其危险性越大。
(4) 液体蒸汽易使人员中毒。
绝大部分易燃液体本身及其蒸汽具有毒害性,有的还有刺激性和腐蚀性,能通过人体的呼吸道、消化道、皮肤三种途径进入体内,造成人身中毒。
3、 泄漏处置方法
(1) 制止泄漏。
不论是生产设备,还是物料输送管道,不管是罐釜槽池,还是大小容器,一旦发生液体泄漏,均应采取果断措施,迅速制止泄漏,从根本上消除险情。
(2) 控制流速。
对泄漏出的易燃液体,要采取回、堵、截、收、导等方法,设法控制液体到处流散,特别是向地沟、槽、井等处流淌,把险情控制在最小范围。
(3) 杜绝火源。
易燃液体蒸气只要遇到明火或火花,即可能发生爆炸。
因此,在液体流散区域内和蒸气扩散范围内要彻底消除火种,切断电源,以防不测。
抢救过程中,可参照可燃气体泄漏时消除火源办法防止爆燃。
(4) 回收液体。
可能的情况下,对泄漏的易燃液体及时回收,使其中不再流散。
可采用导流法把流散液体积积聚在某一低洼处,或人工挖的坑洼中,然后安全回收。
(5) 覆盖液面,减少挥发,隔绝空气,对一时难以回收且积聚较多的易燃液体,可施放泡沫覆盖液面,控制其大量挥发。
对流散液体也可使用泡沫或砂土覆盖,以减少挥发,降低危险。
(6) 驱散蒸汽。
易燃液体蒸气大都比空气重,一般都沉聚于地表或低洼处,不易飘散。
室外可使用雾状水流驱散液体蒸气,尤其对液体蒸气积聚处要认真驱散;室内则应打开门窗通风,必要时也可采用雾状水驱散,对地下沟、槽、井等处由应采取措施驱散蒸气,以彻底消除险情。
(7) 动火检修。
对有毒、易燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应在规定的时间进行彻度的蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、使其内部不含残渣、余气,取样分析应符合安全技术要求。
对需加盲板堵上的地方,按压力规等级,封上盲板,同时作好必要的各种消防防范措施方能动火检修。
4、 注意事项
(1) 及时成立排险指挥部,组织工程技术人员分析险情,研究方案制定抢救
方案。
(2) 一切行动听从指挥,严禁冒险蛮干。
(3) 堵漏时选用安全工具,防止产生火花,操作人员搞好个人安全防护,以防不测。
(4) 回收泄漏液体时,不可选用非防爆型设备,或易产生静电的工具,避免发生问题。
(5) 及时疏散易燃液体流散区及周围的群众,禁止一切机动车辆及人员进入划定的警戒区内。
(6) 严格控制现场操作人员数量,并及时替换,尽可能减少现场滞留人员。
参加抢险人员、车辆在安全地带集结,服从统一调度。
(7) 险情排除后,不可急于解除警戒,经认真监测蒸汽浓度确认无危险后,再恢复正常用火用电。
常见的几种易燃液体
名称
性状
危险性
安全要求
甲醇
CH3OH
无色液体,有醇的气味,挥发性较强,能与水或有机溶剂混合,蒸汽密度1.11,比重0.8,沸点64℃,自燃点385℃,爆炸极限5.5-44%
遇明火,高热及强氧化剂会发生燃烧爆炸,蒸气有毒,内服25ml可致死
密闭放置阴凉通风处,远离明火热源及氧化剂。
如入目应立即用大量水冲洗15分钟
乙醚
(C2H5)2O
无色易挥发液体,有特殊气味,不溶于水,易溶于有机溶剂,比重0.7135(20℃/4℃),沸点34.6℃时蒸气遇明火,22mm。
Hg,闪点-45℃自燃点160℃,爆炸界限1.85-36%,蒸气密度2.55,燃烧值:
657.52千卡/克分子(25℃),最大爆炸压力9.2公斤/厘米2,,蒸气密度2.6
遇明火,高热及氧化剂易燃易爆,在空气中易形成过氧化合物危险性更大,极易爆炸,蒸汽吸入有麻醉作用,应特别注意
密闭置阴凉通风处,远离明火热源及氧化剂。
本品久置后应检验有无过氧化物,如有应经处理后使用
丙酮
(CH3)2CO
无色液体,有芳香性气味,能与水和有机溶剂混合,比重0.797(15℃),沸点56.5℃,闪点-20℃,自燃点465℃,爆炸极限2.6-12.8%,蒸气密度2.00。
最大爆炸压力8.9公斤/厘米2
遇明火易燃烧爆炸,与纯氧、过氯酸钾、亚硝酰基、高氯酸盐相混能起火,甚至爆炸,蒸气对眼有刺激性,多量吸入蒸气有麻醉作用
密闭置阴凉通风处,远离明火热源及氧化剂。
加入目应立即用大量水冲洗15分钟
丁醇
CH3(CH2)3OH
无色液体,有酒香,不溶于水,能与有机溶剂混合,比重0.81,沸点117.5℃,闪点35℃(开口),自燃点340℃,爆炸极限1.4-11.2%,蒸气密度2.55.最大爆炸压力7.45公斤/厘米2
遇明火、高热及强氧化剂会发生燃烧爆炸、蒸气有毒烟雾
密闭置阴凉通风处,远离明火热源及氧化剂。
加入目应立即用大量水冲洗15分钟
苯
C6H6
无色透明易挥发液体,几乎不溶于水,能溶于有机溶剂,比重0.8794(℃),沸点80.1℃,20℃时蒸汽压100m.Hg,蒸汽密度2.77,爆炸界限1.2-8%,闪点-11℃,熔点5.51℃,最大爆炸压力9公斤/厘米2
遇明火高热易燃爆炸,并放出刺激性烟雾,遇强氧化剂也有燃烧之可能,蒸气有毒,急性中毒有麻醉证状,易产生静电
注意防止产生静电,急性中毒应给氧,绝对禁止使用肾上腺素。
密闭置阴凉通风处,远离明火热源及氧化剂。
加入目应立即用大量水冲洗15分钟
醋酸乙酯
CH3COOC2H5
无色液体,有芳香气味,微溶于水,能与有机溶剂混合,比重0.922,沸点77.2℃,爆炸界限2.0-11.5%,闪点-4.4℃,自燃点426℃
遇明火,高热,强氧化剂易燃烧爆炸,其蒸汽有刺激作用,大量吸入有麻醉作用
同异丙醇
丙烯腈
CH2=CHCN
无色液体,有异臭,易挥发,微溶于水,易溶于有机溶剂。
比重0.797(20℃/4℃),沸点77.3℃,22.8℃时蒸气压100mm.Hg,蒸气密度1.83,闪点-5℃,自燃点480℃,爆炸极限2.8-28%,本品剧毒
遇明火高热易燃烧爆炸,与氧化剂作用产生极毒烟雾,有燃烧危险,蒸气对粘膜有刺激性,毒性与氰化氢相似但较小,遇光与热能聚合。
与强酸、强碱、胺类、溴反应强烈
密闭置阴凉通风处,远离明火热源,氧化剂时酸类,使用时谨防渗漏、应隔离并通风,必要时戴防毒面具,隔离衣及橡皮手套,事毕应洗澡更衣
油库防静电
油料在储运、装卸、加注等过程中,会与油罐、油管、油罐车、加油车、过滤器等接触、摩擦而产生静电。
当静电积累到一定程度时,其周围产生的电场强度就可能超过空间介质的击穿强度而放电,若放电能量大于燃料最低的引燃能量,且燃料—空气混合气体达到一定的浓度,就会发生静电着火,引发火灾爆炸事故。
这不仅会造成油料的巨大浪费和损失、人员的伤亡和设备设施的毁坏,甚至可能造成整个油库的毁坏。
据统计,油库静电事故多发生在装车或油库收油过程。
油库防止静电事故,其安全措施主要包括:
减少静电的产生;加速静电的泄放,防止静电积聚;防止爆炸性气体的形成;防止人体带电等。
一、减少静电的产生
要减少油料静电荷的产生,应从控制油料流速、改进油料灌装方式、防止不同闪点的油料混合及避免杂质、流经过滤器的油料有足够的漏电时间、防止油料混入水分、减少管路上的弯头和阀门、选择合适的鹤管等方面来考虑。
1.控制油料流速,由于油料在管道中流动产生的流动电荷和电荷密度密度的饱和值与油料流速,特别是油料进罐、加油时的流速是减少油料产生静电的有效方式。
据《石油库设计规范》(GBJ 74—84),装油鹤管的出口只有在被油品淹没后才可提高灌装速度,且汽油、煤油、轻柴油等到轻质油料的灌装速度不宜超过4.5m/s初始灌装速度应小于1m/s。
2.改进装油方式。
装油方式包括两种:
①从底部潜流装油;②从顶部喷溅装油。
由于油料从顶部喷溅灌装比从底部潜流装油产生的静电高一倍,故从底部装油的方式较好。
若采用顶部进油的灌装方式,则应把鹤管插入罐的底部。
喷溅灌装时,会因油料从鹤管内高速喷出而导致液体迅速分离,从而产生较多的静电电荷;同时,油品冲击到罐壁,也会造成喷溅飞沫而产生静电。
当然,电荷产生的多少与装油鹤管的直径、油品流速、管口形式、管端距油面高度等密度相关。
从顶部装油除因喷溅产生静电电荷外,还会产生油雾,使油气、空气混合物易达到爆炸浓度范围。
另外,顶部灌装还会使油面局部电荷较为集中,从而易引发火花放电。
从底部潜流装油可减少油品的喷溅,降低挥发和损耗,以及避免油流流经电容较小的罐车中部,不致产生较大的油面电位。
但是,底部进油也可能产生新电荷。
若罐底有沉降水,底部进油会搅起沉降水而产生很高的静电电位。
3.防止不同闪点的油料混合及避免杂质。
国内外都有不少因不同闪点的油料混合而发生重大事故的案例。
油品相混一般出现在切换或两条管线同时向油罐输送不同油品的时候。
油料混合引发事故的原因除混油可能增加带电能力外,还因柴油、煤油、燃料油等都属于低蒸汽压油品,其闪点均在38℃以上。
正常情况下,在低于其闪点温度下输送油品不会发生事故。
但是,若将这种油品注入装有低闪点油品的容器内,重质油就会吸收轻质油的蒸气而减小容器内压力,使空气易进入,从而导致未充满液体的空间由原来充满轻质油气体转变为充满爆炸性油气—空气混合物。
一旦出现火源,即可引发火灾爆炸事故。
杂质的存在也是引发静电事故的原因之一。
如某单位用管线—向一油罐输送航煤,同时又开放另一管线输送油,由于后者管线内残存的残渣也被送入罐中,虽然输送流速不高,公为2m/s,却因静电造成了爆炸事故,因此,避免油品中混入杂质,也是减少静电产生的方法之一。
4.流经过滤器的油品要保证足够的漏电时间。
要减少静电的产生,应使流经过滤器的油品吸足够的漏电时间。
因油品流经过滤器时,会与过滤器剧烈的摩擦而使带电量增加10倍~100倍,且不同材质过滤芯产生静电的大小不相同,如表10—1所示。
因此,为了避免大量带电油品进入油罐、油罐车,流经过滤器的油品漏电时应控制在30s以上。
表10—1
不同材质过滤芯产生的静电值
滤芯类别
测量点最高电位,V
备注
过滤器前
过滤器后
油面电位
四对毡绸滤芯
/
/
22500
一级滤芯
四对纸质滤芯
350
8100
18000
一级滤芯
七对纸质滤芯
140
15000
28000
一级滤芯
四对玻璃棉滤芯
130
10000
24000
二级滤芯
5.其他减少静电产生的方式,油品灌装时产生静电的大小,不仅取决与装油的流速,还与鹤管口位置高低、鹤管口形状、鹤管材质等密切相关。
若用大鹤管,装油流速大于5m/s时,就会产生万伏静电电位。
因此,选择合适的鹤管且鹤管口位置适当也是减少静电产生的有效途径,通常鹤管口距离罐底100mm~200mm油品在管线中流动时,会因与管路上的弯头和阀门接触分离而产生静电电荷,故应尽量减少管路上的弯头和阀门,另外,还应防止油料中混入不分等以减少静电的产生。
二、防止静电的积聚
防止静电积聚的措施有:
在油料中添加搞静电添加剂、对设施设备进行接地与跨接、在管路上设置消静电和静电缓和器等。
1.添加抗静电添加剂。
任何一种油料都有一定的电导率,实验证明:
油料电导率过高或过低,产生的静电电荷均不会很大,一般电导率在1c,u~20cu左右范围,油料产生静电是危险的。
汽油、煤油、柴油、喷漆燃料等油品加入微量的抗静电添加剂,就可成十倍或成百倍地增加油品的电导率,从而加速油静电的泄漏和导出、减少静电电荷的积聚并降低油品的电位,且不影响油品质量。
目前使用的添加剂主要有国产T1501型抗静电剂和荷兰壳牌石油公司研制的ASA—3抗静电剂。
T1501型抗静电剂包括烷基水杨酸铬、丁二酸二异辛酯磺酸钙和“603”为稳定增效剂。
不同油品对抗静电剂降低电阻率的效果是不同的,但总的规律是:
油品电阻率随抗静电剂含量的增加而降低,且近似线性变化。
抗静电剂含量与油品电导率的关系如表10—2所示。
表10—2
添加剂含量与油品电导率的关系
T1501含量/10-6
0
0.1
0.2
0.4
0.5
0.8
1.0
电导率/10-12Q.m-1
5
60
110
210
275
415
520
该添加剂的用量一般为百万分之一的重量(即1ppm),如国产各牌的航煤只要加入1ppm的T1501,就可使电导率维持在140个~210个导电单位,这对对铁路装车是足够安全的。
由于抗静电剂本身为易燃品,宜储存于铁桶内,避免与强氧化剂、酸类接触,周围严禁烟火。
2.设施设备接地与跨接。
油品是非静电导体(电阻率106Ωm)或亚静电导体(电阻率>106Ωm,<106Ωm),在其运输、灌装等作业中,会因各种接触分离的相对运动而产生、积聚静电由于静电感应,油库设施设备内壁出现与油品相反的电荷,设施设备外壁出现与内壁相反的电荷。
静电接地与跨接是消除消除静电危害最有效的措施。
静电接地是指将设施设备通过金属导线和接地体与大地连通而形成等电位。
跨接是指将金属设施设备之间用金属导线相连接,形成等电体。
接地与跨接的目的:
一是把产生的静电导走马观花避免因静电积聚而引发放电;二是人为地使设施设备形成等电体,避免因静电电位差而造成火花放电。
在油库中,应进行静电接地的设施设备有两大类:
一类是固定设施设备,如储油罐、输油管线、铁路装卸油栈桥、铁路专用线等;另一类为移动设备,如铁路油罐车、油船和油桶的外壁相连。
据《石油库设计规范》(GBJ74—84)和《石油库化工企业设计防火规范》(GB50160—92)规定,防静电接地装置的接地电阻不宜大于100Ω。
3.设置消静电器和静电缓和器。
消静电器即静电中和器,是消除和减少带电体电荷的金属容器。
美国从20世纪70年代就研制了为油槽车装油时消除静电的消电器,并被许多国家所采用。
20世纪80年代后,我国也有着手研制类似的消静电器。
消静电器安装于管道末端,通过不断向管道注入与油品电荷极性相反的电荷来达到消除静电的目的。
发 目前,用于油品储运系统的主要为感应式消静电器。
它具有结构简单、使用方便、消除静电效率高等优点。
其工作原理为:
消除器产生的电荷进行中和,从而达到消除静电的目的。
该类消电器由接地钢管及法兰、内部绝缘管、放电针及镶针螺栓三部分组成,其结构如图10—1所示。
中
图10—1消静电器 图10—2缓和器示意图
静电缓和器是结构简单、消除静电效果较好的装置,其结构如图10—2所示。
由于静电缓和器需占用一定的空间,故其使用受到一定的限制。
为解决这一矛盾,可与某些设备结合起来设计,如在过滤器的尾部加大空间,使之成为滤器与缓和器的组合体,以及利用罐体本身加以改进以达到消除静电的目的等。
三、 消除火花现象
在油罐、油罐车
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 易燃 液体 化学品 特性 防范措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)