AS2345 中文版.docx

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AS2345中文版

AS23452006中文版

抗脱Zn测试

澳大利亚标准铜合金的抗失锌性

1、范围：

本标准规定了含锌铜合金底材抵抗“失锌”腐蚀的确定程序。

本程序分为以下两

步：

a）依用作评定失锌灵敏度的化学成份，将合金分为两组。

b）对于化学成份被评定为可抵抗失锌现象的合金，不需要测试；对于被认为失锌灵敏

的合金，可以通过在所有加工步骤完成后，将其置于加速实验室条件下进行测试来进一步评定。

测试后符合规定的允收标准时，这些合金也可认为可抵抗失锌现象。

本标准也规定了与饮用水或肥料接触的铜/锌合金件抵抗失锌现象的允收标准。

注：

附录A中包含有询价与不不定单时，买方所提供信息上的意见与建议。

2、参考文献：

本标准参考以下文件AS

1565铜及铜合金———锭料及铸件1566铜及铜合金-———轧平产品1567铜及铜合金———锻制棒，杆及型材2738铜及铜合金———成份及符号2738．2第部分：

锻制产品2738．3第三部分：

铸造产品SAA

MP52管道及排水产品的审定程序手册

3、定义对于本标准来说，以下定义适用：

3．1、失锌现象———铜/锌合金的腐蚀，指锌损失，而留下残余的海绵状的或多孔的铜。

3．2、抗失锌的铜/锌合金——具有适宜化学成份及物理特性的合金以使其能符合本标准

中的失锌测试要求。

3．3、测试片———准备测试的块片，它是通过某种机械操作从测试样本中获得。

3．4、逻辑测试样品———通过抽样程序从一批或所托运的货物中选出一份金属制品或

一组物品。

3．5、测试样本———从测试样品中取出一份金属制品或一个物品以便进行一特殊测试。

3．6、非强制性附录———该附录给出了额外的信息、建议、指导或其它不必遵循的陈

述。

3．7、强制性附录———该附录对本标准的理解与执行的有必要的。

4、通常要求

4．1、概要：

根据化学成份或通过所有加工与热处理程序后所进行的测试来评定一零件

的失锌抵抗性。

注：

为了控制品质，该失锌测试也可能会在零件的加工过程中执行。

4．2、允收要求：

合金的化学成份及其通过失锌测试的能力是通过是否符合以下要求来

判定允收与否的依据：

a）第Ｉ类合金：

第I类合金含锌量不超过15%，且依其化学成份是允收的。

它们不需接受失锌抵抗性测试。

注：

附录B中表B1给出了第I类合金的范例。

b）第II类合金：

第II类合金就是那些不符合第I类合金要求的所有合金，它被认为是失锌

灵敏的合金。

鉴于这些合金中有部分合金仍可证明能抵抗失锌现象（借助于热处理或特定成人控制），故应根据附录C所规定的测试方法测试它们。

为能允民，各样品中由失锌现象所产生的平均渗透度不能大于表1所规定的数值。

表1据附录C进行测试时铜合金的脱锌渗透深度的合格标准 

此抗脱锌通常是根据产品制造过程全部完成后但是在装置之前。

任何超过600度的焊接操作都可能会改变一些合金的抗脱锌性能。

在生产制造过程中有任何焊接操作的话，其相关平均深度标准须增加100um

注：

1、低温下用软焊料进行符合SAAMP52之009规范的操作被认为对产品的失锌抵抗性不会产生重大变化。

2．录D中给出了影响铜合金抵抗失锌现象因素的信息。

4．3、标记：

各零件若已满足本标准的允收要求时，则应清楚且永久性地标上字母“DR”。

附录A采购指南（非强制性）

A1、概要：

澳大利亚标准包含有关产品的技术要求，但不包含一合同中的所有必需条款。

本附录包含有买方在询价与下定单时所提供信息上的意见与建议。

A2、买方所提供的信息：

买方在询价与下定单时应提供以下信息：

a）产品规格（如适宜，包括合金的符号）b）产品或零件的标识及加工方法。

c）所需测试类型，即化学分析或符合附录C的测试方法。

d）如适用，所遵循的详细抽样程序。

e）参考该澳大利亚标准，即AS2345。

附录B

第I类合金的范例（非强制性）

B1、范围：

本附录之表B1提供了一系列的第I类合金范例及其化学成份。

注：

表B1中某些合金的杂质极限是不完全的，应参考AS1565，AS1566，AS1567，AS2738.2，AS2738.3中所给出全部化学成份规格。

表B1

第I类合金范例

详细内容同AS1565

注：

REM表示残余的合金是由该特殊元素组成。

附录C

评估含锌的铜合金对锌灵敏性的测试方法

（强制性的）

C1、范围：

本附录阐述了第II类合金对锌灵敏性的评定方法。

C2、原理：

使用权所准备的测试片受到24小时的絷的氯化铜（II）水溶液作用。

用显微镜测量任何合成失锌深度。

C3、试剂：

需要以下试剂。

a）蒸馏水或软化水。

b）氯化铜（II）测试溶液。

将分析级ＣuCl22H2O溶于水中并制成1.0L±10ml的溶液。

c）乙醇或其它适宜溶剂（分析级）C4、测试设备：

需要以下测试设备：

a）一玻璃容器用适宜盖子密封住以防测试液因蒸发而浓缩（见图C1）

b）一水浴或油浴槽，或其它加热方法，将温度控制在测试温度的±3°C范围内。

c）一显微镜，配有一台式测微计和一最少能放大100x倍的已校正的测量刻度表。

该测量

刻度表的精度应在±5?

m以内。

d）一适宜温度计，精确到±0.5°C。

e）金相抛光设备。

C5、测试片的准备

C5.1、概要：

除非有关产品标准中另有规定，测试片应根据C5。

2段选取，且应以一种方法从各测试样本中准备，这种方法可使加热或因锯，研磨或锉作用而产生的机械变形不会反过来影响金属的晶粒结构。

各测试片暴露于测试液中的面积不应少于50mm?

，除非零件的横截面太小而不无法达到这一尺寸，这种情况下，应准备实际最大的测试面积。

C5.2、测试片的选择：

应按以下方法选取测试片：

a）对于挤压铜棒，拉制管和从这些产品中所加工出的零件：

切下一测试片使其暴露面与晶

粒流的方向平行，切下另一测试片使其暴露面与晶粒流向垂直。

从棒状样品中所取出的测试片应切成含有其轴与周边间的中点。

b）对于铸件与锻件：

从铸件或锻件的最厚区切出一测试片。

如果该铸件或锻件被加工，则

应选出加工前最厚区。

c）对于连续铸铜棒或从这些连续铸铜棒中加工出来的零件：

测试片应切含成有其轴与周边

间的中点。

d）对于焊接起来的零件：

在焊接接头临近切一测试片。

在接头是用挤压棒做成的情况下，

照（a）项切出两片测试片。

如果一焊接接头的两个零件是由第II类合金加工而成，则它们两个零件都进行测试。

如果在选取过程中或检验过程中在任一阶段，发现有粗大孔隙，裂缝或其它类似缺陷，则应废弃测试片并选取另一测试片。

C5.3、测试片的安放：

将各测试片安装于适宜的电绝缘材料（如酚醛树脂或丙烯酸树脂）上（见图C2。

）紧接着，用渐细级配研磨纸和水润滑剂来研磨测试表面，并在P1200或类似级纸上精整水分以产生一均匀性表面。

测试前在乙醇或其它适宜溶剂中清洗所准备的测试片，包括支架。

C6、测试程序

C6.1、测试片的暴露测试片应按以下方法暴露：

a）将测试征完全浸没于适宜大小含有未使用过的测试液的玻璃容器中，确保测试片在垂直

面上且离玻璃容器底部至少为15MM以上（见图C2）。

对于100MM?

的暴露面，所用的测试液至少为250ML。

注：

1、样本支架的应磨成平坦的以确保浸泡期间样本能正确置放且稳定。

2、不要在一容器中测试不同类型的合金。

b）用适宜的盖子封住玻璃容器，以防因蒸发而使溶液浓缩。

c）将含有测试液和测试片的玻璃容器置于水或油浴槽中或其它设备中加热，温度控制在

75±3°C，

d）将测试片暴露于测试液中浸24±0.5H。

暴露时间是从测试片浸于测试液中时开始。

e）24H的测试期结束时，从测试液中取出测试片并选用蒸馏水或软化水冲冼，然后用乙醇

或其它适宜溶剂冲冼，并让其变干。

C6.2、准备已暴露的测试片以评定失锌现象，垂直并通过暴露面的中点切断各测试片。

通过各暴露测试片截面总长度应不少于5MM，小测试片除外，但该小测试片应为最大可能的长度（见C5.1条）

对于直径大于25MM的铜棒，截面长度应不少于10M同。

该截断测试片及安装材料可能要重新安装以方便后续金相抛光期间能进行操纵。

用渐细级配研磨纸和水润滑剂研磨该截断测试片并在P1200或类似级纸上修整水份以产生均一表面。

用0-1?

m的抛光膏进行最终的抛光。

检查前，请用乙醇或其它适宜溶剂清洗并弄干所备表面以防沾污。

注：

适宜腐蚀剂如酸化了的氯化铁的使用可能有助于检查表面。

C6.3、失锌现象的测量：

从测试液中取出测试片后应尽快进行失锌程度的测量，所用程序如下：

a）用显微镜沿暴露面总长度方向在最少为25的等分隔位置处测量并记录失锌深度。

各位

置处的失锌深度应为从显微镜断面的表面沿垂直于该面的一直线测得的失锌渗透测试片的最大距离（见图C3.）

沿安装材料与测试片间界面直线的边界效果可能在暴露于测试液后会显示出更深的失锌深度。

这种情况下，测量应在边界效果可忽略的位置处进行（见图C4）。

测试片的暴露可能会引起一层金属从暴露中测试液中的表面上分离出来。

这种情况下，失锌层的测量应从后暴露测试开始进行。

（见图C4）

b）计算从25或更大分隔度量的平均失锌深度。

C7、测试报告测试报告应包括以下信息：

a）测试机

b）产品的标识

c）测试片摽识及有关产品的规格。

d）测试片的编号及暴露面的总面积（用MM单位）e）深度度量编号及平均失锌深度。

f）所用放大倍数。

g）如适宜，符合本标准表1中要求与否。

h）所参考的测试方法，即：

AS2345之附录C。

i）报告编号及测试日期。

附录D

影响铜合金抵抗失锌现象因素的一般信息

（非强制性）

D1、概要本附录所含信息有失锌特征，各类灵敏合金及有关热处理及灵敏合金焊接的建议。

D2、失锌特征：

失锌现象是在灵敏合金（通常为含锌量超过15%的“不受抑制的”黄铜）与天然水或处理水接触时出现。

从其名称上可看出，失锌现象就是一种腐蚀过程：

铜合金中的锌成份有选择性的浸析入水源中，从而留下残余的多孔隙铜。

失锌过程可被限制在局部，如通常出现于龙头底座上，或可全面的并影响到装置的整个表面。

有些情况下，该腐蚀可以严重到足以引起漏水或开裂现象。

因为多孔隙铜具有非常低的机械强度。

在一些PH相对高的软水中，这些从失锌过程中所溶解出的锌将沉淀为一碱性锌盐。

这种现象通常称为“meringue”失锌现象。

可能会导致装置的水路中部份或完全的被松散的腐蚀产品所堵塞。

D3、获取失锌抵抗性的方法

D3.1、概要本附录所含信息有失锌特征，各类灵敏铜合金及有关热处理及灵敏合金焊接的建议。

D2、失锌特征：

失锌现象是在灵敏合金（通常为含锌超过15%的“不受抑制的”黄铜）与天然水或处理水接触时出现。

从其名称上可看出，失锌现象就是一种腐蚀过程：

铜合金中的锌成份有选择性的浸析入水源中，从而留下残余的多孔隙铜。

失锌过程可被限制在局部，如通常出现于龙头底座上，或可全面的并影响到装置的整个表面。

有些情况下，该腐蚀可以严重到足以引起漏水或开裂现象。

因为多孔隙铜具有非常低的机械强度。

在一些PH相对高的软水中，这些从失锌过程中所溶解出的锌将沉淀为一碱性锌盐。

这种现象通常称为“meringue”失锌现象。

可能会导致装置的水路中部份或完全的被

D3、获取失锌抵抗性的方法

D3.1、概要大部分含锌量达约37%的铜合金可通过适宜的化学成份控制，或通过适宜的化学成份控制，一适宜的加工过程及在任何热过程（如铸造，锻造或挤压）完成后的特殊热处理操作的组合而提练成具有失锌抵抗性。

a）a铜：

这些铜仅具有a相的微观结构且如果a一相不被“抑制”，则含锌量超过15%时易发生失锌现象。

要获得抑制通常是加入非常小量的砷，如此低量是为了不造成对健康有害的物质。

这些铜含锌量一般少于35%是冷成型，且不需热处理而产生失锌抵抗性。

这类受抑制的俣金具有非常高的失锌抵抗性。

B）a-b二相铜，这些铜含有a相b相且也可含有少量的Y相，要求a相抑制。

B相不可抑制且如此才可获得失锌抵抗性，b相的过量和b相晶粒的大小必须保持尽可能的小。

这可通过小心控制化学成份，加工过程及热处理（如有必要）来获得。

注：

砷在与铁、锰或镁杂质组合时可能会失去其抑制效果。

D3.2、二相铜合金的热处理：

如果需要，热加工过程（如挤压和锻造）完成以后应进行热处理。

以下准则适用：

a）对于供作加工以形成零件的铜条，这类铜条常常是已受热处理过的状态供应的。

于需求

时，供应商应能获得测试证明以确定该铜条的品质符合本标准中的要求。

b）对于供作锻造用的铜条，由于锻造过程中的温度将会使任何热处理效果不存在，所以供

作锻造用的铜条，常常是以未受过热处理的状态供应的。

这样，锻工就要负责对锻件按符合铜条供应商的建议进行热处理。

锻工可合理要求铜条供应商提供测试证明以示该材料为抗失锌性铜合金，这种合金经按供应商的建议锻造和热处理时，应能通过本标准所规定的失锌抵抗性测试。

应注意：

有些锻件可通过将热锻件置于水中淬火来进行热处理。

然而，为能通过DR测试，要求这些锻件具有适于这类热处理的化学成份且要在合适的温度下进行淬火。

小心控制是获得可靠结果所必要的。

尽管特殊的失锌抵抗性材料的生产是为了适应特殊加工过程，但多数二相铜合金可通过将温度控制在500°C下4小时后在空气中冷却来进行令人地热处理作用。

c）对于供作铸件的铜锭铜锭的成份根据所产生的砂芯或模铸件会有很大变化。

对于铸件通

常不需热处理，然而，有必要遵循铜锭供应商的建议。

当进行正确加工与热处理时，二相铜合金可产生一定程度的不太低于a抑制合金的失锌抵抗性。

D4、焊接对失锌抵抗性的效果在600C°以上温度下所进行的任何焊接几乎一定会影响多数合金的失锌抵抗性。

因此，避免局部“过热点”和在可行的低温下进行焊接操作是很重要的。