质量通病的消除与防止措施.docx
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质量通病的消除与防止措施
宁武县原机械厂家属棚户区
(学府小区住宅楼)
住宅工程质量通病防治任务书
编制单位:
繁峙县鑫茂建筑工程公司宁武项目部
批准:
日期:
审核:
日期:
编写:
日期:
学府小区住宅楼工程质量通病防治任务书
第一章、主体工程的质量通病防治
第一条模板工程
1.1.1常见的质量通病有:
爆模、未起拱、缝隙大、轴线移位等。
1.1.2质量通病的防治:
1.1.2.1模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
1.1.2.1混凝土梁≥4m时应按规定起拱
1.1.2.2木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。
1.1.2.3混凝土浇筑前,木模湿润水要足够。
1.1.2.4旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。
1.1.2.5模板固定完以后,要复查其轴线位置,垂直度,构件的截面尺寸等,确认无误后方可浇筑砼。
第二条钢筋工程
1.2.1常见的质量通病有:
钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯、成型尺寸不符合要求、箍筋间距不均匀等。
1.2.2质量通病的防治:
1.2.2.1钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。
1.2.2.2锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用或者除锈后降级使用。
1.2.2.3浇筑混凝土前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.
1.2.2.4铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。
绑扎点采用“八”形交错绑扎。
下料时核对构件尺寸,充分考虑保护层的厚度要求;严格执行抗震规范要求。
1.2.2.5搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。
1.2.2.6钢筋的保护层数量应满足需要。
板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑混凝土时,不得踩踏板的负弯筋。
1.2.2.7加强配料管理工作,根据本单位设备经验和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到。
箍筋绑扎前要预先在主筋上刻画出箍筋的准确位置,再进行绑扎,而且严禁踩踏。
第三条混凝土工程
1.3.1常见的质量通病有:
表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等;变压器基础和电容器基础是本工程当中砼部分的关键控制部位,要加强过程控制,以清水砼的标准进行施工。
1.3.2质量通病的防治:
1.3.2.1浇筑时应认真振捣、严防漏振。
1.3.2.2施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。
1.3.2.3模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。
1.3.2.4为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。
1.3.2.5预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与混凝土握裹力差而产生板裂缝。
1.3.2.6挑构件混凝土应在强度达到100%之后方可拆模。
1.3.2.7负筋采用马凳进行架设,混凝土浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。
1.3.2.8严格控制混凝土的质量和振捣时间,防止离析现象,同时控制砼的塌落度。
1.3.2.9加强养护,养护时间不得少于7昼夜。
1.3.2.10砼当中的粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%。
1.3.2.11严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层的厚度,特别是板面扣筋的保护层厚度,避免因保护层过厚而产生裂缝。
1.3.2.12现浇板的管线必须布置在钢筋网片之上,(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处,应采用线盒,线管的直径不大于楼板厚度的三分之一,沿预埋管方向应增设6.5mm钢筋网片,网片宽度不小于450mm,严禁水管水平埋设在现浇板中。
1.3.2.13现浇板浇筑应采用平板振动器振捣,在砼终凝前进行二次压抹。
1.3.2.14现浇板养护期间,当砼强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工,当砼强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时,应尽量减小对现浇板的冲击影响。
1.3.2.15现浇板的板底应采用免粉刷措施。
1.3.2.16混凝土浇筑时,对易发生裂缝部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时活动跳板,扩大接触面,分散应力,避免上层钢筋受到踩踏而变形,并配备专人及时检查调整。
第四条砖砌体工程
1.4.1常见的质量通病有:
砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。
1.4.2质量通病的防治
1.4.2.1实心砖选用规格及强度好的红砖。
1.4.2.2砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。
砌筑砂浆应采用中砂,严禁使用山砂,石粉和混合粉,砌体工程所用的材料应有产品的合格证书,产品性能检验报告。
不得使用国家明令淘汰的材料。
1.4.2.3砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。
1.4.2.4砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。
严格控制砌筑时块体材料的含水率,且块体材料表面不应有浮水,不得在饱和水状态下施工。
1.4.2.5砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。
1.4.2.6拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。
1.4.2.7砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。
1.4.2.8砌筑砂浆应采用中砂,严禁使用山砂,石粉和混合粉,
1.4.2.9填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,待填充墙砌完并间隔15天后补砌挤紧,或采用微膨胀砼嵌填密实。
1.4.2.10砌体结构应在砌筑完60天后再抹灰,最少不应少于30天。
1.4.2.11拉接筋应采用预埋法留置,并留在砖缝中间,不应折弯后压入砖缝,梁底插筋应采用预埋留置。
1.4.2.12严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽,竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在抹灰前加设满足抗震要求的镀锌钢丝网片。
第二章地面与楼面工程
第一条砂浆找平层及水泥抹面
2.1.1常见的质量通病有:
地基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。
水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
2.1.2质量通病的防治:
2.1.2.1回填土前如室内有积水应排除,严禁水夯。
回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。
室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。
2.1.2.2采用的材料应按设计要求和规范规定选用,并符合国家标准的规定,进场材料应有质量合格证和复检报告。
2.1.2.3铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。
2.1.2.4水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。
2.1.2.5卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。
2.1.2.6卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。
2.1.2.7施工中首先必须保证楼地面的基层标高准确,摸地面时,以地漏为中心向四周放射冲筋,找好坡度用刮尺刮平,不留坑洼。
地漏安装要位置准确,宁可稍低也不要超高。
2.1.2.8上下水管道套管及预留洞口位置要准确,严禁任意凿洞,套管应采用钢管,并设止水环,且高出结构层面80mm。
预留洞口的形状应上大下小。
2.1.2.9管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。
2.1.2.10现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净,毛化处理,涂刷掺胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞粉二次进行,先用参入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的三分之二处,待砼凝固后进行4小时蓄水试验,无渗漏后,再用参入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞,管道安装后,应在洞口处进行24小时蓄水试验,不渗不漏后再做防水层。
2.1.2.11防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧,防水层的泛水高度不小于300mm。
2.1.2.12楼面砼后浇面层及砼地面必须设置分割缝,并且在砼终凝前原浆收光,严禁撒干水泥或者刮水泥浆收光。
2.1.2.13整体面层的抹平工作应在砼初凝前完成,压光工作应在砼终凝前完成,并应根据不同的气候条件及时养护,养护时间不少于7天。
第二条卫生间楼面
2.2.1常见的质量通病有:
渗水、有积水、防水层破损、预埋管道处砼浇筑不密实
2.2.2质量通病的防治:
2.2.2.1管边处混凝土采用二次震捣方式,且内掺防水材料,均匀搅拌,找平层施工前,先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍,把混凝土楼板的毛细孔堵死。
2.2.2.2防水材料应先经试验合格后才能用于工程上,基层未完全干燥前不得进行防水层施工。
2.2.2.3防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层,同时防水材料应上反30—50cm高,防水层厚度必须达到2mm。
2.2.2.4防水层施工时,第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工,屋面防水层未干燥前不能进行试水。
2.2.2.5防水层应经验收后才能进行保护层施工,防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离,保护层应按规范要求设置分格缝,防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。
2.2.2.6保护层施工时应控制好跑水坡度和方向,禁止出现倒水、积水现象。
2.2.2.7地面找平层向地漏放坡1%—1.5%,地漏口应比相邻地面低5mm。
2.2.2.8地面施工完毕后,应进行24小时蓄水试验,蓄水高度应为20mm—30mm,不渗、不漏为合格。
第三章门窗工程
第一条铝合金、塑钢门窗工程
3.1.1常见的质量通病有:
槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀、门窗框不方正,不垂直、松动、洞口位置不准确,过大或过小,开启不灵活,开向不准确、五金件安装不规范等。
3.1.2质量通病的防治;
3.1.2.1门窗材质应保证,窗材厚大于1.2mm。
门材厚大于1.4mm。
3.1.2.2门窗制作安装厂家应具有相应资质的厂家,安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
3.1.2.3窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。
连接件除不锈钢外,应有防腐。
按规范要求在墙上设置经过防腐处理的木砖,以固定门窗框。
3.1.2.4门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定,应采用镀锌铁片连接固定。
镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:
门窗拼接转角处180mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀罗双穿透型材固定门窗框。
3.1.2.5安装过程中要加强产品保护。
内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。
3.1.2.6外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。
推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。
3.1.2.7门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。
3.1.2.8上下楼层门窗洞口要吊线或用经纬仪找直。
砌砖时应预先排砖撂底,不得随意改变洞口大小,留洞口时要考虑到抹灰的厚度和安装缝隙。
3.1.2.9窗扇安装时,应检查框的立挺是否垂直,如有偏差,应重新修正。
选用的五金件要配套,螺丝安装要平直,严格按设计要求开启方向安装。
合页开槽要深浅一致,上下对正。
3.1.2.10门窗框安装固定前,应对预留洞口尺寸进行复合,用防水砂浆刮糙处理,固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5—8mm间隙。
3.1.2.11门窗洞口应干净、干燥后施打法泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满。
3.1.2.12窗扇的开启形式应方便使用,安全可靠,易于维修、清洗,当采用外开窗时,窗扇固定的措施应可靠,组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行密封处理。
第二条木门安装
3.2.1常见的质量通病有:
门板弯曲、干缩开裂、框松动等。
3.2.2质量通病的防治:
3.2.2.1选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中心材部位。
3.2.2.2门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。
3.2.2.3框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。
3.2.2.4木砖的数量应按有关规定设置,一般不超过10皮砖一块。
钉子要用5"钉子。
3.2.2.5框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。
3.2.2.6门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。
第四章装饰工程
第一条抹灰工程
4.1.1常见的质量通病有:
空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正,滴水槽不整齐,外墙渗水等。
4.1.2质量通病措的防治:
4.1.2.1抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。
砖墙、混凝土表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。
混凝土面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:
1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。
4.1.2.2抹灰前一天墙面应浇水。
4.1.2.3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。
严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。
4.1.2.4面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
4.1.2.5抹灰前应认真做灰饼或冲筋。
4.1.2.6抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。
4.1.2.7抹天棚四周应弹线,控制水平面。
4.1.2.8加强施工过程当中的监督检查。
4.1.2.9墙面抹灰砂浆要抹平、压实,砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
4.1.2.10外墙粉刷各层接缝位置应错开,接缝应留置在楼层砼梁或圈梁的中部。
4.1.2.11外墙涂料在使用前应抽样检测。
4.1.2.12外墙脚手架架眼应使用微膨胀细石砼分两次塞实。
4.1.2.13两种不同基层交接处应符合墙体抗裂措施的要求,并做好隐蔽工程验收记录。
4.1.2.14外墙抹灰必须分层进行,刮糙不少于两遍,每遍厚度应控制在6—8mm,面层应为7—10mm,但不应超过10mm。
两层间的间隔时间不应小于2—7天,室外气温低于5℃时,不宜进行外墙粉刷。
4.1.2.15外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
砼基层应采用人工凿毛,轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网来增强基层粘结力。
抹灰基层经检验合格后,进行下一道工序。
4.1.2.16当抹灰层厚度大于35mm时,必须挂大孔镀锌钢丝网片,且固定网片的固定件锚入砼基体的深度不小于25mm,其它基层的深度不小于50mm,抹灰层总厚度超过50mm时,加强措施有设计单位确认。
4.1.2.17两种不同基层交接处的处理应符合墙体抗裂措施的要求,并做好隐蔽工程验收记录。
4.1.2.18外墙抹灰必须分层进行,刮糙不少于两遍,每遍厚度应控制在6—8mm,面层应为7—10mm,但不应超过10mm,两层间的间隔时间不应小于2—7天,室外气温低于5度时不宜进行外墙粉刷。
4.1.2.19外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
4.1.2.20腰线、雨棚、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水坡度,且靠墙体根部应粉成圆弧形,滴水线宽度为10—20mm,厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。
4.1.2.21外墙面层涂料涂刷前应对应对墙面抹灰层进行淋水试验,合格后进行涂刷。
框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧,门窗框与墙体应采用二次塞缝,使砂浆封堵严密。
4.1.2.22外墙粉刷前应对基层进行处理,予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实,外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底,同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆,实行两侧封堵,提高外墙墙体的抗渗性。
4.1.2.23外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象,坚决返工,不得留下隐患。
4.1.2.24墙体粉刷完后,应保证足够的干燥时间,同时保持室内空气流通,未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工,以免干燥后收缩裂缝。
4.1.2.25外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实,表面光滑,防止雨水从砖缝渗入墙内。
第二条地砖
4.2.1常见的质量通病:
空鼓、砖缝不直,缝隙大小不一、地砖翘角等。
4.2.2质量通病的防治:
4.2.2.1选用高档次的地砖
4.2.2.2铺设前进行预排,保证砖缝的留设满足美观的要求,且尽量不用小于1/2的砖,排砖时要整体考虑,遇到无法通缝时,应设置过门石或者采用其他方法过度。
4.2.2.3地面基层必须清理干净,并充分湿润。
4.2.2.4铺设完1天之内严禁踩踏或堆放重物。
第三条涂料
4.3.1常见的质量通病:
涂料起皮,颜色不均匀,漏刷等。
4.3.2质量通病的防治:
4.3.2.1严禁两遍涂料连续涂刷,必须在第一遍干后再涂刷第二遍。
4.3.2.2选用合格的涂料产品。
4.3.2.3操作时,要选用责任心心较强的人员,细部处理要到位,不得偷懒。
第五章屋面工程
第一条水泥砂浆找平层
5.1.1常见的质量通病有:
水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。
5.1.2质量通病的防治:
5.1.2.1屋面基层土垃圾应清理干净。
5.1.2.2找平前应浇水湿润。
5.1.2.3砂浆配合比或水灰比要掌握好。
5.1.2.4找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋,保证跑水方向正确、坡度均匀。
5.1.2.5找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。
第二条卷材防水层
5.2.1常见的质量通病有:
防水层起泡、剥离渗漏等。
5.2.2质量通病的防治:
5.2.2.1加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工,严禁雨天施工。
5.2.2.2在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固;
5.2.2.3在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理:
平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施,拐角处水泥砂浆要做成圆弧形,严禁留死角。
5.2.2.4封边要严密,并做可靠的固定。
5.2.2.5出屋面管道,空调室外机底座,屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留,不得在防水层上打孔、开洞。
5.2.2.6埋入屋面板的穿线管及接线盒应固定在模板上,以保证预埋件在板的下部,确保其上部的砼不开裂。
5.2.2.7穿透屋面板的预埋管必须设有止水环。
屋面现浇板下的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋,不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。
5.2.2.8屋面的隔气层,防水层施工前,基层必须干净、干燥,并做好隐蔽验收记录,保温层不得在雨雪天及大风天施工。
保温层和防水层施工时,应严格控制其基层的含水率。
5.2.2.9管边处混凝土采用二次震捣方式,且内掺防水材料,均匀搅拌,找平层施工前,先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍,把混凝土楼板的毛细孔堵死。
5.2.2.10防水材料应先经试验合格后才能用于工程上,基层未完全干燥前不得进行防水层施工。
5.2.2.11防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层,同时防水材料应上反30—50cm高,防水层厚度必须达到2mm。
5.2.2.12防水层施工时,第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工,屋面防水层未干燥前不能进行试水。
5.2.2.13防水层应经验收后才能进行保护层施工,防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离,保护层应按规范要求设置分格缝,防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。
5.2.2.14保护层施工时应控制好跑水坡度和方向,禁止出现倒水、积水现象。
第六章回填土工程
6.1常见的质量通病:
地面下陷,散水裂缝、塌陷等。
6.2质量通病的防治:
监督、检测,严格按要求进行分层回填,死角处进行人工夯实,不得漏夯,更不得采用水夯的方法。
第七章电缆沟及盖板质量通病的防治措施
7.1电缆沟及盖板常见的质量通病:
盖板裂缝、起皮、扭曲、接缝不严、安装后不平、沟内积水等。
7.2质量通病的防治:
7.2.1电缆沟施工前,应精确计算电缆沟长度与盖板合模,并保证过水槽位置上为整块盖板。
7.2.2沟壁两侧应同时浇筑,防止模板发生偏移,对沟壁倒角处砼应二次振捣,防止倒角处出现气泡。
7.2.3伸缩缝与电缆沟垂直,应全部断开,缝宽一致,上下贯通,缝中不得连浆,填缝要求饱满,填缝材料应符合设计要求,表面密封处理应美观。
7.2.4电缆沟回填土前,应进行伸缩缝嵌缝处理,并经验收合格,砖砌电缆沟回填土时,应采取防治沟壁变形的措施。
7.2.5与电缆沟过路段,建筑物连接处,应设置变形缝。
7.2.6盖板不得有裂缝及变形现象,与电缆沟采用柔性连接,保证盖板平整,稳定。
电缆沟盖板处不得有探头盖板。
7.2.7镀锌扁钢焊接应保证不变形,扁钢搭接长度不小于两倍的钢宽度。
且三面围焊,焊接质量应符合规范要求。
第八章道路及散水质量通病的防治措施
8.1常见的质量通病:
裂缝、下沉、起砂等。
8.2质量通病的防治:
8.2.1基层回填土应使用粘性土,不得使用耕植土、淤泥、冻土。
回填土要求分层夯实,每层回填厚度由压实机械按照规范决定。
根据设计要求的压实系数确定碾压遍数,每层施工结束后检查压实系数,合格后回填下一层。
8.2.2路面砼采用专用机械一次性浇筑完成,尽量避开当日的高温时段施工,科学合理地确定浇筑顺序和伸缩缝的留置。
8.2.3收面时,不得任意在路面上走动,面层应一次成活,采用原浆收面,严禁加浆或撒干水泥收面。
砼终凝后及时养护,养护时间为14天,养护期间严禁行人、车辆在上面走动。
8.2.4胀缝应与路面中心线垂直,缝壁上下垂直,缝宽一致,上下贯通,缝中不得连浆,当砼强度达到设计强度的25%—30%时,进行缩缝切割,填缝前,采用压力水彻底清除缝中的沙石和其它污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。
两侧粘贴美纹纸,防止污染面层,灌注高度夏天应与路面平齐,冬天要低于路面1—2mm。
填缝要求饱满、均匀、连续贯通。
8.2.5道路坡度正确,防止积水。
第九章清水墙的质量通病防治措施
9.1常见的质量通病:
灰缝厚度不均匀、游丁走缝严重、色泽不均匀、伸缩缝宽度不一致。
9.2质量通病防治:
9.2.1清水墙砖块要棱角整齐,无变形、裂纹,颜色均匀,规格尺寸误差小于2mm。
9.2.2砌筑砂浆的拌和、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。
9.2.3围墙基础采用毛石砌筑时,外漏部分应进行工艺化处理,并防止污染面层。
9.2.4砖块上下皮应错缝搭砌,搭接长度一般为砖块的一半,不得小于砖长度的三分之一,砌筑时不得留直槎,斜槎的水平长度不得小于墙体高度的三分之二,砌体灰缝应厚度一致,砂浆饱满。
9.2.5墙体不得有三分砖,七分砖要用锯切割。
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- 质量 通病 消除 防止 措施
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