新金属表面处理方法.docx
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新金属表面处理方法
金属表面处理方法
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。
同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下:
(1)湿法喷砂处理的铝合金,72h ;
(2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ;
(3)阳极化处理的铝合金,30天;
(4)硫酸处理的不锈钢,20天;
(5)喷砂处理的钢,4h ;
(6)湿法喷砂处理的黄铜,8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为:
三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2
在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:
磷酸 10 正丁醇 3 水 20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。
[方法3]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6 水 1000
在25-40°C 浸渍4.5-6min ,即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高,处理后4h 内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80
在15-30°C 浸渍10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥。
[方法5]
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:
浓硫酸 22g/l
在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C下 浸渍5-20min ,然后水洗,干燥。
[方法6]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
重铬酸钾 66 硫酸(96%) 666 水 1000
在70°C 下浸渍10min ,然后水洗,干燥。
[方法7]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
硝酸(d=1.41 ) 3 氢氟酸(42%) 1
在20°C 下浸渍3s ,即用冷水冲冼,再在65°C 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。
此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[方法8]
喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:
氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2
在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 内从10V 升至50V , 保持5min ,然后水洗,700C 下干燥。
注意:
游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
[方法9]
脱脂后于下述溶液中化学处理:
硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1
在65°C 下浸渍5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。
适用于铝箔的胶接。
[方法10]
脱脂后在下述溶液中化学处理:
氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84
在室温下浸渍1min ,水洗后再在下述溶液中处理:
浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5
在室温下浸渍1min ,水洗,干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。
常用溶剂为:
三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min :
氢氧化钠 12 水 100
用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C 浸渍5min :
氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8
用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C 干燥。
[方法3]
脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸渍5min :
氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85
用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55°C浸渍3min:
氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5
经水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C 下浸渍3min :
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C 以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min:
重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80
用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在70°C 以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min:
重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗,蒸馏水洗净,干燥。
[方法7]
在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 (一个电极面板),交流电压90-120V ,然后水洗,干燥。
[方法8]
在20-30°C 的下述溶液中阳极化:
氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80
交流电压85V ,电流密度1.1-1.4A/m2 ,然后用冷蒸馏水洗净,干燥。
[方法9]
脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min :
氢氧化钠 23-34 水 400
用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55°C :
氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450
用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C :
氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450
在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min 。
三、铜及铜合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂:
三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]
在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ;
浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17
然后水洗,在50-60°C下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于60-70°C浸渍10min :
浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38
然后水洗,在60-70°C下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min:
浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85
然后水洗,在室温下干燥。
[方法6]
在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min:
三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200
然后水洗,在室温下干燥。
[方法7]
脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ,温度66-71°C:
硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450
然后在20°C的冷水中洗5min ,再在下述溶液中浸亮:
重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85
然后在冷水中洗净,浸入氢氧化铵(d=0.85 )10min ,再用冷水洗5min ,蒸馏水洗净,在40°C下干燥。
此法用于黄铜和青铜处理。
[方法8]
在下述溶液中氧化:
过硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100
在60-70°C下浸渍15-20min ,表面即呈黑色,胶接前用四氯化碳擦拭一次。
此法用于铜箔处理。
四、不锈钢表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂:
三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨后去脂。
[方法3]
在70-85°C下述溶液中浸渍10min:
硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水 32
用冷水洗后,在93°C干燥。
[方法4]
脱脂后在下述溶液中浸渍10min ,温度80°C ,PH=12.65:
磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水 380
取出水洗,再在下述溶液中65°C 下浸渍3min :
氧化铬 20 水 380
经水洗后干燥。
[方法5]
在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min:
盐酸(37%) 2 六次甲基四胺 5 水 20
然后加入30%的双氧水,取出水洗,再在93°C下干燥。
[方法6]
在下述溶液中于50°C浸渍10min:
重铬酸钾饱和液 0.35 硫酸(d=1.84 ) 10
然后刷去炭渣,用蒸馏水洗净,70°C下干燥。
此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
[方法7]
在铅衬槽中,硫酸浓度为500g/l,阳极化90s,电压6V,用水冲洗,蒸馏水洗净,70°C干燥,胶接件为阳极,处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
[方法8]
在下述溶液中于85-90°C浸渍10min :
草酸 37 硫酸(d=1.84 ) 36 水 300
经蒸馏水洗净后,用暖空气干燥。
[方法9]
脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min:
盐酸(d=1.19 ) 52 双氧水(30%) 2 甲醛(38%) 10 水 45
经水洗后,再在下述溶液中浸渍10min,温度65°C:
硫酸(d=1.84 ) 100 重铬酸钠 10 水 30
用蒸馏水洗净后,在70°C干燥。
[方法10]
经水溶性工业皂碱洗,40°C热水洗涤5min,120°C烘干后,再在下述溶液中于100°C浸渍2min:
盐酸 200 磷酸 30 氢氟酸 10
再用40°C热水洗涤5min,40°C下干燥30min。
五、碳钢及铁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂:
三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
[方法2]
喷砂或砂布打磨后脱脂。
[方法3]
在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min,然后水洗,干燥。
[方法4]
在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min,用冷水冲洗,蒸馏水洗净,并在93°C下干燥10min。
[方法5]
在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min,然后水洗,干燥。
[方法6]
去油污后,在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min,用冷水冲洗,再在5%的硝酸溶液中光化10min,用冷水冲洗,然后浸渍于下述溶液中:
重铬酸钠 7.5 硫酸 24 水 77
65°C下浸渍20min后,用60°C热水洗涤,再用冷水洗净,在70°C下干燥。
[方法7]
在下述溶液中71-77°C浸渍10min:
重铬酸钠 4 硫酸(d=1.84 ) 10 水 30
经水洗,蒸馏水洗净,在93°C烘干。
[方法8]
在下述溶液中于60-65°C浸渍5min:
硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水 967
经水洗,热蒸馏水洗净,在100-105°C干燥。
[方法9]
在下述溶液中于60°C下浸渍10min:
磷酸(88%) 10 乙醇 20
经流水冲去炭渣,蒸馏水洗净,在120°C下干燥30min。
六、钛及钛合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂:
三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min:
氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸(d=1.84 ) 10 水 50
经水冲冼,蒸馏水洗净,在93°C下干燥。
[方法3]
在下述溶液中于20°C下处理2min:
氢氟酸(浓) 84 盐酸(37%) 8.9 磷酸(85%) 4.3
经水冲洗,蒸馏水洗净,在93°C下干燥。
[方法4]
脱脂后,用碱性水溶液洗涤,然后在下述溶液中于室温下处理4-6min:
硝酸(70%) 5 氟化铵 3 水 92
经水洗,在下述溶液中于室温下处理2min:
磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸 1.5 水 92.5
经水洗后干燥。
[方法5]
脱脂后用下述溶液擦洗2-3min:
磷酸三钠 5 氟化钠 1.3 氢氟酸 2.9 水 90.8
经水洗,在60°C下干燥。
七、锌及锌合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂:
三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
[方法2]
脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min:
盐酸(37%) 10-20 水 90-80
用温水洗涤,蒸馏水洗净,在66-71°C干燥30min。
[方法3]
在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min:
硫酸(d-1.84 ) 2 重铬酸钠 1 水 8
经冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C下干燥。
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