推行班组自主创新管理提升班组团队建设水平新版.docx

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推行班组自主创新管理提升班组团队建设水平新版

推行班组自主创新管理、提升班组团队建设水平（新版）

Safetymanagementisanimportantpartofproductionmanagement.Safetyandproductionareintheimplementationprocess

（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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推行班组自主创新管理、提升班组团队建设水平（新版）

备注说明：

安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。

　　XXXX公司全称"河北省XXXX钢铁有限责任公司"，地处环渤海经济圈内的河北省XX市，是XX落实科学发展观，服从首都环保大局，平稳实施XX北京地区钢铁业压产、搬迁调整规划，依托XXXX矿山基地，集成炼铁-炼钢-热轧-冷轧多工序工艺技术创新、生产流程优化、装备技术研发、关键设备制造的大型综合性项目。

秉承"依托矿山，流程简洁化、设备大型化、产品高端化、环境清洁化、信息数字化"的建设理念，瞄准"产品一流、技术一流、环境一流、效益一流"的建设目标，致力打造"循环经济型、节能环保型、清洁高效型"的新一代冶金示范工厂。

自2002年12月18日注册成立以来，历经三步工程建设，目前已经具备年产780万吨铁、800万吨钢、780万吨热轧板带钢的生产能力。

正在推进的冷轧工程，预计2012年全线投产，成为产品、规格配套齐全的重要精品板材生产基地。

　　一、项目背景

（一）班组作为生产企业最基层的运作单元，直接决定着企业的生产水平和能力，现代化装备的XX公司更是如此，设备的高效运行直接决定着高端产品的开发和生产。

XX设备XX中心作为XX公司主线设备的维护检修队伍，发挥着巨大作用。

班组是维修工作效能和效率的终极体现，公司逐步在向世界一流企业迈进。

几年来公司不断的学习新的管理架构和导入新的管理理念，期间XX中心整体管理能力不断提升，管理思路得到了极大的拓宽，先后在自有维修评价架构内导入设备功能精度管理、六西格玛、TPM等管理理念。

但维修团队作为企业一个特殊的团队，劳动强度大，环境差，日常设备保养基础重复性工作多。

但体现维修质量和水平的能力是无法像产品质量那样能用精确的数字来体现。

整个维修团队几年的发展，到目前水平遇到了提升的瓶颈。

（二）XX中心从组织架构、业务流程、能力水平分析、班组效能等方面进行详细论证和梳理。

在优化管理模式的基础上，把整个团队各班组的管理提升作为事业二次腾飞的着力点和发力点。

有效的提升管理架构的服务机能，推动和提升班组的管理水平，更好的实现高效的运作和服务。

　　二、课题基本思路

　　以"提高专业技术水平、提高职工队伍技能水平"为两条主线，激励职工自强开放、务实创新、拼搏奉献、追求卓越的信心和勇气。

以"夯实班组管理基础、夯实设备维护检修规范化、标准化基础、夯实管理基础"为起点，干实事、求实效、增实力、真抓实干、实事求是；以"设备巡检向专职设备检查模式转变、检修组织向多元化转变、检修作业向规范化、标准化转变、多种创新管理向制度化、系统化管理转变"为导向，围绕XX中三年内发展成为行业内一流维护检修队伍开展各项工作，逐步实现XX公司维修队伍的高效运作管理。

　　三、主要做法

（一）围绕两条主线、夯实三个基础、实现四个转变

　　1、完善的区域设备运维覆盖架构

（1）结合炼铁、炼钢、热轧、冷轧各区域设备和产线特点，在构建作业区的基础上细分为虚拟作业单元，进而有效管控班组；

（2）以设备四大标准为依据，持续优化巡检线路，实现班组从单台设备的点位到区域设备整体的全覆盖，确保设备的维护保养质量，2012年XX中心在各作业区分别成立专职巡检班，专职巡检人数达到60余人，有效的提升了设备运行的保障能力。

　　（3）匹配有力技术支持团队，分区域作业单元设置机械、电气、介质技术专业，2012年新增专业技术人员10余人，为全面覆盖的设备队伍提供技术保障；

　　2、高效的响应机制

　　结合公司生产设备运行实际和设备XX中心业务常态，建立《设备XX中心故障应急处理响应机制》，有效的架构响应，能够以最短的速度以最精锐的力量抵达故障现场，进行故障排除工作，为生产的顺行打好基础，同时加大XX中心设备运行日报、作业区设备运行日报的上线使用，有效的提升了信息反馈的准确性和及时性。

　　3、稳定的职工队伍及多层次的人才培养机制

　　人员稳定、结构合理是队伍持续发展的基石，XX中心不断优化基层班组人员结构，实现老中青的有效配置，利用绩效杠杆有效的激励技术人才、技能人才，为青年职工的成长发展制定多层次、全面的培训和计划。

（1）高效运用培训资源，开展基础培训班

　　近三年来，XX中心新入厂大学生有200多人，他们有一定的理论基础，缺乏实际操作的基本功。

2012年至今XX中心在1580培训基地又先后建成了电气试验室和钳工培训设施，在整体理顺基本专业知识的情况下，着重对基本操作规范、技能进行传授，讲授理论在实际操作中如何应用，实现了由侧重理论培训向理论培训和实操培训相结合的转变。

2012年至今共组织电工和钳工基本功培训班18期，累计培训136人。

（2）采取校企合作方式，组织电气、机械弹性学制培训班

　　为了加强高技能人才培养，XX中心拓展渠道，与XX培训中心合作开办了机械、电气两个专业的"弹性学制"培训班，62人参加学习，利用业余时间上课，学制两年，毕业后可取得XX技师学院的毕业证书和高级工职业资格证书。

此次培训发挥校企合作的特点，充分利用学校的培训资源，明确企业培训需求，提高培训的针对性，同时XX中心专业人员参与课程设计及讲课，提高培训的实用性，扎实开展高技能人才培养工作。

　　（3）组织氩弧焊培训班

　　为适应XX公司改革发展的需要，针对新项目、新工艺对焊接技术的需求，在焊工中选拔、培养一批高素质和高技能的压力容器焊接技术人才，根据公司现有设备情况及维护检修要求，从现有焊工队伍中选拔了10名骨干力量参加XXXX设备结构有限公司举办的氩弧焊取证培训。

　　4、推进"维修智价值建设"

（1）在日常维修活动中实现经济价值评估，真正有效的去评估我们日常都做了多少价值，我们提供给其他部分多少价值，公司赋予了我们多少。

同样也能更好做好自我评估，以价值为导向，通过SWOT分析，合理的评价我们自身队伍的运作成本、已有产值和潜在产值。

寻找我们的出路。

（2）维修作为技术可控质量范围的偏差很大，我们应该让我们既有智慧发挥它更大的价值，同时更大程度的实现"智"的挖掘和沉淀，实现：

"知--智--值"的升华，最大程度的实现长者知转化为青年一代的智，进而升华到部门的值。

　　2012年XX中心形成检修作业指导书、维护作业指导书、故障手顺书、关键设备运行档案等支持性文件体系，共计完成作业指导书86项，其中：

维护作业指导书11项、更换作业指导书30项、检修作业指导书45项、故障手顺书40项，并分别下发到对应区域班组进行学习，有效的为设备维护提供标准，提升维护质量和效能。

　　（3）加大相关产业链的交流，在管理模式、绩效模式、人才培养模式都不断的创新，逐步实现我们的价值所在。

XX检化验中心承担XX公司铁样、钢样及部分原料的检测及样品成份分析。

直接决定了产品工艺质量的判断标准和生产秩序的顺畅，尤其对于无取向硅钢、取向硅钢等高端产品的判定，直接决定了产品的市场价值和企业的品牌价值。

检化验设备属精密检测设备序列，良好的设备维护管理必须从此类设备的小、精、细、自动化程度高等显著特点出发。

XX中心经过2年的不断努力，逐步完善各设备的维护保养标准30余台套，实现对设备故障、处理、维护、保养得标准化管理，建立标准化台账10余份，应急故障处理手册5份。

进行设备缺陷改造30余项，累计创效数十万元，班组整体管理提升，引领班组具备了全面承接全自动分析中心设备维护的能力，年度可节约外委维护费72万元。

（二）立足班组发展基础、持续沉淀管理思想

（1）XX中心全部76个班组开展班组月分析，从设备运行指标、检修、安全、机物料消耗、培训、典型案例等方面进行总结，并由作业区各管理人员参加区域班组月分析，逐步指导班组月份质量上台阶，同时由XX中心各科室针对相关专业内容进行抽查监督；

（2）以标杆班组建设评比为导向，逐步引导区域班组向自主管理发展，在班组长的带领下，班组成员逐步参与到班组管理中来，让职工在设备管理、检修、安全管理、培训等方面的好点子、好思路成为现实，并发挥作用，到目前为止，XX中心共计评比出标杆班组3个，成为XX中心班组建设的先锋，同时也起到了模范作用；

　　（3）驱动班组设备管理模式，提升XX队伍基层单元的设备管理能力，XX中心结合区域实际，有效的在班组内和班组间整合优势资源，实现区域设备巡检专职化，进一步为设备稳定提供第三层保障，同时有效的结合班组月分析、TPM管理等内容，实现设备管理模式创新管理；

　　数据化设备管理逐步常态化，XX中心为班组配置数字化巡检仪器，同时进行强化培训，匹配自身精密点检团队的优质资源，有效的在设备趋势管理方面强化自身优势。

全年实现各区域500多个点位的全面检测，发现设备问题20余项。

同时强化精密点检班组的管理，2012年完成固定检测项目为1302台套，其中无损检测210台套，电气检测516台套，机械检测576台套。

临时项目432项，其中：

无损349项843台台套，有缺陷设备29台，电气检测41项，检测隐患27处，机械42项，检测隐患11处。

有效的提升了精密点检的质量和效率。

　　四、取得成效

（一）全年XX中心维护班组内实现设备停机实际停机3470分钟，比计划节约5881分钟，降低62.89%，小时故障次数同比减少35次，全年计划材料费用360万元，2012年实际发生费用337.02万元，节约22.98万元。

全年创收指标共计804万元，实际完成1281万元，超额完成581万元。

（二）经过几年的管理支持，基层职工的合理化建议数量和质量有了明显的提升，2012年XX中心职工累计提报合理化建议800项，有效建议600项，有效的改善和提升了生产现场的作业环境和设备的功能效率，直接和间接创造经济效益100余万元。

　　（三）2011年设备XX中心共推进降低炉前泥炮故障次数、降低1#LF炉设备故障时间、提高4#RH炉设备功能投入率、降低1580粗轧区辊道故障率等4个六西格玛项目，并一次性完成项目终审，其中1项获得二等奖、1项获得三等奖。

累计创造直接经济效益240余万元。

　　（四）2012年，设备XX中心共有2项专利已授权，分别为"一种开口机凿岩机快速更换装置"和"一周轴承游隙测量装置"。

同时"轧机机械压下丝母更换装置"、"辊面标高测量装置"和"焊机焊轮骨架密封拆卸装置"、"方坯横移机链条存储及快速更换装置"、"滑动轴承拆除装置"、"压力定宽机夹送辊更换"和"轧机阶梯垫拆装装置"等7项专利申请被受理。

专利的开发直接间接为公司创造数十万经济价值，更主要的真正的激发了XX中心整个团队的创新思路，也为整个团队的创新能力指数的提升和品牌价值的提升奠定了基础。

　　（五）2012年以来组织12名选手参加了XX总公司机修钳工、维修电工、电焊工三个工种的职业技能竞赛。

在钳工组比赛中获得了第1名、第2名、第3名的好成绩；维修电工的比赛中获得了第1名、第3名的好绩，电焊工获得了第6名的好成绩。

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