心得体会 现场管理心得体会.docx
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心得体会现场管理心得体会
现场管理心得体会
现场管理心得体会
现场管理心得体会1
xx年8月6日,受维抢修中心上级领导安排,我被派往川气东送管道位于宜昌市长阳县榔坪段的磨湾隧道抢险工程施工现场,学习并配合中心工程管理处曾涛进行施工现场的管理工作,经过长达近一个半月的工程项目跟踪管理,从中学到了很多现场经验及管理知识。
所谓施工现场管理,是对具体项目施工全过程的管理,其目的是有效地完成施工项目。
施工项目现场管理的重点包括施工进度管理、工程质量管理、工程投资控制、信息管理、现场安全管理和现场组织协调六个方面。
一、工程进度管理
进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节,是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证。
因此,首先应严格执行公司各项管理制度,层层落实责任,坚持进行周会议,并对工程施工进度进行周总结,对下周工作进行合理有效的计划,以书面形式进行记录,且以会议的形式进行安排。
其次,科学合理的安排施工时间,督促施工单位现场管理人员,对其施工人员的工作进行明确分工、各司其职、克服困难,确保工期目标的实现。
二、工程质量管理
质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节,一定要加强过程控制,及时消除隐患。
在质量管理方面,首先应建立完善的质量管理保证体系,强化质量意识,落实质量责任,使质量目标的实现落实到每一个人。
其次,严格执行质量验收制度,严把质量关。
每一份施工用料,每一道施工工序,都要过质量关。
对施工过程各个阶段进行检查,对发现的问题必须查明原因,追查责任,严把材料采购和进场质量验收,杜绝不合格品材料混入现场。
技术员和质检员都要严格要求,负起责任,对施工中用料的配比进行严格把关,使其按照标准规范进行施工。
三、工程投资控制
投资控制,及工程成本管理,现场管理人员应责任明确,将质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理,并根据成本管理的目标与施工队伍签订施工合同,明确责任与目标。
其次,现场管理人员应熟悉施工设计图纸及施工前期会议交底中所制定的工程量,把握现场施工工作量,严格按照施工设计图纸进行现场施工,对于在实际施工过程中遇到和设计图纸有出入的地方,应提前分别向建设单位和施工设计单位进行反映,要求其出具施工变更依据。
在施工中搞好阶段核算,分阶段对施工工程量和设计工程量进行对比,以便核实工程量,不断总结项目成本管理经验,制定切实可行的改进措施,不断提高成本管理水平。
四、信息管理
信息管理即现场工程资料的管理和资料信息总结上报,保证工程进展及现场施工情况及时反映到项目各个单位及负责人。
作为施工现场管理人员,要对工程过程中遇到的问题进行总结并按时上报,对工程数据进行跟踪并记录,保留好现场影像资料,尤其是对隐蔽工程,一定要做好资料的搜集和整理。
严格执行公司管理制度,组织工程项目有关人员开展周会议,并及时记录每次周例会会议纪要,做好周工作报告、周工作进度计划等资料的总结及规划记录,做好工程施工日志的记录工作。
其次,收集好施工设备、材料等的进场记录,并督促施工单位进行工程有关资料的整理及签字工作。
五、现场安全管理
安全管理保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。
“安全第一,预防为主”是安全管理必须遵循的原则。
安全管理必须贯穿于施工管理的全过程,首先应建立安全生产文明施工保证体系,加强施工安全生产文明施工的教育,制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案,对不同阶段的工程特点作重点防范,基础施工阶段重点抓好支护及围挡、脚手架的稳定、防高空坠落等,而施工全过程首先应保证管线安全,防止意外造成管线破坏,其次注意施工中防止坍塌、防止碰撞伤、防止触电危险、夏季防蚊虫,做好车辆机械运行安全管理,施工人员在施工现场做好自身安全防护措施。
坚持进行班前安全会议,在施工过程中依然坚持“三不伤害”原则,及时消除工程中存在的各个安全隐患。
七、现场组织协调
工程的顺利进行,与施工现场管理是全方位的,要求项目管理者对施工项目的安全、质量、进度、成本等方面都要进行正规化、标准化、制度化管理。
成功的项目管理,能促进项目的发展。
因此管理人员在项目的建设实践中不断探索,最终探索出一条施工项目现场管理的成功之路。
现场管理心得体会2
建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理,其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标,使企业取得相应的经济效益。
施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。
热点之一:
安全管理
安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。
“安全第一,预防为主”是安全管理必须遵循的原则,安全为质量服务,而质量必须以安全作保证。
安全管理必须贯穿于施工管理的全过程,首先应建立安全生产文明施工保证体系,加强职工安全生产文明施工的教育,并针对分部分项工程的特点,制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案,做好班前安全技术交底工作,并突出抓好阶段性的安全工作重点,针对不同阶段的工程特点作重点防范,基础施工阶段重点抓好支护及围挡;主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等;装修阶段突出抓好防火工作,而施工全过程必须抓好安全用电管理。
其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程文明施工标准》,实行总平面管理和文明施工责任制,创建“两型五化”施工现场,全面提高施工现场的文明施工程度,改善建筑工人的工作和生活环境。
热点之二:
质量管理
质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节,施工质量是施工企业的生命,是企业立足市场的基石,靠质量出信誉,靠信誉争市场,靠市场增效益。
在质量管理方面,首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系,强化质量意识,落实质量责任,并强化质量技术管理工作,及时对工人进行技术交底,强化工人的质量责任心,同时层层签订质量责任保证书,明确质量责任,使质量目标的实现落实到每一个人,并按规定建立奖罚制度,与各级工作人员的经济利益挂钩。
其次应严格执行质量验收制度,对工程质量进行巡回检查,走动管理,对发现的问题必须查明原因,追查责任,并跟踪检查整改措施的落实情况,同时在全面抓好施工质量的同时,应针对不同阶段的工程特点有针对性地加大管理措施,严把材料采购和进场质量验收关,杜绝不合格品材料混入现场。
热点之三:
进度管理
进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节,是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证,是企业信誉、竞争力、履约能力的有力体现。
首先在进度管理方面,应严格执行公司各项管理制度,层层落实责任,加大奖罚力度,督促全体管理人员、群策群力、克服困难,确保工期目标的实现,分工明确、各负其责,对工期、安全、质量、成本等各项指标进行预控,同时与业主、监理、设计共同配合协调一致,对工程实行有效管理。
其次在进度管理过程中应狠抓“两头工期”:
一是加快开工前准备,一旦中标,项目部人员和工人立即进场,以最快的速度组织材料设备进场,搭设临建、布置临时用水用电线路,做好测量定位等工作,建立各类台帐,做好管理准备工作,将开工前的准备时间压缩到最短;二是竣工收尾阶段加大管理协调力度,采取强有力措施,防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱,使各项工序积极有序地进行。
再次应运用微机管理和网络技术科学安排各工序和分部分项工程的施工作业计划,以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点,并以此为依据,合理安排劳力、材料设备进场计划,科学的组织好各工种的配合,实现分段并进、平等流水、立体交叉做,以创造更多的作业面,投入更多劳力加快施工进度,做到宏观控制好、微观调整活,各关键工期控制点均在控制期内完成;同时加大协调力度,确保各施工方按计划有序的进行施工,做到各负其责,确保政令畅通,协调有力,确保各分项工程按施工进度计划组织施工。
热点之四:
成本管理
成本管理是施工项目管理中的核心内容,是增加企业利润,扩大企业资金积累最主要的途径。
在成本管理方面,现场管理人员应责任明确,实行归口管理,管好项目控制投入,降低消耗,提高工效,将安全、质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理,并根据成本管理的目标与劳务施工队伍签订劳务施工合同,明确责任与目标,根据施工项目的实际情况编制降低成本的技术组织措施,深入挖掘各分项工程中存在的降低成本利润点,降低成本。
其次项目部应分期搞好“三算”:
开工前搞好预算,对施工头预算和施工预算进行两算对比,以便对盈亏作出预测;在施工中搞好阶段结算和内部承包结算,确保收入兑现;竣工后抓好施工项目成本竣工结算。
项目部定期定阶段进行成本分析,并对存在的问题进行分析,找出原因采取措施,控制成本支出加强成本管理。
成本分析既要贯穿施工的全过程,服务于成本形成的过程,又要在竣工后进行整体分析找出成本升降的原因,作出成本管理效果的判断,总结项目成本管理经验,制定切实可行的改进措施,不断提高成本管理水平。
项目经理圈子
服务于成本形成的过程,又要在竣工后进行整体分析找出成本升降的原因,作出成本管理效果的判断,总结项目成本管理经验,制定切实可行的改进措施,不断提高成本管理水平。
施工项目现场管理是全方位的,要求项目管理者对施工项目的安全、质量、进度、成本等方面都要纳入正规化、标准化、制度化管理,这样才能使施工项目现场管理的各项工作有条不紊顺利进行。
成功的项目管理,能促进项目和企业的发展,能推动建筑市场的不断进步。
与时俱进,开拓创新,总结经验,在项目的实践中不断探索,最终探索出一条施工项目现场管理的成功之路。
现场管理心得体会3
xx年12月上旬,我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习,这次培训,反映了公司“重视人才,培养人才”的战略方针,我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。
以前也解除过类似的培训资料和培训教材,但那些大都讲的是精益生产的由来,精益生产的作用好处,这次学习与之前的大不相同。
这次培训,老大主要从对现场管理的很多实际问题入手,教我们去认识问题,发现问题,然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中,普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S不到位、无效劳动普遍存在等许多问题,这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱,因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题,通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题,这样才能使得生产效率最大化,资源浪费的最低化。
通过这一次的学习,更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作,要在做精益生产的过程中,合理的使用现场管理的各种工具,对现场进行持续不断的改造,对各种浪费的现象进行持续不断的改进,这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面:
(1)现场严格实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,确保现场环境整洁卫生,文明生产;
(2)加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;
(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;
(4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;
(5)建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;
(6)搞好团队建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要,一个企业想要做大做强,发展到一定阶段,肯定会遇到制约发展的瓶颈,这样就需要领导转变思路,学习先进的管理思想,推行先进的管理方法,制定先进的管理制度,只有这样才能使得企业突破瓶颈,更快发展,而现在大多数企业为求发展,都是粗犷式的生产方式,不够精细,所以一个企业发展的好坏,只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论,因此,我们企业需要推行精益生产管理,推行现场管理方法,这样才能使得我们的企业更好的做大做强!
现场管理心得体会4
6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提高人的品质,除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境整治明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。
在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料,设备等往往是东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高,6S管理的实施使我们的工作地宽敞整洁了,减少了寻找的时间,工作效率有了很大的提高。
以前我们车间仓库内的材料到处堆放,空间狭小,自推行6S管理以来,我车间开始对仓库进行整治,整顿的方法进行管理。
库房变得宽敞明亮,到处找地方堆放的现象不见了,既节省了空间又减少了保护不当而造成的浪费。
安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
6S管理理念带到自己的日常管理工作中,及时对资料进行整理习惯,力求管理工作的高效、高质,使6S管理贯穿工作的每个方面。
6S使大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了把事情做好、做精的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯。
逐渐形成了一种互相学习、彼此促进,共同提高的良好氛围。
6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6S管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的谐能,增强上进心,培养团队精神,克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
当然,做好一时并不难,而长期坚持靠的则是员工的素养。
这是6S工作的目的,也是我们工作目的。
今后我们单位将以6S工作为契机,抓住机遇,发扬齐心共管,整洁高效的精神,不断提升工作水平,提升企业形象。
现场管理心得体会5
自开展“6S”活动一年来,笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化:
员工的精神面貌焕然一新,工作场所更加井然有序,工作环境大为改善,工作效率也明显提高,员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。
经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
中转站开展的“6S”管理活动,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高。
在开展“6S”管理活动前,物流办公室的办公用品摆放显得凌乱,有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起,乱堆且没有进行整理和划分位置,查找文件资料时不方便,如此一来,大大影响了工作效率。
经过整理后,使空间得到了充分利用,且经过对各种物品进行了划分,贴上了标签,整齐划一,方便了查找、工作时的心情更加舒畅,有效地提高了工作效率。
从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境,所有的一切,显然就是“6S”管理活动取得的巨大成效。
开展“6S”管理活动的最终目的,就是促进工作,提高员工素养。
我们不能满足当前“6S”管理活动取得的成果,还需继续巩固和维护好已经取的成果,让优秀的道德品质习惯化。
我们不但要将“6S”贯彻到行动中去,而且还要将“6S”像规章制度一样的执行,如:
我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要注意标准化,并养成良好的习惯。
因为,它将激励、引导我们积极改进自己,不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念提供更好的平台,使物流中转站的各项工作更上一层楼。
现场管理心得体会6
十月初以来,公司进行了关于“6S”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。
自己也参加了关于“6S”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6S”管理的知识,自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。
从中我学到了:
“6S’的定义,精髓,意义和如何开展”6S”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括:
整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。
正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。
以前对6S只是字面上的理解,但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。
它的具体含义如下:
整理:
区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:
对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:
对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:
将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:
人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。
安全:
严禁违章,尊重生命。
这是我们第一个课所学到的6S的内容,从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6S了,它的每个内容都有自己的含义。
另外,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个S是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。
关于6S的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。
(1)全员参与:
总经理——一线员工,所有部门
(2)全过程:
全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动
(3)全效率:
综合效率,挑战工作极限。
只有起点没有终点。
理解“三全”,可以发现:
要做好6S就是要动员公司所有的力量,围绕着这个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。
就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了学习那个6S的“形”,更重要的还是要学习它的“神”,不要老是说:
我们的'6S已经搞过了,或者说我们今天下午搞搞6S,这些明显的都是应付!
说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题:
既然是全员参与,就不单单指的是我们xx科了,它包括所有部门,就拿我们xx那一块来说,工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西,但每次结束之后,桌面一团糟,即使自己做的已经很好了,但其部门还是原来的样子,致使整个公司还只是原来的样子。
据我从住在同宿舍员工了解,他们根本就不知道现在公司在搞什么6S,那又怎么去深入人心和全员参与呢?
当然,我只要把我自己的本质工作做好,然后再配合其他人的工作,我想我会在这样的活动中受益匪浅,我们xx科一定会做的最好。
最终,能够实现各个部门一样好!
因为:
大家好,才是真的好,才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!
通过培训我还学习关于6S的其他方面知识,像如何开展6S,开展6S管理的对象,6S活动常犯的误区等等。
总之:
6S本身就是一个大课堂,它不是简单的一道数学题,而是一首诗,要靠我们认真的去品读和体会,才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6S改善项目,当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的,是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识。
xx的每个区域的标识一目了然,整齐有序。
这都体现了整理,整顿所带来的效果。
我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。
另外,在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。
比如:
把xx的各种仪器成新重新进行了排序,按照xx—x的顺序把仪器顺序排开,这样可以缩短xx的时间,从而提高了工作效率。
我们感觉我们和以前比较我们进了一步,这是值得肯定的,但6S要靠着我们的持续改进和完善,不是我们现在进步了,就是我们已经做好6S了,如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。
鉴于此,对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检,也就6S中的清扫,对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁),这样才能养成良好的习惯(素养),严守纪律的进行工作。
当然,安全是一切基础,这是最基本,也是最重要的!
总之:
通过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对6S有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法,这是最珍贵的。
当然,在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。
按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
我们的公司的明天将会更好!
现场管理心得体会7
众所周知,6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
是来源于日本的一套,原先是5S,后来在这个基础上,又增加了安全,现在被很多国家和企业推广和使用,已不局限于生产现场使用,包括办公场所、商超等。
关于定义和起源就不和大家多分享了,今天主要是针对使用不好6S,又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。
首先,我和大家分享使用6S的层次问题,处在不同的层次会面临不同的问题。
第一层次为不知阶段,由于不知到有这样一个管理工具,生产现场一片混乱,效率低下,废品率高,成本居高不下,工人怨声载道,领导焦头烂额;第二层次为知道但不会推广,所以认为6S没用的阶段。
看着定义、案例、描述觉得不错,可一用起来,老虎吃天,无从下口。
看别人用的很好,而自己就是用不好,最后会归因到自己企业的人素质太低;第三,掌握了6S的使用工具、流程控制工具,但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等,觉得推行6S是麻烦是受罪,反倒影响了效率阶段,结果是半途而废;第四,当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识,也养成良好的操作规范和习惯,通过6S管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。
知道了这四个层次就好办了,我们就从第三个层次入手。
在和大家分享我的方法之前,我要请教诸位两个问题,如果这两个问题,你是“NO”的话,我的方法将无任何意义。
第一个问题:
你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理?
;第二个问题:
无论何时,都对6S始终如一,不离不弃,坚持到底?
张瑞敏说过:
什么叫不简单,就是把一件公认为很简单的事情,始终如一的做好,就叫不简单。
坚持锻炼身体很简单,请问你天天坚持锻炼20分钟,做到了吗?
生气会伤身,碰到不如意,你依然心平气和坦然面对,做到了吗?
其实,就这两点,如果你一生都能做到,活到百岁不为奇。
有决心才会有习惯,有习惯才会有结果。
做好6S的第一要点:
领导作用。
而且是最高领导的作用,这个作用第一是决心,不成功、不坚持到底都誓不罢休;第二是支持,包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等;做好6S的第二要点:
全员参与。
包括从领导到基层员工,各部门都要参与进来,决不是某个部门自己的事,公司要从政策、制度、奖惩措施上,通过法律的形式确定下来。
做好6S的第三要点:
过程、方法、检查网。
过程要建立科学的流程控制,整个控制过程要求事事有人管,职责明确,奖惩兑现;方法要丰富,表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等;要按流程、部门、工序逐级建立检查网,层层有人负责,形成要结果的检查习惯。
在管理上有一个至理名言:
人们只会做你检查的事情,而不会做你希望的事情。
以上就是我个人在推行6S管理过程中,积累的一点经验,由于时间、经验有限,我知道还有很多欠缺的地方。
但我一直坚信,一个人决心做某事,他会千方百计的找方法突破,只要找到路,就不怕路远。
前几天读姜汝祥的《执行力》,对书中的观点深以为然:
认真第一,聪明第二;结果提前,自我退后;锁定目标,专注重复;决心第一,成败第二;速度第一,完美第二;结果第一,理由第二。
现场管理心得体会8
现场管理的“金科玉律”告诉我们:
到现场去--去现场--在现场,强调的是管理人员要有贴近现场的意识。
但是现场管理主要抓些什么?
怎么去管理现场?
如何评价现场管理的好坏?
现场管理人员应该承担哪些职责?
这些问题一直困绕着我们,也是三地工厂对现场管理知易行难之所在——直到我们学习了《xx现场管理手册》,所有的“?
”都变成了“!
”,“现场”一词来源于日本,是指制造产品和提供服务的地方。
《手册》对现场管理的定义——最大限度地激活人、机、料的作用,在每道工序保证完美质量的前提下追求效率最大化,即通过现场管理使投入的生产要素(人、机、料)转化成
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