湿式电除尘器防腐内衬施工说明doc.docx
- 文档编号:7239673
- 上传时间:2023-01-22
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:23.81KB
湿式电除尘器防腐内衬施工说明doc.docx
《湿式电除尘器防腐内衬施工说明doc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《湿式电除尘器防腐内衬施工说明doc.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
湿式电除尘器防腐内衬施工说明doc
v1.0可编辑可修改
1、编写说明1
2、主要涂层结构施工工艺流程1
3、涂层施工前主要标准要求1
4、各涂层结构施工规范说明3
5、内衬中的保护与隔离7
6、安全文明施工措施8
7、成品保护9
8、附件:
湿式电除尘器各区域防腐蚀结构设计表10
00
v1.0可编辑可修改
1、编写说明
本方案适用于XXX热电有限公司1、2号机组湿式电除尘提效改造工程湿式电除尘器
的防腐。
主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片工艺施工。
2、主要涂层结构施工工艺流程
普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥
第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收
玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥
第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤
布→干燥→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收
耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮
玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥
→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→
最终检查(电火花等)→验收
3、涂层施工前主要标准要求
喷砂前处理
3.1.1钢基体符合性要求:
a.所有焊缝须满焊,不得存在漏焊和断焊,焊缝打磨并圆滑过渡;咬边(深0.5mm
11
v1.0可编辑可修改
以上)、砂眼(Φ5mm×以上)、裂缝等缺陷需处理,检查合格后方可施工。
b.锐边锐角打磨成R≥5mm圆弧过渡,角焊缝的圆角部位,焊脚高应为H≥5mm,一般凸
出角应为R≥3mm,内角应为R≥10mm。
c.清除所有的焊接飞溅、焊瘤、焊渣和尖锐突起等。
d.气孔、裂纹等缺陷须修补并打磨圆滑过渡。
3.1.2钢基体衬里前进行表面检查,在底漆前消除所有缺陷并作好记录。
a.基体表面须干净无污染,无水分、无杂物。
b.基体表面若有油污、油垢需先以干净布拭去,再以溶剂或清洗剂清洗干净。
3.1.3喷砂表面粗糙度要求Rz≥60μm,喷砂除锈等级不小于Sa21/2级(ISO8503-1)。
喷砂施工
3.2.1砂粒选用粒径干燥、有棱角的矿砂,不得使用河沙和海沙。
3.2.2喷砂气体为清洁、干燥的压缩空气。
3.2.3喷咀选用:
耐磨喷咀。
3.2.4喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可进行施工作业。
3.2.5喷砂顺序为先难后易,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定
角度。
3.2.6当存在以下情况时,喷吹不进行:
·工作区域的相对湿度高于90%.
·表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
每次轮班至少测试三次衬底温度,环境温度,空气的相对湿度和空气的露点温度。
在施
工和干燥期,进行连续的测量和记录,所有测量值记录在备忘录中。
所有灰尘和渣在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。
喷砂后清洁
3.3.1
喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
3.3.2
表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁,以获得“白色金属”表面。
3.3.3
有油污处用苯乙烯擦干净。
.工作区域气候条件控制:
T=10~40℃空气相对湿度(RH)≤85%
22
v1.0可编辑可修改
4、各涂层结构施工规范说明
常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)
4.1.1底漆施工
a.底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
b.施工过程中测试湿膜厚度,小于60μm的部位补刷。
c.物料配制
·配制比例:
漆料/引发剂/促进剂=100/(重量比)(或根据气候条件调节)
·配制方法:
用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1-2分钟。
·专业配料员配料并记录材料的批号、用量。
d.操作要点·滚涂方式为先由上下再左右来回滚动,均布物料。
·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
·湿膜厚度测试每10m2不少于5点,湿膜厚度小于60μm部位补涂。
e.工作区域气候条件控制:
(符合标准要求)
当以下任何情况存在时不允许上底漆:
·工作区域的相对湿度大于90%。
·金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
·金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
·金属表面有灰尘、污迹或水分。
4.1.2第一层基层鳞片衬里施工
a.施工前的确认事项
·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
如有,必须清除干净。
·当存在以下任何情况则不能进行施工:
◆工作区域的相对湿度超过90%。
◆表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
◆表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。
33
v1.0可编辑可修改
b.衬里材料的调和
·配制比例:
漆料/引发剂/促进剂=100/(重量比)(或根据气候条件调节)
·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
c.衬里施工要领
·使用泥抹子与辊筒进行施工,确保厚度平均且达到预期要求。
·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。
·确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在-1mm左右。
4.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
a.外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
b.膜厚检查
2
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m测一处,确认衬里厚度。
c.对不合格处的处理·厚度不足处必须补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
4.1.4第二层基层鳞片衬里施工
(同第一层类似)
4.1.5面层施工
a.施工前的确认事项
·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认前道基层鳞片的硬化状态。
b.材料的调和
·配制比例:
漆料/引发剂/促进剂=100/(重量比)(或根据气候条件调节)
·充分搅拌,并调整至适当粘度。
c.施工要领:
·上下、左右滚动,均布物料;·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;
44
v1.0可编辑可修改
·施工时测试湿膜厚度,不足400μm部位补涂;
·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
说明:
用抹刀单向均匀地将施工涂料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上,每道衬层施工
厚度(初凝后)为1±0.2mm,每两道涂抹间隔时间为12h。
每道衬层胶泥涂抹后,在初凝前
必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压,直到肉眼观察已施工层光滑均匀为止。
衬层表面不
允许有流淌痕迹,一经产生应立即重新滚压平整。
4.1.6面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查:
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查:
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300~500mm/s)。
确认有
无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。
2
·厚度检查:
使用磁性测厚仪按每2m测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
·敲击检查:
使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范
4.2.1底漆施工(规范同上)
4.2.2第一层鳞片衬里施工(规范同上)
4.2.3第二层鳞片衬里施工(规范同上)
4.2.4FRP层施工
a.在施工完第二层鳞片衬里后1-2h,待鳞片涂层稍干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃
短切毡铺上
b.用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡,赶尽气泡,使玻璃纤维毡浸满树脂。
按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
c.仔细检查固化后的FRP是否有气泡,若有,则打磨掉并进行修补。
4.2.5面层施工
a.施工前的确认事项
·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
55
v1.0可编辑可修改
b.材料的调和
·配制比例:
漆料/引发剂/促进剂=100/(重量比)(或根据气候条件调节)
·充分搅拌,并调整至适当粘度。
c.施工要领·上下、左右滚动,均布物料;·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;·施工时测试湿膜厚度,不足400μm部位补涂;·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
4.2.6面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查:
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查:
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300~500mm/s)。
确认有
无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。
2
·厚度检查:
使用磁性测厚仪按每2m测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
·敲击检查:
使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
耐磨结构涂层施工
..1底漆施工(规范同上)
4.3.2第一层鳞片衬里施工(规范同上)
4.3.3第二层鳞片衬里施工(规范同上)
4.3.4FRP层施工(规范同上)
4.3.5耐磨衬里层施工
a.施工前的确认事项
·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认前道基层的硬化状态。
b.衬里材料的调和
·按硬化剂的添加规定进行调和。
·充分搅拌后,再配入陶瓷粉,充分搅拌,并调整至适当粘度。
66
v1.0可编辑可修改
c.衬里要领
·使用泥抹子与辊筒进行施工,确保使平均厚度为-1mm。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
4.3.6耐磨面层施工
a.材料的调和
·配制比例:
漆料/引发剂/促进剂=100/(重量比)(或根据气候条件调节)
·充分搅拌,并调整至适当粘度。
b.施工要领·上下、左右滚动,均布物料;·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;·施工时测试湿膜厚度,不足400μm部位补涂;
·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
4.3.7面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查:
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
·漏电检查:
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300~500mm/s)。
确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。
2
·厚度检查:
使用磁性测厚仪按每2m测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
·敲击检查:
使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
5、内衬中的保护与隔离
不需防腐内构件的屏蔽保护:
内构件用三防布包覆,用胶带粘附在内构件上,内构件在和碳钢连接的部位留出30~50mm喷砂宽度。
人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎,防止雨水渗入。
在膨胀节处用三防布与外界隔开,防止砂子飞溅到外部施工场地。
挡板用篷布遮盖,防止喷砂损伤及喷涂溅料。
77
v1.0可编辑可修改
6、安全文明施工措施
本施工为高空、粉尘、有害气体、易燃易爆等特殊作业,为确保施工安全,特制定以
下特殊措施,未尽之处,遵照有关安全法规及电厂安全管理制度执行。
所有施工人员听从
项目部的组织安排。
脚手架搭设(需要搭设部位)
a.架层间高度1.8米,柱间宽度-2.0米,架管距壁留20-30厘米施工宽度;
b.层间设爬梯,爬梯两侧有扶手;
c.每层围绕筒壁平行铺设两行竹架板,架板搭接处用10号铁丝捆扎牢固,远离壁的一侧有防护栏保护,靠壁留20厘米施工宽度;
d.顶部操作平台满铺架板并捆扎牢固。
通风与照明
a.通风
·轴流风机机架设在人孔处,向内鼓风;
·排风口设在上部开孔一侧,尽量减少粉尘对厂区的影响;
·轴流风机架设2台,总供风量为40000Nm3/h。
(或根据现场需要调整数量)
b.照明
·箱罐内照明全部采用24V低压防爆灯照明;
·防爆灯架设位置距离喷砂作业面3米以上,用铁丝或绳在架管上捆扎牢固,以防坠落
损坏。
防火、防爆措施
a.内衬施工作业环境属于一级防火区域,作业时由于溶剂挥发,极易发生火灾和爆炸危
险,因此作业区域不得有任何形式的火源;
b.周围10米范围内作业时不得动火,若因安装需要非动火不可,应办理动火作业票,由安全负责人确认后方可进行;
c.作业时会有有害气体产生,通风口外侧作业人员在防腐施工时不得作业,防止中毒事故发生;
d.每个作业场所配备2台灭火器和足够的沙子和消防用水等;
e.作业时通风有专人负责,保证轴流风机正常运转。
88
v1.0可编辑可修改
安全用电
a.电源箱漏电保护器放置在安全平台上;
b.照明电线采用橡胶绝缘的软电缆线;
c.防爆灯与电源箱之间用整条电缆线,如确需接头,接头多缠绝缘胶布使其牢固;
d.电器由专人管理。
劳动保护
a.喷砂、喷涂时工人呼吸用空气经三级油水分离和干燥,专线供给;
b.喷砂作业时穿喷砂服(含头盔和气垫保护层),佩戴皮手套、护膝、专用耳塞操作;
c.作业时用对讲机传递信号,并有专人监护;
d.非喷砂时的其他作业,工人佩戴防尘口罩,防尘眼镜,防毒口罩,专用手套(防溶剂)等保护工具;
e.喷砂工人每2小时进行一次轮换,施工现场准备足够的生活资源,如饮用水和常备急
救药;
f.其他保护措施遵循劳动保护的有关规定。
施工中的防雨和环境保护
a.人孔、管口、工艺孔和法兰口采用三防布捆扎屏蔽;
b.从顶部排风,减少粉尘、有害气体的影响;
c.内衬材料的废桶、废料、废弃工具集中处理,不得乱扔,防止环境污染;
d.施工作业区挂足够的警示牌、警示标语,并有人监护,防止他人误入而受到伤害。
7、成品保护
验收后至使用前,人孔需关闭。
内衬完成后母材外部不得再进行焊接。
玻璃鳞片树脂衬里面不能有强烈的冲击、震荡。
玻璃鳞片树脂衬里层如被损伤及时进行修补。
99
v1.0可编辑可修改
8、附件:
湿式电除尘器各区域防腐蚀结构设计表
序号
设备名称
位
置
工作温度
腐蚀工况
内衬结构
内衬面积
标准厚度
(℃)
2
(mm)
(m)
乙烯基树脂底漆+
乙烯基树脂玻璃鳞
均流板以上、冲洗
正常温度
本区域为湿式电除尘器阳极单元区,
为不便
片涂料+1.0mm玻
1
阳极单元区
水管上口以下区域
55;短期最
检修区域,进行防腐蚀设计时,应充分考虑
580x2=1160
≥2
璃纤维布加强
高温度80
(米区域)
此情况。
+1.0mm耐磨胶泥+
乙烯基树脂面漆
阳极单元以上至除
SPE902-P乙烯酯
底漆+-M玻璃鳞
2
44~100
该区域的腐蚀介质主要是酸性的极微量水
810×2=1620
2
净烟气箱体
尘器出气口(米区
蒸气,以及装置停车时的冷凝酸腐蚀。
片胶泥+SPE902-F
域)
乙烯酯面漆
电除尘器均流板以
正常温度
SPE902-P乙烯酯
底漆+-M玻璃鳞
3
电除尘器进气
55;短期最
该区域的腐蚀介质主要是酸性的极微量水
670×2=1340
≥4
口及灰斗
下区域及灰斗(米
蒸气,以及装置停车时的冷凝酸腐蚀。
片胶泥+SPE902-F
区域)
高温度80
乙烯酯面漆
10
v1.0可编辑可修改
工作温度
内衬面积
标准厚度
序号
设备名称
位
置
腐蚀工况
内衬结构
(mm)
(℃)
(m2)
除尘器支撑梁及除
SPE902-P乙烯酯
尘器内结构件(阳
正常温度
1)水或湿烟气的冲刷、腐蚀
底漆+-M玻璃鳞
4
内支撑梁
极单元支撑梁、均
55;短期最
2)被支撑部件的震颤和挤压
片胶泥++1.0mm耐910×2=1820
≥4
流板支撑梁、喷淋
高温度80
3)检修时的机械损伤
磨胶泥+SPE902-F
冲洗水管支撑梁)
乙烯酯面漆
1111
v1.0可编辑可修改
工作温度
内衬面积
标准厚度
序号
设备名称
位
置
腐蚀工况
内衬结构
(mm)
(℃)
(m2)
在整个除尘器内,设置有人孔、喷淋冲洗水
管接口、排污管接口等各种接管及其法兰。
固化收缩应力和热应力的影响
这些区域都存在尖角部位,防腐衬里在
固化成型过程中产生的固化收缩应力,以及
运行过程中形成的热应力,都容易在尖角部
SPE903-P乙烯酯
≥3
位集中并使防腐层开裂。
底漆
所有人
法兰面紧固挤压力的影响
+-M玻璃鳞片胶
人孔、接管及
孔、法兰、角
5
50
当法兰面之间被螺栓紧固连接后,
该区
40×2=80
其法兰
泥
落、拐角部位
域的防腐衬里所受到的挤压力非常大,
要求
++SPE903-F乙
采用
FRP加
防腐衬里必须具有优良的抗压强度等力学
烯酯面漆
强)
性能,否则将因机械力的影响而失效。
过流液体的高速冲刷
在本装置中,循环泵进料管和排液泵口
的接管及其法兰将受到高速过流液体的冲
刷,而且由于浆液中固体含量较高,
对衬里
的磨损也非常严重。
1212
v1.0可编辑可修改
工作温度
内衬面积
标准厚度
序号
设备名称
位
置
腐蚀工况
内衬结构
(mm)
(℃)
(m2)
正常温度
SPE902-P乙烯酯
底漆+-M玻璃鳞
电除尘器内部
电除尘器内部均流
该区域的腐蚀介质主要是酸性的极微量水
6
55;短期最
700x2=1400
≥4
均流板
板
高温度80
蒸气,以及装置停车时的冷凝酸腐蚀。
片胶泥+SPE902-F
乙烯酯面漆
7420m2(两台除尘器)
面积合计
注:
1.投标方要充分考虑温度的影响,防腐面积按实际发生为准。
2.防腐内衬结构及施工工艺以厂家为准,并需满足业主的要求。
1313
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电除尘器 防腐 内衬 施工 说明 doc