AFT塔焊接作业指导书.docx

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AFT塔焊接作业指导书

工程名称：

国电谏壁发电有限公司#9（1*330MW）机组烟气脱硫改造工程

机组容量：

1×330MW

编号：

LYHB-TL-JW-HJ001

作业指导书

作业项目名称

#9机组AFT塔焊接

出版日期

审核

批准

编写

会审

编写单位

南通长江设备安装工程公司

1、工程概述

2、编写依据

3、劳动力及机具、材料

4、施工人员的要求

5、焊接施工条件

6、焊前准备措施

7、焊接工艺措施

8、质量控制点的设置和质量通病预防

9、作业的安全要求、环境条件及应急措施

10、成品保护措施

11、强制性条文

12、职业健康风险计划控制表（RCP）

13、环境控制计划表

1、工程概述

1.1设备概况及工程量

国电谏壁发电有限公司#9（1×330MW）机组烟气脱硫装置，其中AFT塔按一炉一塔方式配置。

AFT塔内径为11000mm,总高度约17050mm。

AFT塔材料规格有5种厚度板材（8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、），材质均为Q235-B。

手工焊接Q235-B钢时焊条采用J422，用CO2气体保护焊时焊丝采用J50-6。

1.2焊接工程量

序号

部件名称

规格

材质

焊材

1

底板

δ=8mm

Q235B

H08Mn2SiA/J507

2

壁板

δ=10mm

Q235B

J507

3

壁板

δ=12mm

Q235B

J507

4

壁板

δ=14mm

Q235B

J507

5

壁板

δ=18mm

Q235B

J507

6

壁板

δ=20mm

Q235B

J507

7

壁板

δ=22mm

Q235B

J507

8

壁板

δ=26mm

Q235B

J507

2、编制依据

2.1《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：

焊接》（DL/T5210.7-2010）

2.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

2.3北京龙源公司《FGD制造、施工及验收技术规范》

2.4钢制承压管道焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002

2.5管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002

2.6火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012

2.7本工程安装专业施工组织设计

2.8《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999

2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.10《焊工技术考核规程》（DL/T679－1999）

2.11图纸：

《AFT塔制作安装图》

3、劳动力及机具、材料

3.1、焊接主管1名

3.2、焊接技术员1名

3.3、焊接组长1名

3.4、焊工7名

3.5、安全员1名

3.6、组织结构网络图

3.7、工机具和仪器

序号

工机具/

仪器仪表名称

规格/型号

精度

数量

备注

1

电焊钳

400A

/

12套

2

磨光机

125B

/

10台

3

手锤

1.5磅

/

18把

4

面罩

手提式

/

18个

5

焊条保温筒

5kg，130℃左右，带电源插座。

/

10个

6

焊条烘陪箱

ZYHC-100

温度精度≤±10℃

1台

检验合格

7

焊条保温箱

YHCH-G-100

/

1台

检验合格

8

焊条头回收筒

/

/

18只

9

护目玻璃

9-10号

/

100块

10

白玻璃

δ=2mm

/

1000块

以上工具经检验合格且在有效使用期内,其他工具随用随备如:

扳手等。

注：

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。

3.8材料和设备

施工设备及材料统计表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

焊条

Φ3.2、Φ4.0

J507

kg

约200

2

焊丝

Φ1.2

J50-6

kg

约2000

3

二氧化碳保护焊机

500A

台

8

4

直流焊机

400A

台

5

4、施工人员的要求

4.1、焊工必须持有符合所焊项目的资质证书。

4.2、本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、AFT塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。

4.3施工人员资格及职责

序号

作业人员配置

人数

资格

职责

1

主管

1

有组织协调能力，有现场管理经验。

负责人员组织配备、分工协调工作。

2

技术人员

1

要求熟悉施工图纸，有焊接施工经验，熟悉施工技术及验收规范、评定标准。

1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底。

2、编制施工指导书，做施工预算

3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。

4、制定施工方法、工艺。

5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。

6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。

7、技术员的权限：

对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。

3

安全员

1

有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗

1、全面负责安全管理工作。

2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责。

3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。

4、安全员权限：

有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。

5、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据。

4

班组长

1

具备施工组织协调能力，有施工经验

1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。

2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。

3、做好班前交底，班后小结。

4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。

5、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。

6、经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。

7、施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。

对未签字的人员不得安排该项目的施工。

8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。

9、督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。

5

焊工

8

熟悉本工种，技术熟练。

所有施焊焊工均应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行培训考核取得相应级别的焊接资质。

并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。

1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。

2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。

3、发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。

4、做好自身防护，自觉文明施工。

5、施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底上签字。

6、作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

下班前及时清理现场。

7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。

8、有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。

9、尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。

5、焊接施工条件

5.1、施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。

5.2、开工报告办理完毕。

5.3、焊接材料合格，证件齐全，已审报。

5.4、焊接机具完好，安全设施符合施工要求。

6、焊前准备措施

6.1、焊接前应仔细清理坡口，坡口表面及坡口内外每侧10～15㎜范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。

6.2、单面焊的对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10％且不大于1㎜，双面焊的对接焊口的错口值不应超过壁厚的10％且不大于3㎜。

6.3、焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。

6.4、焊口位置应避开应力集中区。

焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。

6.5、合金钢部件进行100%光谱复检。

6.6、在下列环境下焊接时，均采取有效的防护措施，否则不得焊接。

6.6.1、下雨天气。

6.6.2、手工焊时风速＞8m/s，气体保护焊时风速＞2m/s。

6.6.3、当环境温度低于0℃时，应将始焊处100㎜范围内进行适当预热。

6.6.4、相对湿度＞90％。

7、焊接工艺措施

7.1作业程序

作业程序按照以下内容：

7.2作业方法

7.2.1焊前练习

焊工进入施工现场前，经资质审查合格后。

焊前进行练习，每名焊工练习横焊和立焊位置，外观合格者方可准许正式施焊。

7.2.2施工交底

焊前练习后，技术人员在项目开工前及时对焊前练习合格的焊工进行安全交底和技术交底。

交底后要进行双方签字，且交底应每月重复交底一次。

7.2.3焊材发放

焊工接受交底后，在每天焊接前，焊工从焊条库领取焊材。

领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。

本工程针对Q235B钢的要求，选用J50-6焊丝及J422焊条。

7.2.4焊接工艺

AFT塔底板焊接采用CO2气体保护焊，壁板采用CO2气体保护焊和手工电弧焊。

7.2.5坡口加工

各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸的规定。

如设计无规定时，可按下列要求进行加工：

7.2.5.1对接接头：

焊件厚度δ＜3mm，组对时必须留有0-1.5mm的间隙单面焊接。

焊件厚度δ≤6mm，组对密封焊时必须留有0-2mm的间隙双面焊接。

10－26mm厚的板对接熔透焊采用V型坡口40－46°，间隙3－4mm，钝边1－2mm。

大于10mm厚的熔透角焊缝采用K型坡口35－50°，间隙3－4mm。

7.2.5.2角接接头（包括T型角接头）：

严格执行图纸焊脚尺寸。

7.2.5.3加强筋板：

加强筋板应与焊件主体壁接触严密，其接头部位应按图纸要求进行连接。

7.2.6对口点固

7.2.6.1对口点固：

点焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，露出金属光泽。

清理范围为：

坡口每侧各为10～15mm，角焊缝为焊脚尺寸K+10～20mm。

坡口尺寸应符合设计要求，不合格坡口，焊工有权拒绝施焊。

7.2.6.2焊工应使用焊条保温桶，保温桶带电源插座，焊接时将电源接上。

天气潮湿的环境下施工时，对于酸性焊条适当的烘干。

7.2.6.3焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

坡口尺寸应符合设计要求。

7.2.6.4对口错位允许值：

筒体各层对口错边量是壁板厚度的10%，且最大不超过1mm,内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。

7.2.6.5焊工施工过程中点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。

7.2.6.6点固焊缝长度一般为30mm-60mm，焊点间距以不超过400mm为宜。

冬季施工的低合金结构钢，其定位焊缝的厚度可增加至8mm厚，长度以80mm－100mm为宜。

7.2.7焊接

底层焊工艺：

要求对称施焊，减少焊接变形；采用手工电弧焊，采用Φ3.2焊条，电流110A～130A；焊接起弧时应适当将电弧抬高，收弧时应将熔池填满；底层焊接完毕后，立即自检，合格后及时进行填充盖面，避免底层焊过夜，对于点焊焊缝更应如此，应在当天将焊缝焊完。

填充盖面工艺：

填充盖面焊接使用手工电弧焊，采用Φ4.0焊条，电流为130A-160A，每填充一层，迅速清渣自检，发现缺陷，用机械方法去除，补焊，然后才能进行下一层的焊接；坡口对接焊缝应完全焊透，焊缝背面应采用砂轮打磨或碳弧气刨清根，气刨后的表面还要用砂轮机磨清表面结碳，不然容易产生夹渣，清根完毕后，再从背面均匀焊上一层；对多层焊时，层间接头应错开30mm以上。

7.2.7.1焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。

起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。

坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm；角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：

1）平焊：

8mm

2）横焊、仰焊：

7mm

3）立焊：

10mm

7.2.7.2填充各层焊缝的允许的最大厚度为：

1）平焊：

焊条直径＋1mm

2）立焊、横焊、仰焊：

焊条直径＋2mm

7.2.7.3焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除（角膜砂轮、锋钢锯条），补焊后，再进行下一层道的焊接，层间接头应错开30mm以上，焊后清渣进行100％自检。

7.2.7.4以上部件焊接时，应注意不要将钢件外壁打伤、咬伤。

7.2.7.5长度大于1000mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。

7.2.7.6焊工将装有焊条的焊条筒带到作业点后，应将电源插上。

使用时不可手中抓一把焊条，一次只能取一根焊条，取完后将筒盖盖上。

7.2.8工艺纪律：

严格在作业指导书、焊接工艺的指导下开展焊接，使用时一次只能取一根焊条，取完后将筒盖盖上；严禁在焊缝以外的地方打弧（如果在钢板上无意打弧，必须用砂轮磨去，并视其情况按照缺陷修补方法进行修理）。

焊工自检应该严肃地贯穿整个焊接过程；做好焊口记录、自检记录、检验记录，要求焊口编号、日期、焊工代号准确无误，并做好各种记录的汇总工作。

7.2.9焊工自检

焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。

检查内容包括：

焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。

如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。

7.2.10质量验收评定

施工队伍质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。

7.3施工方法及要求

7.3.1为减小应力和防止变形，施焊顺序等应按下列原则选定

7.3.1.1要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜。

7.3.1.2对于薄板在焊接时尽量使用小规格（直径）的焊条，小的焊接规范；采取分段退焊法。

7.3.1.3应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接焊缝后再焊角接焊缝。

7.3.1.4在焊接交叉型焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按下图进行：

短丁字型焊缝焊接顺序

长丁字型焊缝焊接顺序

7.3.2如果大型焊件装有支撑物时，应先将支撑物各连接点焊接完毕后，再进行其它部位的焊接；从而保证焊件的整体尺寸。

7.3.3H型钢刚性梁对接焊缝

H型钢对接焊缝包括腹板对接和翼缘板对接。

腹板对接焊缝坡口型式为V形，翼缘板对接

焊缝坡口型式为V型。

焊接时，先用φ3.2焊条对腹板进行打底焊，然后用φ3.2焊条对两侧翼缘板打底焊。

整个对接焊缝打底焊完后，首先对腹板进行盖面焊接，盖面采用分段跳焊法焊接。

腹板盖面完成后，背面进行清根焊接。

腹板焊接完毕后，开始对翼板进行盖面焊接，安排两人同时在两侧翼缘板对称焊接，背面清根焊接。

焊接时，应采用小电流、快速焊、多层多道焊。

两人采用相同的焊接规范。

7.3.4底板焊接方法

必须按照设计要求在支撑梁对应的底板上挖好一小孔（60×28），并在支撑梁的扁钢上焊接一带孔的钢板（40×40），通过撬棍使底板与支撑梁压紧的受力板。

同时底板必须压上足够重的压重，使底板紧贴底座面，当天组对好的底板须当天焊完，以免雨水渗入；焊接要采用退焊，从中心向外对焊跳焊的方法，且要分时分段焊接，以免底板局部温度过高变形。

底板详细焊接顺序见下图。

跳焊前应确认底板每间隔100mm已点焊完毕（塞焊点只能点焊），且已严密贴实支撑梁扁钢，焊缝已符合焊接要求，然后就可双人对焊，塞焊点最后等其它焊接工作已完成后再焊上。

按照设计要求，底板之间焊接应留有4mm间隙，以便底板、底梁焊接连为一个整体，严防底板鼓包。

底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R≮5mm的圆弧过渡。

7.3.5AFT塔壁板焊接方法

7.3.5.1底层壁板底部、侧面均应打磨坡口。

坡口形式要符合图纸要求。

7.3.5.2AFT塔底层壁板组合，正式焊接前，必须固定牢固，筒体按圆周方向等分8个点，测量垂直度、筒体直径、水平度等，控制上下圆筒的同心度偏差在允许范围内，方能正式施焊。

7.3.5.3进行竖向焊接，竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便后续的调整。

且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内，在焊缝焊接前必须将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。

7.3.5.4环焊缝焊接前，应焊上加强竖筋防止变形，焊接时施焊人员必须对称分布，统一焊接方向对称焊接。

7.3.5.5所有立、环焊缝的打底均采用分段焊接，焊工对称分布进行焊接。

7.3.5.6壁板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。

7.3.6在施焊平台、梯子、栏杆时，应确保焊牢，焊缝尺寸必须符合图纸要求，力求焊缝成形美观；角焊缝外观呈凹状。

7.3.7部分焊接采用CO2气体保护焊工艺，其一般工艺要求如下：

7.3.7.1焊丝

a．焊丝的选择

焊丝直径选择：

本工程的材料厚度均在6mm以上，所以焊丝直径选用1.2mm规格。

b．焊丝的质量

焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。

焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象。

焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进。

7.3.7.2二氧化碳气体

a．纯度

二氧化碳的纯度不应低于99.5﹪（体积法），其含水量不超过0.005﹪（重量法）。

b．使用

焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿。

气瓶中的压力降到IMpa时，应停止用气。

7.3.7.3电焊机

焊接机在使用前应能电检验，其各电气开关、指示灯应灵活、好用。

送丝机构尖送丝连续、均匀，并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。

7.3.7.4二氧化碳气体保护焊在焊接时要有防风措施，如在平地上制作焊接可制作简易防风屏障，在AFT塔上焊接时遇到有风要拉围三防布，防止产生焊接缺陷。

当风速超过规定时，一律不得施焊。

7.3.8工艺流程

7.3.8.1工件尽可能平放。

7.3.8.2先点焊成形，经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后，再焊接。

7.3.8.3尽可能采用平焊。

如采用立焊，施焊方向应为自上而下。

但修补咬边时，可由下而上。

管材结构的立焊可以由上而下，也可以由下而上。

7.3.8.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。

7.3.8.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。

7.3.8.6金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢流，气孔和咬边等现象。

7.3.8.7局部贴衬合金施工应满足以下条件

1．基本表面应除油除锈；焊缝应打磨光滑；凹凸不平度不允许超过1mm，凌角处应圆角过渡。

2．合金衬板应平整，不得有翘曲，与基体应紧密贴紧；最大间隙不超过1mm。

3．合金应采取等离子气割。

4．合金组对前，应对接头两侧各50mm范围内进行清理。

5．焊接应采取小线能量，保持电弧电压的稳定；并应采取短弧不摆动的操作方法。

6．溶池为碳钢和合金钢材料混合的焊缝；不允许暴露在腐蚀环境中.

焊接施工工艺卡

工艺卡编号

批准日期：

工程项目名称

烟气脱硫AFT塔壁板焊接

焊接接头型式（简图）：

焊接方法：

SMAW

焊接位置：

2G，5G

母材钢号：

板厚10mm、12mm、14mm、18mm、20mm、22mm、26mm

母材规格：

Q235B

焊接规范

焊层

焊接方法

焊材

电流

电压

（v）

焊接速度（m/min）

型号

直径

极性

强度（A）

打底层

SMAW

J507

φ3.2

DC-

90-120

20-26

80－100

其他层

SMAW

J507

φ3.2

DC-

90-120

22-26

120－150

SMAW

J507

φ4.0

DC-

120-160

22-26

150－200

预热及保温

预热温度（℃）：

层间温度：

200-300℃

预热方式：

焊后缓冷至室外温度

焊前及层间清理：

手工或机械清理

根层清理方式：

手工或机械清理

说明：

1．焊前应检查确认坡口是否符合工艺要求。

2．焊接时要注意间隙的大小。

3．点固焊焊接参数与正式焊接相同。

4．点固焊后的焊缝要清理干净。

手工或机械清理

5．焊后应清理焊缝的表面，并检查有无缺陷。

8质量控制点的设置和质量通病预防

8.1质量目标

8.1.1结构受监焊口无损检测一次合格率≥98%

8.1.2杜绝错发错用焊接材料

8.1.3原始记录齐全，受监焊口记录齐全；

8.1.4所有焊口外观成型美观。

8.2质量控制及质量通病预防

8.2.1质量通病及预防措施

项次

质量缺陷

预防措施

1

裂纹

合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。

改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。

2

未焊透

控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。

3

未熔合

在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施，调整焊接手法，充分将母材金属熔化等。

4

夹渣

使熔渣充分浮到熔池表面，调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。

5

气孔

不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，焊缝附近10-20mm内要彻底除去油、锈、漆等污物。

选用合适的电流规范、焊接速度，尽量采用短弧焊接，焊接施工应有屏风挡雨措施。

施工环境温度过低应采取预热措施。

6

咬边

调整焊接手法，在焊缝两侧应保持停顿时间。

在规定焊接电流范围内，尽可能采取小电流、快速焊。

7

焊缝成型不良

选用适当的焊接电流，控制焊接速度，焊条摆动幅度要适当，对口间隙均匀，焊工持证上岗，加强焊接练习。

8

内凹

焊条、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速熔池冷却。

盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减少焊接线能量

9

错口

严格按照工艺要求施工，有效防止焊口间隙过大；合理调配对接管道，尽量使两对接管道周长一致；精确测量对接管道的壁厚，存在偏差时采取必