九里山矿14141风眼揭煤.docx
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九里山矿14141风眼揭煤
焦煤(集团)公司
九里山矿14141风眼揭煤设计
一、揭煤地区概况
揭煤地点位于九里山矿14141回风眼(见附图),巷道底板标高-240.1m,煤层底板下距L8灰岩21.05m,灰岩水位标高+70m,水压2.94MPa。
煤层顶板老顶为中粒砂岩,直接顶为粉砂岩,厚度为4.99m,底板为泥岩,揭煤地点附近无断层构造。
揭煤地点煤层走向N26°E,倾角8°,厚度3.5m,实测煤层瓦斯含量W=19.17m3/t,瓦斯压力1.07MPa瓦斯吸附常数a=40.0125m3/tb=0.8627MPa-1,煤的灰份Ad=9.02%,挥发份Vdaf=12.96%,水分W=1.85%,硬度f=0.50,瓦斯放散初速度△P=23。
经计算综合指标D=0.6435,K=46,由此判断该揭煤工作面为突出危险工作面,揭煤期间必须采取有效的煤与瓦斯突出防治措施。
通风系统:
进风:
主副井→西轨道大巷(西运输大巷)→局部通风机→14流水巷→14141风眼揭煤工作面
回风:
14141风眼揭煤工作面→14141回风眼→14流水巷→14141辅助回风眼→24辅助回风→14回风上山→西总回巷→西风井(见通风系统图)。
局部通风:
在西轨道大巷与14流水巷交叉口向东10m处,安设JBF—62型局部通风机两台,实现“三专两闭锁”和“双风机双电源自动换台”供电供风方式,一台运转一台备用,吸风量250m3/min,风筒直径600mm,揭煤地点有效风量不小于200m3/min。
二、揭煤方案确定
为尽可能缩短揭煤时间,矿与公司科研所合作,认真研究揭煤工作面瓦斯地质条件,以实测瓦斯参数为依据,以安全、快速、措施简单为原则,确定采用正前交叉抽放和巷旁截流相结合的防突措施,短导硐震动放炮揭煤法。
钻场布置钻孔侧重于密集抽排巷道正前轮廓范围瓦斯,使之充分卸压,两旁辅以抽放截流,短导硐震动放炮揭开煤层,以防突效果检验结果为依据,由半煤岩至全煤掘进,完成揭煤工作。
作业工序:
测压→掘进、做钻场→钻场内打抽放钻孔→抽放瓦斯→平行煤层顶板做导硐→突出危险性检验→导硐挖底→效果检验→震动放炮揭开煤层→清理、支护→突出危险性检验→全煤巷掘进,完成揭煤工作。
该方案需掘钻场两个,各5m,设计抽放钻54个,累计钻孔总长度843.28m,卸煤量4.43t,在距煤层垂距2m的位置沿倾斜掘导硐10.5m,再在导硐内清底0.5m至距煤层垂距1.5m的位置,震动放炮揭开煤层后负坡度清矸、清至进入煤层垂高2.0m时,沿煤层顶板掘进至与风眼岩巷同标高时回棚、压顶,再全煤巷掘进至设计位置,预计揭煤工期150天。
三、揭煤设计
(一)、抽放孔布置
石门掘进至煤层垂距3m时,做两边钻场,规格为深×宽×高=5.0m×3.4m×2.9m,两个钻场均布置24个钻孔,正前布置6个钻孔,岩孔直径89mm,煤孔直径89mm,具体见揭煤设计图。
1(1′)、2(2′)、3(3′)、4(4′)、5(5′)、6(6′)、7(7′)、8(8′)、9(9′)10(10′)、16(16′)、17(17′)、18(18′)、19(19′)、20(20′)、21(21′)、22(22′)、23(23′)孔交叉布置斜穿石门,终孔间距倾斜方向为2.5m,走向方向为2.08m,终孔点落在石门周边范围之内,在该范围内进行大强度密集均匀抽放;11(11′)、12(12′)、13(13′)、14(14′)、15(15′)、24(24′)、25(25′)、26(26′)、27(27′)孔布置在导硐轮廓线外3.5m,终孔间距在倾斜方向为2.5m,进行截流抽放。
措施孔安全控制面积:
10.4×24.8=257.92㎡,瓦斯储量:
257.92×3.5×1.5×19.17=25957.71m3,抽出率不小于25%,抽排率不小于30%。
钻孔采用MYZ—300钻机,岩孔采用Φ89mm岩石钻头施工,煤孔要求穿透煤层或达到控制范围边沿。
钻场内钻孔打完后应立即用压风将孔内积水及残渣吹净,然后用聚胺酯材料封孔,封孔段有水时不得封孔,岩孔段小于3m时,封孔深度达到煤岩交接处,岩孔段大于3m时,封孔深度不小于3m,并用黄泥将封孔管在孔口固定,封孔管采用φ25mm塑料管。
抽放孔要求及时联轴,抽放期间要求有专人负责放水、检测瓦斯抽放效果等工作,发现问题及时处理。
抽放施工安全技术措施,由施工单位编制,报矿总工程师组织审批。
(二)、导硐掘进设计
措施孔施工完成充分卸压后,在回风眼掘至离煤层垂距2m处,平行于煤层(倾角8°)起坡做导硐。
规格为:
净长10.5m,净宽3.4m,高度1.5m(直墙高0.9m,拱高0.6m),切圆拱锚喷支护,锚杆为φ16mm长1.8m的树脂锚杆,锚杆间排距为700mm×700mm,喷浆厚度为150mm;采用钻屑瓦斯解析指标法进行防突措施效果检验,经检验无突出危险后,挖底至岩柱厚度1.5m;最终导硐长度9.6m,净宽3.4m,全高2.0m。
具体施工措施,由施工单位编制,报矿总工程师组织审批。
(三)、效果检验方法
导硐掘进完成后,挖底前,采用钻屑瓦斯解析指标法进行防突措施效果检验,检验孔数4个(导硐正前一个孔,后部中间和两侧各一个孔,详见图),在钻孔进入煤层时,用1~3mm的筛子筛分钻屑,测定其瓦斯解析指标△h2,检验孔深为钻孔进入煤层垂距2.5m。
检验孔应位于措施孔中间,终孔位置应位于措施孔控制范围的边缘上。
检验临界值指标为:
干煤200Pa,湿煤160Pa,导硐挖底后震动爆破前,再进行一次防突措施效果检验,检验方法同上,如检验指标在突出危险临界值以下,认为措施有效,反之认为措施无效,必须延长抽放时间,直到检验后无指标超限,方可进行导硐挖底或震动爆破揭煤。
(四)、震动放炮爆破设计
1、炮眼及其布置:
由于预抽煤层钻孔采用交叉布孔方式,震动炮眼从起坡点以里1.0m处开始向端头方向布置。
震动炮眼采用岩煤孔交叉布置,岩孔距煤层顶板0.2m,煤孔进入煤层0.2m~2.4m。
炮眼数目按每平方米石门断面2.5~3.5个确定,根据爆破导硐的底板面积S=9.5×3.4=32.3m2,则炮眼个数n=(2.5~3.5)S=80.75~113.05个,根据实际情况布置炮眼90个,其中岩孔40个、总长度134.8m,煤孔50个、总长度154.4m,共分为四区,6列15行,行间距0.59m,列间距0.6m,第1、6列与帮间距各0.2m,第15行布置在导硐端头0.3m。
2、装药量及雷管的确定
炸药选取安徽科化股份有限责任公司生产的PT473水胶炸药,药卷长度200mm,药卷直径35mm,重量0.225Kg/卷;雷管选取鹤壁煤业集团五一一厂生产的镍铬桥丝6号1、2、3、4段毫秒延期电雷管,单雷管全电阻为5.0±0.1Ω。
第一区的所有孔与第二区的岩孔采用1段管首先起爆,第二区的煤孔与第三区的岩孔用2段管其次起爆,第三区的煤孔与第四区的岩孔用3段管起爆,第四区的煤孔用4段管最后起爆。
根据焦煤集团公司井巷施工经验,在f=4~6岩巷掘进时,单位炸药消耗q岩取1.8kg/m3,q煤取0.365kg/m3,石门揭煤单位炸药消耗量按照正常掘进量的1.5~2倍确定。
爆破煤岩炸开量:
岩柱段体积V岩=l·b·h=8.7×3.4×1.5=44.37m3
l:
需爆导硐长度,m
b:
导硐宽度,m
h:
炸开煤岩高度,m
煤柱段V煤=3.4×1.0×8.7=29.58m3
则正常爆破时装药量应
Q正常=ΣViqi
=44.37×1.8+29.58×0.365
=90.6627(kg)
揭煤时炸药消耗量Q:
Q=ΣViqi×(1.5~2)
=(44.37×1.8+29.58×0.365)×(1.5~2)
=135.99405~181.3254(kg)
经爆破图表设计,石门揭煤震动放炮装药量取162.45kg,则震动放炮单位体积炸药消耗为162.45/72.25=2.25Kg/m3,经校核,装药量符合规定。
3、爆破施工工艺
(1)、打眼
采用风水钻和煤电钻打眼(岩孔段采用风水钻,煤孔段采用煤电钻),炮眼直径42mm。
岩眼不得打入煤层,眼底距煤层顶板保持200mm距离,如果误入煤层,必须在眼底充填200mm的炮泥;每打一个炮眼必须认真清除炮眼内的煤岩粉等杂物,并立即用木楔塞住炮眼,要有专人做记录。
炮眼的具体参数详见炮眼布置图和爆破图表。
(2)、装药
装药前,必须将炮孔内积水、煤岩粉等杂物清除干净。
利用柔性炮棍把药卷轻轻送进眼底,药卷之间不得有杂物、间隙;引药装在药卷柱的顶部,雷管角线必须用黄蜡管保护,防止角线破皮,保证绝缘良好。
严格按照设计装引药,不得擅自更改雷管数,最后一段雷管延期不得超过130ms,并不得跳段使用。
当雷管脚线超过2m时,必须在靠近雷管脚线跟部剪断,然后认真连接备用铜质脚线,需要连接的脚线必须用砂布打磨,接点必须用绝缘胶布缠绕,外部使用防水胶带裹紧;炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m,炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m,每孔均应装水炮泥,震动爆破共装药卷722卷,计162.45kg。
(3)、连接方式
为简化操作,降低起爆所需电流,使所有炮孔一次起爆,整个爆破网络采用大串联方式,爆破母线采用两根独立铜芯电缆,长度1000m,单根铜芯截面积4mm2,零线截面积4mm2
(4)、爆破网路电阻计算
放炮电缆电阻.R线
R线=ρL/s
=0.0184×(1000×2)/4
=9.2Ω
雷管电阻R雷
R雷=90×5=450Ω
脚线电阻R脚=90×0.1=9Ω
连线接触电阻R接点
R接点=91×0.5=45.5Ω,则
R网=R线+R雷+R脚+R接点=513.7Ω。
(5)、发爆器的选择
按照选用的雷管及计算的网络电阻,根据焦煤集团目前使用的电容式发爆器型号,初选GM—2000型多功能发爆器,最大准爆工业电雷管能力4000发,引爆电压2000V,电源电压12V,新电池起爆次数10次;发爆器准爆能力参数为:
镍铬桥丝电雷管5~10Ω单发串联可准爆1000发,4发并联后再串联可准爆2000发。
该揭煤方案中共用镍铬桥丝电雷管90发,单管电阻为5Ω,全部采用串联连接,远远小于发爆器准爆能力;因此,所选发爆器能够满足要求。
(五)、清矸、掘进
震动放炮结束后,负坡度清矸、清至揭煤垂高2.0m,全煤巷掘进至风眼与煤层贯通位置。
具体措施,由施工单位编制,报矿总工程师组织审批。
四、组织措施
1、为保证揭煤工作顺利进行,成立揭煤施工领导小组,负责指挥揭煤施工作业,要求做到技术措施到位,施工质量到位。
总指挥:
郑保川
组长:
王良金
副组长:
辛新平
成员:
连金江李学臣谢启明
李春印张伟王保贵
赵根顺许老双张滋宪
毋明利赵永年张宪涛
陈保战李学成张洪升
职责范围:
总工程师:
负责整个揭煤工作的统一指挥和安排、组织有关部门制定、审批、贯彻揭煤措施、组织有关单位和人员实施。
安检科负责人:
负责组织安检部门严格监督揭煤措施的落实、执行及揭煤过程中的安全工作。
机电负责人:
负责揭煤期间各项措施中机电管理和停送电工作。
技术负责人:
协助总工程师制定揭煤措施和安全技术措施,督促施工单位严格按设计施工,掌握揭煤进展情况,负责揭煤期间准确给出中腰线,掌握地质构造、控制岩柱尺寸。
安全区负责人:
负责按揭煤设计要求打好前探钻孔和抽放孔的安全施工和抽放工作。
通风区负责人:
搞好通风、放炮、瓦斯检查工作。
办公室负责人:
负责揭煤期间生活和所需车量安排。
调度负责人:
负责揭煤期间各部门工作协调
予焦二队负责人:
负责按揭煤设计和技术测量部门要求进行施工及整个揭煤期间放炮站岗撤人工作。
劳资科负责人:
负责揭煤期间入井、升井人数。
卫生所负责人:
负责揭煤期间伤病员的抢救工作。
供应科负责人:
负责揭煤期间的物资供应。
保卫科:
负责揭煤期间矿区的治安秩序。
救护队:
负责揭煤救护工作。
揭煤施工领导小组所有成员,必须组织本单位职工认真学习、贯彻执行揭煤措施,服从命令,密切配合,积极主动完成各项任务。
五、安全技术措施
14141回风眼掘至距煤层垂距5m时,打了两个穿透煤层全厚且进入煤层底板0.5m的探煤钻孔,测定了煤层瓦斯压力、瓦斯含量等有关参数,预测判定为突出危险工作面,揭煤全过程必须严格执行下述安全技术措施。
(一)震动爆破前安全技术措施(从岩柱5m至岩柱2m)
1、14141回风眼工作面必须形成独立的通风系统。
防突风门的施工:
14流水巷口建三道坚固的正反向防突风门,风门距离应不少于10m,风门墙上要安装防逆风铁风筒,正反向风门墙垛采用砖和水泥砂浆建筑嵌入岩巷周边深度不小于0.2m以上,墙垛厚度不少于0.8m,墙下端厚度不小于1.2m,正反向风门板厚度50mm以上,用2根50×50mm以上角铁穿带加固风门,风门宽×高为1.5×1.5m,设置正反向底坎及皮带挡风装置。
在14141辅助回风眼与14流水巷交叉处以东建两道坚固的密闭墙,墙垛采用砖和水泥砂浆建筑嵌入岩巷周边深度不小于0.2m以上,墙垛厚度不少于0.8m,墙下端厚度不小于1.2m。
过风门的风筒和水沟必须安设防逆风装置,第一道风门至第二道密闭墙内的水沟必须铺设加厚水沟盖板,上用50mm水泥沙浆铺平,防止突出时逆风。
2、在揭煤工作面安装瓦斯自动监测报警断电装置,主机安装在14流水巷与轨道大巷交叉点以东5m处,瓦斯传感器安设位置及断电范围:
在距揭煤工作面10~15米范围内悬挂瓦斯传感器,报警浓度1%,断电浓度1.5%,断电范围为揭煤工作面三道正反向风门以里全部非本质安全型电器设备,瓦斯浓度小于1%时复电,在14141辅助回风眼口悬挂瓦斯传感器,瓦斯报警、断电浓度1%,断电范围为揭煤工作面三道正反向风门以里全部非本质安全型电器设备,瓦斯浓度小于1%时复电,只许人工复电。
在14141风眼揭煤工作面5m范围内悬挂便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度达到1%时报警、停止工作,瓦斯浓度达到1.5%时停电撤人。
3、安全区、调度室必须加强14121车场避难硐室的检查工作,保证压风自救的风管和供水管路畅通,确保防爆电话管用。
4、为防止掘进误揭煤层,当岩柱≤3米开始向前掘进时,每班掘进前必须在石门工作面正前和两侧打3个超前钻孔,其超前距不得小于2.5m,以保持岩柱厚度(垂距)不得小于2m。
5、在导硐掘进及挖底过程中如果发现有瓦斯突出预兆时,专职瓦斯检查员和放炮员必须立即将工作面所有人员撤至14121车场避难硐室内,并立即向矿调度室汇报。
(二)、震动放炮时安全技术措施(从岩柱2m起至震动放炮揭煤)
1、掘进导硐时,每掘2米都要向煤层顶板法线方向打一个探眼,探明导硐底板与煤层顶板之间的法线距离,保持岩柱厚度2米。
2、掘进导硐时,每次拉炮都必须关闭三道正反向风门,将人员撤至14121车场避难硐室内,回风系统内电器设备停电加锁。
3、在掘导硐、导硐挖底及打爆破眼时,若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时,必须立即停止工作,切断工作面所有电器设备电源,关闭正反向风门,将所有人员撤至14121车场避难硐室内,并立即向矿调度室汇报。
4、导硐挖底时必须采用人工挖底,严禁爆破,尽量减少底板松动范围。
5、震动爆破炮孔要严格按照设计在导硐由里向外施工,做到每眼上量具、班班有记录。
炮眼打成之后,要用压风将炮眼内的煤(岩)粉吹净,并用木塞将炮眼口塞住,防止掉入杂物,影响装药质量。
6、放震动炮的发爆器必须提前三天试用,不断发爆、充电,选用充电电池或高能电池,保证提供峰值电压。
7、放震动炮所用的毫秒电雷管必须是厂家最近生产的同批产品,由施工技术人员逐个挑选进行导通试验和电阻测试,每个雷管的全电阻为5.0±0.1Ω,所有电雷管的电阻误差值不大于0.2欧,并单个缠绕扭接成短路,不准发放未经导通试验和电阻不合格的雷管。
揭煤前揭煤领导小组要选择合适地点进行爆破网路模拟爆破试验,以验证爆破网路设计和发爆器的使用性能。
8、震动放炮采用水胶炸药,不准使用过期、失效、变质的炸药。
9、装配引药工作由放炮员进行,引药不准提前制作,装一个眼制一个引药,不准用雷管或金属物品代替木椎扎眼,雷管必须全部插入药卷内,严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷外,装配引药必须在顶板完好和无金属导体、电器设备的地方进行。
10、开始装药时,施工区队跟班领导负责组织将炮眼内煤、岩粉及水,用压风吹净,并负责揭煤工作面及回风系统撤人、停电。
11、装药时由通风区领导在现场指挥放炮员按照爆破图表进行。
使用柔性炮棍轻轻将药卷送进,确保炸药装到底,药卷彼此密接,防止将雷管脚线碰断。
炮眼剩余部分用水炮泥、黄土填满捣实,以保证爆破效果。
每眼装药后要进行导通测试,然后将雷管脚线扭接短路盘好并悬空放置,避免杂散电流引爆。
12、放炮员在连线时,每个线头都必须扭紧扭牢,整个爆破网路裸露部分和接头,都必须用砂布打磨掉氧化层后再扭接,并用胶布包严。
线连好后要做网络导通测试和网络电阻测试。
只有在每个电雷管和整个爆破网路都导通的情况下,才准许和母线连接。
13、放炮员和瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度,严禁瓦斯超限作业。
14、放炮员在完成装药连线之后,最后离开,并关闭好三道正反向风门至拉炮地点,向总工程师汇报,在没有接到总工程师放炮命令前不准拉炮。
15、拉炮前由施工区队负责在距揭煤点15~20米处设置两道相距6~8m的迎山栅栏,以减缓发生意外突出时的冲击强度。
16、震动放炮拉炮地点设在12轨道下车场,此处安设压风自救装置及防爆电话,压风自救数量不少于20个,并保证不间断通风。
17、总工程师接到放炮员作好放炮准备的汇报后,检查撤人、站岗、停电等各项工作均符合揭煤措施后,通知放炮员拉炮。
检查科接到撤人命令后,立即落实撤人站岗工作,该项工作符合措施要求后向调度室汇报,在没有接到总工程师撤岗的命令前不准撤岗。
18、机电负责人接到停电命令后,立即组织有关单位进行停电工作,停电范围为整个14地区,24采区。
揭煤地点供电由12一变专线提供,停电要逐级进行,每个停电地点必须有两人在场,一人操作,一人监护,停电后必须加锁挂牌,防止恢复送电后自动复电或误送电,停电工作结束后,向调度室汇报,没有接到总工程师恢复送电通知,不准向停电范围送电。
震动放炮时必须保证揭煤地点局扇正常运转。
19、保卫科负责井口20米范围警戒工作,消除一切火源,并负责厂区的治安秩序,接到总工程师治安警戒的命令后,立即分岗查守,并向总工程师汇报,在没有接到总工程师取消警戒命令前,不准撤岗。
20、劳资科负责掌握揭煤期间入井人员情况,如有出入必须立即查找原因,进行核实,并报告总工程师。
21、放震动炮时必须至少有6名救护队员佩带氧气呼吸器在拉炮地点待命。
22、所有入井人员都必须随身携带隔离式自救器。
23、办公室、供应科、卫生所在各自的工作岗位上待命,作好车辆、物资、医疗等方面的准备工作。
24、揭煤前通风区要将放炮器进行彻底检查、测试,达到标准方可使用。
25、在整个揭煤过程中,通风区必须设置专职瓦斯检查员和放炮员,不准随便换人。
26、撤人、停电、站岗、治安警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成,经落实符合揭煤措施后,方可进行震动放炮,此项工作由总工程师统一指挥。
27、揭煤期间避灾路线:
14141风眼→西轨道大巷→副井底→升井。
(四)、震动爆破后安全技术措施(震动爆破揭开煤层0.5~1m后现场检查清理工作)
1、震动爆破后,放炮员必须立即向总工程师汇报,炮后2个小时后,总工程师根据情况,决定救护队员是否进入揭煤工作面检查震动爆破揭煤、通风设施以及巷道等情况。
2、救护队员进入检查时,至少要三人同行,并佩带好氧气呼吸器,小心行动,注意观察,另外在14141回风眼三道正反风门外要有三人以上救护队员等待接应,检查过程中严格按有关救护规程规定执行,检查后应立即将检查结果向矿总工程师汇报,总工程师可根据情况,决定是否撤岗、取消警戒和恢复送电等正常工作。
3、经检查无异常情况时,恢复送电,恢复生产前,对停风地区由通风区负责制定排放瓦斯措施进行排放瓦斯。
4、若发生突出,要保护好现场,只有经总公司、矿通风、技术科、安监部门共同到现场调查后制定出安全措施,方准开始清理和修复工作,派专人负责收集、记录、整理资料,并填写“突出卡片”。
5、震动放炮后经检查无异常情况时,必须在制定清理措施后方可进行清理工作。
(五)、掘进安全技术措施
1、按设计坡度清理至煤厚1.5m后,进行煤巷掘进,掘进时采用小直径排放钻孔防突措施时,小直径排放钻孔直径42mm、孔数60个、孔深7m,钻孔尽量布置在软分层内,控制范围为巷道轮廓线以外2米。
2、措施孔结束之后采用钻屑指标法进行措施效果检验,具体步骤如下:
(1)、在工作面煤层软分层内打3个直径为42毫米、孔深7米的钻孔,一个钻孔位于工作面在中部、平行于掘进方向及煤层顶板,其他两个钻孔的终点位于巷道轮廓线以外4米处。
(2)、打1米测定1次钻屑量,以后每隔2米测定一次钻屑、解吸指标,根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标△h2,检验煤层的突出危险性,其突出危险性各项指标的突出危险临界值参照下表执行,实测得到的任一项指标Smax、△h2值等于或大于临界值时,该工作面就确定为有突出危险,需继续采取防突措施直至指标不超限。
△h2
Pa
最大钻屑量
突出危险性
Kg/m
l/m
≥200
≥6
≥5.4
有突出危险
<200
<6
<5.4
无突出危险
(3)、经过钻屑指标法检验,当检验为无突出危险时,每个循环应保留2米的检验超前距;排放钻孔(即措施孔)保留不少于5米的超前距。
3、在掘进过程中,严格执行“四位一体”防突措施,若发现异常情况,应立即撤人、停电、并关好两道反向风门,并向调度室及区队有关领导汇报,听候指示。
4、拉炮及撤人地点:
14121车场
5、拉炮后至少等30分钟且在瓦斯浓度降至1%以下时方准进入工作面。
其他具体措施,由施工单位编制,报矿总工程师组织审批。
焦煤(集团)公司九里山矿
焦煤(集团)公司科研所
二00五年九月六日
九里山矿关于14141风眼揭煤方案的
请示
集团公司:
我矿根据生产地区安排,需在14141回风眼处揭煤,现将揭煤方案报集团公司。
妥否,请批示。
九里山矿
二00五年九月六日
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- 九里山矿 14141 风眼揭煤