钢结构检查记录表.docx
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钢结构检查记录表.docx
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钢结构检查记录表
岳阳长岭凯美特气体有限公司
钢结构安装质量检查记录表
工程名称
炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧化碳项目
检查部位
活塞式压缩机厂房
施工单位
航空钢构公司
项目经理
陈中柱
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001标准
检查人员
范强(监理工程师)、安全质量小组:
李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如
检查项目
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
A、焊接材料匹配
B、焊接工艺评定
C、内部缺陷
D、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5.2.1条;检验方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.2.3条;检验方法:
检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法:
检查超声波或射线探伤记录。
无进行超声波或射线探伤。
整改要求:
要求提供厂家检测报告。
5.2.6条;检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
5.2.8条;检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
普通坚固件连接
A、螺栓紧固
B、外观质量
梁柱连接存在不到位,部分无连接板;地角螺栓未防腐。
整改要求:
梁柱连接要求添加连接板;地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
B、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、条;检验方法:
检查制作工艺报告和施工记录;
部分横梁加工不符合设计要求,加工尺寸短。
整改要求:
拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高(±)和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(10.3.4条)
D、主体结构表面(10.3.12条)
10.3.4条;检验方法:
采用经纬仪、全站仪等测量。
10.3.12条,钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢;检验方法:
观察检查。
部分钢结构表面有泥沙。
整改要求:
重新清理。
防腐涂料涂装
A、表面质量(14.2.3条)
B、涂层厚度(14.2.2条)
14.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
14.2.2条;漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为15um,室内应为125um,其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。
防腐涂料未刷到位;横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板;部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆;存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。
(桥式起重机电缆架未防腐,供应商负责)
整改要求:
部分存在问题的地方需要重新刷油漆。
格栅板
设计标准:
YB/T4001一1998
A、材料规格尺寸
B、表面质量
C、铺设质量
D、固定方式
E、楼梯踏步板
G323/30/50
横杆中心间距设计50mm,实际为92mm.
钢格板之间间距:
3mm;钢格板与相邻结构间距:
10mm.
大部分不合规范要求。
整改要求:
重新调整,不合格的格栅板要求更换。
钢格板按照钢结构平板构件进行安装,安装后不能横向移动或脱离支承架,钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm;钢格板安装后如不需移动,建议将其焊接在支架上。
焊后,去除焊渣和飞溅,手工涂两道富锌漆。
格栅板铺设不合要求;搭接不要求;加工存在较大缺陷;部分格栅板变形未更换或处理。
整改要求:
1)、拿出方案请监理确认后整改。
2)、变形格栅板要求更换或处理。
3)、格栅板焊接处必须按要求手工涂两道富锌漆。
踏步板采用钢格板制作,踏步板与梯梁的连接采用螺栓或焊接固
定。
格栅板焊接不牢固,焊接点未按要求防腐。
楼梯未按设计要求制作,存在安全隐患。
整改要求:
1)、楼梯按设计院的设计重新安装。
2)、格栅板焊接不牢固处重新焊接。
整改落实情况
承包商承诺:
2011年10月30日前基本完成。
建设单位验收结论
验收人员签名:
年月日
岳阳长岭凯美特气体有限公司
钢结构安装质量检查记录表
工程名称
炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧化碳项目
检查部位
二氧化碳压缩机厂房
施工单位
省六建公司
项目经理
阳辉
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001标准
检查人员
范强(监理工程师)、安全质量小组:
李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如
检查项目
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
A、焊接材料匹配
B、焊接工艺评定
C、内部缺陷
D、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5.2.1条;检验方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.2.3条;检验方法:
检查焊接工艺评定报告。
部分焊接不到位,无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法:
检查超声波或射线探伤记录。
无进行超声波或射线探伤。
整改要求:
要求提供厂家检测报告。
5.2.6条;检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
5.2.8条;检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
普通坚固件连接
A、螺栓紧固
B、外观质量
梁柱连接螺栓欠缺;地角螺栓未防腐。
整改要求:
1)、梁柱连接螺栓补齐。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
B、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、条;检验方法:
检查制作工艺报告和施工记录;
二层平台护栏使用旧材料,部分已腐蚀严重。
整改要求:
要求更换。
基础验收
A、支承面标高(±)和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(10.3.4条)
D、主体结构表面(10.3.12条)
10.3.4条;检验方法:
采用经纬仪、全站仪等测量。
10.3.12条,钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢;检验方法:
观察检查。
部分钢结构表面有泥沙。
整改要求:
要求重新清理。
防腐涂料涂装
A、表面质量(14.2.3条)
B、涂层厚度(14.2.2条)
14.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
14.2.2条;漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为15um,室内应为125um,其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。
防腐涂料未刷到位;横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板;部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆;存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。
(桥式起重机电缆架未防腐,供应商负责)
整改要求:
部分存在问题的地方需要重新刷油漆。
格栅板
设计标准:
YB/T4001一1998
A、材料规格尺寸
B、表面质量
C、铺设质量
D、固定方式
E、楼梯踏步板
G323/30/50
横杆中心间距设计50mm,实际为92mm.
钢格板之间间距:
3mm;钢格板与相邻结构间距:
10mm.
少部分不合规范要求。
整改要求:
重新调整。
钢格板按照钢结构平板构件进行安装,安装后不能横向移动或脱离支承架,钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm;钢格板安装后如不需移动,建议将其焊接在支架上。
焊后,去除焊渣和飞溅,手工涂两道富锌漆。
二层立柱格栅板加工不到位,现场处理差;部分格栅板变形未更换或处理。
整改要求:
1)、拿出方案请监理确认后整改。
2)、变形格栅板要求更换或处理。
3)、格栅板焊接处必须按要求手工涂两道富锌漆。
踏步板采用钢格板制作,踏步板与梯梁的连接采用螺栓或焊接固
定。
格栅板焊接不牢固,焊接点未按要求防腐。
楼梯未按设计要求制作,安装倾斜,存在安全隐患。
整改要求:
1)、楼梯按设计院的设计重新安装。
2)、格栅板焊接不牢固处重新焊接。
整改落实情况
承承包商承诺:
2011年10月28日前完成整改。
建设单位验收结论
验收人员签名:
年月日
岳阳长岭凯美特气体有限公司
钢结构安装质量检查记录表
工程名称
炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧化碳项目
检查部位
管廊
施工单位
省六建公司
项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001标准
检查人员
范强(监理工程师)、安全质量小组:
李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如
检查项目
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
A、焊接材料匹配
B、焊接工艺评定
C、内部缺陷
D、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5.2.1条;检验方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.2.3条;检验方法:
检查焊接工艺评定报告。
部分焊接不到位,无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法:
检查超声波或射线探伤记录。
无进行超声波或射线探伤。
整改要求:
要求提供厂家检测报告。
5.2.6条;检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
5.2.8条;检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
普通坚固件连接
A、螺栓紧固
B、外观质量
地角螺栓未防腐且未固定。
整改要求:
地角螺栓要求重新固定并且防腐。
原料气压缩机北边管廊柱梁连接不牢固。
整改要求:
按要求加固。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
B、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、条;检验方法:
检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接,不合要求。
整改要求:
按监理的要求更换。
基础验收
A、支承面标高(±)和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(10.3.4条)
D、主体结构表面(10.3.12条)
10.3.4条;检验方法:
采用经纬仪、全站仪等测量。
10.3.12条,钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢;检验方法:
观察检查。
部分钢结构表面有泥沙。
整改要求:
要求重新清理。
防腐涂料涂装
A、表面质量(14.2.3条)
B、涂层厚度(14.2.2条)
14.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
14.2.2条;漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为15um,室内应为125um,其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。
防腐涂料未刷到位;横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板;部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆;存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。
整改要求:
部分存在问题的地方需要重新刷油漆。
格栅板
设计标准:
YB/T4001一1998
A、材料规格尺寸
B、表面质量
C、铺设质量
D、固定方式
E、楼梯踏步板
G323/30/50
钢格板之间间距:
3mm;钢格板与相邻结构间距:
10mm.
钢格板按照钢结构平板构件进行安装,安装后不能横向移动或脱离支承架,钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm;钢格板安装后如不需移动,建议将其焊接在支架上。
焊后,去除焊渣和飞溅,手工涂两道富锌漆。
踏步板采用钢格板制作,踏步板与梯梁的连接采用螺栓或焊接固定。
整改要求
承包商承诺:
2011年10月26日前完成整改。
建设单位验收结论
验收人员签名:
年月日
岳阳长岭凯美特气体有限公司
钢结构安装质量检查记录表
工程名称
炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧化碳项目
检查部位
原料气压缩机厂房
施工单位
中石化四建公司
项目经理
罗红云
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001标准
检查人员
范强(监理工程师)、安全质量小组:
李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如。
检查项目
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
A、焊接材料匹配
B、焊接工艺评定
C、内部缺陷
D、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5.2.1条;检验方法:
检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.2.3条;检验方法:
检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法:
检查超声波或射线探伤记录。
现场无进行超声波或射线探伤。
整改要求:
要求提供厂家检测报告。
5.2.6条;检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
5.2.8条;检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
普通坚固件连接
A、螺栓紧固
B、外观质量
梁柱连接存在不到位,部分无连接板;地角螺栓未防腐。
整改要求:
1)、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
B、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、条;检验方法:
检查制作工艺报告和施工记录;
二层平台护栏使用旧材料,部分变形;柱之间剪刀撑的连接杆过稀。
整改要求:
1)、重新购买新材料安装。
2)、柱之间剪刀撑的连接杆要求添加。
基础验收
A、支承面标高(±)和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(10.3.4条)
D、主体结构表面(10.3.12条)
10.3.4条;检验方法:
采用经纬仪、全站仪等测量。
10.3.12条,钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢;检验方法:
观察检查。
部分钢结构表面有泥沙。
整改要求:
要求重新清理。
防腐涂料涂装
A、表面质量(14.2.3条)
B、涂层厚度(14.2.2条)
14.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
14.2.2条;漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为15um,室内应为125um,其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。
防腐涂料未刷到位;横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板;部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆;存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。
(桥式起重机电缆架未防腐,供应商负责)
整改要求:
部分存在问题的地方需要重新刷油漆。
格栅板设计标准:
YB/T4001一1998
A、材料规格尺寸
B、表面质量
C、铺设质量
D、固定方式
E、楼梯踏步板
G323/30/50
横杆中心间距设计50mm,实际为92mm.
钢格板之间间距:
3mm;钢格板与相邻结构间距:
10mm.
少部分不合规范要求。
整改要求:
重新调整格栅板间距。
钢格板按照钢结构平板构件进行安装,安装后不能横向移动或脱离支承架,钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm;钢格板安装后如不需移动,建议将其焊接在支架上。
焊后,去除焊渣和飞溅,手工涂两道富锌漆。
部分格栅板变形未更换或处理。
整改要求:
部分格栅板变形要求处理或更换。
踏步板采用钢格板制作,踏步板与梯梁的连接采用螺栓或焊接固
定。
格栅板焊接不牢固,焊接点未按要求防腐;楼梯格栅板两格已变形,需要更换或处理;楼梯焊接质量差,未安装劲板,不合要求。
整改要求:
1)、格栅板重新焊接,焊接点按要求防腐。
2)、楼梯焊接要求安装劲板。
整改落实情况
承包商承诺一周内整改到位。
建设单位验收结论
验收人员签名:
年月日
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