综合水泵房施工组织设计.docx
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综合水泵房施工组织设计
市城市生活垃圾燃烧发电工程
综合水泵房工程
施工案
华西能源工程XX
2015年9月
市城市生活垃圾燃烧发电工程
综合水泵房工程施工案
华西能源工程XX
2015年9月
综合水泵房施工案
一、工程概况
综合水泵房水平尺寸49.5m×12.80m,建筑面积445.5㎡,建筑高度6.8m,分地下、地上两局部。
地下局部为一现浇混凝土构造-吸水池,长29.5m,宽3.8m,底板厚400㎜,壁厚分别为300㎜,吸水池顶板厚度为150mm,混凝土等级为C30P6,屋面板120厚有梁现浇板,梁、板、柱混凝土等级为C30,垫层混凝土等级为C15。
现水泵房施工区域场地已由专业场平施工单位施工至539.00±0.10区域,且已进入岩层,因此,在基坑开挖时需对基坑岩层先进展破碎,再进展开挖施工。
本工程特点:
吸水池地下部份较深〔-2.4m〕,场地狭小,现场无法堆土,工期紧迫,因此,必须加强管理,做好充分施工准备,合理安排施工程序,认真落实施工组织和技术措施。
精心施工,确保顺利建成投产。
另综合水泵房吸水池及附属冷却塔和生产消防水池,施工案另见?
池类工程施工案?
。
二、施工部署
根据水泵房地下局部埋深的特点,施工程序先安排泵房及生产水池的基坑开挖和土外运。
水泵房的施工顺序是:
挖运土→人工捡底→混凝土垫层→地下局部底板、墙、柱→上部柱梁板砌墙→门窗安装→屋面防水→外粉刷→地坪→机电、通讯设备及管道安装→外墙涂料及收尾。
三、施工进度方案
水泵房投产要求工期较紧,因此要采取技术措施在不影响工程质量和施工平安情况下,适当穿插穿插施工,按此编制施工进度方案。
四、施工准备
1、生产准备
A、去除工程围的障碍物。
B、修通水泵房边缘与施工主干道的临时道路,尽量结合永久道路修筑。
C、土工程,采用挖土机开挖,配以破碎头对基坑岩层进展破碎,土运至弃土场堆放。
D、按施工总平面图修建临时设施堆场,预制场堆放堆。
安装水电线路,并试水试电。
在场地围设临时排水沟。
E、遇软土地基就进展换填〔加固〕处理。
F、提出泵房门窗、预埋件等配件的加式订货数量及进场时间。
2、技术准备
A、认真进展施工图纸学习,审查和土建与机电管道专业的综合图纸会审,进展技术交底。
B、编制地下局部构造施工案和技术交底,根据分项工程作业和施工操作要点,组织施工人员学习。
C、根据设计总图作好测量总控制,设置基准点,对工程进展定位放线。
D、底板采用全站仪与经纬仪相结合进展测量定位。
五、主要工程施工法
1、土开挖
〔1〕基坑采用机械开挖,车辆外运到堆土场地。
为了保证土开挖平安防止塌,基坑按1:
1.25放坡。
〔2〕根据基坑设计要求,一次开挖至设计要求底标高,留300mm由人工进展清底、捡平至设计标高。
〔3〕现水泵房区域场平已进入岩层,在基坑开挖时,需先用机械破碎头对基坑区域进展破碎后进展开挖。
2、基坑排水
由于土质渗透系数小,涌水不大,同时由于进入雨季,降雨较频繁,且雨量较大,需在基坑中间开设盲沟,四角设集水井,并保持低于基坑0.5-1.00m,设1台潜水泵,将积水直接通过胶管排入集水井,再统一抽排至场外。
同时,根据现场实际情况进展调整。
3、混凝土垫层浇筑
〔1〕垫层采用C15商品砼汽泵输送,设计厚度为10CM,垫层面要符合设计标高的要求。
〔2〕垫层的施工要点:
A、确保设计厚度
B、注意深坑槽边坡位置的正确。
C、保持平整度,做好标控制样墩。
D、底板的施工放线
4、模板工程
〔1〕模板材料
模板采用915×1830厚度18㎜胶合板,支撑构件采用50×100木及¢48,厚度3.5钢管构件。
¢14对拉螺杆,中间加止水片,两头加圆形橡胶保护片。
吸水池墙体对拉螺杆采用止水螺杆进展施工。
〔2〕模板的配制
模板配制前必须认真熟悉施工图。
根据设计要求,预先将柱子与墙板进试组合,并给具体的细部加工图。
〔3〕配模法:
模板组合形成:
外墙及柱、梁采用组合模板,墙采用整块大模板。
根据模板的组合形成,对模板进展配制。
连接法:
采用铁钉与胶合板进展连接,稳定缝口间采用3㎜双面胶带。
模板配制完毕后,应分类、编号,外表涂刷脱模剂,并堆放整齐,同时采取必要的防雨措施。
〔4〕排架搭设:
排架采用¢48厚3.5的脚手架钢管及扣件,每当架高度1.6M,立杆间距不大于1M,并保证整个排架的稳定性。
〔5〕模板的安装:
A、弹出边框线,并用红色油漆做好标记。
B、底板面模高度为底板面向上300㎜,模板支撑与加固要考虑防止上浮同时确保吊模上口位置的准确。
C、基坑墙板位于底板接槎处,在施工缝以下100以下处预埋对拉螺杆,使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角,砼施工缝处采用3㎜厚的双面胶弹线粘贴,保证水平缝隙,墙板、柱部必须坐浆缝堵平,将缝隙堵,保证不漏浆。
D、模板上的铁件预留洞不得漏,按图纸位置安装结实准确,墙体上的洞应安好一侧的模板,待弹好线后再安装别一侧模板的底部两侧预留200*200清扫口待模垃圾用水冲洗干净后封堵。
E、检查模板的轴线尺寸,外表平整,垂直度及接缝符合要求后进展加固。
墙板竖向楞木50*100间距300,水平横向钢管φ48*3.5两根,间距500对拉螺杆上下500,横500左右。
墙模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺栓和顶撑的结实性及缝隙密性。
〔6〕模板安装的注意点:
A、检查垂直平整度,并保证其刚度强度及稳定性,并注意预留洞口位置的准确性和阴阳角正
B、墙板根部距已浇砼15cm高度,沿墙长度向每50cm设一道定位钢筋,采用φ14三级钢筋进展制作,直接焊接在纵向柱筋上即可,用控制模板的厚度符合设计要求。
C、模板在安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。
D、模板侧壁根部要留清扫口,清洁后封堵,所有模板
E、模板支设时,格按图纸尺寸支设,并拉通线加固。
H、模板施工完毕后,经历收合格后才能进展下道工序。
I、砼施工时,派专人看护模板,发现移位,立即纠正。
〔7〕、模板撤除:
A、墙板拆模必须待砼有一定强度后,砼能握固对拉螺杆和止水片后。
B、拆模时禁硬撬,硬敲等现象,使模板变形,不能转动对拉螺杆和止水片。
C、拆模时格按撤除顺序进展。
D、模板撤除时,应边撤除边清运并将模板外表清理干净,码放整。
5、钢筋工程
〔1〕墙板、柱子接头采用电渣压力焊,池底板、梁钢筋接头采用闪光对焊,直径不大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。
〔2〕受力钢筋净保护厚度:
底板面、顶板三边壁为35MM,底板底及柱梁均为40MM,墙板、柱同一截面的接头数量不大于50%,底板梁同一截面接头数量不超过25%。
〔3〕绑扎顺序:
底座、底板→立柱、池墙→柱子→墙、板→梁顶板
〔4〕底座底板钢筋绑扎:
独立柱底座钢筋必须考虑柱伸入底座与底钢筋连接,底筋保护层必须使钢筋保持水平、稳固。
柱伸入底座钢筋的锚固长度必须到达45d。
底板筋绑扎先铺底筋,把短向钢筋放在下面,长向钢筋放在上面,钢筋绑扎时,外围两行的相交点必须绑扎结实,中间局部的相交点可以相隔交织绑扎,必须保证受力钢筋不移位,板底下层筋绑扎完成后放置底板筋保护层,间距为1M左右。
为了保证上下层网片位置的正确,必须摆放钢筋马凳。
按底板上弹好的柱、墙线位子将墙、柱伸入底板的钢筋绑扎结实,并在底板上约500㎜主筋上绑一道固定筋。
墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计和验收规要求,为防止墙板、柱子的插筋侧向一边,采用钢管临时支撑体系。
〔5〕柱筋绑扎
柱子钢筋搭接采用电渣压力焊,柱子绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开,套在下层伸出的搭接筋上,注意抗震加密和接头位置加密。
在立好的柱子钢筋上用笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下缠扣绑扎。
箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角局部的相交点或梅花或交织绑扎,但箍筋的平直局部与纵向钢筋穿插点可成梅花或交织绑扎,以防骨歪斜。
柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块,垫块绑在柱主筋外皮上,间距为800㎜,以确保主筋保护层厚度正确。
〔6〕墙板钢筋绑扎
根据墙外皮线和模板控制线,清理受污甩槎钢筋。
根据设计要求墙板保护厚度35㎜,按1:
6校正甩槎立筋。
采用电渣压力焊焊接长墙钢筋,先安装竖向和水平梯子筋,并注意吊垂直,然后绑扎长墙板水平钢筋,墙板的所有受力钢筋穿插点应每点绑扎结实,绑扎时相邻绑点的铁丝扣成八字形,两排墙板之间应绑间距支撑或拉筋以固定两排钢筋骨架间距。
支撑用¢14的钢筋制作间距1M左右。
墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱,墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。
配合其他工种安装预埋管件,预留洞等其位置、标高必须符合设计要求。
墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋,混凝土浇筑完后,立即对伸出的钢筋再进展整。
〔7〕梁钢筋绑扎
先在主梁模板上按设计要求划箍筋的间距,然后按以下次序进展绑扎,将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋,并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋,次梁同时配合进展。
梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头位置应交织设置。
箍筋转角与纵向钢筋的交织点应扎牢,钢筋弯筋的叠合处,在梁中应交织绑扎,箍筋弯钩为135。
弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确,梁与柱交接处、梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求。
7、施工缝位置及止水钢板安装
施工缝设置位置:
在底板向上500mm处,施工缝中预埋4×400止水钢板,在墙板钢筋绑扎完成后,将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋中间,止水钢板露出混凝土面200,钢板接头必须双面满焊,上口水平并在同一标高上。
8、混凝土工程
〔1〕材料:
根据设计要求混凝土:
吸水池墙身、板底采用C30P6等级抗渗混凝土,其余为C30混凝土。
〔2〕底板砼:
〔考虑商品砼〕
在砼中参加高效减水剂提高抗渗能力,对水泥掺合料、外加剂进展试验,粗骨料粒径不得大于40㎜,加适量膨胀剂,高效减水剂,使缓凝时间到达8小时左右,有效控制底板砼的早期裂缝。
〔3〕底板砼的浇筑和养护
A、底板垫层砼压光,以减小砼在收缩时的阻力,防止产生收缩裂缝。
底板砼塌落度为16-18㎝,用汽泵从一端开场浇筑。
B、浇筑时不少于两台震动器,随布料围逐点震实,其移动间距不大于50㎝。
C、在砼的振捣过程中,对上涌的泌水和浮浆进展合理引流,使其自然流到坑底,然后再顺砼垫层流向垫层外集水坑。
D、格控制砼的坍落度,搅拌车进场后禁加水,如发现坍落度过小,按应及时退料。
E、由于泵送砼外表水泥浆较厚,在浇筑后2-8小时初步按标高用刮尺刮平,然后用木槎三次槎压,使外表密实,在初凝前用铁板压光,这样能较好地控制砼外表龟裂,减少外表水分的蒸发。
F、养护:
先在砼外表盖一层塑料薄膜,以防水蒸发,初凝后再进展浇水养护,浇水后尽快覆盖塑料膜,养护时间不少于7天。
G、已浇筑的砼强度未到达1.2N/m㎡以前,不得在其上面踩踏或安装模架。
〔4〕墙板、柱子砼浇筑
A、墙板砼同时由一点开场向两边同时浇,每层浇筑高度控制在40-50㎝,为防止烂根,在砼浇筑前,应在墙柱的根部打一层50㎜厚同强度减半子砼。
浇筑时下落的自由高度不超过2M,浇筑高度假设超过3M,必须采取溜槽。
振捣器应快插慢拔,插均匀,不得遗漏,尤其是边角处,以免漏振。
浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、洞和插筋有无移动,变形或堵塞,发现问题及时处理。
B、墙板砼养护
墙板拆模后砼要求延续浇水养护七昼夜,一昼夜至少养护三次以上,天气炎热时要增加浇水次数保证砼表湿润。
已浇筑的砼强度未到达1.2N/m㎡以前,不得在其上面踩踏或安装模架。
9、填充墙砌筑:
墙体厚度均为200mm厚,需砌筑至梁底或板底。
〔1〕±0.000以上非承重的砌体外维护墙和隔墙采用M7.5专用
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