抽油井.docx
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抽油井
1、抽油井资料录取内容和录取细则
2、砂、蜡、稠、气对油井的影响
3、自喷井的资料录取内容和录取细则
4、抽油机现场操作
5、现场安全操作
抽油井资料录取内容和录取细则
抽油井必须录取工作制度(泵径、冲程、冲数)、生产时间、套压、回压、产量(包括产液、油、气、水量)、含水、气油比、含砂、示功图、动液面、静压(静液面)、油性、水性、天然气性质、抽油机诊断及产液剖面16项资料。
一、工作制度(泵径、冲程、冲次)
泵径:
指深井泵活塞直径的名义尺寸。
冲程:
一般指光杆在上、下死点间的移动距离。
在油井分析中常用到有效冲程,有效冲程是指活塞在泵筒中的行程长度。
冲次:
驴头每分钟上、下运动的次数叫做冲次(或冲数)。
确定抽油机井合理工作参数的原则是什么?
确定抽油机井合理工作参数的原则是抽吸量与油井供液量相协调,使之满足配产要求,消耗的能量最小产量最高,泵效最好,做到高产低消耗。
如何选择合理工作参数?
当抽油机已选定,并且设备能力足够大时,在保证产量的前提下,应以获得最高的泵效为基本出发点来调整参数。
在保证活塞直径、冲程、冲次的乘积不变时,可任意调整3个参数。
但冲程、冲次、活塞的组合不同时,冲程损失不同,一般采用大泵径、大冲程、小冲次,可减小气体对泵效的影响。
对油比较调的并,一般采用大泵径、大冲程、小冲次,对于连抽带喷的井,则选用大冲次快速抽汲,增强诱喷作用。
工作制度每天记录—次,抽油机冲程,冲数、必须经过实际测量并记录。
二、生产时间
生产时间每班记录—次,因设备维修、停电等原因停井都要在备注上说明,并扣除停井时间。
三、套压、回压
(1)正常抽油井套压每旬观察记录一次。
回压每天观察记录一次,若油井出现异常时可加密观察次数。
(2)新井投产、作业井开井的3d内,每天观察记录一次套压、回压,生产正常后同上。
(3)间开井必须观察记录开抽前的井口压力和开井时间的井口压力,要求同
(1)
(4)长期停产井每季度、观察并每月定时装表观察记录一次套压。
(5)压力表的选择应用,误差范围及检查校对:
a)实测压力值必须在压力表最大量程的1/3~2/3范围内。
b)读压力值时。
必须使眼睛、指针、刻度保持在一条水平线上,读取小数后一位。
c)在用压力表必须每月校对一次,特殊变化及时校对。
d)经检查发现压力表在最大允许误差内,可以继续使用,若压力表误差超过允许误差时,
要立即更换。
e)在用压力表必须定期进行检定。
四、产量
凡利用二相分离器玻璃管计量井,执行瞬时计量制度。
1、玻璃管量油原理
玻璃管量油原理及公式:
玻璃管量油是根据连通管平衡原理,采用定容积计量的方法。
分离器内液柱与玻璃管内水柱的压力相平衡,分离器内液柱上升一定高度,玻璃管内水柱相应上升一定高度,因油、水比重不同,上升高度也不同。
根据平衡原理:
由上式得到:
分离器内油柱重量
式中H油、H水---------油、水上升高度,米;
γ油、γ水-----油、水比重,吨/米3;
F------分离器内容积面积,米3;
R------分离器内半径,米;
若量油时水面上升高度h所测时间为t(秒),则每秒时间的产油量:
T:
折算24小时产量时乘以86400秒。
由此可以计算出600分离器,标高30cm的计算公式:
(吨/日)
2、玻璃管量油如何操作:
操作方法步骤如下:
(1)量油前操作:
量油前先检查量油玻璃管的标记位置对不对。
分离器油、气管线,各个闸门有没有漏气现象。
(2)先打开玻璃管上流闸门,再打开玻璃管下流闸门,接着关闭出油闸门。
(3)稍打开气平衡闸门,使分离器内压力和干线压力平衡。
(4)水进入量油玻璃管内,要仔细观察记录液面由玻璃管下标记上升到上标记所需要的时间,误差不超过一秒钟。
看液面时,视线要和液面在同——水平面上。
(5)根据量油时间、查换算表或计算:
求出产量。
3、量油时应注意哪些事项?
答:
要注意如下事项:
(])在试井、清蜡、检查油嘴半小时后,才能量油。
(2)量油时若玻璃管内水面上升很慢,可能是测气平衡闸门没有打开,或出油阀、旁通阀关不严。
若水面根本不上升,可能是量油玻璃管下端的上水闸门未打开或被堵死。
玻璃管内出现原油,是由于分离器底水太少,或底水漏失,应检查、处理。
(3)量油时,要注意保护玻璃管。
量完油后必须把玻璃管内的水降到底部。
(4)量油高度(标线)要划细一些、准确。
(5)量油前要观察油套压,当油套压正常时,再量油。
(6)量完油必须打开出油闸门,关闭平衡闸门。
油排出分离器后,先关玻璃管下流闸门,后关上流闸门。
量油不准的原因:
(1)油嘴有堵(出油声音不正常,油压波动,生产不稳定)。
(2)分离器旁通或出油阀关不严(分离器液面升得慢)。
(3)玻璃管上下压帽内被堵塞。
(4)分离器底水不够或玻璃管内有轻质油。
(5)出油管线结蜡或堵塞。
4、量油、测气的作用是什么?
单井计量有什么意义?
答:
量油测气是油井日常管理的主要工作,通过油气计量可以对油井生产的动态进行分析。
只有掌握准确的资料依据才能有符合实际的分析,提出合理的油井工作制度。
这对保证油井长期高产稳产起着十分重要的作用。
单井日产量是反映油层中油水变化规律,检验生产管理措施,分析动态变化,以及制定下一步调整措施的重要依据。
5、日产液量录取规定
a)日产液量大于10t的井,3d计量一次;日产液量小于10t的井,5d计量一次。
b)新井投产或作业井开井一周内,必须每天计量一次,待生产稳定后同上。
c)间歇出油或产液量突然波动超过±20%时,应加密计量次数
d)间开井根据间开周期确定计量时间。
计算日产量。
e)计量分离器实际容积每年用清水冲洗校对一次,量油玻璃管高度每月校对一次,误
差不超过lmm.刻度线宽不超过1mm,并保持清晰,分离器底水每季度更换—次(特殊情况例外)。
f)计量时钟要及时校对,误差每天不大于2min,不能有停跳现象
6、什么是低压量油?
适用于什么井?
答:
低压量油称为放空量油,就是常压下在量油池、储油罐或分离器放空时,用定容积计算法(如用标尺或浮标测量液面高度)计算油量的体积或重量,再换算出日产量。
这种在常压下量油的方法,容易造成油中轻组分的挥发,所以只适合于个别低压井或没装分离器的探井,高压井不常用。
大罐计量:
大罐计量油井,每5d计量一次,每次计量必须实测油罐空高三次.取平均值汁算出日产液量,计量同时取样化验含水—次。
拉油井计量:
边外单并拉油井每月结帐一次。
以实际拉油量与大罐放底水量之和为月产出液量。
每旬取样做含水化验一次,计算月产油量,计算公式为:
qo=qt*(1—f。
)
式中:
qo—一一月产油量¨
qt———月产液量,;
f——三次含水百分数的平均值。
7、掺水降粘井计量
(1)掺水降粘井日产混合液量的计量方法同单井计量相同。
(2)掺水降粘井必须计量掺水量。
(3)实际日产量计算公式为:
qw=(q*fw)-qc
q。
=q*(1-fw)
qt=qo+qw
式中:
qw:
日产水量,m3/d
q。
:
日产油量,t/d;
qt:
日产液量,t/d;
q:
日产混合液量,t/d;
qc:
日掺水量,m3/d
fw:
混合液量含水百分数
8、高压量油的方法有几种?
答:
高压量油的方法大致有四种,即玻璃管量油、玻璃管电极量油、涡轮流量计量油。
翻斗自动量油。
9、计量单位取值要求为:
a)保留——位小数;
b)日产油量大于10t者取整数,小数只舍不入;小于10t者取一位小数,第二位小数只舍不入。
c)日产水足均取一位小数;
d)月产液量、月产油量及月产水量均取整数,小数只舍不入
五、气量
油井为什么测气?
测气是油井管理极重要的工作,只有掌握了准确的气量和气油比,才能正确的分析和判断油井地下的变化情况,掌握油田、油井的注采关系,更好的管好油井。
目前常用的方法是排液法测气和双波纹管压差计测气。
排液法测气具体操作步骤:
(1)校对玻璃管的标高。
(2)按量油操作倒好计量站流程,使玻璃管内的液面上升到上刻度线以上,记录分压。
(3)迅速关闭气平衡闸门,打开出油闸门,注视玻璃管内液面变化,当与刻度线在同一水平线时,记时开始,当液面降到下刻度线时,停止记时,记录分压。
(4)倒好流程。
(5)计算气量。
式中:
Q气——日产气量,m3/d;
A——温度校正系数为,
;
V—一量油高度对应的分离器容积,m3;
P——分离器排油气平均分压,MPa
t—一平均排油时间,s;
ρo——原油密度取值,t/m3
双波纹管压差计测气是气体通过测气管线上装的挡板产生节流作用,在挡板前后形成压差,利用挡板孔径和挡板前后的压差值计算气量。
产气量单位是m3,只取整数,小数只舍不入,每旬录取一次。
六、气油比
气油比Ego=qg/qo取整数,小数只舍不入。
七、含水率
目前采油队所用的测含水的方法有蒸馏法和离心法。
1、用蒸馏法进行原油含水率分析
(1)仪器及测定原理
蒸馏法测定原油含水率的仪器由圆底烧瓶、冷凝管、接收器、支架等组成,如图所示。
化验分析时,将油样与无水化验汽油混合装到烧瓶内,用电炉将油样加热蒸馏。
油样受热后,其中轻质成分与水分蒸发,蒸发的成分上升到冷凝管,在冷却水的作用下,凝结在冷凝管壁上,油、水滴聚集下落到接收器中。
由于水比油的密度大,水聚集在接收器底部,蒸馏完毕,读出接收器中水的体积即可计算出油样的含水率。
(2)测定原油含水率操作
1)在天平上称量油样与样筒总重
2)用玻璃棒搅动油样,一直搅到样筒内无游离水出现为止。
称量出样筒内乳化油与样筒总重。
3)加热样筒内油样,将油样搅拌均匀,倒入烧杯内称乳化油样重量。
4)在天平上称量出空样筒重量,计算出样简中乳化油重量。
5)在乳化油样中加入无水化验汽油150—200毫升。
6)连接好冷却水管。
7)接通电炉的电源后加热烧瓶。
8)蒸馏。
9)读接收器内水的体积。
10)化验分析完毕,拔下电源插头,取下冷却水胶管。
洗净、烘干各种用具,擦净工作台,填写化验分析报表。
2、离心法测定原油含水率操作
1)称重并去除游离水。
在天平上称出样筒连同油样的总重。
2)称取乳化油样。
3)向分离管内的乳化油样中加入适量无水化验汽油和1—2滴破乳剂。
4)将油样品预热约30分钟。
5)预热完毕后,运转离心分析仪。
6)运转10分钟后停止运转,读出分离管内水的体积与重量。
无游离水油样的含水率计算:
当油样中不含游离水,即原油中的水充分乳化在原油中形成乳化油时,其含水率计算公式:
有游离水油样的含水率计算
当原油分析样品中有游离水时,原油含水率计算步骤如下:
1)先按无游离水计算公式计算出倒掉游离水后样筒内乳化油样的含水率。
2)计算出样筒内游离水的重量:
游离水重=油样与样筒总重一样筒内乳化油与样筒总重
3)游离水油样含水率计算:
3、化验含水应注意的事项:
(1)在量取试样之前,对已凝固或流动性差的试样,应加热到有足够流动性的最低温度。
剧烈振荡试样,把粘附在容器壁上的水都摇下来,使试样和水混合均匀,否则会影响试验结果。
(2)测定水的体积百分含量时,要用校正过的5,10,20,50,100或200mL量筒量取流动液体。
仔细且缓慢地把试样倒入量筒中,避免空气进入,尽可能严格地把液面调到要求的刻度。
再仔细地把量筒中的油倒入蒸馏烧瓶中,用至少200mL二甲苯以每次40mL分5次洗
涤量筒,倒入烧瓶,要把量筒中的试样完全倒净。
(3)标定接受器:
接受器的刻度应由生产厂检定合格。
如果使用单位需要进行检定时,可用能读准至0.01mL的微量滴定管或精密微量移液管,以0.05mL的增量逐次加入蒸馏水来检验接受器上刻度标线的准确度。
如果加入的水和观察到水量的偏差大于0.05mL,就应重新标定或认为该接受器不合格。
-
4、含水率的录取规定
a)不含水及含水小于1%的井,每5d取洋化验一次;
b)初见水井每天化验一次。
连续取样10d.证明油井含水为止;.
c)一般含水井每2d取样化验一次,要求与量油时间同时进行;
d)含水高于90%的井,每5d取样化验一次;
c)取样时先放掉死油,等新鲜原油放出时再进行取样,取样时间门开启程度保持适中,不能过大或过小;
f)含水率小于20%的井,含水突然变化超过±5%,含水率20%一90%的井,含水突然变化超过±10%.含水率大于90%的井,含水突然变化超过±3%时必须加密取样校正含水值;
g)含水百分数保留一位小数;’
h)含水化验时要严格执行操作规程,蒸馏法化验,按标准执行,直到冷凝管和烧瓶壁
见不到水雾;用离心法化验时,也按标准执行。
八、含砂的录取规定
1、目前采油队做含砂一般用体积法。
原理:
用汽油多次洗涤样品,将沉下的砂洗到量砂器中,读出砂的体积,用百分数表示。
2、具体操作:
(1)、用瓷量杯量取100-200毫升的样品,加入一倍到二倍的汽油稀释,放在电热板上微热10分钟,充分搅拌静止10分钟后慢慢倒去80%液体。
(2)、再倒入100毫升左右的汽油搅拌静止5-10分钟,小心倒去90%的液体,若还不够清,就再用适量汽油洗涤一次。
(3)、然后将剩下的一点汽油和砂倒入量砂器中,把瓷量杯放在铁环上用汽油冲洗瓷量杯壁,使砂流到量砂器中。
(4)、将量砂器取下读数,记下含砂量。
(5)、计算:
含砂=
3、注意事项:
(1)、样桶干净,不能从外界把砂引入样桶。
(2)、有的油会出现大量胶状物质,不能误认为细泥砂。
(3)、准确读数,准确计算。
(4)、取样必须在井口专门取样闸门处取样。
(5)、取样前把闸门短节内的死油放掉,见新油后在取样。
(6)、闸门不要开得太小或太大,每次取样量为300-500ml
(7)、取样完后将样桶盖盖严,防止掉进雨水外界混入泥砂,及时送交化验室。
4、录取含砂规定:
含砂0.03%~0.05%的井.半年化验含砂一次,含砂大于0.05%的井,每季化验含砂一次。
九、示功图
1、示功图资料录取规定
(1)正常抽油井,每月测示功图一次。
(2)所测示功图要求图形清晰、闭合、负载线粗不超过o.8mm、减程比要适中、基线平直、
无双基线、图形长度与上报参数吻合(冲程误差不得超过3mm)。
(3)新井、作业井开井在1-3天内必须测示功图资料。
(4)油井产液量突然下降,应及时测示功图了解深井泵工作状况,并作为检泵的依据
(5)动力仪每月打压校对一次,并建立仪器跟踪使用卡及校检记录本。
2、理论示功图的分析
(1)正常示功图
图中横坐标表示冲程,纵坐标代表悬点承受的载荷。
AB线表示悬点上行时,液柱负荷通过油管传递到悬点的过程,叫加载线。
B’B线是活塞与泵筒发生相对位移之前,悬点上行的距离(即冲程损失)。
BC线表示加载完毕后,悬点以不变的负荷(P大)上行到上死点(C)。
CD线表示下冲程开始后,液柱负荷由悬点转移到油管的过程,叫卸载线。
DD’段相当于活塞与泵筒发生位移之前。
悬点下移的距离(冲程损失)。
卸载完毕后,悬点以不变的负荷P小达下死点(A)。
P大——悬点最大载荷;P小——悬点最小载荷)。
在实际生产中测的示功图受多种因素的影响,形状很不规则。
在分析示功图时,应和理论示功图对照,结合动、静态生产资料,进行综合分析,从而了解深井泵的工作状况和地层情况,及时发现存在的问题。
(2)漏失影响的示功图。
漏失分为排出部分漏失和吸入部分漏失。
1排出部分漏失。
上冲程开始时,活塞下面的压力降低,活塞两端产生压差,活塞上面的液体漏到活塞下面的工作筒内,使活塞下部压力下降缓慢,悬点载荷不能及时上升到最大值,加载线较平缓,如图2—32所示。
随着悬点运动速度加快,活塞上行速度大于漏失速度时,悬点载荷达到最大静载荷值,如图中B’点,此时吸入阀打开液体进入泵筒。
活塞上行到后半冲程,上行速度逐渐减慢,当其小于液体漏失速度时(C’点),活塞下部工作筒内的压力增加,固定阀关闭,活塞到达上死点,悬点载荷降至c”点。
这样,B’点为吸入阀打开点,C’点为吸入阀关闭点。
漏失量越多,B’点和c’点越靠近,图的左下角的越尖,右上角变的越圆滑。
当漏失严重时,吸入阀始终打不开,油井不出油,上负荷线向下负荷线靠近,如图2—33a所示。
当排出部分失效时,上负荷线靠近下理论负荷线,如图2—33b。
②吸入部分漏失。
如图2-34所示。
下冲程开始后,由于吸入阀漏失,使泵内压力不能及时升高,延缓了减载过程(如图中的CD’线),同时也使排出阀不能及时打开,当活塞速度大于漏失速度,泵内压力上升到足以把排出阀顶开时,减载过程结束(如图中D’点)。
在下冲程的后半冲程,因活塞移动速度减小,当小于漏失速度时,泵筒内的压力降低,使排出阀提前关闭(A’)点,悬点载荷上升,到达下死点时,悬点载荷已增加到A’’。
图2—35为吸入部分漏失的实测示功图。
当吸入部分完全失效时,排出阀一直打不开,悬点不减载,下负荷线靠近上理论负荷线,如图2—36所示
(3)气体影响的示功图。
抽油时有较多的气体随油进入泵筒,上冲程开始后泵内活塞下部的压力,因气体的膨胀作用,不能很快降低,使增载变慢,吸入阀滞后打开(B’点)。
泵筒的余隙越大,残存的气量越多,气体的影响越大,增载线越平缓,吸入阀打开越滞后。
下冲程开始时减载较缓,如图中的CD’线,排出阀滞后打开(D’)点,以后才趋于正常。
这是由于气体受压缩,使下冲程开始时排出阀下面的压力增加缓慢所致。
如图2—29所示
(4)泵筒未充满时的示功图。
如图2—30所示。
上冲程时,吸入的液体未能将工作筒充满,当液体中含气量很少时,下冲程开始,悬点载荷不能立即减小,只有活塞下行碰到液面时开始减载,减载线和理论示功图的减载线基本平行。
当s、n大,活塞下行速度快,碰到液面时会发生振动,产生较大的冲击载荷,使减载线变陡,如图2—31所示。
气体影响和泵筒充不满示功图,都使减载线变形。
从图中看出,气体影响使减载线变成向下弯曲的弧线,充不满示功图如一带把的菜刀。
在实际生产中这两种现象往往同时发生在同一图中,应根据动态生产资料,找出主要影响的因素
(5)砂、蜡、稠影响的示功图。
出砂的影响:
由于有砂卡现象,出现强烈的振动载荷,曲线成锯齿形,如图2—37所示。
结蜡的影响:
由于工作筒中结蜡,上、下冲程阻力增大,并出现振动载荷,如图2—38所示。
油稠的影响:
由于油稠,抽油杆所受的摩阻力较大,由于摩阻力与运动方向相反,因此,使得上、下冲程的最大和最小负载线分别高于和低于理论示功图的最大、最小负载线。
(6)抽油杆断脱点的计算。
抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆的液体中的重量。
只是由于摩擦力,才使上、下载荷线不重合。
图形的位置取决于断脱点的位置,如图2—39所示。
抽油杆断脱位置由下式计算;
式中L——断脱点以上抽油杆的长度,m,
h——示功图中线到横坐标的距离,mm,
g’杆-----每米抽油杆在液体中的重量,kN/m
C---------所用动力仪力比(力比=驴头负荷÷负荷在图上高度)。
kN/mm.
3、生产中常见的示功图(实例)
九、动液面
1、抽油机井在生产过程中油套管环形空间中的液面深度叫动液面。
深井泵固定凡尔淹没在动液面之下的深度叫沉没度。
如何确定沉没度?
深井泵的沉没度要根据油井的产量、供液能力和原油含气量的高低和原油性质来确定。
当石油进人深井泵之前,要克服筛管、气锚、砂锚和凡尔孔等泵下装置的阻力,并且要求深井泵保持一定的排量,这就要求深井泵要下到液面以下一定的深度,造成一个压头,
以克服进泵的阻力和防止原油脱气,使油井能正常生产(压头是指动液面与深井泵下人位置的深度差值而造成的重力)。
沉没度过小,会降低泵的充满系数。
沉没度过大,会增加抽油机的负荷造成不必要的能量损耗。
根据国内一些油田经验,对油稠、含水高、产量大的油井,沉没度一般应保持在200一300米左右。
2、动液面录取规定
(1)正常抽油井每月测动液面一次,同时观察记录套压。
(2)新并投产或作业井开井3天内,必须测动液面资料。
(3)凡用双频道回声仪时,所测曲线要求波峰明显。
油管接箍波峰清楚.用数节箍的方法计算液面,油管节箍确实无法测清楚的井,用平均音速计算液面
(4)不改层、不改变工作参数.无其它因素影响的情况下。
所测动液面连续两月对比相差超
过±100m,复杂小断块油藏相差超过±200m时。
应复测。
(5)回声仪要保持清洁、完整、灵活好用,要求每季度检验—次,每次校对都要记录在仪器使用校检本上
十、静压(或静液面)
1、什么叫静压?
静液面?
油田投入开发后,在某些井点,关井压力恢复后所测得的油层中部压力称为静压。
它是衡量地层能量的标志。
抽油井关井后,油套管环形空间中的液面逐渐上升到一定位置,并且稳定下来,这时的液面的深度叫静液面。
2、静压的录取规定
(1)整装大油田,要求抽油井选30%的井定点测压.小断块和出砂严重的油田选20%的井
定点测压。
定点井每半年测压一次。
.
(2)定点测压井。
两次测压时间最好间隔5—6个月,最短不能小于4个月。
(3)在抽油井定点测压井中,最少选10%的井装偏心井口.利用小直径压力计测得流压和压力恢复曲线,推算地层压力。
(4)对不具备装偏心井口条件的抽油井,可利用测液面恢复、测静液面(停产井已关井3d以上者)的方法折算地层压力或起泵测压等。
(5)起泵测压井必须待地层压力稳定后才能起出压力计取得合格的压力资料。
(6)新区新井、新层投产。
在投产一个月内必须测得静压或压力恢复曲线。
十一、油、水、气性质
原油分析
(1)、定点测压井每年取原油全分析一次。
(2)、原油半分析每半年取—次,在取全分析的半年内不取半分析。
(3)、含水90%以上的井可每年取半分析一次。
(4)、新井、新层投产。
正常生产20d内必须取原油全分析一次。
水性分析
(1)、正常生产井每半年取水性分析一次。
并网密度大,生产层位单一的整装大油田每年
取水性分析一次。
(2)含水20%以上的井必须取水性资料。
天然气分析
(1)新井、新层投产正常生产20d内,必须取得天然气分析资料
(2)定点测压井每年取天然气分析一次。
油气水性质分析按标准执行;
十二、产液剖面
装偏心井口的井,每年测产液剖面一次。
十三、抽油机井诊断
正常或间开抽油井每年进行一次诊断,要求抽油机井诊断宰90%。
油井管理:
气体对油井的影响
1、气体对抽油泵泵效有什么影响?
答:
当油中含有游离气体时,对深井泵的工作效率有很大影响,气体在泵筒中占据了一部分体积,降低了原油的充满程度。
同时,气体是可压缩的,在活塞上,下冲程中导致固定凡尔和游动凡尔打开关闭迟滞,使深井泵排量明显减少,油井减产。
严重时,可发生“气锁”现象。
使活塞上下冲程只起到压缩、膨胀气体的作用。
固定凡尔和游动凡尔完全失效,油井不出油。
有时还可能发生“气蚀”现象,泵筒中的压缩气刺伤凡尔球和座引起漏失,降低泵效。
2.现场使用的防气维护措施有几种?
答:
(1)在泵的进口处装置气锚,使气体不进入泵筒内。
(2)采用缩小深井泵余隙容积的方法:
如三凡尔泵;增大冲程,尽量缩小防冲距,减小余隙容积,降低活塞上液柱压力与沉没压力的比值。
(3)增加深井泵的沉没压力即增大沉没度,减少气体析出量
(4)对套压高的井,采取定期放气
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